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本发明公开了一种锂电池用非水电解液及锂离子电池。本发明的锂电池用非水电解液，包括电解质盐、非水溶剂和添加剂，所述非水溶剂为吗啉类化合物。本发明的锂电池用非水电解液，采用吗啉类化合物为溶剂，其电化学窗口更宽，使之对高镍正极材料稳定性更强，具有优异的抗还原能力，大幅提升了使用高硅负极电池的存储性能和循环能力。
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提供了锂化电极、包含锂化电极的电化学电池及其制造方法。该方法包括通过跨越电化学电池中的至少一个电极的第一集流体和辅助电极的第二集流体施加电流来使所述至少一个电极锂化。所述电化学电池可设置在电池组包内，并且所述辅助电极可以设置在所述电池组包内邻近所述电化学电池的边缘。所述至少一个电极可以包含设置在或接近第一集流体的一个或多个表面的第一电活性层，并且所述辅助电极可以包含设置在或接近第二集流体的一个或多个表面的第二电活性层。该方法可以进一步包括从电池组包中取出辅助电极并密封所述电池组包，所述电池组包包含所述预锂化的电化学电池。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池正极材料和正极极片以及锂离子电池。所述正极材料包括第一内核以及包覆在所述第一内核外的第一包覆层，所述第一内核包括n个第二内核，所述第二内核包括至少一个第三内核以及可选择地包覆在所述第三内核外的第二包覆层；其中，2≤n≤10。采用该正极材料的锂离子电池不仅具有更高的功率性能和更好的循环寿命，而且正极材料的膨胀可以得到有效抑制。
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用于锂二次电池组的电解液及包括该电解液的锂二次电池组。用于锂二次电池组的电解液包括：锂盐；溶剂；和功能性添加剂，其中所述功能性添加剂包括由下式1表示的1,2‑双(马来酰亚胺基)乙烷：
本发明公开了一种氟元素掺杂改性锂电池富锂正极材料中氟含量的检测方法，包括如下步骤：A、用酸溶液溶解待测试样；B、加入柠檬酸钠‑硝酸钾溶液；C、调节pH值为5～7，用氢型阳离子交换树脂进行交换处理；D、移取待测溶液，加入硝酸钾，然后移取并加入硝酸镧标准溶液混合均匀；E、调节pH值为1～3，加热煮沸后冷却至室温；F、加入乙酸‑乙酸钠缓冲溶液和二甲酚橙指示剂，用EDTA标准溶液滴定；G、计算氟离子浓度。其优点是：1)能够在多种阳离子的体系中实现对氟含量的准确测定，避免了金属离子对氟离子测定的严重影响。2)实现了在简化现有锂电池富锂正极材料中氟含量的检测方法的基础上提高检测的准确度和精密度。
本发明公开了一种使用硅碳材料作为负极的锂离子电池用的电解液及包含该电解液的锂离子电池。该电解液由锂盐，非水系有机溶剂和添加剂组成。其中添加剂为硼酸三(六氟异丙基)酯和三(2‑氰乙基)硼酸酯中的一种或两种。锂盐为LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiTFSI和LiFSI中的至少一种，优选为LiPF6；浓度为0.8~1.5mol/L，优选为1.0~1.2mol/L。非水系有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯中的至少两种，优选为碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的组合。
本申请提供二水磷酸铁及其制备方法、磷酸铁、磷酸铁锂和锂离子电池，涉及锂电池领域，该二水磷酸铁制备方法使用硫铁矿烧渣得到免费铁源，通过酸浸和pH调节得到高纯的氢氧化铁，后续通过络合剂的引入，在较低磷铁比下实现氢氧化铁的溶解，得到澄清的磷铁溶液，相较于现有技术BOM成本低很多。通过两步法合成二水磷酸铁，第一步是添加铁的络合剂，第二步是稀释磷铁溶液，在高温下使二水磷酸铁沉淀出来。通过铁络合剂的添加，保证磷铁在较高的浓度下不发生沉淀反应，通过先溶解后沉淀的两步反应避免铁红或者氢氧化铁的包裹和夹带，得到的二水磷酸铁纯度更高，由此合成的磷酸铁锂电性能更好。
