899
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本发明涉及锂电池制造相关领域,具体是涉及一种锂电池包的电解液智能注入封装设备,包括操作箱、夹具组件、支撑架、开口组件、注液组件和封口组件,工作平台上固定设置有操作箱,夹具组件用于夹住电池包并将电池包送入操作箱内,两个支撑架均位于操作箱内,开口组件用于将电池包的上端打开,注液组件件用于向电池包内注入电解液,封口组件用于将电池包的开口密封住,两组夹具装置之间的间距能够根电池包的规格进行调节,使得夹具组件能够夹住各种电池包,并将电池包送入操作箱内,开口组件能够将电池包的开口打开,使得注液管能够能够精确的将定量的电解液注入电池包,通过封口组件将注液完成的电池包进行自动封口,提高电池包的生产自动化程度。
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本发明公开了一种锂皂石‑腰果酚复合中空玻璃用热熔丁基密封胶,其是由下述重量份的原料制得:丁基橡胶10‑20,聚异丁烯30‑40,锂皂石5‑10,二元乙丙橡胶5‑10,腰果酚1‑2,聚丙二醇二缩水甘油醚0.5‑1,硅烷偶联剂A‑151 0.5‑1,糠醇树脂5‑10,邻苯二甲酸二丁酯3‑5,重质碳酸钙10‑15,硅酸铝纤维1‑2。本发明的中空玻璃用热熔丁基密封胶兼具优良的抗形变性能和高强度、高粘结性能,并且耐磨、防污防腐蚀性能高,具有优良的耐久性,综合性能好,实用性强。
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本发明公开了一种锂离子电池的化成方法,包括以下步骤:(1)以0.04C~0.2C的电流恒流充电;(2)以0.2C~1.0C的电流恒流充电;(3)搁置;(4)以放电电流为0.2C~0.6C恒流放电至截止电压;(5)搁置;(6)以0.5C~1.0C的电流恒流充电;(7)以0.04C~0.2C的电流恒流充电至截止电压后转为恒压充电;(8)整个化成阶段锂离子电池内部始终保持-0.03MPa~0.01MPa的微真空状态。本发明方法化成时在电池内部产生的气体能够及时排出,避免气泡附着于负极片表面而造成电池容量偏低;杜绝了化成时电解液随气体溢出的现象,保证了电解液保有量达到工艺要求;在充电步骤后增加了放电步骤,制得电池的循环和倍率性能均有一定程度的提升。
本发明公开了一种柔韧环保型α?D?呋喃葡萄糖改性硅酸锂水基防锈液,由下列重量份的原料制成:埃洛石纳米管2.3?2.5、甲基丙烯酸甲酯0.7?0.9、过硫酸钠0.05?0.07、硅酸锂1.2?1.5、十二烯基丁二酸50?55、三乙醇胺20?22、OP?10?30?33、磷酸锌15?16、纳米结晶纤维素1.2?1.6、硅烷偶联剂kh?550?0.4?0.6、羟丙基瓜尔胶0.8?1.2、乙醇5?5.5。本发明通过使用纳米结晶纤维素、硅烷偶联剂kh?550、羟丙基瓜尔胶、乙醇形成均一稳定分散液,能够在金属表面形成致密、柔韧、光亮的薄膜,提高防锈性能,瓜尔胶对水分子的捕获能力, 防锈膜的热稳定性有所改善。
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本发明公开了一种失效锂离子电池正极活性物质的再生方法,其包括将循环失效的电池拆解,取出正极极片进行浸泡清洗,洗去表面电解液;随后对铝箔上的正极材料进行溶解、刮粉,对刮下的粉体再溶解、过滤、最后经烘干得到正极物质粉料;在正极物质粉料中加入导电剂,经研磨形成均匀的正极粉体;将油系粘结剂和油系溶剂混合成胶液;将胶液与正极粉体进行混合,然后合浆成均匀的浆料;将该浆料涂布到铝箔上形成正极极片。该发明提升了正极材料的比容量发挥,使正极材料中的镍钴锰锂元素得以重复利用,方法简单,可行性强。
本发明公开了一种半球空心状二氧化钛/碳颗粒/聚苯胺负载硫的复合材料及制备方法、锂硫电池正极及电池。首先通过水热法获得二氧化钛,再通过以多巴胺为碳源包裹碳层,然后原位聚合生长聚苯胺,最后通过熏硫的方式负载硫颗粒,最终获得二氧化钛/碳颗粒/聚苯胺负载硫的半球空心状复合材料。该材料应用于锂硫电池正极材料,具有良好的循环稳定性和较高的比容量。与现有技术相比,本发明制备的材料呈现半球空心状,半球空心状结构比表面积大,能够负载更多硫颗粒,有利于电子传输,缓解充放电过程的体积膨胀,提高电池性能。并且,实验过程简单,原料价廉易获取。
