1052
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本实用新型公开了一种处理含铜污泥的系统,该系统包括:干燥装置,所述干燥装置具有含铜污泥入口、干燥后含铜污泥出口和烟气出口;熔炼装置,所述熔炼装置具有干燥后含铜污泥入口、铜渣入口、熔剂或铁尾矿入口、还原剂入口、冰铜出口、尾渣出口和高温烟气出口,所述干燥后含铜污泥入口与所述干燥后含铜污泥出口相连。该系统能够同时处理含铜污泥、铜渣和铁尾矿等固体废料,显著减少了熔剂和还原剂的使用量,同时省去了硫化剂,显著提升了铜渣的贫化效果,并实现了含铜污泥和铜渣中铜、镍、铅、锌、锡等多种金属的资源化再利用,也显著降低了固废含量,设备投入和运行成本显著降低。
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一种从乳酸盐的含水原料中转化乳酸和提取乳酸相耦合的方法,将乳酸盐的含水原料与固体吸附剂混合,再向其中持续通入二氧化碳,保持压力≥5MPa,温度5~30℃反应,结束后分离固体吸附剂和料液,将固体吸附剂以水进行洗脱,得到乳酸;所述固体吸附剂为能选择性吸附有机酸而不吸附无机离子,且能在升温后脱吸附的树脂类。本发明选择了能吸附乳酸的固体吸附剂与二氧化碳高压处理相结合的方式,可以同时对含水原料进行乳酸的转化和提取,相比于传统的钙盐硫酸酸化法,使用二氧化碳代替硫酸作为酸化剂,不产生硫酸钙固废,是一种绿色无污染的分离方法。
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本发明涉及煤化工领域,具体提供了一种处理煤化工浓盐水的方法,该方法包括:(1)将煤化工浓盐水与碱液混合接触,得到含有固体沉淀的溶液;(2)从所述含有固体沉淀的溶液中分离出固体沉淀,得到含盐液;(3)将所述含盐液进行分离,得到主要含有一价盐的第一盐液和主要含有二价盐的第二盐液;(4)将所述第一盐液进行电解,得到酸液和碱液;(5)将所述第二盐液进行蒸发结晶。本发明通过合理的预处理对煤化工浓盐水进行分质,再将大部分浓盐水直接转化成酸碱而不进行蒸发结晶过程,大大减少了蒸发量,降低了能耗和成本且减少了杂盐固废。同时,转换成的碱液可以直接回用到工艺前端预处理部分,使浓盐水得到最大资源化利用。
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本发明专利属于航天生命保障技术领域,公开了一种可在微重力环境下运行的微型陆生生态系统,主要用于失重环境下的微型生态系统运行实验。本发明主要包括植物区1、动物区2、固废区3、水箱区4、电控区5。植物区1中可种植植物以产生氧气供动物区2、固废区3中生物利用;动物区2中可饲养动物,固废区3中可接种微生物处理固体废弃物,均可产生二氧化碳供植物区1中植物利用;水箱区4可为植物提供水分并实现系统水循环;电控区5可监测系统内各分区的各种物理化学指标及参数并进行控制,同时为植物提供光照,保证装置正常运行。本发明结构简单,自动化程度高,可用于研究空间环境特殊条件对陆生生态系统整体以及各生物链环的影响。
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本发明公开一种制备尾渣微骨料同时产出磁铁矿的方法,所述方法包括:将钢渣、碱性含铁固废和硅质改性剂混合得到混合料,加入高温炉中,在惰性气氛下煅烧,降温后再保温反应,水冷,烘干,研磨,磁选得到磁铁矿和尾渣微骨料。所述碱性含铁固废选自赤泥或高炉灰。本发明提供的制备方法可以同时处理钢渣和多种工业固体废弃物,实现工业固废的最大化资源利用,减少环境污染,制备工艺简单,适合大规模生产。制备得到的尾渣微骨料性能优异,可代替多种建筑材料的使用。
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本发明属于危险化学品处置技术研究领域,尤其涉及一种危险化学品泄漏处置实验模拟系统及方法。本发明包含气态和液态危险化学品泄漏模拟装置和固体粉剂和液体洗消剂洗消处置模拟装置,在特制的试验空间内进行危险化学品洗消和处置效果的试验,通过试验过程在线浓度检测判断反应进程和试验效果。通过开关和流量控制切换不同的泄漏模拟和处置模拟方式。试验空间底部有活门与下部废液固废处置系统连接,有通风管道与下部气体处置系统连接,可实现试验后环保达标排放。本发明与静态试验和动态实验相比,试验过程可控性和结果可靠性大大增加,试验效率提高数倍,处置后残留物有专用尾气清扫与废水处理,对环境影响小。
