805
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一种二氧化碳固定与钢渣微粉中游离氧化钙消解的方法,属于二氧化碳减排与工业固体废弃物资源化利用技术领域。先将转炉钢渣浸泡水中,然后将水浸泡后钢渣加入磨粉机中,同时将含有CO2的废热烟气通入装有钢渣的磨粉机中发生稳定化反应,对钢渣磨细粉进行干燥;废热烟气将粉磨干燥后的钢渣微粉从磨粉机尾段带出,并进入收粉器中,钢渣微粉从收粉器底部排出;废热烟气的温度为150~180℃。优点在于,利用废烟气中的CO2对钢渣微粉进行化学改性,降低f-CaO含量,提高钢渣微粉的化学稳定性,达到GB/T?20491-2006“用于水泥和混凝土中的钢渣粉”国家标准技术要求。还可以固化CO2,降低温室气体排放,实现环境友好的碳循环模式。
823
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本发明公开了一种费托合成水的处理方法。包括如下步骤:将费托合成水进行脱油处理得到脱油后的费托合成水;然后加入碱进行中和处理得到中和后的费托合成水;继续进行醇分离处理,塔顶得到含水混醇,塔底得到合成废水;含水混醇进行萃取精馏,塔顶得到轻醇,塔底得到重醇;合成废水经脱油处理、厌氧生化处理或好氧生化处理,得经生化处理后的合成废水;经生化处理后的合成废水经除盐净化处理得到再生水和含盐浓浆;含盐浓浆经蒸发得蒸发凝液和蒸发浆液,蒸发凝液进入作为除盐净化处理步骤的进料;蒸发浆液经干燥得到盐固体和蒸发凝液。本发明中的醇分离处理步骤采用常压精馏方法;本发明中的合成废水处理方法采用生化处理、除盐净化、蒸发、干燥方法。
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本发明提供了一种磷渣硅铝基胶凝材料及其制备方法和应用。该磷渣硅铝基胶凝材料的固体物料由如下重量份的原料组成:10~45份磷渣、15~55份矿渣、5~20份粉煤灰、3~8份脱硫石膏和10~30份硅酸盐水泥。本发明通过利用磷渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废渣作为原料来制备硅铝基胶凝材料,不仅使制备硅铝基胶凝材料的成本降低,而且在节省资源的同时也减少了数种工业固体废弃物对环境的危害,与此同时解决了磷渣的缓凝作用,具有显著的社会效益和环境效益。
747
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本发明是一种利用粉煤灰生产莫来石的方法,涉及固体废弃物综合利用、耐火材料的合成技术领域。本发明方法是以固体废弃物粉煤灰为原料,经预处理、脱硅、酸洗、二次脱硅、焙烧得到莫来石。同现有技术相比,本发明方法具有原料来源广、无需添加铝源原料、原料适应性强、莫来石产率高、品质好等特点,生产成本低、能耗小,不产生二次固体污染物,经济与环境效益显著。
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本发明公开了一种纳米地聚物材料的制备及其降解有机污染的应用,具体涉及以固体废弃物矿渣为原料负载过渡金属钴制备负载型纳米地聚物材料,属于水处理材料领域。材料的制备方法包括如下步骤:将高炉矿渣、含钴化合物组成的复合固体原料和由氢氧化钠、水玻璃、超纯水组成的复配碱激活剂进行混合,经过地质聚合过程和养护稳定过程后得到块状材料,再将材料经过球磨机球磨,得到目标产物。本发明制备的负载型纳米地聚物材料具有制备流程简单、资源再利用度高、材料稳定性强、环境风险小的优势,可耦合可见光对过硫酸盐进行多重活化,从而快速高效的去除水中的有机物,在固体废弃物资源化利用与水中有机污染降解领域具有较好应用前景。