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本实用新型公开一种锂电池防尘装置,包括电池盒,所述电池盒内设有放置槽,电池盒内设有电池放置仓,电池放置仓上设有阵列分布的电池固定孔,电池放置仓两侧均设有防尘板,防尘板上均设有阵列分布的通风槽,防尘板与电池盒之间均形成风扇槽,风扇槽一侧设有凹台,电池盒一侧设有阵列分布的第一安装孔,电池盒两侧均设有阵列分布的固定块,固定块上均设有固定孔,电池盒两端均设有风扇安装槽,电池盒内还设有转轴孔,转轴孔之间还设有防尘搭台,风扇安装槽内均设有散热风扇,电池盒上设有防尘盖,防尘盖与电池盒一侧分别设有搭扣固定块与搭扣。本实用新型结构简单,安装收纳方便,同时固定稳固,密封性好,有效的降低了灰尘对锂电池的影响。
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本发明公开了一种方型锂离子电池极柱防转动结构,包括极柱(1)、防转支架(6)、下绝缘密封垫圈(7)、上绝缘垫圈(4)、金属密封垫圈(3)以及螺母(2),极柱(1)由紧固螺栓(9)和自锁台(10)两部分组成,其中自锁台的横截面为非圆形;防转支架内部设置有两个金属镶件(5),金属镶件(5)上开有极柱孔(11),极柱孔(11)的形状与自锁台(10)的横截面相配合。本发明还公开了上述结构的制造方法。本发明的防转动结构可以省去电池盖板内部绝缘膜;能够满足防转强度要求;组装容易,利于电池的批量生产。
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本发明公开了一种基于长玻纤增强聚丙烯的锂电池外壳阻燃材料及其制备方法,锂电池外壳阻燃材料是由以下重量份数的组分制备而成:聚丙烯、连续玻璃纤维、偶联剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、润滑剂、相容剂、复合阻燃剂和黑母粒。制备方法是将除连续玻纤以外的上述组分置入高混机内混合均匀后进入挤出机,然后挤出机将上述物料熔融挤出到浸渍设备中,同时连续玻纤进入到浸渍设备与熔融物料进行分散浸渍,最后从浸渍设备的定型口模拉出、冷却、吹干、切粒即得成品。本发明具有更优异的强度和韧性,并且在明火下不容易燃烧,可以有效降低电池燃烧事故的发生,且保证了外壳具有很好的可塑性和耐压强度。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用搅拌装置,包括搅拌罐本体,所述搅拌罐本体的顶部通过支架连接有支撑台,所述支撑台的顶部左右侧分别设有水箱和电解液箱,所述水箱和电解液箱的底部分别设有第一水管的第二水管,所述第一水管的第二水管上均设有液体流量计和手动阀门,通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过齿轮啮合连接的设置,从而带动第一锥齿轮与第二锥齿轮之间转动,便于带动第二搅拌轴上的搅拌桨转动,使得搅拌更加均匀与充分,电加热丝的设置,能够防止电解液冷却凝固在搅拌罐本体的内壁上,从而降低搅拌罐本体的维修和清洁频率,大大提升了该一种锂电池生产用搅拌装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
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本实用新型提出的一种锂电池注液及封口结构,包括注液口结构、密封垫片和封口螺丝;注液口结构为具有内螺纹通孔的结构,其安装在电池盖板上;封口螺丝与注液口结构螺纹匹配,密封垫片套设在封口螺丝上并位于注液口结构与封口螺丝之间。本实用新型提出的一种锂电池注液及封口结构,采用螺丝对注液口进行封口,成本低,易于返工,方便了封口不良产品的维修,有利于降低产品报废率。且,螺丝封口,适用于各种直径的注液口,适用范围广。本实用新型中,密封垫片的设置,有利于避免电池溶液泄露。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池静置托盘搬运装置,包括有底板、安装于底板上的拉伸导轨和拉伸气缸、以及滑动设置于拉伸导轨上且与拉伸气缸连接的拉伸装置,拉伸装置是由多组相互连接的电池静置托盘夹具组成;每组电池静置托盘夹具均包括有设置于拉伸导轨上的滑块、连接于滑块上由顶升气缸驱动的上安装板、固定设置于上安装板上由伸缩气缸驱动且为L形结构的左抓夹和右抓夹,左抓夹和右抓夹竖直部分的顶端均设置有向内弯折的嵌位夹块,左抓夹和右抓夹分别与左伸缩气缸和右伸缩气缸对应连接。本实用新型可将电池托盘依次运送到多个加压或抽真空静置下进行静置处理,保证了圆柱型锂离子电池到达每个加压或抽真空静置工位行程的一致性。