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本发明属于固体废物资源化利用领域,公开了一种利用水基钻井岩屑做骨料的防水砖,按重量份由以下组分组成:28‑32份水基钻井岩屑、28‑32份水泥、18‑22份石硝、12‑18份河沙、4‑6份水泥基渗透结晶型防水剂。本发明解决了石油、天然气等规模性开采的水基钻井岩屑污染土壤和水资源的环境问题,节约了治理成本,实现了污染消除、变废为宝的固废资源化利用的效果;制备该防水砖的各原料在我国市场分布广泛,经济性能较好,简单易得;通过添加水泥基渗透结晶型防水剂,增加了防水功能,具有更好的防渗透效果,用于井场围墙、房屋、和其他井场环保建筑包括污泥池、导流槽、渗滤液收集池、井场路面等场所更具有实用价值。
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本发明公开了一种新型生活垃圾焚烧飞灰资源化回收利用系统及方法,先对生活垃圾飞灰进行热解,将垃圾飞灰中二噁英毒性物质降解后的固体产物与矿渣、钢渣、脱硫石膏等按照一定比例进行混合搅拌,制得可替代水泥产品的固废基胶结剂;然后将得到的固废基胶结剂与适量的水进行混合搅拌,形成浆状物;最后将得到的浆状物加入适量的外加剂在强力搅拌下制得混凝土。本发明较传统工艺相比在较低温度下降解了飞灰中二噁英,将飞灰和其他固废混合制得可取代水泥的资源化产品,实现了变废为宝,同时大大减少水泥生产过程带来的二氧化碳排放问题,达到减碳降碳要求。
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本发明提供一种制备纳米α‑Fe2O3的方法,属于纳米材料制备技术领域。该方法将铁源与无水碳酸钠混合研磨后置入不锈钢反应釜,升温至100~200℃,晶化36~72小时,晶化结束后,急速冷却、洗涤、干燥滤饼,得到纳米α‑Fe2O3。其中,所用的铁源为易溶于水的铁盐或者以含铁量95%以上的固废。该方法利用无溶剂法,制备过程中无二次污染,绿色环保。本发明第一次将无溶剂法应用在以固体废弃物为原料合成纳米α‑Fe2O3的工艺中。该发明以含铁固废为原料利用无溶剂法合成纳米α‑Fe2O3,工艺简单、产品附加值高、适用范围广。该技术不仅可缓解固废带来的资源与环境问题,而且可制备高附加值产品,经济和生态环境效益并举。
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本发明公开了一种粉煤灰碱激发充填材料及其制备方法,该充填材料由胶凝材料、细骨料、碱性激发剂、重金属离子固化剂、促凝剂和水组成。其质量配比为:胶凝材料:细骨料:激发剂:重金属离子固化剂:促凝剂:水=20~40:20~40:10~25:0.1~5:0.01~0.5:10~25,其中胶凝材料是粉煤灰和磨细矿渣的混合物,细骨料为钢渣、锰渣、磷渣、铜渣、铅锌渣、赤泥、煤矸石、电厂燃煤炉渣、硅质尾矿砂、铝质尾矿砂或硫质尾矿砂的一种或多种混合,激发剂中包括钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH的混合物。本发明不使用水泥作为胶凝材料,充分利用粉煤灰、煤矸石、各类尾矿砂等工业固体废弃物,变废为宝,减少固废污染,改善生态环境。
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一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分:赤泥20~40%,电厂粉煤灰10~25%,电解锰渣5~15%,冶金渣20~30%,42.5硅酸盐水泥5~9%,级配煤矸石20~30%,激发剂3~9%,改性剂0.5~2%,萘系减水剂0.1~0.2%,复合相变材料微胶囊3~10%。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料,再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊,能够有效降低免烧砖对温度的敏感性,从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论,充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性,形成晶态或非晶态的水化产物,不仅可以填充基体内部孔隙结构,而且有效固化基体中的Na+,从而抑制免烧砖的泛碱。
