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本实用新型公开了支架技术领域的一种锂离子电池系统支架，包括侧杆，两个侧杆相对的内侧面靠近一端的位置均固定安装有支撑板，两个支撑板呈上下交叠放置，两个侧杆之间靠近另一端的位置设置有挡板；两个支撑板相互靠近的侧面均开设有滑槽，两个支撑板相对的侧面且相互靠近的一端均固定安装有滑板，位于上方的支撑板上的滑槽的内部设置有定位板，定位板纵向滑动安装在滑槽的内部，定位板的上端面固定安装有转杆，转杆的上端面延伸至支撑板的外部，支撑板的上端面转动安装有转板，转杆贯穿支撑板并通过螺纹与转板连接，滑槽与滑板均为T字形，能够适应不同尺寸的锂电池的支撑，提高该装置的使用性能。
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本实用新型公开了一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，属于倒运运输领域。本实用新型的倒运称重装置，包括支架，支架上安装有称重传感器和辊轴托块，其中称重传感器上方设有称重支撑块，辊轴托块安装于称重支撑块上，辊轴托块上开设有与辊轴外周相适应的托块槽。本实用新型针对现有技术中膜卷称重与转运难以有机结合的现状，拟提供一种锂电隔膜膜卷倒运称重装置，可以在对辊轴进行倒运支撑的同时实现对辊轴称重，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种300Ah锂离子动力电池模块，包括有箱体，箱体中有多个电池组，每个电池组由多个电池构成，每个电池组中多个电池正极电连接在正极汇流板上，负极电连接在负极汇流板上；箱体两相对侧边有正、负极集流体，正极汇流板分别各自通过保险装置电连接在正极集流体上，负极汇流板分别各自通过保险装置电连接在负极集流体上。本实用新型提高了动力电池的安全性能，从而提高了电动公交车/汽车的安全性能，当锂离子电池模块中某一个电池短路时，保险装置会自动断开，从而保护了整个电池模块内其它电池的安全。
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本实用新型涉及一种电池正极材料的生产设备，具体是涉及一种钴酸锂前驱体羟基氧化钴生产专用反应釜。包括不锈钢质釜体，釜体顶部设有电机，电机与设于釜体内的搅拌轴连接，搅拌轴上设有多个搅拌桨；釜体具有多个进料管道，进料管道沿釜体内壁向下延伸至釜体内底端；釜体内壁安装有挡板。本实用新型钴酸锂前驱体羟基氧化钴生产专用反应釜，可以满足其生产的工艺要求，在搅拌、溢流方式等方面均作了进一步的改进，产品的松装和振实密度高，球形度好，产品质量较高。
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本实用新型公开了一种多串数锂电池充电管理系统，其特征在于：所述的管理系统为串联电池组中的每节电池分别连接到电压检测芯片U81、U91、U101，电压检测芯片U81、U91、U101根据检测的电压信号进行判断并在DO或CO端送出高电平给管理芯片；每节电池分别通过继电器SW1、SW2、SW3的一组常开接点接入充电器，负极接入继电器SW1、SW2、SW3的另一组常闭接点，常开接点则接入正极；管理芯片控制每节电池箱对应的继电器的开闭，以实现在保证安全性的前提下提高多串数锂电池组的充电效率的目的。
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本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂电池模组结构设计，包括：左、右侧盖、护盖以及左、右侧绝缘板，所述的左、右侧盖之间设有若干成组的圆柱形电芯，所述的左、右侧盖设有相应的安装孔，紧固件通过安装孔将左、右侧盖和圆柱形电芯固定在一起，所述的左、右侧绝缘板分别固定在左、右侧盖上，所述的护盖固定于左、右侧盖的顶部的凹槽中。本实用新型利用了圆柱形锂电池结构尺寸稳定的特点，利用模组的左、右侧盖及内部的圆弧形槽实现圆柱形电芯的水平的固定，大面积的焊接铜片在连接的同时防止了圆柱形电芯的转动；连接可靠，抗震动能力强；模组间的串并联易于装配和拆卸。