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本发明属于环保技术领域,特别涉及一种SCR催化剂无害化处理方法。本发明方法包括如下步骤:成分检测、前处理、干燥、磨粉、配料(称重)、脱钒、固液分离、液体浓缩、SCR催化剂的再生和固体干燥包装。本发明方法将含有有毒物质V2O5的废弃SCR催化剂在密闭容器里通过反应生成无毒的VOC2O4溶液,实现了该危废的无害化;经处理后的废弃SCR催化剂成为一般废弃物,由于其中含有价值较高的WO3和TiO2,实现了该危废的资源化;整个反应过程无挥发性气体产生,不会对人和环境造成影响;反应生成的无毒的VOC2O4是一种优质的SCR催化剂再生活性液,草酸氧钒在干燥过程中重新生成V2O5和CO2,无有毒有害气体产生。
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本发明涉及一种用于粘土改良的复合基质及粘性土壤的改良方法,所述复合基质包括回填土壤和木醋液稀释剂,其中,所述的回填土壤包括体积比为0.5~3:4~6:13~15的园林废弃物堆肥产品、粉煤灰与原土壤,所述的木醋液稀释剂为用水稀释100~800倍的木醋液稀释溶液。通过本发明用于粘土改良的复合基质及粘性土壤的改良方法,改善了粘性土壤的物理化学性质,从而促进了植物的正常生长。本发明还提供了一条解决城市工业固体废弃物以及城市园林有机废弃物的路子,减少了城市垃圾对周边生态环境带来的影响。真正实现了城市废弃物无害化、资源化,使其物尽其用,变废为宝,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种污泥处理尾料资源化方法,采用生石灰将直接从污水处理厂的污泥出口或者污泥储存池抽取的污泥进行脱水,然后与水泥混合,形成混凝土基料,最后进行发泡处理,形成发泡污泥混凝土。该方法能够与污水处理工艺直接对接,直接从污水处理厂抽取污水处理产生的以污泥为主要成分的固体尾料作为原料,生产出具有多种用途的发泡混凝土,使污水处理产生的污泥得到回收利用,解决污水处理行业面临的污泥处理问题。该方法能够实现连续化、自动化作业,避免针对污泥的人工作业,改善作业环境。同时,还可以加入粉煤灰和建筑垃圾等固体废物,使这些固体废物得到回收利用。
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本发明公开了一种玻璃钢分解回收方法及设备,所述回收方法包括高温热处理及烟气混合物回收处理,其中高温热处理是在真空条件下采用电热方式将待处理的玻璃钢废料高温分解为固体和烟气混合物,对高温热处理后的固体残留物进行回收;而烟气混合物回收处理是将高温热处理过程中产生的烟气混合物处理成能够回收的化学原油和燃料气。该玻璃钢分解回收设备依序包括热处理装置、除尘催化重整装置及冷却液化回收装置,所述热处理装置是在真空条件下将待处理的玻璃钢废料进行高温分解,分解后的固体残留物被冷却后取出回收;分解后的烟气混合物经除尘催化重整装置除尘、催化处理后,再由冷却液化回收装置处理为化学原油和燃料气,实现材料的回收利用。
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本发明属于废水废气处理的环保领域,具体涉及一种具有光催化和吸附负离子功能的复合材料及其生产方法,原料包括固体干材料和水,固体干材料组成质量百分比如下:无机凝胶材料:40-70;光催化材料:5-15;活性吸附材料:10-30;负离子材料:5-10;增强纤维材料:5-10;无机透明颗粒:4-6;发泡剂:0.5-3;低密度有机材料,固体干材料与水的比例为1:0.5-2,成品容重60-700kg/m3。本发明是一种集吸附、催化分解、脱附、释放羟基负离子,发射远红外线功能于一体的无机复合性多孔大比表面积型材;具有球、块、棒、板多孔型材。