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本发明公开了一种基于臭氧氧化的发泡保温材料的制造方法。该方法包括:(1)烟气与含臭氧的气体混合,所得混合烟气进入烟气吸收塔,与脱硫脱硝剂反应实现烟气的脱硫脱硝,初步净化烟气从烟气吸收塔排出;(2)所述初步净化烟气进入除尘设备进行除尘处理,得到净化烟气和副产物;(3)将第一副产物、氧化镁、工业固体废物、添加剂等原料混合均匀而得到胶凝材料;将所述胶凝材料与水混合得到胶凝材料浆料,再与发泡剂混合;浇筑,静置发泡,养护,得到所述发泡保温材料。本发明的方法实现了废气和固废协同治理及资源的可持续性利用,得到的发泡保温材料强度高,不易开裂吸水。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域,提供一种破包抓斗及起重机,上述破包抓斗包括:抓斗本体、刀具组件及驱动件;所述抓斗本体设有多个抓瓣,多个所述抓瓣呈爪状布设;所述驱动件与所述抓瓣连接,在所述驱动件的作用下,多个所述抓瓣能够相互远离或靠近运动,以打开或闭合所述抓斗本体;所述刀具组件的刀头与所述抓瓣的内壁面可拆卸连接。本实用新型提供的破包抓斗不需要二次转运破包后的固废,能够直接在固废储坑上方完成破包,不仅节约了场地,而且操作便捷同时,其刀具组件可适应性更换,有效提高了固体废物的处理效率。
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本发明涉及固废资源综合利用领域,公开了一种赤泥多组份分离与尾渣调质利用的工艺,包括将赤泥与调质改性造渣剂按一定比例混合;将混合后的物料滚动成型并进行干燥处理,获取干燥球团;将干燥球团与焦炭置入多功能熔炼炉还原,通过气相分离碱金属及重金属等,通过液相分离铁液。将炉内剩余高温熔渣通过离心或喷吹法制备矿棉、岩棉,或通过模板析晶法制备微晶玻璃。本发明提供的赤泥回收利用的方法,实现了固体废弃物赤泥的多组份分离与全组份利用,解决了赤泥利用不充分、污染环境的现状,符合国家提倡的废物利用环保政策,同时处理后可得到的高附加值的碱金属、重金属组分、铁液以及矿棉/岩棉/微晶玻璃,具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明名称为:多相物质内冷激气化炉。煤化工、环境技术领域。由高温气体出口1、水冷激装置5和渣水出口6的立式圆筒形气化室2、2个以上的多喷嘴3等部件所组成,能将可燃气中的有机物、含碳固体、焦油等含碳液体中的碳和有机物同时转化为合成气,并将其中的二噁英、垃圾渗滤液、重金属等有毒有害物质进行高温热阻断,实现煤炭、城市垃圾、有机固废资源化和清洁化利用。本气化炉可用于各种低温煤气化炉、煤热解炉、有机固废热解炉、垃圾热解气化炉、焦炉气化工等装置进行煤气、焦炉气、热解气、焦粉、热解残渣、有毒有害物质的利用和深度处置的技术改造和新建的有机固废资源化、煤炭高效利用与清洁气化、IGCC发电、城市集中供暖等装置。
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本实用新型属于固废资源化领域,公开了一种半干法脱硫工艺副产物处理装置,包括储存计量单元、制浆单元、强制氧化单元和石膏脱水单元。本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的技术方案,可以将脱硫废灰转化成为纯度较高的固体石膏,可以极大的扩展脱硫废灰的利用方向,对半干法脱硫工艺的推广及普及带来深远的意义。
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本发明属于固体废弃物利用领域,具体涉及一种免烧陶粒及其制备方法。本发明所述陶粒的结构包括:核心和包裹于所述核心外表面的陶粒外壁;所述陶粒外壁由pH>9的废弃矿料10~30份、黄金尾矿20~50份和矿粉30~50份制备得到;所述pH>9的废弃矿料为赤泥、铁尾矿粉、电石渣和锂渣中的一种或几种。本发明将几种固废材料混合后,采用免烧结的工艺制备陶粒,既可变废为宝解决固废堆积的问题,而且由于生产工艺环保,全程不需要加热,节约能源,可减少含碳硫的氧化物排放,不会对环境造成二次污染。本发明所述方法制备的免烧结陶粒性能优异,可以与现有的陶粒制备等工艺相结合,适用于大、中、小粒径的陶粒和陶砂的制备。
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本发明提供一种水冷壁浆态进料气化炉,将气化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固体废弃物等)与水(原水、中水或有机废水等)制成浆料后与氧气通过多支水平布置的工艺烧嘴送入气化炉产生合成气。采用多烧嘴水平对置进料,反应区扰动强烈,气化原料转化率、捕渣率高;多种原料混合制浆,可以实现含碳固废、有机废液的处置与资源化利用;气化炉反应室采用水冷壁结构,打破了浆料气化炉对气化原料灰熔点的限制;气化炉壳体外设置水冷套冷却,避免了受压壳体超温;冷却室采取喷淋降温,简化了结构,使气化炉运行更安全。与同类装置相比,本发明工艺气化效率高,原料适应性强,工艺可靠性更高,同时可以实现固废和废液的处理。
