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本发明的一种烟气余热回收利用的纯氧燃烧式铁水包烘烤装置及方法,属于冶金工业生产技术领域,装置包括铁水包,异形包盖,异形包盖盖身上方凹槽设有燃气管道和氧气管道,铁水包半径R,盖身半径r,铁水包内壁与盖身外壁平行设置,二者间狭缝宽度a=R‑r,限定R2/(R2‑r2)=2.2~5.0以保证铁水包内高温烟气流速提高2.2~5.0倍。铁水包内进行纯氧燃烧形成扩散火焰对铁水包进行烘烤,控制燃烧过程中氧燃比(1.2~2.2):1;产生的高温烟气在铁水包内流动,待包衬温度达到1100~1300K后完成烘烤。本装置采用纯氧燃烧技术有效提高低热值煤气燃烧时火焰温度和燃烧稳定性,大幅减少排出尾气量和尾气中污染物含量且铁水包烘烤时温度分布均匀,温差大幅减小。
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针对旧式人工手动不间断改变不同组分的送粉量来实现激光高通量制备合金的弊端,本发明提供了一种可变光斑激光高通量制备多元合金的方法及专用设备,该方法利用激光熔化沉积或激光冶金制备技术,利用可变光斑激光熔覆装置调整多元合金中各个组元的成分,并通过改变激光光斑尺寸来实现以激光高通量方式制备拥有大量不同成分配比的多元合金样品库。本发明所述可实现在短时间内完成大量拥有不同成分配比的多元合金样品库的制备,且各个组分粉末成分梯度的大小和方向都可以根据实际需要自动控制调整,无需人工调节送粉量,制备效率得到大幅提高,能够加速多元合金成分的筛选和优化。
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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法,选用多块钢板,在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔,将所有钢板叠放在一起后,对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞;将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体,即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞,其分布位置、数量及大小均可控;通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体,保证了钢板间形成良好的冶金结合,从而保证了泡沫钢产品的性能。
一种连铸结晶器保护渣液态、固态渣膜与气隙厚度非均匀分布的计算方法,属于钢铁冶金连铸技术领域。基于连铸生产中实时测量的结晶器铜板热电偶温度,建立结晶器传热/铸坯凝固反问题数值模型,利用实测温度反算结晶器与铸坯温度场,获得与实测温度相符的结晶器传热和铸坯凝固进程。在此基础上,结合保护渣物性参数判断结晶器与铸坯间缝隙内渣膜和气隙的存在状态,并利用反算出的铜板热面温度、铸坯表面温度以及铸坯与结晶器间的热流,计算出保护渣液渣膜、固渣膜与气隙的厚度分布。其优点是:针对实测温度的反算模型能够如实反映结晶器内的传热和凝固状况,可获得保护渣和气隙厚度非均匀分布的真实特征,为工艺优化和铸坯质量控制提供可靠依据。
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本发明属于电工材料技术领域,具体提供了一种铜包铝合金耐张线夹材料,包括内部的芯层与外部的包覆层;所述芯层成分包括Al、La合金,以及主要杂质Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆层成分包括Cu以及杂质Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化处理的铝合金作为芯层金属材料,紫铜作为包覆层金属材料,通过熔炉分别将两种金属材料熔融成液态,在真空结晶腔中一次性实现冶金结合、铸造成型,通过水平连铸法制备铜包铝合金复合材料,利用机加工成架空输电线路用耐张线夹,充分发挥了铜包铝合金复合材料在综合性能方面的优势,弥补了常规铝合金耐张线夹强度、导电率、延展性等方面的不足。
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本发明公开了一种Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品制备方法,属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法先将低粘度Spurr包埋套装与Ti2AlNb粉末倒入Ti‑6Al‑4V坩埚里均匀混合;然后70℃固化10h;再依次经研磨、机械抛光后进行离子轰击,以清洗和吹干即得到Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品。本发明操作简便灵活,EBSD实验成功率高,易于推广,应用前景广阔。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1%,1)转炉冶炼时采用少渣冶炼,不加白灰,不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm~600mm。3)加入硅钙钡铁,硅钙钡铁加入量控制在1.5~2.0kg/t,控制钢中氧含量,进而提高S收得率;加入含硫铁水预处理渣,含硫铁水预处理渣加入量控制在15~20kg/t。4)向LF精炼炉加入100~400kg/t预熔硅灰石、100~300kg/t白灰小粒,顶渣碱度控制在1.0~2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分,保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂,节省转炉熔剂成本;连铸工艺参数的设定,保证高硫易切削钢连续、稳定生产,有效降低生产成本。