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用于锂电池生产的合浆浆料除铁系统，属于锂电池生产技术领域，包括用于除去合浆浆料中Fe杂质的过筛装置，过筛装置包括筒体以及置于筒体中的铁磁过滤机构，合浆浆料自筒体入料端进入筒体中被铁磁过滤机构过滤以除去Fe杂质，再自筒体出料端离开。两层铁磁过滤网的网孔相互错层排布，使得浆料中Fe杂质得到彻底吸附去除，两层不锈钢过滤网使浆料中颗粒状杂质得到充分去除。因此，该除铁系统使得浆料中的颗粒杂质被过滤的同时，进一步去除其中的Fe杂质，提高了浆料的纯净度，优化了产品性能，从而改善电池成组后的一致性。
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本实用新型属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的挤出机固定装置。本装置包括驱动电机、挤出机以及轨道支架；驱动电机与挤出机间通过皮带传动加以动力连接；本装置还包括用于定位挤出机与轨道支架相对位置的固定组件，固定组件包括第一槽片以及第二槽片，第一槽片及第二槽片外形均呈直角槽状；第一槽片与第二槽片配合后可形成避免挤出机跑偏出轨道支架的限位约束以及可使得挤出机的底部下压于轨道支架的轨道面处。本实用新型具备安全稳定、成本低廉以及节时省力的优点，不仅可有效减少产品表面的横向条纹，提升产品质量，同时也能有效提升设备的拆装效率，节省维护及清理的作业时间。
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本实用新型涉及一种锂离子电池测试用自动化夹具。包括用于夹持电池且平行设置的上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板上分别设有整体呈U型的第一极耳保护套及第二极耳保护套，所述的第一极耳保护套与第二极耳保护套的开口相对合以形成包裹极耳的保护套。由上述技术方案可知，本实用新型通过电动调节阀可使夹具与锂离子电池完全贴合，化成时可全方位排挤出电池内的气体，其他测试时可防止电池鼓胀，提高电池的性能及一致性；保护套可保护电池极耳，且保护套可通过极耳伸缩调节阀实现伸缩以满足测试需要。本夹具结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种多功能非金属锂电池箱，包括箱体，所述箱体壁包括外碳纤维壁和内碳纤维壁，所述外碳纤维壁与内碳纤维壁之间填充有隔热保温层，所述隔热保温层内设有连接外碳纤维壁与内碳纤维壁的支撑骨架，所述支撑骨架为长玻聚丙烯材料形成的网格状结构；所述内碳纤维壁上附着有阻燃隔热耐腐蚀涂层，所述阻燃隔热耐腐蚀涂层外设有灭火涂层，所述灭火涂层为附着在阻燃隔热耐腐蚀涂层外的填充有灭火剂的微胶囊；所述箱体内安装有自动温控系统；本实用新型的多功能非金属锂电池箱具有高强度、轻量化的特点，同时集箱体保温、阻燃隔热、耐腐蚀、灭火功能于一体，填补了传统金属电池箱的不足。
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本实用新型提供的一次方形锂电池玻璃密封盖组，包括一个长方形底板（1），长方形底板四周设有凸起的边锋（3），长方形底板中部设有注液孔（2）和电极孔，电极孔中设有相配合的玻璃绝缘子（5），玻璃绝缘子中连接有电极（4），电极（4）上端为圆柱形，下端为扁形。盖组的四个边锋部位与锂电池钢外壳进行熔化焊（氩弧焊、激光焊、等离子焊等方法）焊接在一起。本实用新型提供的一次方形玻璃密封盖组，适用于一系列的方形玻璃密封盖组，其产品性能达到了企业标准要求。产品主要性能指标如下 : 1、绝缘电阻≥1000MΩ；2、泄漏率≤1x10-3Pa.cm3/s; 3、引线弯曲3次不断；4、表面光亮无氧化皮，焊接性能好。?