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本发明为一种垃圾底渣制备的免烧砖及其制备方法,该免烧砖的原料为电石渣、粉煤灰、水泥与无机底渣,原料重量份数比为:电石渣5~10;粉煤灰5~10;水泥10~20;无机底渣65~80。制备步骤为:底渣预处理、固废干燥研磨、拌合料的干混、拌合料的湿混、压制成型和成型养护。本发明提供的免烧砖的制备方法利用粉煤灰、电石渣等固体废弃物,制备出可用于城市道路铺装的免烧砖,不仅解决困扰我国的固废处理难题,而且可以以废治废,减少垃圾焚烧底渣的填埋占地,实现资源化利用。
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本发明涉及一种固碳软土固化剂,按照重量计,其包含以下组分:30‑50份高炉矿渣、5‑16份粉煤灰、4‑15份废弃混凝土、8‑20份钢渣、5‑16份LF炉精炼渣、5‑10份脱硫石膏、8‑15份CaO、1‑2份三乙醇胺残渣、1‑3份十二水硫铝酸钾;其中三乙醇胺残渣,是三乙醇胺生产过程中产生的固体类残渣。本发明产品及应用方法在软土加固工程中,具有低碳、固碳及强度发展高,适用性广的系列有点,本发明不仅大量的利用各种固废资源,同时采用创新性的使用CO2气体养护,实现了低碳、固碳的效果,应用前景广阔。
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本发明涉及一种含硫磺污泥生物氧化绿色、连续、高效制备稀硫酸的资源化处理方法,属于危险固体废物资源化处置利用技术领域。本发明目的是为了彻底解决含硫磺污泥不能填埋和焚烧的行业难题,利用自养硫/铁氧化菌株(菌群)在膜生物反应器中高密度生长和高速率氧化,完成含硫磺污泥高效脱硫的无害化处置和稀硫酸快速制备的资源化利用。对于高毒性的含硫磺污泥通过水洗预处理和选育高耐受菌群,显著改善硫/铁氧化菌株的生长活性和氧化活性,大幅提高对含硫磺污泥的脱硫效率和制酸速率。产出的稀硫酸(pH0.75‑1.0)可用于碱性固废的中和反应或含重金属危废/固废的有价金属浸提回收;脱硫磺污泥则可用于砖瓦、路基和混凝土等生产。
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一种含锌高炉除尘灰再资源化方法,属于钢铁生产领域,其特征是:控制还原温度、还原气氛和还原时间,在精细还原装置中将经过预处理的含锌高炉除尘灰中锌、铁氧化物予以还原,由于还原温度低于1050℃,还原过程不发生烧结和熔融。还原生成的锌以气态形式逸出经集尘装置收集得富锌产物,还原生成的粉状铁存在于固体残余物中可全部用于配制脱硫剂,不再产生二次固废污染。本发明将含锌高炉除尘灰在低于1050℃予以还原,还原过程不发生熔融或烧结,还原后固体富铁残余物和气态挥发高锌产物仍为粉状物料,均不产生烧结,过程能耗非常低,不产生熔渣等二次固废,环境友好,有很好的经济效益。
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本发明公开了一种利用高铝粉煤灰制备的陶粒及其制备方法,解决了现有技术中没有将粉煤灰、硅钙渣和赤泥用于制备高强度陶粒方法的技术问题。它包括按照质量百分数计的70‑80%高铝粉煤灰、5‑15%赤泥和5‑15%硅钙渣,选用的所述赤泥粒度<150µm,选用的所述硅钙渣粒度<150µm,所述粉煤灰粒度45µm筛余小于45%。本发明制备的陶粒产品指标满足GBT17431.1‑2010《轻集料及其实验方法》中900级陶粒的指标要求,且强度有较大提高,吸水率较低,陶粒的制作工艺简单、产品强度高、大量使用固体废弃物、生产成本低、且无二次固废产生,对缓解电厂粉煤灰堆存压力,提高固废综合利用,构建环境友好型社会具有重要意义。
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本发明公开了一种绿色低碳高性能胶凝材料及制备方法,涉及低碳建筑材料及工业固体废弃物资源化利用技术领域。按质量份数计,原料包括:活化煤矸石30‑50份,炉渣20‑30份,钢渣10‑20份,精炼渣3‑5份,工业副产石膏8‑15份。本发明原材料仅采用活化煤矸石、钢渣、精炼渣、电石渣和工业副产石膏,无需添加水泥熟料和矿渣,扩大了其他固废原材料的应用范围;且避免了常规水泥熟料制备过程中原料石灰石的使用,降低了二氧化碳的排放量。本发明在原材料全部为固废的情况下,所制备得到的绿色低碳高性能胶凝材料3d抗压强度达到32.4MPa,28d抗压强度达到58.1MPa,抗压强度高,具有较好的应用前景。