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本发明提供一种餐厨垃圾全链条资源化利用工艺及装置,涉及餐厨垃圾处理技术领域,包括步骤:对餐厨垃圾进行沥水处理,获得滤液和浆料;将浆料依次通过杂质分选机和挤压机,去除浆料中的固体杂质;将除杂后的浆料和滤液混合进行细粒度除杂、加热和三相分离,获取到固体有机物、废水和油脂,收集油脂;利用废水进行厌氧发酵生产沼气;将固体有机物输送至昆虫养殖设备,获取昆虫及虫沙。本发明的有益效果是:将餐厨垃圾转化为沼气、油脂、昆虫产品、昆虫蛋白、营养土和有机肥等多种高价值产品,运行成本低、资源回收效率高,可有效降低项目运行成本,提高收益。
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本实用新型公开了一种餐厨垃圾破碎分离机,包括机箱,所述机箱顶部安设有进口,所述机箱底部固定有第一电机,靠近进口的所述机箱内部固定有链条式传送带,所述链条式传送带位于进口的正下方,所述链条式传送带底部安设有接料板,所述接料板底部固定有废液口,远离进口的所述机箱侧壁固定有挡板,位于挡板正下方的所述机箱内部固定有固体垃圾处理箱。本实用新型在进口正下方设置了链条式传送带,通过链条式传送带的作用,将垃圾从一端运输到另一端,在运输过程中,垃圾中的液体通过链条式传送带中的间隙流入接料板上,之后通过废液口流入液体垃圾处理箱内,而垃圾中的固体会直接掉落进固体垃圾处理箱,便于将固体垃圾与液体垃圾分类处理。
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本发明采用碳纳米管或改性碳纳米管为新型催化剂催化氧化双甘膦制备草甘膦,该反应选择性好,不需要硫酸亚铁、亚硫酸钠等还原剂,催化剂可以反复循环利用;固体草甘膦收率高,品质好,母液少,可以很好地解决钨酸钠-硫酸亚铁体系固体草甘膦收率低,质量差,废水量大的问题。
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本发明涉及一种以腰果酚为原料制备十五烷基环己烷和十五烷基苯的方法。该方法包括:将装有Pt/Al2O3颗粒型固体催化剂的固定床反应器进行氮气处理;向经氮气处理的装有催化剂的固定床反应器中通入氢气;将腰果酚送入氢气形成的氢气流中,混合后形成的气液混合物流进入装有催化剂的固定床反应器,反应后生成十五烷基环己烷和十五烷基苯。本发明所用的颗粒型固体催化剂Pt/Al2O3具有优良的催化活性、催化稳定性和抗积炭能力,而且催化剂可再生和重复利用;本发明方法生产过程中副产物及三废较少,目标产物选择性较高;本发明方法产品收率相对较高;本发明的生产工艺和操作简便,只需一步反应即可,特别有利于工业化生产。
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本发明涉及离心分离重油处理系统,包括混合模块、分离模块、辅助模块、废水处理模块以及各模块之间的连接管道,混合模块包括一级混合装置及二级混合装置,连接重油罐及清洗水管道,分离模块包括一级分离装置及二级分离装置,连接净化油罐及废水处理模块,辅助模块设在分离模块与重油罐之间。本发明增加了一套混合设备及分离设备,通过再次混合,加入的清洗水能够冲淡金属物质,进而方便分离提纯,重油通过重力差从废水中上浮分离出来,经过进一步分离提纯的重油中杂质含量大大降低,在废水处理模块,通过三相离心分离机,将废水中的固体颗粒物、少量的油、水进行分离,油回到废油罐,渣由离心机底部排放,水送到隔油池、调节池。