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本发明涉及电池电解液技术领域，公开了一种锂离子电池阻燃电解液，包括锂盐、固态电解质界面膜稳定剂、过充保护剂、成膜添加剂、阻燃添加剂、非水有机溶剂；锂盐为占整个电解液质量分数的10％～15％；有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂和/或羧酸酯类有机溶剂与四氟乙基甲基醚按照一定比例的质量比混合；成膜添加剂占整个电解液质量分数的3%；阻燃添加剂为环三磷腈化合物及其衍生物，阻燃添加剂添加量占整个电解液质量分数的5%，过充保护剂为二苯醚。本发明通过上述添加剂有限协同作用，起到电解液阻燃的技术效果，提高锂电池安全性能。
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本发明公开了一种基于锂聚合物与锂辉石的元明粉制备方法，属于元明粉制备技术领域，包括以下步骤：将锂聚合物与锂辉石按一定比例混合，再依次经过煅烧、冷却、细磨、加酸反应、冷却，调浆，浸出压榨分离，分离出来的清液进入冷冻系统预冷后泵入结晶器结晶析出硫酸钠，分离出的十水硫酸钠进入融晶罐溶解后进行蒸发浓缩，后通过离心分离和烘干得到元明粉成品。本制备方法能生产出高质量的元明粉，运用了连续冷冻结晶技术分离出硫酸钠，保证晶核稳定成长以及生产的连续性，能生产出高品质的产品，同时缩短了生产周期，节约了成本。
本公开涉及一种锂离子电池重复单元、锂离子电池及其使用方法、电池模组和汽车，重复单元包括按照层叠方向依次层叠设置的正极、第一隔膜和负极，负极包括在充电时彼此无电接触的第一负极和第二负极；第一负极包括活性材料层、导体层和绝缘层；负极中，活性材料层、导体层、绝缘层、第二负极、绝缘层、导体层和活性材料层按照层叠方向依次层叠设置。本公开的锂离子电池的能量密度较高，且能够克服现有电池中锂枝晶导致的安全问题。
本公开涉及一种锂离子电池电解液及其制备方法、锂离子电池和电池模组，该电解液含有第一离子液体、第二离子液体、锂盐和成膜剂；第一离子液体含有第一咪唑阳离子，第二离子液体含有第二咪唑阳离子。本公开的电解液粘度低、稳定性高、电化学窗口宽、电导率高，且与电极具有较好的相容性，使得含有本公开电解液的锂离子电池具有良好的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子电池用水性补锂粘结剂以及正极片的制备方法，它包含如下的步骤：将氢氧化锂加入去离子水中，配制成浓度为1％～10％的碱溶液，取苯乙烯类5g～11g溶于80ml～100ml去离子水中；用氢氧化锂水溶液中和至PH为4～10，在上述含有苯乙烯的反应液中加入丙烯酸酯类和丙烯酸类，苯乙烯类、丙烯酸酯类和丙烯酸类的重量分数比为1︰1︰1～1︰5︰1.45；搅拌并通10～35分钟的氮气后再升温至35～90℃，加入苯乙烯类重量的0.05％的引发剂，聚合反应3‑9小时后，降温至室温，出釜过筛，得电解液溶胀度小于8％，特性粘度为150‑850mL/g的粘结剂。本发明具有良好的分散性能及浆料稳定性能，粘结力强、极片结构稳定。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种介孔碳包覆SnO2纳米花锂离子电池负极材料，通过席夫碱缩合，得到的有序微孔聚合物作为碳前驱体，制备了氮掺杂介孔碳，由于聚合物具开放孔道的层状结构，使得介孔碳具有非常高的比表面积，提供了更多的活性位点，氮掺杂提高了材料导电性的同时，能在循环过程中活化介孔碳，提高了材料的比容量与循环稳定性，在合成SnO2纳米花的过程中加入氮掺杂介孔碳材料，使SnO2纳米花分散均匀氮掺杂介孔碳的基体中，减少了团聚现象，增加了电化学活性位点，SnO2纳米花的三维结构与介孔碳包覆的作用，减轻了SnO2纳米花的体积膨胀现象，提高了材料的比容量与循环稳定性。