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本实用新型涉及一种一次扣式锂电池用玻璃密封盖组，包括盖板（1），盖板中心设有玻璃绝缘子（2）及相连的正极柱（3），盖板上还连接有L型负极柱（4），其特征在于：在盖板上的表面上设有一个与L型负极柱（4）相适应的固定槽（5），L型负极柱一边与固定槽（5）进行压焊连接为一体。在盖板下面翻一个凸台（6），玻璃绝缘子（2）延伸一段相应的长度。本实用新型提供的新型扣式锂电池盖组有以下优点：1、固定槽的大小和深浅与负极柱相匹配，因而解决了焊接容易转动的问题，同时也减小了盖组的体积，降低了成本；2、在盖板下面延伸一段台阶孔，以增加玻璃绝缘子的体积，提高了玻璃封接强度。
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本实用新型涉及一种锂离子电池包散热系统，包括水泵、散热器及固定于电池包内部的循环管路，所述水泵的出液口通过管道与散热器的进液口相连接，散热器的出液口通过管道与循环管路的进液口相连接，循环管路的出液口通过管道与水泵的进液口相连接，所述水泵及循环管路通过冷却液对电池包散热。本实用新型可以进行有效的热管理，确保锂电池系统在最合理的温度范围内运行，提升电池的循环寿命。通过电池管理系统发出的信号直接控制风扇的通断，无需经过整车控制器，减小整车控制器的工作负担。循环管路采用扁平状，并呈连续S形固定在电池包内，确保与每排的电池紧密接触，提高电池包的散热效果。
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本实用新型提供一种新能源船舶用磷酸铁锂电池外部并联系统，包括电池组以及连接电池组的放电正接头、放电负接头、充电正接头、充电负接头和电池管理系统，所述电池组包括第一电池组和第二电池组，第一电池组和第二电池组为并联连接结构，第一电池组和第二电池组的正极分别通过各自的正极放电电路并联在放电正接头上，第一电池组和第二电池组的正极分别通过各自的正极充电电路并联在充电正接头上，第一电池组和第二电池组的负极通过导线分别并联在放电负接头和充电负接头上，此套系统可以有效的解决因磷酸铁锂电池多组并联产生反向大电流损害电池系统的问题，对电池的使用起到有效的保护作用。
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本实用新型提供一种锂离子电池加工用电芯的钻孔装置，涉及锂电池加工技术领域，包括安装板，所述安装板的上端外壁固定连接有左限位板，所述安装板的上端外壁固定连接有右限位板，所述右限位板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆横向设置，所述右限位板的左侧侧壁固定连接有滑杆，且滑杆远离右限位板的一端与安装板固定连，所述滑杆的表面套设有推送板。本实用新型中，利用转动限位滑块内部插设的螺栓，使螺栓脱离与定位杆的挤压状态，利用向下拉动夹持板，使夹持板通过定位杆和辅杆在上限位板内部滑动，通过转动螺栓将限位滑块固定在定位杆表面，利用夹持板和受压滑块将电芯夹持，达到了针对不同电芯进行夹持的作用。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料专用匣钵，属于锂电池粉体材料烧结领域。包括匣钵本体和盖合在匣钵本体上的匣钵盖体，匣钵盖体的底面上设置有多个矩阵排列的打孔锥，打孔锥的长度与所述匣钵本体的高度相适配。本专用匣钵通过在匣钵盖体的底面上设置多个打孔锥，正极材料装钵后，通过打孔锥能够在其内部形成多个孔洞，增大反应面积，使其在煅烧过程中，能够充分反应，减少产品结构缺陷，提高产品的质量。多个打孔锥矩阵排列在匣钵盖体的下方，其尺寸与匣钵本体相适配，按压一次即可完成打孔工作，操作方便，工作效率高。打孔锥和把手的材质均为PP材料，打孔过程中不会引起金属或磁性物的进入，能够有效防止产品污染甚至报废现象。
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本实用新型提出的一种提高铝壳锂离子电池手动排气效率的装置，包括：工作平台、螺纹杆、第一夹板、第二夹板和第一纵向加强筋；工作平台上设有滑槽，第一夹板滑动安装在工作平台上，第一夹板底部设有插入滑槽的连接板；螺纹杆转动安装在滑槽内，连接板套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接；连接板随着螺纹杆的转动沿着滑槽直线运动；第一纵向加强筋滑动安装在工作平台上，第一纵向加强筋与第一夹板连接；第二夹板安装在工作平台上并位于第一夹板远离第一纵向加强筋的一侧。本实用新型中，第一纵向加强筋的设置，有利于防止第一夹板后退，并有利于保证第一夹板在垂直方向上给锂电池施加压力的均衡与稳定。
