861
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提供了一种采用薯类原料制备乙醇的方法,该方法包括将薯类原料去皮,将去皮后的薯类原料粉碎,将粉碎后的产物与酶混合、酶解;对得到的酶解产物进行发酵,从发酵产物中分离乙醇,并将发酵后的废液进行固液分离,得到固体产物和液体产物,将得到的液体产物进行废水处理,其中,在对废液进行固液分离之前在废液中加入水溶性海藻酸酯和/或水溶性海藻酸盐。本发明提供的方法能够有效地提高乙醇产率并显著地缩短了固液分离的时间,在无需增加新设备的情况下显著地提高了单位时间内废液的处理量。
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本发明提供一种凝结固化材料、包含该凝结固化材料的硬化体及其制备方法。所述凝结固化材料包括:无机固化剂,矿业固体废物,以及复合外加剂;其中,所述无机固化剂、所述矿业固体废物以及所述复合外加剂的质量比为1:(0.3~3):(0.005~0.1)。本发明的凝结固化材料不仅能够高效吸附高盐有机废液蒸发盐泥中有害成分,提高密实度;又能增加凝结固化材料浆液粘度,减少固化体泌水现象,提高固化体强度。进一步地,本发明采用矿业固体废物作为骨料,既可节约石灰石资源,又可处理矿业固体废物,且能够进一步降低制造成本。
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本发明涉及一种单晶与多晶硅线切割用砂浆回收技术。硅是用于太阳能电池、半导体、液晶显示屏等方面的重要材料。硅棒经线切割工艺形成硅片,此过程中线切割机需添加切割液砂浆,砂浆主要由液相聚乙二醇和固相碳化硅粉末组成。线切割机在切割硅棒时,碳化硅与硅棒及钢线接触的磨削过程使得砂浆中的固体颗粒发生了变化成为废砂浆。废砂浆若直接排放,会造成环境污染和原材料浪费。本发明采用砂浆回收技术,得到回收产品,可以重新再利用,减少三废排放,在降低生产成本的同时还起到环境保护作用。回收线切割用废砂浆工艺流程:废砂浆原液→一次膜过滤→PEG液体;废砂浆原液→一次膜过滤→清洗处理→粉末干燥→粉末分级→SIC粉末。
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本发明公开了一种厨余垃圾快速处理设备及方法,设备包括:筛分预处理单元分别设有厨余垃圾进料斗和厨余垃圾净料出口,厨余垃圾净料与氧化单元连接;氧化单元分别设有固体物料出口和废气出口,固体物料出口与脱水单元连接;脱水单元分别设有固体料出口和液体料出口;脱水单元的固体料出口与堆肥单元连接;堆肥单元分别设有好氧菌剂加入口、废气排出口和营养土出口;氧化单元的废气出口和堆肥单元的废气排出口均与臭气处理单元连接,臭气处理单元设有处理后废气出口。该设备及方法能以湿式氧化法氧化和好氧堆肥,将厨余垃圾快速处理得到液态肥以及营养土,整个处理过程无污染物排放至环境中。
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本发明提供一种尾砂碳化胶结充填的方法,属于尾砂充填技术领域。该方法首先将高钙镁含量、低水化活性的固体废弃物作为胶凝材料破碎和粉磨,按比例充分混合,制成充填料浆;其次将充填料浆通过输送管道泵送至充填采空区,采空区充满后,封闭和阻隔充填区域;将CO2注入封闭的充填区域,对充填体进行碳化养护。最后,碳化养护过程,对充填区域顶底板、围岩与充填体的固体、液体、气体的状态进行实时监测,确保围岩稳定、充填效果达标。本发明利用高钙镁含量、低水化活性的、难以资源化利用的固体废弃物为胶凝材料,大大降低尾砂胶结采矿的原料成本。本发明工艺简单,是一种成本低廉、工艺简单、清洁环保的尾砂碳化胶结充填的方法。
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本发明涉及无机非金属材料的合成技术领域,发明的目的在于提供一种利用固体废弃物(铬铁合金渣及废玻璃)、石灰石、纯碱及萤石合成辉石型微晶玻璃材料的方法。本发明合成用的原料主要为固体废弃物,其中铬铁合金渣属于重毒性废物,需要单独处理。本发明仅采用常压烧结合成了废渣微晶玻璃材料,且各项性能均满足工业生产的需要,不仅解决了固体废弃物大量堆积对环境造成的污染,合成的矿渣类微晶玻璃材料可以应用于建筑装饰材料,而且符合国家倡导的“循环经济”的产业政策,具有较高的经济价值和环境意义。