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一种以海水为原料生产淡水和氯化钠的工艺,它包括以下步骤:海水经过多效蒸发罐蒸发得到淡水和饱和卤水,所述的蒸发罐带有沉清分离段及强制循环换热器,海水以海沙作为中间循环载体,通过循环泵以15-30%的固液比,在强制循环换热器的换热管内循环流动,在固液分离沉清段中进行固形物海沙与饱和卤水分离;饱和卤水经过多效蒸发得到分离为淡水和氯化钠,所述的蒸发罐带有沉清分离段及强制循环换热器,饱和卤水以氯化钠固体为中间循环载体,通过循环泵以15-30%的固液比,在强制循环换热器的换热管内循环流动,在固液分离沉清段中进行固形物固体氯化钠与苦卤分离。本发明的优点是具有产品质量高、原料适应性强、成本低、降低能耗、无三废排放环境污染等特点。
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本发明涉及湿法脱硫技术领域,公开一种基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统及处理方法。本发明通过溢流浆液排出管道与吸收塔浆液池的上部连接,包括浆液缓冲箱,废水旋流站和真空皮带机;溢流浆液排出管道的出液口与浆液缓冲箱进液口连接,浆液缓冲箱的出液口连接有第一输送管,第一输送管的出液口处设置有落料器,落料器位于真空皮带机的传送带上形成固体滤饼的上方位置;第一输送管上还连接有第二输送管,第二输送管的出液口与废水旋流站连接,废水旋流站的溢流箱通过废水输出管与废水储箱连接,废水旋流站下方的底流箱通过底流运输管与第一输送管连。本发明结构简单,可有效将浆液中的杂质从浆液循环系统中分离出来,从根源上避免浆液起泡。
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一种以铝业高铁赤泥为原料直接制备金属铁和铝精矿的方法,属于固体废弃物再资源化利用工艺领域。其特征是首先采用CO2脱碱技术对铝业高铁湿赤泥进行脱碱,分离得到脱碱赤泥和NaHCO3溶液,NaHCO3溶液经蒸馏可得到NaHCO3固体;采用超细磨技术对脱碱赤泥进行处理得到超细粉干料;使用CO精细还原技术对超细粉干料进行还原,得到还原产物;使用非熔态分离技术对还原产物进行磁选分离得到金属铁和以氧化铝为主的铝精矿。本发明优点是:在100℃以下的低温条件使用CO2对高铁赤泥进行脱碱处理,并回收得到NaHCO3;在900℃以下的较低温度下将铁的氧化物予以还原;磁选分离得到高纯度铁金属和铝精矿,实现了铝业高铁赤泥的全部资源化利用。
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本发明涉及化学合成领域,公开了异氰酸苯基磺酰酯的制备方法,包括以下步骤:(1)将式(I)表示的苯基磺酰胺、第一惰性溶剂和催化剂进行混合,得到反应液;(2)将固体光气加入所述反应液并进行反应;然后进行蒸馏,得到式(II)表示的异氰酸苯基磺酰酯;其中,所述催化剂包括氯化亚砜和含氮有机化合物;其中,所述式(I)表示的苯基磺酰胺、氯化亚砜和含氮有机化合物的摩尔比为1:(0.3‑5):(0.01‑0.2);所述式(I)表示的苯基磺酰胺与第一惰性溶剂的重量比为1:(2‑15)。该方法仅使用少量氯化亚砜、使用安全性高的固体光气、催化剂成本低、操作简便、收率高、三废少,易于工业化生产。
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本实用新型公开了一种胡同雨污分离的排水设备,排水设备包括雨水处理装置和污水处理装置。雨水处理装置包括:沟式雨水渠;雨水篦;盖板;蓄水池,其与沟式雨水渠连通;过滤装置,设置在沟式雨水渠与蓄水池之间,拦截并收集固体废料;浇灌排水装置,其连接蓄水池,用于将蓄水池中的水浇灌;泄水装置,其连接蓄水池,用于将蓄水池中的水排出;以及废料排出装置,设置在过滤装置下方,用于将固体废料排至污水处理装置。本实用新型的胡同雨污分离的排水设备能够实现胡同雨水和污水的分离,使得雨水可用于胡同绿地的浇灌,从而节省水资源,而且还减小了污水处理厂的污水处理负担。