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域,公开了一种烧结型仿大理石材料制备方法,包括:将粉煤灰、废弃玻璃和助溶剂进行球磨混合,得到颗粒状物料;将所述颗粒状物料高压成型,形成成型素坯;将所述成型素坯高压烧结;将高压烧结后的产品进行表面处理。本发明通过高温烧结后能够大大提高材料的强度以及其他性能。通过该工艺,不仅可以充分利用固体废弃物粉煤灰与废弃玻璃,而且大幅度提高了固废产品的附加值,实现了固体废弃物的资源化循环利用,减少了因填埋占用的场地资源,因此本发明符合国家现有固体废弃物的状况,有利于在实践中推广,具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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本发明提供一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法,将富氧供给燃烧系统与回转窑结合,协同处置固废及含固含盐废液,回转窑内的废固焚烧成熔融态灰渣进而得到玻璃体从而被用做建筑原材料,同时回转窑出口高温烟气通入二燃室中为通入二燃室中的废液燃烧提供部分热量,在二燃室富氧燃烧下使废液成为玻璃体,利用回转窑+二燃室富氧高温焚烧方法,可有效的处理各行业产生的高粘度、含盐固体、半固体、液体废弃物,使上述废弃物焚烧后形成玻璃体,成为一般固体,达到资源回收利用的目的。
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本发明涉及PTA残渣(精对苯二甲酸生产过程中产生的固体废弃物)制备磁性生物炭催化剂及其高级氧化水处理方法,属于废弃物综合利用和废水处理领域。本发明围绕PTA残渣同时含有机固废以及重金属离子的特征,提出将其转化制备为磁性生物炭催化剂,用于高级氧化水处理过程,达到以废治废的目的。将所述的磁性生物炭催化剂投加到废水中,添加过硫酸盐,通过催化剂表面基团、碳骨架以及负载的金属氧化物进行电子传输,激活过硫酸盐,生成硫酸根自由基,进行高级氧化还原反应,高效降解废水中的有机污染物。本发明综合利用有机固体废弃物进行废水高效处理,效果好,无残留,成本低,适用于工业生产。
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本发明提供了一种利用液态排渣锅炉生产玻璃纤维制品的方法及系统,涉及废气和固体废物处理领域。本发明提供的利用液态排渣锅炉进行玻璃纤维制品生产的系统及生产方法,可以降低电厂固体废弃物排放总量,可以有效利用渣液余热,同时高效利用电厂锅炉自身产出的蒸汽、加压空气、电能、循环水等过程产品,利用锅炉自身的设备将电厂自身的固体废弃物转化为工业产品。与传统方法相比,提高能源利用效率、降低了电厂的固废排放、减少了污染物排放、增加了电厂的经济收益和社会效益。
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本发明提供一种制备合金铁和水泥材料的方法,属于固体废物资源化领域。本发明高效利用垃圾焚烧飞灰中的碳、钙、重金属组分和赤泥中的铁、铝、硅组分的协同增效效应,最终可得到合金铁和水泥材料,以废治废,利用两种废弃物成分上的互补性,垃圾焚烧飞灰中的碳可以为还原提供还原剂,从而促进赤泥中的铁矿物还原成金属铁,金属铁的形成,又促进了垃圾焚烧飞灰中的亲铁重金属元素进入铁相中,同时,赤泥中的A12O3、SiO2和垃圾焚烧飞灰中的CaO形成的水泥材料实现了固体废物资源化,使垃圾焚烧飞灰和赤泥这两种我国亟待处理的重要危险废物和大宗工业固废得到资源化综合利用,提高了资源综合利用率。
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本发明提供一种畜禽粪便两级连续深度脱水处理的一体化装置,属于固废脱水技术领域。该装置包括给料系统、布带式气压动力多级挤压系统、废液处理系统、输送系统、微波螺旋真空泵系统、冷凝系统、臭气处理系统、出料储存系统,给料系统将待处理物料给入布带式气压动力多级挤压系统,处理后产生的废液进入废液处理系统,处理后固体经输送系统输送至微波螺旋真空泵系统,经处理,所得固体进入出料储存系统,气体经冷凝系统冷凝后,剩余臭气进入臭气处理系统。该装置对高含水畜禽粪便采用分段式两级连续深度脱水处理,运行费用较低,操作简单,处理能力强且速度快,设备耐用、寿命长,处理后的畜禽粪便固体回收率高且脱水程度高,具有广泛应用前景。
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