陕西有色金属理论与应用

Ni增强Ag-SnO₂触点材料及其制备方法 1036     

 0

本发明公开的一种Ni增强Ag‑SnO₂触点材料及其制备方法，按照质量分数由以下原料组分组成：金属Ag含量为30‑50％，SnO₂含量为5‑20％，余量为镍，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明制备方法通过混合粉末、第一次退火处理、冷压成型、真空烧结、二次退火处理，得到Ni增强Ag‑SnO₂触点材料。本发明低压触点材料，增强了材料整体的抗电弧侵蚀性能，具有优良的导电能力。

提高高孔隙率层状多孔钛及钛合金强度的方法 962     

 0

本发明公开了一种提高高孔隙率层状多孔钛及钛合金强度的方法，具体包括如下步骤：步骤1，配制浆料；步骤2，将步骤1所得的浆料进行球磨处理；步骤3，对步骤2所得的浆料进行冷冻处理，获得圆柱状复合冻结体F_n；步骤4，将步骤3得到的圆柱状复合冻结体F_n在真空环境下冷冻干燥，使圆柱状复合冻结体F_n中的溶剂结晶体升华，得到多孔坯体；步骤5，将步骤4得到的多孔坯体进行真空烧结，即得无机纤维增强层状钛合金多孔材料。本发明解决了现有方法制备的高孔隙率层状钛合金抗压强度低的问题。

钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法 935     

 0

提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。

W-Fe-B硬质合金的制备方法 1276     

 0

本发明公开了一种W‑Fe‑B硬质合金的制备方法，先将W粉、FeB粉和羰基Fe粉进行混合，压制成块体；最后进行烧结，先将坯体放进真空烧结炉中，设置炉内真空度为10‑2Pa，控制加热速率为每分钟10℃，将炉内温度升至1000‑1500℃保温1h进行液相烧结，随炉冷却即得到W‑Fe‑B硬质合金。本发明解决了现有的制备方法加入成型剂不仅会使制备工艺变得繁琐而且会增加粉末污染的机率的问题。

MgO/Fe-Cr-Ni多孔复合过滤材料及其制备方法 1159     

 0

一种MgO/Fe-Cr-Ni多孔复合过滤材料及其制备方法，材料由MgO和Fe-Cr-Ni合金组成，其中MgO、Fe、Cr和Ni的摩尔比为a：0.494：0.318：0.188，0.282≥a≥0.741，取微米氧化物粉末Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3中的一种或者多种，及微米粉末Mg、Fe、Cr、Ni，混合后球磨，然后干燥、过筛，在模压机上进行预压制备初坯，在真空炉中进行真空烧结，冷却后打磨、抛光得到该多孔复合过滤材料，本发明利用低成本原材料，烧结温度控制在700℃左右，采用放热原位还原反应技术快速制备多孔材料的方法，制备出的多孔材料具有均匀的微米级的通孔，既可大大缩短制备时间，又可降低生产成本，具有广泛应用前景。

耐酸液腐蚀且耐磨损的Fe₃AlB₃块体及其制备方法 858     

 0

本发明公开了一种耐酸液腐蚀且耐磨损的Fe3AlB3块体及其制备方法，将硼粉、铝粉和还原铁粉按14.0～14.5wt.％B、11.5～12.2wt.％Al、余量为铁混合进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛；将过筛后的混合物料装入模具，经两步真空烧结后炉冷，冷却到一定温度后时效处理获得耐酸液腐蚀且耐磨损的Fe₃AlB₃块体。本发明原料价格低廉，制备工艺简单，生产成本低，所获得的Fe₃AlB₃块体材料具有良好的耐酸液腐蚀性能，同时具有较强的耐磨性。