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本实用新型公开了一种用于18系列锂电池生产的电芯卷绕设备，包括底座，所述底座的上侧侧壁上设有安装板，且安装板的侧壁上通过两个对称设置的第一转轴转动连接有转动辊，所述安装板的侧壁上通过对称设置的扭力转轴连接有框架，所述扭力转轴的一端与安装板的侧壁固定连接，且扭力转轴的另一端与框架的侧壁转动连接，两个所述框架的内壁上通过对称设置的伸缩装置连接有压紧辊，所述扭力转轴的侧壁上滑动连接有止转销，所述扭力转轴与框架之间通过调节装置相连接。本实用新型中，该用于18系列锂电池生产的电芯卷绕设备可以保证两个压紧辊始终在竖直面上，从而保证卷绕时隔膜不会发生形变；同时，卷绕时人工操作较为便捷。
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本实用新型提供一种锂电池检测用便于调节的CCD装置，包括相机、固定架、连接板与光源设备，所述固定架包括相对设置的相机安装板和背板，所述相机安装板和背板之间通过支座固定架连接；所述相机的一侧通过垫板与相机安装板连接，相机的底端通过相机支座与支座固定架活动连接；所述背板的底端通过连接板与光源设备连接。本实用新型中固定架的结构简单、体积小，便于用于锂电池检测时的安装与使用；相机的水平位置，以及相机与光源设备之间的垂直距离均是可以进行人工微调的，从而提高了CCD装置的检测结果。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳压制定型装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧的边缘处固定焊接有定型机构，所述工作台的内部并远离定型机构的一侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面螺纹连接有固定盘，所述固定盘的居中处固定焊接有外套筒，所述外套筒的顶部活动插接有内套筒，所述内套筒位于外套筒的内部的一端与外套筒的内壁底部之间固定焊接有弹簧，所述内套筒的顶部转动连接有活动张紧辊，本实用新型有效的解决了锂电池的正极极耳为铝带，在加工过程中需要使用到压制定型装置，而现有的压制定型装置在加工过程中不能根据送料速度调节调节铝带的张紧力，不能满足使用者的需求的问题。
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本实用新型公开了一种车用锂动力电池组冷却装置，包括安装框，安装框的上表面固定连接有定位框，定位框的上表面固定连接有密封框，所述密封框的上表面搭接有密封盖，且密封盖的下表面固定连接有电池本体，密封框的内部开设有冷却腔，密封框的左侧安装有箱体，箱体的左侧安装有半导体制冷器，箱体的右侧连通有连接管。该车用锂动力电池组冷却装置，半导体制冷器将箱体内的冷却液制冷后，通过连接管输送至冷却腔内，并带动冷却腔内的液位上升，当液位达到输送泵输入端位置后，自动通过输送泵回流至箱体内，制冷后的冷却液能够将密封框内电池本体散发的热量带走，从而提高了电池本体的散热效果，对电池本体的防护性较高。
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本实用新型公开了一种锂电池用散热装置，涉及散热装置相关技术领域，包括电池本体，电池本体的外侧壁设有能够帮助电池本体散热的框板，框板外侧壁设有进风口，框板的底部固定有支撑板，支撑板的内壁设有排风口，电池本体的底部设有能够加速空气流动帮助电池本体散热的排风装置，进风口关于框板的中心轴对称，排风口有多个且等距排列在支撑板的底部，排风装置包括支撑柱，支撑柱的外侧壁固定安装有弹片，弹片呈弧形状。本实用新型通过设置进风口来加速空气的进入，然后利用排风装置将进风口进来的空气顺着排风口排出，使框板的内部形成一个空气回流，从而使散热装置不具有局限性，能够将锂电池发出的热量持续排出，从而起到更好的散热效果。
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本发明公开了一种具有防析锂功能的密封保护胶带，包括PET基材层，PET基材层的外侧涂布离型剂，PET基材层的内侧涂布胶黏剂，形成胶粘层；该胶粘层包括如下重量份原料：90‑110份环氧改性SEBS、30‑50份丁基橡胶、10‑40份聚异丁烯橡胶、5‑30份氢化碳五石油树脂、5‑20份氢化碳九石油树脂、25‑35份胶粘增强剂、5‑8份三乙烯四胺、350‑750份二甲苯；使用环氧改性SEBS，环氧改性SEBS能够提高胶粘层对电解液的稳定性，使得胶粘层在电解液浸泡中能够稳定的发挥其粘性，通过胶粘增强剂增加了密封保护胶带粘结性，阻止了锂离子在负极极片上的析出，进而提升了电池充放电倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池软包装用耐穿刺性铝塑复合膜，涉及锂离子电池软包装材料技术领域，包括七层结构，由上至下依次为防护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、石墨烯隔离层、第三粘合层和热封层，所述第一粘合层、第二粘合层与第三粘合层由丙烯酸酯改性聚氨酯粘合剂固化而成。本发明通过石墨烯隔离层的设置来提高所制铝塑复合膜的耐穿刺强度，防止在电池芯封装时毛刺刺破热封层致使电芯内的氢氟酸直通铝箔造成点状腐蚀。