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本实用新型涉及一种大容量锂离子电池动力系统用安装结构,旨在解决现有的大容量锂离子电池动力系统维修孔上的密封板采用四颗螺钉进行固定,这样在拆卸和安装时就会存在效率低下的问题,包括电池存储壳体和密封组件,所述电池存储壳体的前端开设有维修孔,所述密封组件设置在维修孔上,所述密封组件包括旋转支撑件;本实用新型中,通过增加了旋转支撑件和固定件的组合结构,二者的设置可以对密封板起到有效的控制,可以实现便捷打开和关闭密封板,同时固定件中设置单一螺纹杆,这样在调节时,只需要对单一螺纹杆进行控制即可,这样避免了传统控制过程需要调节四根螺钉,从而使得控制过程简单、省时省力,进而可以达到高效工作的效果。
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域,具体涉及一种废旧锂电池破碎用粉尘过滤装置,包括箱体,所述箱体于内部临近设置有过滤机构,所述过滤机构包括:粗过滤板、精过滤板,所述粗过滤板临近进风管布置,所述精过滤板置于粗过滤板的后端,所述箱体于精过滤板的后端设置有制冷板,相邻的所述粗过滤板、精过滤板、制冷板之间相对斜置,所述粗过滤板、精过滤板、制冷板的顶部与底部均设置有条形限位板,所述条形限位板设置有斜向槽,所述条形限位板通过粗过滤板、精过滤板、制冷板的支撑与箱体内壁固定相抵,本实用新型中,各个结构可自由拆卸拼装,进行维护保养,延长其使用寿命。
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本实用新型公开了柱式锂电池用端盖,包括相互配合的第一盖板和第二盖板,在第一盖板上分别设有第一螺孔和第一注液孔,在第一盖板的外侧设有第一卡槽,在第二盖板分别设有第二螺孔和第二注液孔,在第二盖板的外侧设有第二卡槽;第一螺孔和第二螺孔对应配合,第一注液孔和第二注液孔对应配合,第一卡槽和第二卡槽对应配合,第一螺孔和第二螺孔内连接玻璃密封套,第一卡槽和第二卡槽上卡接密封卡套。本实用新型的优点:本装置承受电池内部压力大,玻璃绝缘子重量大,耐焊接热性能提高,熔化焊后,不易产生裂纹,解决了电池漏液率问题,提高了锂电池合格率,能够让产品结构向小微型化,轻便化发展;产品的耐压和耐泄漏性能得到了提高。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域,特别涉及一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机,包括安装底座、集中搅拌室、固体搅拌室和液体搅拌室,集中搅拌室焊接在安装底座顶部,安装底座内焊接有驱动电机,安装底座内开设有安装槽,安装槽内活动安装有长齿轮,长齿轮安装在驱动电机的输出轴上,集中搅拌室内开设有齿轮槽,齿轮槽内活动安装有齿轮盘,齿轮盘两侧的中心位置处均焊接有搅拌桨;本实用新型结构新颖,固体原料和液体原料根据材料特性进行预处理搅拌,之后再集中进行处理,有效提高搅拌效果,使得原料混合更加均匀,而集中搅拌室内的搅拌工作只需通过一组驱动电机便可实现往返搅拌和刮料功能,节能的同时提高搅拌效果,实用价值高。
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本实用新型公开了一种带压花的磷酸铁锂电池连接片,此连接片结构包括正、负极连接片。冲压工艺中,冲头挤压出一定区域压花,压花微观结构为凹凸点构造。在通过模具刀具裁切出相应的尺寸形状。再经过清洗研磨去毛刺,即可得到正常合格产品。实际生产中,锂电池盖板连接电芯过程,采用激光焊接工艺,使用此压花连接片,可降低激光的反射,激光能量大,可轻易将盖板极柱与连接片焊接在一起,降低虚焊发生率,提升良率,节约成本。
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本实用新型公开了一种盖帽具有防变形脱落的锂电池,包括壳体和盖帽,所述盖帽活动插接在壳体的上端,所述盖帽的上端左右两侧分别固定连接有正极和负极,所述盖帽的底端固定连接有盖板。该防变形脱落的锂电池盖帽,通过设置固定板和推板等结构,在电池使用时间较长后,壳体内部的电池发生膨胀,使得电池对盖帽底端的推板有一个向上的作用力,使得推板在固定板内向上运动使得,推板两侧的推块推动移动块想两侧运动,使得推杆从固定板内移出,经过推槽推动固定在插槽内的弹簧夹,使得弹簧夹与插槽间的连接更加紧密,同时推板上端的垫片在电池膨胀后有推板的推动在缓冲槽内发生形变,防止了壳体上方翘起,达到了保护壳体同时保证盖帽与壳体的紧密连接。