采用电子束蒸发技术制备Ga₂O₃光电薄膜的方法 1145     

 0

本发明属于一种光电薄膜制备技术领域，具体涉及一种采用电子束蒸发技术制备Ga2O3光电薄膜的方法。本发明提供的技术方案是：通过Ga2O3高纯（99.995%）粉体制胚并真空烧结，再粉碎成粒后作为起镀材料，采用e型枪对起镀材料进行直接真空蒸发，使起镀材料气化成分子或原子沉积在衬底材料上，并通过控制沉积速率和沉积氛等关键工艺参数，最终获得大面积高纯度的Ga2O3薄膜。本发明方法制备成本低、重复性好、工艺要求简单、可控性好，所获得的薄膜呈现各向同性的非晶结构，在可见‑近红外范围透过较高，吸收较小，不仅适宜于光学应用，并且通过后退火处理，使其晶化后具有紫外光电探测和气敏等特性。

镍合金/钨复合棒材的制备方法 996     

 0

本发明提供了一种镍合金/钨复合棒材的制备方法，包括以下步骤：一、对钨棒材进行表面净化处理；二、将表面净化处理后的钨棒材与镍合金粉体放入压制模具中，置于冷等静压机中压制得到镍合金孔隙率为35%～45%的镍合金/钨复合棒坯；三、置于真空烧结炉中进行真空烧结使镍合金孔隙率的≤5%；四、经拉丝后得到成品镍合金/钨复合棒材。本发明工艺简单，设备投资小，生产周期短，对环境无污染，成品率高，可批量化生产；采用本发明制备的镍合金/钨复合棒材中镍合金的厚度均匀，孔隙率低，成品尺寸精度高，镍合金与钨棒材的金属贴合率≥98%，经工艺的优化后贴合率可高达100%。

Mo2FeB2 基金属陶瓷的制备工艺 919     

 0

本发明公开了一种Mo2FeB2基金属陶瓷的制备工艺，首先选择高纯Fe2B粉和Mo粉为原料，重量比控制在(0.25-0.5)：(0.75-0.5)，并加入少量无水乙醇作为过程控制剂，称重后真空球磨5-25小时，然后将混合粉体充填到金属模具中模压成型，最后，将模压成型坯体放入石墨模具于真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为1250℃～1350℃，无需进行保温处理，烧结完毕后随烧结炉一同冷却。本发明工艺过程简单，所制备的Mo2FeB2金属陶瓷相对密度较高，主要力学性能指标良好，不仅适用耐磨领域场合，且还可以用于耐蚀领域。

难熔材料球形粉末的制备方法 953     

 0

本发明公开了一种难熔材料球形粉末的制备方法，该方法包括：一、将难熔材料原料粉末和粘结剂混合均匀，然后进行造粒，得到预制团粒；二、将预制团粒进行真空烧结或氢气气氛保护烧结，得到预制团粒坯体；三、将预制团粒坯体装入等离子体设备的定量送粉装置中，所述预制团粒坯体在气体作用下通过输送管道送入等离子体发生装置的高温区中，熔化收缩生成致密球体，然后落入收集罐中，得到难熔材料球形粉末。本发明将难熔材料原料粉末造粒后烧结，然后采用等离子体，使其急剧熔化，迅速收缩球化生成球形粉末，提高了粉末的球形度，避免了卫星粉末和空心粉末的产生，最终得到致密均匀、表面光滑洁净，球形度高的难熔材料球形粉末。

碳化硼基复合陶瓷及其制备方法 786     

 0

本发明公开了一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法,按重量百分数,包括下述组分:碳化硼粉末45%～50%、酚醛树脂5%～8%、金属硅42%～50%;上述组分称量后,先用酒精溶解酚醛树脂,并加入碳化硼粉料,机械球磨混合均匀:用造粒机造粒,模压成型所需制品形状的生坯;将压制好的生坯,放入烘箱干燥固化:石墨坩埚内加入称好量的金属硅,将固化后的生坯,放置在金属硅上,连同坩埚一起放入高温真空烧结炉内烧结,烧结温度1550～1700℃,保温1～3小时后随炉冷却,即制得碳化硼基复合陶瓷。本发明酚醛树脂在复合陶瓷制备过程中起粘结剂和碳源的作用,在烧结过程中也可以起到为生坯提供多余气孔的作用,因而提高了硅的渗入性。