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本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种核电用密封室的制备方法。本发明提供的核电用密封室的制备方法采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭,工艺流程具体为:材料成分优化,生产电极,电渣重熔,锻造成型,锻后处理,性能处理,试料模拟消除应力热处理,产品加工。本发明提供的密封室采用的含Cu马氏体不锈钢是一种核主泵用材料,该合金综合性能相对优良,H、O、N等有害气体元素要求低,具有相对高的初熔温度,良好的强度及韧性指标,以及较好的抗冷热疲劳性能。本发明提供的密封室制备方法得到的密封室能够满足C3/C4项目核主泵用密封室锻件产品的需求,所生产的密封室产品无论在外形尺寸方面还是产品综合性能方面均可达到其技术性能要求。
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一种采用逻辑回归分类预测连铸坯纵裂纹的方法,属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法对纵裂纹和正常工况下的温度数据进行时序处理得到温度时序样本库;利用逻辑回归分类算法对温度时序样本库进行训练和测试,得到逻辑回归分类的对应的最佳分类决策函数;利用上述决策函数对在线测量的实时温度数据进行预测,判定其是否属于纵裂纹。本发明从时间和空间的双重角度提取、融合原始温度数据的温度及其变化率特征,利用逻辑回归分类模型对温度时序样本库进行训练和测试,最终得到最佳的逻辑回归分类决策函数对在线实时温度进行预测,具有实时性强、检测效率高的优点,可大大提高现场操作人员的纵裂纹识别效率和准确性。
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本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用,属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构,该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成,双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构,具有向空间三方向拓展的能力;六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域,过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径;六面体为一种金属,桁架结构为另一种金属,过渡区域为两种金属的混合体,两种金属的线膨胀系数之比不低于5,两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。
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一种适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺,包括废气收集罩、收集总管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池,循环氨水池上方盖板排气口通过管道连接废气收集罩,所述废气收集罩连接收集总管,所述收集总管连接氨收集器的下部入口,所述氨收集器的上端出口通过管道连接推流式折板吸收箱,所述推流式折板吸收箱的出口通过管道连接吸收液池下部的曝气盘,所述曝气盘浸于吸收液中;在所述推流式折板吸收箱的折板之间填充硫化物吸收剂;所述氨收集器中有改性CaCl2颗粒填料。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类氨水储池废气处置方式进行优化整合,在保证净化效果的同时,兼备投资小、占地小,运行简单等优点。
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本发明立辊前除磷机,涉及冶金行业技术领域,尤其涉及用于带钢热连扎机组立辊轧机的立辊前除磷机。本发明的安装连接机构为两套,对称固定装于立辊机架两端的传动侧和操作侧上;升降机构为一套,装于两套安装连接机构上;上除鳞机构装于升降机构上,对板坯上表面进行喷淋除磷;下除鳞机构通过安装架装于机前工作辊道架上,对板坯下表面进行喷淋除磷;除磷水拦截收集机构装于安装连接机构的后部,并位于上除鳞机构的斜上方,用于拦截和收集除磷水。本发明的技术方案解决了现有技术中的热带钢从粗轧除鳞机到立辊轧机前,带钢表面新产生的氧化铁皮经立辊轧机后粗轧机轧制后,使得产品表面形成凹点,造成产品质量问题。