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本发明公开一种二次资源处理设备及处理方法,涉及二次资源回收技术领域。所述二次资源处理设备包括:盛放槽,其内盛放有二次资源和用于浸泡清洗所述二次资源的清洗溶液,所述二次资源包括固体物料和可溶解的有害物质,所述有害物质能被所述清洗溶液溶解;废液箱,其上设有过滤网,浸泡清洗后的所述二次资源和所述清洗溶液流向所述废液箱中,所述固体物料残留到所述过滤网的外部,所述有害物质被所述清洗溶液溶解后,随所述清洗溶液流入到所述废液箱中。利用盛放槽使二次资源浸泡清洗在清洗溶液中,再利用带有过滤网的废液箱使浸泡清洗后的二次资源的固体物料残留到过滤网的外部,废液则进入废液箱中回收利用,从而实现了二次资源的无害化处理。
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本发明涉及一种油泥热解及液固气体减量无害化处理设备,包括均质加热储能罐、三相分离系统、混料系统、热解气化处理设备以及污水处理系统,均质加热储能罐用于对油泥废料进行均质流化处理,三相分离系统用于对油泥废料进行油污泥分离处理,并得到废油、废水以及废固物;还包括分离机构,分离机构用于对三相分离系统产生的废油进行处理并形成可回收油和废水,污水处理系统用于对废水进行处理并形成固体杂质、可排放水和可回收油;热解气化处理设备用于对废固物和固体杂质进行热解气化处理。本发明可对油污泥进行三相分离,并对得到的废油、废水以及废固物进行无害化处理,达到回收再利用以及安全合格的排放标准要求的目的。
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本发明涉及一种污泥燃料棒及其制备方法,属于固体废物处理技术领域。其特征在于:所述燃料棒含有脱水污泥、助燃剂、粘结剂、脱硫剂,其质量百分比为:脱水污泥50~70%,助燃剂20~50%,粘结剂3~5%,脱硫剂5~10%。所述制备方法是将经过脱水后的污泥装入搅拌机内,按比例添加助燃剂、粘结剂、脱硫剂,搅拌均匀,再将上述混合物装入造粒机,造粒成型,烘干后制得污泥燃料棒。由于本发明通过焚烧有效地将污泥稳定化处置,也实现了植物秸秆、炉渣、煤渣和飞灰等固体废弃物的处置,达到了以废治废的作用,另一方面利用了污泥的热量,降低了添加剂的成本。
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本发明提供了一种热脱附炉电磁加热控制器输出功率的控制方法及系统,所述方法包括:(1)根据含油固体废物热脱附现场测试试验,获得含油固体废物热脱附过程中热脱附炉电磁加热控制器输出功率与含油固体废物负荷输入量之间的线性关系式;(2)将含油固体废物的目标负荷输入量代入所述线性关系式中,得到热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率;(3)根据含油固体废物热脱附过程中含油固体废物的实际温度得到热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率;(4)将热脱附炉电磁加热控制器第一输出功率及热脱附炉电磁加热控制器第二输出功率之和作为热脱附炉电磁加热控制器最终输出功率。本发明所提供的方法及系统可使热脱附炉稳定、可靠、安全、节能运行。
本发明提供了一株产植酸酶的嗜热地衣芽孢杆菌(Bacillus?licheniformis)UTM102菌株及其应用。该菌生物保藏编号为CGMCC?No.9508。UTM102菌株可在下水污泥、生活垃圾、动物尸体、畜禽粪便、农作物秸秆等有机固体废物中进行好氧堆肥发酵,能够适应高温的环境,并能在有机固体废弃物中大量增殖,堆体升温速度快、温度高,腐熟快,并能加速降解有机物,减量化、无害化更为彻底,可将有机固体废弃物转化成生物肥料,此肥料中含有的大量地衣芽孢杆菌可抑制植物病原菌,对植物生长能够起到促进作用,可以提高作物的产量。本发明菌株性能优良,经济效益显著。