ZTA/高铬铸铁复合耐磨材料的制备方法 993     

 0

本发明公开了一种ZTA/高铬铸铁复合耐磨材料的制备方法，先将ZTA陶瓷颗粒分别与B₄C、Ti或Ni粉末用三维震动混粉机进行混粉，加入粘结剂PVA与造孔剂EPS后在钢模中压制成型，将压制成型得到的坯体放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到多孔状结构、自身具有一定强度的ZTA陶瓷坯体；将ZTA陶瓷坯体放入坩埚中，上面再放置高铬铸铁块，将坩埚放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却至室温得到ZTA/高铬铸铁复合材料。本发明在传统的高铬铸铁中加入增强相ZTA陶瓷，两者结合紧密，有明显的界面过渡层；使传统的高铬铸铁耐磨材料在韧性不降低的情况下进一步提高了硬度和耐磨性，该复合材料能更好的适应工况。

铁铬铝烧结纤维毡的制备方法 1000     

 0

本发明公开的一种铁铬铝烧结纤维毡的制备方法，将铁铬铝纤维毡置于两层板材之间并置于 真空烧结炉，在上层板材上，再在反应炉中充分加压，压力为50-300Kg/m2 氢气，在压力为0.03-0.6MPa正压气氛下烧结，升温速度为3-25℃/min，烧结温度为 1000-1300℃，烧结保温时间为4-6小时，保温结束后直接气淬至室温，即制得。本发明方法 制成的铁铬铝烧结纤维毡，表面具有金属光泽，并且各个合金元素含量符合铁铬铝纤维烧结 毡产品的要求。

超细晶铜铬触头的制备方法 1066     

 0

本发明公开了一种超细晶铜铬触头的制备方法，包括以下步骤：S1：混粉：将铜粉：铬粉按重量比配比得到混合粉，再进行球磨混粉；S2：制备电极：将混合好的混合粉采用冷等静压的方式压制，随后进行真空烧结；S3：电极感应气雾化制粉：对制备好的铜铬合金电极进行区域熔炼，通过紧耦合喷嘴将金属液体雾化破碎成液滴，凝固，筛分得到铜铬合金粉；S4：压制烧结：对铜铬合金粉采用模压方式进行压制，随后进行真空烧结；S5：机械加工：按照图纸要求进行机械加工。本发明的制备方法可使得铬相的尺寸远小于现有常规所制备的，同时保证了原材料的纯净度，所获得的超细晶的铜铬触头性能更为优良。

高品质铜铬合金的致密化工艺 1245     

 0

本发明提供了一种高品质铜铬合金致密化工艺，该工艺以铬粉、铜粉与石墨粉为原料，将原料依次经过配料、真空混料和真空压实，得到圆柱形坯料，圆柱形坯料的相对密度为80％～90％，然后将圆柱形坯料进行真空烧结得到CuCr烧结样品，最后将CuCr烧结样品进行旋锻致密化，得到高品质铜铬合金。本发明的工艺以铬粉、铜粉与石墨粉为原料，采用真空相对压实、真空烧结结合旋锻致密化的联合工艺，使合金组织全致密，且含氧量低，同时材料的利用率较高，解决了合金组织致密度和含氧量之间存在的矛盾；通过调整配料，可生产出不同Cr含量、不同Cr铬晶粒尺寸、不同直径规格的系列CuCr合金材料。

通过熔、溶脱盐造孔法制备镁金属通孔多孔材料的方法 794     

 0

本发明公开了一种通过熔、溶脱盐造孔法制备镁金属通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镁金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镁金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镁金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镁金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镁金属件；S4.烧结成型之后，取出镁金属件，将镁金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镁金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