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本发明涉及一种餐厨垃圾和木质纤维素类废物共发酵产乳酸的方法,具体包括:(1)将木质纤维素类废物与碱溶液,按照固液比1:5‑1:20混合,在100‑130℃下反应0.5‑2h,离心分离,滤渣为碱处理后的木质纤维素,滤液为碱处理后废液;(2)将餐厨垃圾、碱处理后的木质纤维素按1:1‑1:6混合,按固液比1:1‑1:15加入混合液体,所述混合液体为水和碱处理废液的混合液,碱处理废液占混合液体的0‑100%体积,混合均匀得到发酵底物;(3)按10‑15%接种量向发酵底物中接种乳酸菌,发酵12‑72h后,再按25‑35U/g碱处理后的木质纤维素的量加入黑曲霉粗酶液,在35‑45℃下继续发酵12‑72h;(4)发酵产物固液分离,液体为乳酸,固体残渣用作动物饲料。本发明在餐厨垃圾发酵制备乳酸的过程中,通过添加不同的木质纤维素类废物缓解发酵过程中的酸化问题,提高了乳酸产量,减少发酵过程中碱中和剂的使用,降低了整体的生产成本。
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本发明涉及通过制备六水合氯化铵镁复盐(NH4MgCl3·6H2O)回收氯化铵的方法,该方法将氯化铵水溶液置于结晶釜中,用盐酸调整溶液pH至4~6,控制结晶釜温度为10~80℃,在搅拌条件下向结晶釜中加入氯化镁,当溶液中氯化镁浓度达到3~5mol/L时停止加料,继续搅拌30~120分钟;过滤后的固体经过干燥得到六水合氯化铵镁;然后使六水合氯化铵镁在较低温度(0~50℃)条件下分解得到氯化铵固体。该方法整个过程无废液排放,并将氯化铵回收工艺与沉镁工艺很好的整合。本发明的方法可操作性强,易于实现工业化。
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本发明公开了属于废水处理技术领域,特别涉及环境保护的一种好氧-厌氧微生物反复耦合处理污水新工艺。采用了生物流化床和生物固定床串联的工艺,先在流化床和固定床之间采用溢流隔板连接组合起来;后在流化床和固定床中添加两种不同的多孔生物载体,通过在不同层次上的好氧-厌氧反复耦合,从而实现处理污水中的有机物和氮化合物的同时,原位分解剩余污泥,本发明对去除污水中有机物和氮都非常有效,并在固定床中实现了固体颗粒物质和处理水的强化分离,使得固体颗粒物质在固定床中被多孔载体不断的捕获,通过厌氧微生物和好氧微生物的协同作用将其消化和降解,直到最后完全分解。本发明工艺是一种高效、低能耗、低运行成本的污水处理新工艺。
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本发明公开了一种硫化砷渣一步脱毒和回收硫磺的方法,属于硫化砷渣的固定稳定化及资源回收利用领域。该方法的具体步骤为:1)配制含铁离子和硝酸根离子的混合溶液,调节pH值,将其加入到硫化砷渣中,充分搅拌得混合溶液;2)水热法处理步骤1)所得溶液;3)加热处理后,自然冷却至室温,静置;4)得到固体渣和黄色结块固体,将其与上清液分离,用水洗涤再干燥,黄色结块固体样为单质硫可回收再利用;5)滤渣为易沉淀的大颗粒(约30μm)臭葱石晶体,其砷浸出毒性浓度(GB5085.3‑2007)可降低至5mg/L以下,符合固体废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别的规定,可达到危险废物填埋污染控制标准。本方法工艺简单、成本低、见效快,具有较高的社会效益和经济效益。
1046