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本发明提供一种双层包覆的正极补锂材料和包括该材料的锂离子电池，本发明是采用特殊的双层表面包覆的方式对核材料进行包覆，达到稳定材料表面结构的稳定性和降低残碱的目的。同时还可以避免其在充放电过程中易产生大量的气体，结构不稳定继而引发一系列副反应发生等问题。具体地，本发明是采用二氧化锆和氧化硼包覆在Li2NiO2表面，一方面二氧化锆具有多孔结构，氧化硼是一种玻璃态材料，包覆在核材料表面可以更有效抑制电解液中HF的侵蚀以保护Li2NiO2核材料，同时可以允许锂离子自由脱嵌；另一方面会同Li2NiO2表面的残余锂反应，降低材料的残碱值，有效抑制电池产气问题稳定其表面结构。
本发明公开了一种用于可再充电锂电池的正极活性物质，其包括由化学式1表示的第一化合物和具有比第一化合物更小的粒径且由化学式2表示的第二化合物，其中，第一化合物和第二化合物的镍含量为除锂之外的金属的约50at％至约60at％，并且包括第一化合物和第二化合物的可再充电锂电池在微分容量(dQ/dV)‑电压的充电/放电图中满足关系1。本发明还公开了制备上述正极活性物质的方法和包括上述正极活性物质的可再充电锂电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多功能高电压锂离子电池电解液，包括电解质锂盐、非水性有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括添加剂A和添加剂B，所述添加剂A为高电压添加剂，所述添加剂B为具有式Ⅰ或式Ⅱ结构的化合物添加剂。另外，本发明还涉及一种高电压锂离子电池。相比于现有技术，本发明有效消除了电解液中的酸和水分，提高了电池高温存储性能和高温循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池非水电解液及使用该电解液的锂离子电池。本发明采用含有式1所示的化合物作为添加剂，由于式1所示的化合物中含有单腈基，其可以较好的和钴酸锂或三元正极表面的过渡金属离子络合，稳定正极表面，抑制高电压下高氧化态的过渡金属离子和电解液发生的副反应，抑制过渡金属离子的溶出，改善电池的高温存储和循环性能，同时锂盐型添加剂具有改善高温和循环的作用，通过它们间的协同作用，可改善电池的循环和高温存储性能。
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一种钛酸锂基锂离子电容器，包括壳体、置于壳体内部的电芯和含浸于电芯内的电解液，所述的电芯是由正极电极片、负极电极片和置于正极与负极之间的隔膜通过卷绕或叠片的方式得到的，所述的正极电极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体上的正极涂布层，所述的负极电极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体上的负极涂布层，所述的正极涂布层包括正极活性材料、导电剂和粘结剂，所述的负极涂布层包括负极活性料、导电剂和粘结剂，其特征在于所述的正极活性材料由高比表面积的碳材料组成；所述的负极活性材料为钛酸锂与碳材料的复合材料，且对所述的负极电极片进行了预嵌锂处理。
本发明涉及AgNWs@Si@GO锂离子电池负极材料、其制备及采用其的锂离子电池，属于锂离子电池负极材料制备领域。本发明的AgNWs@Si@GO复合负极材料，包括内核和外壳两部分，内核为AgNWs，外壳为Si@GO复合体，Si@GO复合体包覆于AgNWs内核，一方面降低比表面积，另一方面防止硅与电解液的直接接触，避免产生不稳定的SEI膜，提高首次充放电效率。采用本发明的AgNWs@Si@GO复合负极材料制得的锂离子电池具有比容量高、首次效率高、循环性能佳等优势。