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本发明公开了一种用于裁切锂电池隔膜切刀，包括底座，底座的上表面一侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面右侧一端设有支撑板，支撑板的内部设有轴承，轴承的内圈套接有转动杆，底座的上表面中部设有下夹板，下夹板的上侧板中部设有第一切割槽，底座的上表面中部设有压紧装置，底座的上表面左侧一端设有固定板，固定板的侧表面上端设有固定架。本用于裁切锂电池隔膜切刀，结构简单、使用方便，便于套装、夹紧隔膜卷筒，方便夹紧固定隔膜，避免切割时隔膜偏移导致切割精度降低，圆形切刀在第一切割槽和第二切割槽内对隔膜进行切割加工，确保切割精度，提高了隔膜切割加工效率和精度。
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本发明涉及石墨棒加工技术领域，且公开了一种锂电池负极石墨棒材料机械加工刀具防抖动装置，包括机体，所述接触架的下端固定连接有滑动块，滑动块的左端固定连接有稳定弹簧，滑动块的外侧转动连接有转动杆，转动杆的下方活动安装有活动架，缓冲杆的上方内部转动安装有限位轮，支撑架的上端活动连接有导线。该锂电池负极石墨棒材料机械加工刀具防抖动装置，通过裁切刀运行出现抖动时，从而滑动块带动转动杆转动，使得转动杆带动活动架上移并带动缓冲杆上移，然后限位轮与裁切刀接触，从而导线中的电流通过裁切刀并导电，使得限位轮内部的电流变体通电由液态变成固态，限制裁切刀的抖动，实现了设备运行时自动对刀具进行检测的效果。
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本发明涉及锂电池制造相关领域，具体是涉及一种锂电池包的电解液智能注入封装设备，包括操作箱、夹具组件、支撑架、开口组件、注液组件和封口组件，工作平台上固定设置有操作箱，夹具组件用于夹住电池包并将电池包送入操作箱内，两个支撑架均位于操作箱内，开口组件用于将电池包的上端打开，注液组件件用于向电池包内注入电解液，封口组件用于将电池包的开口密封住，两组夹具装置之间的间距能够根电池包的规格进行调节，使得夹具组件能够夹住各种电池包，并将电池包送入操作箱内，开口组件能够将电池包的开口打开，使得注液管能够能够精确的将定量的电解液注入电池包，通过封口组件将注液完成的电池包进行自动封口，提高电池包的生产自动化程度。
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本发明公开了一种锂皂石‑腰果酚复合中空玻璃用热熔丁基密封胶，其是由下述重量份的原料制得：丁基橡胶10‑20，聚异丁烯30‑40，锂皂石5‑10，二元乙丙橡胶5‑10，腰果酚1‑2，聚丙二醇二缩水甘油醚0.5‑1，硅烷偶联剂A‑151 0.5‑1，糠醇树脂5‑10，邻苯二甲酸二丁酯3‑5，重质碳酸钙10‑15，硅酸铝纤维1‑2。本发明的中空玻璃用热熔丁基密封胶兼具优良的抗形变性能和高强度、高粘结性能，并且耐磨、防污防腐蚀性能高，具有优良的耐久性，综合性能好，实用性强。
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本发明公开了一种锂离子电池的化成方法，包括以下步骤：（1）以0.04C～0.2C的电流恒流充电；（2）以0.2C～1.0C的电流恒流充电；（3）搁置；（4）以放电电流为0.2C～0.6C恒流放电至截止电压；（5）搁置；（6）以0.5C～1.0C的电流恒流充电；（7）以0.04C～0.2C的电流恒流充电至截止电压后转为恒压充电；（8）整个化成阶段锂离子电池内部始终保持-0.03MPa～0.01MPa的微真空状态。本发明方法化成时在电池内部产生的气体能够及时排出，避免气泡附着于负极片表面而造成电池容量偏低；杜绝了化成时电解液随气体溢出的现象，保证了电解液保有量达到工艺要求；在充电步骤后增加了放电步骤，制得电池的循环和倍率性能均有一定程度的提升。
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2026年01月15日 ~ 17日 