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本实用新型公开了一种锂电池膨胀量测量装置,包括底座、电芯固定件和位移检测组件,其中:电芯固定件安装在底座上并用于固定电芯;支撑板安装在底座上;位移检测组件包括支撑板和多个长度检测件,多个长度检测件均匀分布支撑板上,且长度检测件的一端安装在支撑板上,长度检测件的另一端与电芯与支撑板相对的表面抵触,长度检测件用于检测电芯的膨胀量。本实用新型中,所提出的锂电池膨胀量测量装置,根据长度检测件与电芯接触点到支撑板与电芯相对平面的距离的变化量,便可得到不同状态不同时刻下电芯表面的凸出量,实现实时监测电池侧面不同位置的膨胀量变化,且测量准确度高。
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本实用新型公开了用于模切后锂电池极片的压实设备,涉及锂电池加工设备技术领域。在实验室中,由于辊压后的极片再模切时,容易断带,造成浪费,而极片模切后再辊压,对辊压机会造成更大伤害,本申请设备分为三部分:上料工位,压实工位,下料工位,先将模切好的极片放入上料工位的工装中,通过上料机械手上的吸盘,将极片吸取到压实工位;极片定位后,压力装置的液压缸通过压板对极片进行压实;压实结束后,极片再次定位,然后通过下料机械手上的吸盘,吸取到下料工位的工装中,解决了容易断带和,对辊压机造成伤害的问题。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池模块装置,包括箱体总成、圆柱电芯、设置于所述箱体总成内部且用于对所述圆柱电芯提供支撑的第一电芯支架和第二电芯支架,圆柱电芯设置多个且相邻两个圆柱电芯之间具有间隙,第一电芯支架和第二电芯支架具有让圆柱电芯的两端分别插入的定位槽。本实用新型的圆柱锂离子电池模块装置,实现电芯间有效散热从而有效控制电芯间温差,圆柱电芯间组成彼此不直接接触,保留一定间隙,保证了圆柱电芯之间绝缘要求,避免了因电芯外壳蓝膜破损而导致的电芯间接触短路现象,可以提高安全性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池测试的温箱装置,包括箱体,箱体中设置有铜柱、采集线和承重层,铜柱固定设置于箱体内壁,铜柱一端连接到采集线的一端、另一端连接到测试柜的输入端,采集线的另一端搭接在承重层上;该温箱装置中的铜柱用于导通内外电路,减少了传统中的穿孔布线,提高了箱体的密封性,进而提高了锂电池的测试准确性;采集线与铜柱的磁吸方式连接,当承重层需要拉出至箱体外部以进行上电池时,磁吸位置可断开,这样对箱体内承重层之间的距离就不会要求太大,既可以节省温箱内部空间,节约温箱的制作成本,也可以减少电压电流采集线长,减少线阻。
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本实用新型公开了一种用于收集圆柱型锂离子电池内部气体的取气装置,包括有电池夹紧固定机构、电池盖刺破件和气体导出通道,电池夹紧固定机构包括有下夹板、上夹板、四个底端均固定于下夹板上的竖直螺栓和螺纹连接于每个竖直螺栓上的锁紧螺母,上夹板套装于两个竖直螺栓上通过锁紧螺母调节高度,上夹板的下端面上固定有密封垫片,气体导出通道设置于上夹板上,气体导出通道的进口贯通密封垫片,电池盖刺破件的底端为尖刺结构,电池盖刺破件竖直插入到上夹板的导向刺破孔内。本实用新型结构简单,操作方便,适用于多种规格的圆柱型锂离子电池的检测,可重复多次使用,且取气贯通空间小,减少气体浪费,大大提高了气体提取利用率。
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本实用新型公开了一种防偏移的锂电池铝壳冲压成型设备,包括设备机架,所述设备机架的外侧固定安装有电控箱,所述电控箱的上端固定安装有控制器,所述设备机架的下端固定安装有清理箱,所述设备机架的上端固定安装有固定支架,所述固定支架的上端固定安装有冲压气缸,所述冲压气缸的外侧活动安装有连接导向杆,所述连接导向杆的下端固定安装有冲压头,所述设备机架上固定安装有冲压台板,所述冲压台板上固定安装有废料口,所述冲压台板的外侧固定安装有定位支架,所述定位支架上活动安装有固定螺栓。该防偏移的锂电池铝壳冲压成型设备,帮助冲压工作的进行,提高工作的速度和效率,降低工作的难度,也能够帮助降低工作的成本投入。