本发明提供一种可有效地降低处理成本的锂离子电池废料的浸出方法、及来自于锂离子电池废料的金属的回收方法。该发明的锂离子电池废料的浸出方法在利用酸性溶液使包含镍和/或钴、以及锰和/或铁的锂离子电池的废料浸出时，包括如下金属浸出工序：将所述废料添加至酸性溶液中，首先，所述锰和/或铁进行浸出，使锰和/或铁的金属离子存在于所述酸性溶液中，之后，在存在锰和/或铁的金属离子的该酸性溶液中，使镍和/或钴、与锰和/或铁的金属离子接触，由此使镍和/或钴浸出。
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本发明公开了一种碳包覆磷酸铁锂材料、制备方法及锂离子电池正极材料，方法包括：将碳酸锂、草酸亚铁、二水合磷酸二氢铵以及蔗糖加入球磨罐中，再加入无水乙醇，密封后放入球磨机中球磨，得到浆料a；将浆料a过滤，再将过滤后的浆料干燥，得到块状产物b；将块状产物b研磨，得到白色粉体c；将白色粉体c转至第一坩埚中，排出空气用铝箔纸封住坩埚口，倒扣第二坩埚中，往第二坩埚填满还原性粉体；将第一坩埚以及第二坩埚整体放置于马沸炉内，加热一段时间，在第一坩埚内得到碳包覆磷酸铁锂材料。本方法使得整个工艺无需像传统的高温固相法一样需要还原性气体或是惰性气体，只需加入还原性粉体，大大降低了成本，并且也提高整个工艺的安全性。
本发明属于复合材料技术领域，提供了一种柔性锂离子电池用正极材料及其制备方法、应用以及柔性锂离子电池。本发明的一种柔性锂离子电池用正极材料，通过将微米级的活性材料加入到预先制备的多孔纤维素/碳纳米管前驱体中并利用抽滤的方法获得。本发明所制备的多孔纤维素/碳纳米管前驱体具有柔韧的特性且表面多羟基，在与微米级活性材料抽滤自组装过程中牢固地固定住活性材料，从而形成了高度致密的正极材料，从而使得该正极材料应用于锂离子电池的正极时具有较高的体积能量密度。
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本发明涉及一种锂离子电池极片的制备方法及锂离子电池的制备方法。该锂离子电池极片的制备方法包括：根据极片的设计参数，确定涂布时涂布头垫片的理论开口尺寸和理论倒角尺寸，双面涂布时，第一涂布头垫片的开口尺寸与所述理论开口尺寸一致，倒角尺寸与所述理论倒角尺寸一致，第二涂布头垫片的开口尺寸小于所述理论开口尺寸。本发明提供的锂离子电池极片的制备方法，通过对第二涂布头的开口尺寸进行调整，对第二面涂布时的不均衡涂布条件进行补偿，有效改善第二面涂布时的边缘削薄效果，进而避免辊压时涂覆区的边缘区域过压掉料；该方法可提高削薄区N/P比，提高极片的一致性，提高产品质量并降低生产成本。
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一种锂电池用磷酸锰铁锂/炭复合正极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按照一定化学计量比分别称取硫酸锰、磷酸铁配置金属离子溶液，然后以草酸铵作为沉淀剂，同时用稀硫酸调节溶液PH，制备前驱体MnxFe(1‑x)C2O4·2H2O(0.1≤x≤0.9)；步骤2、将步骤1中所制得的前驱体与碳酸锂、磷酸二氢铵按照LiMnxFe(1‑x)PO4/C(0.1≤x≤0.9)分子式中Li+、Mn2+、Fe2+和PO43‑的摩尔配比进行混合，添加碳源后加入无水乙醇混合均匀后进行以350～450rpm转速球磨6～10h，然后在60～100℃真空干燥10～20h得到磷酸铁锂前驱体粉；步骤3、将步骤2得到的前驱体粉粉碎过筛后置于普通纯氮气氛保护的管式炉中，在350～450℃保温4～6h，升温至600～800℃煅烧6～10h冷却到室温获得LiMnxFe(1‑x)PO4/C(0.1≤x≤0.9)正极材料。
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本发明的一种锂电池内部空间验证装置及验证方法，可解决由于锂电池内固体材料的实际体积与理论计算存在误差，导致未注液电池实际内部剩余空间与理论计算不符的技术问题。包括电解液容器，电解液容器设置在待测电池的上方，电解液容器和电池设置在密封腔体内；还包括抽真空阀，抽真空阀设置在密封腔体的外部，抽真空阀与密封腔体连通；还包括加压阀，加压阀设置在密封腔体的外部，加压阀与密封腔体连通；还包括真空表，真空表设置在密封腔体的外部，真空表与密封腔体连通。本发明通过采用负压、正压交替进行，用锂电池电解液置换未注液电池内部空气，使未注液电池内部剩余空间完全充满电解液，进而测算未注液锂电池内部剩余空间，效率高，效果好。