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本发明公开了一种病死动物碱解无害化处理系统与工艺;所述系统包括:病死动物尸体切碎装置、暂存仓、碱解装置、碱解废物排放口、碱解废液过滤装置、碱解液预混装置;所述病死动物尸体切碎装置用于切碎病死动物尸体的旋转切刀;所述暂存仓用于暂存病死动物尸体切碎后的固体物质;所述碱解装置用于碱解病死动物尸体切碎后的固体物质;所述碱解废物排放口用于将碱解后的固体废物排出;所述碱解废液过滤装置用于过滤碱解废液;所述碱解液预混装置用于混合处理病死动物尸体切碎后的液体物质、过滤后的碱解废液、固体碱或清水。本发明将病死动物进行彻底无害化处理,同时产物可以作为新的资源进行循环利用,有效的降低了运行成本。
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本发明提供一种矿物碳酸化固定CO2联产碳酸盐产品的工艺,包括以下步骤:将含钙固体废弃物或/和硅酸盐矿石进行粉碎,得到固体颗粒,向固体颗粒中加入酸性媒质,在60~80℃下搅拌30~120分钟,冷却后过滤得到钙离子浸出液,钙离子浸出液中添加含钙碱性物,调节pH=7~8,然后过滤,得到含钙原料液;向含钙原料液中加入有机溶剂,搅拌均匀,再通入CO2气,进行碳酸化反应;将碳酸化反应后的反应液过滤,得滤液和固体产物;将固体产物用去离子水洗涤并干燥,得到碳酸钙;本发明不仅使得固体废弃物以及温室气体CO2得到资源化利用,而且制得的碳酸盐产品为文石型轻质碳酸钙,可以进一步降低生产成本,具有较好的经济效益。
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本发明公开了一种废旧锂电池负极材料的回收方法,属于固体废弃物回收技术领域。主要处理工艺包括水洗、氧化性酸浸、还原性酸浸、微波煅烧。电池的负极废料经过水洗后,超声波的辅助作用下,在盐酸的体系中,先加入NaClO3进行氧化性浸出,然后加入Na2SO3进行还原性浸出,然后置于微波炉加热到1200℃并保温2h。最终以后得到的石墨固体,碳含量高达99.90%,其中金属杂质含量分别为:Al<5ppm,Cu<5ppm,Fe<50ppm,Co<5ppm,Ni<5ppm,Mn<5ppm。本工艺实现了杂质金属元素的有效脱除,得到的石墨纯度高,符合国家要求。整个工艺具有流程短,工序少等特点,满足清洁生产的要求。
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本发明公开了移动式处理村镇污泥的系统和方法,系统包括:脱水单元、干燥单元、热解单元、旋风分离装置和燃烧器,脱水单元撬装布置,脱水单元包括:调理装置和脱水装置,干燥单元包括:干燥装置和缓冲罐,热解单元包括内筒体和外筒体,内筒体内沿其长度方向上设有旋转轴,旋转轴的外壁上间隔设有交错分布的抄板,内筒体上设有干燥污泥入口、有机固废入口、热解油气出口和固态物料出口,外筒体套设在内筒体上,外筒体与内筒体之间形成加热空间,外筒体上设有干馏热风入口和干馏冷风出口;旋风分离器具有热解油气入口、固体颗粒出口和净化热解油气出口,燃烧器具有一次风入口、二次风入口、天然气入口、净化热解油气入口和热烟气出口。
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本发明提供了一种酸法锂渣制备的多孔自载沸石材料及其制备方法和应用,涉及沸石材料技术领域。本发明将酸法锂渣进行煅烧,得到改性锂渣;将所述改性锂渣与碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合,依次进行成型和加速养护,得到锂渣基地质聚合物发泡材料;将所述锂渣基地质聚合物发泡材料进行饱和蒸汽养护,得到多孔自载沸石材料。本发明制备的多孔自载沸石材料是一种低容重、高孔隙率而且负载方沸石,同时又具有一定抗压强度的固体块状吸附剂,该多孔自载沸石材料具有相比粉煤灰基地质聚合物、高岭土基地质聚合物以及锂渣基地质聚合物材料更优异的吸附性能,可应用于重金属离子的吸附中,并且解决了锂渣固废堆积的问题,保护环境、节约资源。