具有显微扩散阻挡层的铜/硅封装材料及其制备方法 1134     

 0

一种具有显微扩散阻挡层的铜/硅电子封装材料及其制备方法,该封装材料的硅颗粒表面是由1NM-10ΜM厚度氧化铝、氮化铝或二者复合构成的扩散阻挡层薄膜,铜组元构成连续基体组织;本发明的方法为首先在硅粉表面涂覆氧化铝薄膜或其前驱体,然后将涂覆后的硅粉在真空、还原气氛或(与碳粉混合后)在氮气中焙烧,表面处理后的硅粉与铜粉经混粉、烧结等工艺获得致密化材料;本发明在铜、硅粉末表面镀覆氧化铝/氮化铝扩散阻挡层薄膜,用扩散阻挡层阻隔铜、硅二组元在高温烧结时的相互扩散和界面反应,从而通过高温烧结得到铜/硅封装材料。

不锈钢纤维烧结毡的制备方法 1078     

 0

本发明提供了一种不锈钢纤维烧结毡的制备方法，包括以下步骤：一、将不锈钢纤维毛毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将不锈钢纤维毛毡升温至300℃～600℃后保温30min～120min进行低温烧结处理，自然冷却后得到低温烧结毡；二、采用液压机将低温烧结毡压缩至孔隙率为60％～95％，然后将压缩后的低温烧结毡置于真空烧结炉中，在真空条件下，将压缩后的低温烧结毡升温至900℃～1000℃后保温1min～30min进行高温烧结处理，自然冷却后得到不锈钢纤维烧结毡。本发明不仅实现了纤维之间牢固的冶金结合，还避免了纤维内部晶粒的粗化，从而提高了不锈钢纤维烧结毡的力学性能。

MoTa/MoTi合金粉末的制备方法 747     

 0

本发明公开了一种MoTa/MoTi合金粉末的制备方法，包括按质量百分比分别称取Mo粉与Ta粉或者Mo粉与Ti粉；将称取的Mo粉与Ta粉或者Mo粉与Ti粉放入到氮气环境下的气流磨机中进行混合；将混合的Mo粉与Ta粉或者Mo粉与Ti粉置于真空烧结炉中进行真空松装烧结，形成MoTa或MoTi合金块体；对MoTa或MoTi合金块体进行破碎和筛分。本发明的方法解决了现有技术中采用的固-固掺杂法制备出的MoTa/MoTi合金粉末均匀性差、合金粉末颗粒与基体粉末颗粒结合强度低、氧含量较高进而影响合金粉末使用性能的问题。

多孔半致密或全致密镍金属材料和制品制备方法 1331     

 0

本发明公开了一种多孔半致密或全致密镍金属材料和制品制备方法，涉及粉末冶金模压生产工艺技术领域。本发明以下工艺步骤：S1.配料，将镍金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的镍金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行常温下的压制成型，得到特定形状的镍金属件生坯；S3.烧结成型，将特定形状的镍金属件生坯放入真空烧结炉中的金属钼载体中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1350℃，烧结时间为2h～4h，得到高强度的镍金属件；S4.烧结成型之后，取出镍金属件，将镍金属件进行研磨表面处理。本发明生产工艺无切削加工工序，加工效率高、精度高、镍金属材料无变性、强度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

高性能铜铬合金触头的制备方法 1081     

 0

本发明提供了一种高性能铜铬合金触头的制备方法，包括以下步骤：S1：挑选铜铬合金边角料清洗；S2：将铜铬合金边角料升温后用低温氮气喷吹，然后置于液氮预冷罐中进行预冷，用机械破碎法制备成铜铬合金颗粒，然后用机械制粉法将铜铬合金颗粒制粉；S3：将铜铬合金粉末通过自动压机的料斗填装在铜铬合金触头模具中，开启自动压机压制得到铜铬合金触头生坯；S4：将铜铬合金触头生坯在真空烧结炉中预热后烧制，得到铜铬合金触头。本发明具有低成本、低功耗的优点，且制备出的铜铬触头组织均匀、Cr颗粒细小，使用性能优异。