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本发明提供一种提升磷酸铁锂正极材料压实密度的制备方法及磷酸铁锂正极材料，包括由原料混合而成的原料液，再将原料液导入并联砂磨机系统中进行研磨，所述并联砂磨机系统是由至少两套砂磨机组并联而成，每套砂磨机组是由至少一台砂磨机串联而成；将每套砂磨机组研磨后的不同粒径粒的浆料进行混合成研磨浆料；干燥得到前驱体、煅烧、分级破碎得磷酸铁锂正极材料粉末。本发明采用不同设置参数的砂磨机组并联而成的并联砂磨机系统同时进行研磨，提高加工效率；同时能形成不同粒径的浆料，从而能提高磷酸铁锂正极材料的压实密度，所以本发明的制备方法高效、快捷，提高生产效率。
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本发明公开了一种废磷酸铁锂电池正极中锂元素的回收方法，首先从废旧的磷酸铁锂电池中分离出来正极材料，将正极材料浸泡于N‑甲基吡络烷酮中，使得正极材料中的正极活性物质与铝基体完全分离，然后将浸泡反应后的正极材料取出干燥、煅烧、研磨得到LiFePO4粉末；将LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反应器中，然后将反应器置于40‑90℃水浴温度下进行浸出反应，反应结束后，经过滤和洗涤后，产生黄色绿色液体和黑色残留物，然后对黑色残留物进行过滤和干燥，得废料。本发明使用草酸作为浸出剂进行锂离子的回收，具有回收方法简单、成本低、二次污染少、节能效果好和经济效益高等优点，通过对浸出参数的设置，得到较高的浸出率。
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本发明提供一种氟化锂生产氯化锂溶液的方法，其特征在于：反应槽内加水后，边搅拌边加入氟化锂，之后再加入氯化钙，氯化钙加入完毕后加盐酸调节PH值，通蒸汽加热，并保温一段时间后至反应完全,然后用碱溶液中和PH至6‑8,过滤,得到氯化锂溶液。该反应不需要加入大量的盐酸，同时不需要在高压条件下反应，避免了环境污染及生产不安全问题。
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本发明公开一种锂空气电池及其正极的制备方法，所述方法首先根据使用需要选取光电半导体材料，并制备所述半导体材料，其次通过水热法、刮涂法或者喷涂法将制得的半导体材料覆盖在碳布表面，使其形成完整的锂空气电池正极复合材料；该储能设备所储存的能量将达到300Wh kg‑1，且电池结构能极大的缩小了装置的体积，能有效的适应世界各地的地形地貌，便于分布在不同的区域使用。另一方面，该装置由于省略了通过外电路存储光伏发电的过程，能有效降低了电能的损耗，保证电池具有高效利用太阳能的能力。
本发明公开了一种用于制备磷酸盐锂离子正极材料的高比表面积磷酸锂的合成方法，在反应罐中加入离子水，夹套通冷冻水，保持反应罐内温度低于10℃，反应罐内边搅拌边通入氮气。待反应罐内溶氧量降低至0.05mg/L时，加入氢氧化锂，完全溶解后，对密封的反应罐进行抽真空，并强力搅拌，将磷酸用液滴喷头缓慢加入反应罐内，控制加入速度，使加入过程中反应罐内温度不能高于10℃。反应完成后停止搅拌，并在常压下静置24小时以上。浆料进行喷雾干燥，干燥后粉末经气流粉碎处理后得到高比面积的磷酸锂粉末。该方法工艺路线简单、原料丰富，特别适用于工业生产，用该粉末制备的磷酸盐正极材料纯度高，做成电池后具有良好的电化学性能。
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