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本发明实施例涉及涉及冶金固废综合利用技术领域,具体一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法,方法包括除尘灰的输送、浸出、固液分离、固液分离后物料的输送、蒸发浓缩、提取等步骤,装置包括除尘灰的气力输送单元、浸出罐、固液分离单元、含铁固体物料输送单元、蒸发浓缩单元、喷雾干燥单元和选矿分离单元。本发明的处理方法可将烧结灰处理与钾盐提取工序进行分离,把除尘灰的浸出、固液分离、浓缩、干燥装置直接装配在烧结机上,喷雾干燥获得的盐通过就地或不同厂区收集后集中选矿提取的方式获得钾盐和有色金属原料,便于技术推广,具有环境友好、投资小、能耗低、处理方式简单等优点。
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本发明提出一种切削含油铁泥再生回用的方法。该方法的实验步骤为:(1)除油:将含油铁泥分散,加入除油剂,得到除油铁泥;(2)煅烧:将步骤(1)得到的除油铁泥经煅烧处理,得到煅烧铁泥;(3)磁选还原:a、先磁选,然后还原;或者,b、先还原,然后磁选;(4)成型:将步骤(3)a中得到的精铁矿,或者步骤(3)b中得到的含铁精矿,经冷压过程制备成型,得到成型精矿;(5)烧结:将步骤(4)得到的成型精矿,在还原气氛保护下处理得到粉末冶金铸件。本发明提供的含油铁泥再生回用的方法,以含油铁泥固废为原料,生产精铁粉、不锈钢粉或制成粉末冶金铸件,从而实现危险固体的资源化高值利用。
本公开涉及一种用于苯‑乙烯气相烷基化制乙苯方法中的催化剂的制备方法,该方法包括:将失活的气相法乙苯催化剂、第一有机模板剂和可选的水混合,得到第一混合物,将所述第一混合物在密闭反应器中于120~180℃下进行水热晶化反应2~72h,收集固体产物后干燥和焙烧;其中,所述失活的气相法乙苯催化剂含有ZSM‑5分子筛。该方法能够对作为固废的失活乙苯催化剂进行再利用,制备得到的催化剂的催化活性与新鲜剂水平相当。
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本发明属于环保设备技术领域,公开了一种车载式快速泥水分离环保处理系统。其构成该复合管装置的技术方案:由车载机构和设置于该车载机构上的通过安装骨架固定的泥水分离处理集装机构构成。其中上述泥水分离处理集装机构由能够通过抽吸接口连接抽吸管路抽取污水并能够实现固液分离的第一级固物分离机构、与该第一级固物分离机构连通的所分离液体的转储机构、能够将分离液体储存的储液箱体和与储液箱体通过管道连通的设置有固体出口和液体直排出口的第二级固液分离机构构成。该相同具有使用方便、能够即可实现将污水中的固废物分离并直接清运、不产生二次污染的特点。
本公开涉及一种用于苯‑乙烯液相烷基化制乙苯方法中的催化剂的制备方法,该方法包括:将失活的液相法乙苯催化剂、第一有机模板剂和可选的水混合,得到第一混合物,将所述第一混合物在密闭反应器中于100~150℃下进行水热晶化反应4~72h,收集固体产物后干燥和焙烧;其中,所述失活的液相法乙苯催化剂含有β分子筛。该方法能够对作为固废的失活乙苯催化剂进行再利用,制备得到的催化剂的催化活性与新鲜剂水平相当。
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本发明涉及固废处理技术领域,公开了一种氮气保护进料热解时间可控的热解装置及热解方法。本发明进料组件包括料斗和位于料斗下方的氮气保护仓,氮气保护仓的壳体内腔壁呈两端大中间小的沙漏状,与料斗连接,过滤器设置在壳体上段,与排气管连通,气体分布器设置在壳体内的物料层内,与氮气罐连通,壳体与热解反应器连接;热解反应器包括内部中空的机壳,水平设置在机壳内的变螺距无轴螺旋体和布设在机壳上的加热装置;变螺距无轴螺旋体水平设置,驱动端靠近机壳进料口一侧设置,并与机壳外的电机驱动轴固定连接,所述变螺距无轴螺旋体的螺距或螺距梯级自驱动端向自由端逐渐变小。本发明进料安全,固体物料在反应器内不同位置的停留时间可控。