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本实用新型提供一种车载式用于土壤及地下水修复的多功能污染防治装备,包括箱体,所述的箱体内部设置有废气吸附箱、净水储水腔、废水集水腔、固液分离腔、砂滤腔、活性炭滤腔和固体收集腔,废气吸附箱内设置有活性炭过滤板,固液分离腔内安装有离心脱水机,砂滤腔内设置有砂滤罐,活性炭滤腔内设置有活性炭滤罐,所述的离心脱水机的进液管连接废水集水腔的排液管,离心脱水机的排液管通过管路依次连接砂滤罐和活性炭滤罐。本实用新型通过活性炭吸附打井过程中挥发性有机气体,通过离心脱水机分离含水率高的泥水,废水经砂滤罐和活性炭滤罐过滤后回用,同时具备废气处理和废水处理的功能,结构紧凑,功能全面。
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本实用新型涉及一种汽柴油指标流动检测车,包括车体、设于车体内部的检测装置,还包括废弃物处理装置和人员手眼清洗装置;废弃物处理装置包括用于收集测试后废液的液体处理回收装置和用于收集废弃的一次性手套、口罩及样品容器的固体处理回收装置;液体处理回收装置包括一级过滤装置和二级过滤装置。本实用新型注重于对检测车室内环境的改善,对废弃物和废液的处理及时、完善,避免病菌在车内滋生,减少因检测工作对检测人员的身体产生损害。降低了废弃物转移到处理站的过程中增加病菌传染的可能,最大程度地减少了处理站的工作量。
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本发明涉及一种用于热解碳质材料的催化热载体及其制备方法,所述催化热载体选自于过渡金属、过渡金属的氧化物和/或硫化物、用作分子筛的粘土矿物质、含有过渡金属的矿石、废料或尾料,和/或它们的混合物,优选地是煤直接液化残渣的燃烧底灰、废流化催化裂化催化剂、废煤直接液化催化剂、赤泥,和/或它们的混合物,更优选地是煤直接液化残渣的燃烧底灰和/或废流化催化裂化催化剂和/或废煤直接液化催化剂的混合物;其中所述催化热载体在热解反应器及其再热器之间循环,将热提供给热解反应器,从而实现对碳质材料进料迅速和有效的加热,同时所述催化热载体对热解过程中发生的各种反应表现出催化活性、和氧和/或氢转移能力,以获得固体、气体和液体产物。本发明提供了一种用环保和低成本的方法进行碳质材料热解的途径。
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本实用新型涉及一种可安全高效的处理含有病毒或者放射性元素的动物组织的组织消解系统,包括:消解盖、消解罐、固体残渣出口、碱罐和废液收集罐;消解盖开口于所述消解罐的顶部,所述固体残渣出口位于所述消解罐的侧壁底部;所述碱罐通过第一阀门及进液泵与所述消解罐连通,废液收集罐经排水泵及第二阀门,与所述消解罐连通。采用高浓度碱液浸泡待处理的动物组织,搅拌并加热到一定温度。在一定温度和压力下,动物组织被消解,蛋白质分解成氨基酸,脂肪皂化,病毒被杀死,放射性元素由动物组织转移到废液中。
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本发明涉及一种赤泥粉煤灰免烧地质聚合物材料及其制备方法,属于无机非金属材料及工业固体废弃物回收利用技术领域。它包括采用河津赤泥、粉煤灰为主要基质原料,以建筑细沙和建筑碎石作为骨料,并以固体水玻璃粉作为碱激发剂制备赤泥粉煤灰免烧地质聚合物胶凝材料。按重量百分数计,原料分别为河津赤泥5~98%,粉煤灰1~65%,建筑细沙和建筑碎石1~96%,固体水玻璃粉1~20%,并以赤泥+粉煤灰+建筑细沙和建筑碎石为100%计,外加5~45%的水和0.1~10%的木质素磺酸钙粉,经过配料、混合、陈化、成形、养护和干燥等工艺过程制备而成。本发明具有对工业固体废弃物的利用率高、污染少、能耗低、制备工艺操作简单的优势,体现了绿色环保和节能减排的重要意义。
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