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本实用新型公开了一种锂离子电池精准隔膜超声波切刀机构,支撑架上设有水平延伸的滑轨,安装座通过滑轨可滑动安装在支撑架上,超声波发声器安装在安装座上,切刀安装在超声波发声器上,驱动气缸安装在支撑架上,驱动气缸的输出轴与安装座连接用于驱动安装座沿滑轨滑动。通过上述优化设计的锂离子电池精准隔膜超声波切刀机构,超声波发生器产生横向超声波,超声波传递到切刀上,驱动气缸驱动安装座带动超声波发生器和切刀动作,在超声波的作用下切刀整齐的切断隔膜,且不会造成隔膜裂开,从而无需锋利的刀刃和很大的压力,不会对切割材料的崩边、破损的特点,可以快速地、精确地切割隔膜,保证隔膜切断时不会开裂,切断后整齐一致。
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本实用新型公开了一种全极耳型圆柱锂离子电池集流盘结构,包括有盘体和一端与盘体一体连接的尾体,盘体与尾体径向对称的位置开设有V形缺口,盘体上沿尾体轴向延伸的径线位置处开设有多个沿径线分布的通孔,盘体上设置有两个向下凹陷的C形或V形的凹槽,两个凹槽沿通孔所在径线对称,且两个凹槽的C形或V形槽口相反,两个凹槽槽底的下端面为盘体与卷芯极耳端的焊接结合面。本实用新型结构简单,易于连接,能够有效提高全极耳型圆柱锂离子电池的极耳与盖板的连接效果,加强集流盘的导流效果。
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本实用新型公开了一种评价锂电池防爆阀压力风险装置,包括固定机构、连接件、充气机构、压力检测装置,压力检测装置通过连接件与电池固定机构中电池侧边下边的小孔密封连通,所述压力检测装置包括真空压力传感器和用于处理压力并显示压力值的数据处理机构,真空压力传感器的输入端与连接件连接,真空压力传感器的输出端与数据处理机构的输入端连接;本实用新型实现锂电池防爆阀抗压能力的实时监测,成本低,构造简易,操作便捷,且能有效判断电池防爆阀的风险等级,提高电池防爆阀性能的品质控制。
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本实用新型涉及矿产加工处理技术领域,且公开了一种用于烘焙后锂精矿分离的辊压器,包括辊压器主体,所述辊压器主体的内部连通有与其固定连接的入料漏斗,所述辊压器主体的内部的左右两侧固定连接有导料块。该实用新型,通过辊压器主体的背面固定安装有冷却水储藏罐,且两个支撑管的前端均转动连接有冷却水循环管,且两个冷却水循环管的另一端均连通于冷却水储藏罐,冷却水储藏罐通过两个压力泵抽出冷却液,通过两个压力泵上连接的循环水管转动连接两个支撑管的后端,使冷却液通过压力泵与循环水管倒入支撑管的内部,从而使烘焙后高温的锂精矿不易损伤装置内熔点较低材料,可通过冷却液传导高温,从而对装置内耐高温橡胶层起到保护作用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池顶盖用防爆阀,包括防爆基体,防爆基体中设置有防爆片、顶贴片和中间薄膜,中间薄膜设置于防爆片与顶贴片之间,防爆片和顶贴片分别与防爆基体固定连接,中间薄膜为生物结构高分子膜,中间薄膜的厚度为0.2‑0.5mm;中间薄膜可以通过气体,液体和颗粒物不能通过,可以有效的透过锂离子电池内部短路产生的气体,而电解液、固体颗粒物无法通过的现象。
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本实用新型公开了一种锂电池组加热组件安装结构,涉及锂电池技术领域。本实用新型包括支撑框;支撑框的一相对两侧棱上均竖直设置有多个承载条;承载条的上下两端上均设置有弹性迂回结构;弹性迂回结构具有内凹部;支撑框的内侧并排竖直设置有多个与承载条相对应的安装框;安装框的内侧用于安装加热组件;安装框的四个边角处均设置有一与内凹部相对应的凸出部;凸出部插接于内凹部中。本实用新型通过支撑框上并排设置多个承载条,承载条的上下两端上均一体成型一弹性迂回结构,并通过安装框来搭载加热组件,利用凸出部插接于内凹部中,从而能够实现对加热组件的弹性安装,不仅安装方便,而且避免了振动时加热组件出现受损等问题。
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