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本发明公开了一种节能降耗废钢预热喷枪,涉及钢铁冶金技术领域,包括枪体,所述枪体一侧固定连接有与之相通的燃气进气管路,枪体底端固定连接有燃气加速器a,所述燃气加速器a底端连接有燃气分配器,所述燃气分配器底端分别连接有燃气喷吹机构a和燃气喷吹机构b,所述燃气喷吹机构b与混合气体喷吹机构固定连接;强化预热效果,覆盖范围大,预热均匀,保证了燃气的燃烧率和利用率,预热速度快,节约燃气,节能降耗效果明显。
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一种宽厚板剪切策略计算方法,属于冶金自动化生产与检测技术领域。所述宽厚板剪切策略计算方法包括如下步骤:S1、根据轮廓仪采集的宽厚板母板轮廓数据点以及宽厚板母板的长度L,计算宽厚板母板的切头长度Lhead、切尾长度Ltail和有效长度Lvalid;S2、根据宽厚板母板轮廓数据点计算宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do;S3、根据宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do对宽厚板母板进行分类,并分别计算每类宽厚板母板的有效宽度Win;S4、根据宽厚板成品的长度LR和宽度WR以及宽厚板母板的有效长度Lvalid和有效宽度Win,确定宽厚板母板的剪切策略。所述宽厚板剪切策略计算方法能够有效的降低宽厚板剪切过程中的切损。
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本发明公开了一种主要用于冶金、轧机设备的无挡边双列滚子轴承,包括外圈(01)、圆柱滚子(04)、保持架以及内圈(02);内圈(02)的外圆柱面设置有环状凸台,凸台两端面分别贴靠两侧圆柱滚子(04)的端面,从而限定两列滚子的轴向位置。每一保持架包括环状的保持架座(06)和保持架盖(16);保持架座(06)成梳状,梳齿间形成圆周上均布的兜孔,梳齿端开口,用于装卸圆柱滚子;装入圆柱滚子后,保持架盖(16)扣接于保持架座(06)的开口端,从而圆柱滚子容纳于兜孔中。本发明的无挡边双列滚子轴承具有结构简单、易于制造、刚性强、不易变形、使用寿命长的特点。
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一种屈服强度高于600MPa的矿井救生舱用热轧带钢及其制备方法,属于冶金材料技术领域。本发明的热轧带钢的成分按重量百分比为C:0.04~0.08%,Si:0.1~0.3%,Mn:1.5~1.7%,Al:0.01~0.05%,Mo:0.4~0.5%,Cr:0.4~0.6%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.02~0.05%,Cu:0.2~0.35%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe;其金相组织为粒状贝氏体,室温屈服强度≥600MPa,抗拉强度≥800MPa,断后伸长率≥18%,500℃高温拉伸屈服强度≥450MPa,抗拉强度≥650MPa,断后伸长率≥19%,20℃冲击功>47J,冷弯性能合格,工业环境下的耐大气腐蚀性指数I≥4.5,焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.26%。其制备方法是:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行粗轧,然后精轧,精轧后带钢厚度为4~14mm,经快速冷却后获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的室温和高温力学性能及耐腐蚀性能。
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一种田埂式烧结台车及其布料方法,所属钢铁冶金领域,台车包括车体和篦子,篦子为田埂式均匀分布,篦子的垄台形状为上窄下宽的梯形;垄台为中空,垄台的外表面密布阵列的孔隙,孔隙为外窄内宽,截面呈梯形。本发明通过利用篦子田埂起伏,形成料层的不同透气性,进而提高产能,燃烧速度快;垄台具有先预热作用,增加透气性,提高物料的整体透气性等多重功能。本发明避免了大的投入和大规模的改造,简单便捷,投入少。
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本发明属于高比能量、长循环寿命电池, 涉及一种 绿色环保固体充电电池, 其特征在于 : 电池为固态聚合物锂离子 电池, 其正极材料是 : 是用锂盐镍盐混合在700~850℃经固态反应制备的LiCoO2、LiNiO2, 和尖晶石型的LiMn2O4; 负极材料是 : 石墨、冶金焦炭、石油焦炭; 电解质材料是 : 采用锂盐和混合有机溶剂所组成的材料 : 如LiClO4/PC(碳酸丙烯酯)+DME(二甲基乙二醇)、PC+DME、PC+DME+EC(碳酸乙烯酯)、EC+DEC(碳酸二乙酯)LiAsF6/EC+THF(四氢呋喃)。本发明用于大电流, 环境温度在-50~+80℃时, 用于电热服装、电热鞋等民用。具有体积小、无酸液和其它有害物质、没有自放电、电流大、无污染的特点, 长期存放使用5年以上, 具有广阔的使用前景。