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本实用新型涉及固废处理技术领域,公开了一种绝氧热解处理系统。本实用新型进料组件包括料斗和位于料斗下方的氮气保护仓,氮气保护仓的壳体内腔壁呈两端大中间小的沙漏状,与料斗连接,过滤器设置在壳体上段,与排气管连通,气体分布器设置在壳体内的物料层内,与氮气罐连通,壳体与热解反应器连接;热解反应器包括内部中空的机壳,水平设置在机壳内的变螺距无轴螺旋体和布设在机壳上的加热装置;变螺距无轴螺旋体水平设置,驱动端靠近机壳进料口一侧设置,并与机壳外的电机驱动轴固定连接,所述变螺距无轴螺旋体的螺距或螺距梯级自驱动端向自由端逐渐变小。本实用新型进料安全,固体物料在反应器内不同位置的停留时间可控。
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本实用新型实施例涉及涉及冶金固废综合利用技术领域,具体一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法,方法包括除尘灰的输送、浸出、固液分离、固液分离后物料的输送、蒸发浓缩、提取等步骤,装置包括除尘灰的气力输送单元、浸出罐、固液分离单元、含铁固体物料输送单元、蒸发浓缩单元、喷雾干燥单元和选矿分离单元。本实用新型的处理方法可将烧结灰处理与钾盐提取工序进行分离,把除尘灰的浸出、固液分离、浓缩、干燥装置直接装配在烧结机上,喷雾干燥获得的盐通过就地或不同厂区收集后集中选矿提取的方式获得钾盐和有色金属原料,便于技术推广,具有环境友好、投资小、能耗低、处理方式简单等优点。
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本实用新型公开了移动式处理村镇污泥的系统,包括:脱水单元、干燥单元、热解单元、旋风分离装置和燃烧器,脱水单元撬装布置,脱水单元包括:调理装置和脱水装置,干燥单元包括:干燥装置和缓冲罐,热解单元包括内筒体和外筒体,内筒体内沿其长度方向上设有旋转轴,旋转轴的外壁上间隔设有交错分布的抄板,内筒体上设有干燥污泥入口、有机固废入口、热解油气出口和固态物料出口,外筒体套设在内筒体上,外筒体与内筒体之间形成加热空间,外筒体上设有干馏热风入口和干馏冷风出口;旋风分离器具有热解油气入口、固体颗粒出口和净化热解油气出口,燃烧器具有一次风入口、二次风入口、天然气入口、净化热解油气入口和热烟气出口。
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本发明涉及一种利用钻井固体废弃物制备的油气田环保压裂支撑剂及其制备方法,本发明的油气田环保压裂支撑剂采用了钻井固体废弃物为原料,所述油气田环保压裂支撑剂按重量百分比包括:20%?60%钻井固体废弃物、3%?7%沙子、1%?5%炼铁废渣、5%?8%硅酸盐水泥、6%?10%硫铝酸盐水泥、5%?10%固化剂、二氧化锰2%?3%、4%?6%硫酸钠、2%?5%碳酸钡、5%?8%吸水膨胀橡胶颗粒、0.5%?1%激发剂、0.4%?0.8%增强剂、0.2%?0.5%消泡剂、0.1%?0.5%减水剂、0.3%?0.6%浸润剂、1.2%?1.5%羟甲基纤维素钠。本发明提供的油气田环保压裂支撑剂耐压强度好,抗破碎能力强,密度小,生产成本低,而且可以充分利用钻井固体废弃物,变废为宝,保护了环境,节省了资源。
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本发明提供一种新型的仿木地板及其制备方法,将废弃塑料与粉煤灰按比例混合,加入添加剂均化,然后进行烘干、造粒、模压成型,制成地板基材板,再对其进行表面处理,得到仿木地板成品。制成的仿木地板不易打滑,不易产生辐射,且防火防潮防虫害,具有低的膨胀系数。本发明利用固体废弃物--粉煤灰和废弃塑料制备仿木地板,不仅可以充分利用这些固体废弃物,而且大幅度提高了利用产品的附加值。实现了垃圾物料的资源化,减少了因填埋占用的场地资源和因焚烧消耗的能源,且符合国家现有固体废弃物的状况,有利于在实践中推广应用,具有重要的经济、社会与生态环保意义。
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