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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种超高强高硬马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法。所述的马氏体沉淀硬化不锈钢为1Cr15Co14Mo5VN,所述钢的化学成分质量百分比为:Cr:12.8‒15.2,Co:11.0‒15.0,Mo:4.0‒5.5,V:0.2‒0.8,C:0.13‒0.19,N:0.02‒0.10,Ti:0.02‒0.10,Nb:0.02‒0.10,Ta:0.02‒0.10,Hf:0.02‑0.10;Mn:≤0.20,P:≤0.02,S:≤0.01,Si:≤0.20,O≤0.005,Fe余量。采用本发明提供的制备方法制得的合金其抗拉强度达到2000MPa以上,硬度HRC超过52以上,具有高强度、高硬度和较高韧性,并具有良好的高温耐蚀性能,能应用于航空、航天、核技术及舰船等领域高温承受耐蚀的轴承钢、齿轮钢以及滚珠丝杠副等部件。其制备方法简单,生产成本低,适合工业化生产。
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本发明属于冶金设备领域,具体涉及一种复合加强结构的引锭杆。本发明的技术方案如下:一种复合加强结构的引锭杆,由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成,在每个链节两端加工成凸状和凹状,凸状的后链节和凹状的前链节配合,销轴穿于椭圆形连接孔活动连接,各链节表面处开有凹槽一,凹槽一内嵌入弹簧板一,两块弹簧板一之间的接口位于链节的中间位置,在凹槽一下方设有凹槽二,凹槽二内设有弹簧板二,弹簧板二的中心位于两块弹簧板一之间的接口下面,弹簧板一、弹簧板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明提供的复合加强结构的引锭杆,解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。
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本发明提供了一种永磁电机直接驱动大轴重走行装置,包括大摇枕、车架、非动力转向架,还包括动力转向架,动力转向架包括永磁电机、车轮、钢结构架,永磁电机在两个车轮之间,永磁电机的输出轴作为车轮轴,永磁电机通过柔性悬挂的方式与钢结构架连接。本发明采用永磁电机直接安装在车轴上的方式,解决了大轴重自运行冶金运输车辆走行部内部空间有限,无法采用传统的电机+减速机的传动方式的难题,而且永磁电机直接驱动的方式使得机械传动部分更加简洁高效,提高了通用性,降低了故障率。本发明使得单车能够自行运输作业,摆脱了内燃机车牵引对位、车辆编组作业带来的运转效率低下的问题,提高了运输效率,实现了“一罐到底”。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢线材,包覆层为不锈钢线材,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.0031~0.1014MM,且包覆层的重量占复合线材总重量的23.5~30.6%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制备方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。
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一种防止溶液中检测电极失效的装置,属于机电一体化技术领域。该装置包括检测电极套、导流槽、X轴振动器、Y轴振动器和中央变频驱动控制器。检测电极套用来放置检测电极同时确保检测电极在溶液中正常工作。中央变频控制器具有独立双通道变频控制驱动能力,单独或同时输出控制,具有连接或断开检测电极电气连接的功能。X轴振动器和Y轴振动器相互正交;X轴振动器在中央变频控制器的控制下提供X方向的振动,Y轴振动器在中央变频控制器的控制下提供Y方向的振动。导流槽用于保证溶液的自然流动性。该装置能有效避免在溶液中的检测电极由于溶质结晶或杂质附着而失去应有的测量功能,可广泛地应用于冶金化工、生物制剂、制药水产等行业领域。
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本发明公开一种混料机叶片的制造方法,包括混料机叶片基体的制造,激光熔覆粉末材料的选择,表面清理,激光熔覆加工,后续热处理。激光熔覆粉末材料化学成分:碳0.8-1.2%、硅0.2-0.35%、钼4.5-6.0%、铬3.0-6.0%、锰0.2-0.4%、钒1.5-2.5%、钨5.5-6.5%,其余为铁,粉末粒度为53-150μm。制造的混料机叶片熔覆层硬度可达HRC60以上,且经热处理后内部组织均匀,晶粒度为10级到11级,性能优异,既耐磨又耐冲刷,可以满足混料机叶片的使用条件。熔覆层内部组织致密、孔隙率小于0.5%,几何稀释率在10%左右,热影响区深度小于1mm。熔覆层为金属材质解决了原有陶瓷材质易破碎的缺陷,与基体呈冶金结合解决了原硬质合金片镶嵌后结合力差、容易剥落的缺陷。
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本发明涉及密封环保护装置,尤其涉及一种适应炭素、冶金等行业的浸渍罐的密封环保护装置。浸渍罐的密封环保护装置,包括内壳体,与内壳体连接的内封头,在内封头上设有法兰组件,内壳体外设有连接环,连接环与内壳体之间设有隔板,连接环与外封头焊接,密封圈镶嵌在连接环端面上。本发明的优点效果:本发明可以使附着液体沥青从内壳体的流出,保护了密封圈,又因为内封头、内壳体、隔板、连接环和外封头组成一个空腔,通过法兰组件将其内抽成真空,还可以达到保温的目的。本结构简单,成本低廉且经久耐用。
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一种RAFM钢用纳米强化剂及其制备和使用方法,属于特殊钢冶金技术领域。该RAFM钢用纳米强化剂含有的组分及其质量百分比为:有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7为5~13%,余量为纯铁。其制备方法为:按照一定浓度配置前驱液体(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液);其后采用浓氨水进行滴定,得到前驱胶体,进行离心洗涤、脱水脱氯处理后,制得纳米前驱体;采用CO还原预分散制备纳米粒子;配加电解铁粉,于真空感应炉内真空碳脱氧熔炼,铸锭并轧制成型;采用喂线工艺,将强化剂在精炼过程中加入钢液。该方法制备的纳米强化剂在RAFM冶炼过程中添加纳米有效强化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高钢材性能,节约生成成本,且有利于RAFM钢的洁净化生产。
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本发明涉及一种镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用,具体涉及一种耐磨镁铝锌铈钇合金、该镁铝锌铈钇合金堆焊焊丝及其制备方法,属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈钇合金,所述镁铝锌铈钇合金化学成分按质量百分比为:Al 5.52~6.55%,Zn 0.43~1.52%,Mn 0.32~0.65%,Ce 1.01~2.54%,Y 0.24~2.07%,余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下,本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce‑Y镁合金焊丝堆焊后,其相对耐磨性可达2.96。
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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法,尤其涉及一种赤泥综合利用的方法,包括下述步骤:将赤泥与盐酸混合,并加入至耐盐酸反应釜中进行反应;反应降温后进行固液分离及洗涤;所得溶液加入氢氧化钠溶液,得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液,然后进行固液分离洗涤;氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣;所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液;从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回循环使用;得到的氢气和氯气返回循环使用。本发明环保效能显著,能使赤泥中的铝、铁、硅有效分离,回收铝、铁、钠等有用元素,实现综合利用。
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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法。本发明首先将氧化钙与铁铝共生矿混合,向混合物中加入苛性碱溶液,进行转型溶出反应得到一次转型溶液和一次溶出渣,向一次溶出渣中加入清水,通入CO2,进行碳化转型反应,得到二次转型渣,向二次转型渣中加入苛性碱溶液,得到溶铝液和三次溶铝渣,向三次溶铝渣中加入固体还原剂和粘结剂,进行深度还原,再进行磁选提铁。本发明通过将生产氧化铝过程中平衡固相的结构转变为硅酸钙以及碳酸钙,使尾渣理论上不含碱和铝,实现氧化铝工业的清洁生产、赤泥的利用和铁铝共生矿中有价元素的利用。
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本发明提供了一种仪器设备用热元件嵌入式的炉膛构造方法,所述的炉膛管内侧设有沟槽结构,在沟槽结构中嵌入电加热元件。将这种方法应用到焦炭反应性或冶金还原炉等具有垂直或水平加热形式的电阻炉中,可实现完全符合工艺标准要求,能够满足更高要求热稳定性及恒温区炉膛的要求,同时提高炉膛横向温度的一致性及对被加热的物体的电气绝缘的防护性。
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