超低铬含量CuW-CuCr整体电触头及其制备方法 1044     

 0

本发明公开了一种超低铬含量CuW‑CuCr整体电触头及其制备方法，电触头包括CuW耐弧端与CuCr导电端，CuW耐弧端中W的质量含量为50‑85％，CuCr导电端由纯铜和CuCr中间合金熔融而成，其中，Cr的质量含量为CuCr导电端的0.05‑0.2％。制备方法包括以下步骤：S1预制钨坯块；S2预制CuCr中间合金；S3整体烧结熔渗：将预制的钨坯块放入真空烧结炉中，再放入纯铜块和预制的CuCr中间合金，在真空或气氛保护条件下加温熔渗1‑6h，加热温度为1250‑1400℃，得到CuW‑CuCr合金；S4固溶、时效处理。本发明的超低铬含量CuW‑CuCr整体电触头具有较高的电导率和硬度，CuW耐弧端与CuCr导电端具有较高的抗拉强度。

陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法 1045     

 0

本发明涉及一种陶瓷颗粒增强复合耐磨件及其制造方法,将陶瓷颗粒与金属粉混合均匀,填充于特定的模具中,将陶瓷颗粒和金属粉连同模具一起放入真空烧结炉内进行烧结,金属粉将陶瓷颗粒粘结在一起形成预制体;冷却后打开模具,取出预制体放入铸型型腔的端面侧;采用中频感应电炉熔炼金属母体材料形成金属液,铸造时浇入金属液,在金属液热量的作用下,预制体内的金属粉熔化成液体形成铸渗通路,使得金属液更容易渗透陶瓷颗粒,在原位形成颗粒增强复合材料;耐磨件的表层由母体金属与复合材料共同组成,采用本方法制备的复合材料耐磨件既保证了耐磨件的耐磨损性能,又具有高的抗冲击能力。

多孔内芯与致密外壳的连接方法 939     

 0

本发明公开了一种多孔内芯与致密外壳的连接方法,该方法为:选择-80～+500目范围内的金属A、B粉,按其原子比1∶1配料,配料后放入混料机中混匀,然后将A、B金属混合粉直接装入由金属A制成的致密管中,经过2.5-5.0MPA模压成型,于350-1200℃真空烧结1-2小时;其中金属B在金属A中的扩散速度大于金属A在金属B中的扩散速度,多孔材料为AB合金,致密材料为金属A。本发明通过粉末冶金方法,利用一些合金在烧结时发生KIRKENDALL效应和烧结膨胀现象,完成多孔材料与致密材料的烧结扩散焊,使二者连接成一体,不漏气,密封性好,可以实现多孔材料与致密材料的一体化成型,并且工艺简单,可以大大降低生产成本。

铝青铜-不锈钢双金属复合材料的制备方法 777     

 0

本发明公开了一种铝青铜-不锈钢双金属复合材料的制备方法，首先将酸洗过的不锈钢经过表面沉积处理，然后将表面沉积处理过的不锈钢放置于刚玉坩埚中，再将铝青铜置于不锈钢之上，将刚玉坩埚放在真空烧结炉中进行熔浸处理，即得到铝青铜-不锈钢双金属复合材料。本发明铝青铜-不锈钢双金属复合材料的制备方法，利用铝青铜与不锈钢在熔点上的差别，保证高温条件下铝青铜熔化，不锈钢保持固态，经过液固扩散，实现两者冶金结合，形成的双金属复合材料除了具有铝青铜和不锈钢的各自优越性能外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达600Mpa以上。

Nb-Si-Ti-W-Cr合金棒材及其制备方法 1194     

 0

本发明提供了一种Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材，由以下质量百分比的成分组成：Si?2.4％～6.7％，Ti?5％～25％，W?5％～15％，Cr?2％～8％，余量为Nb和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该棒材的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将铌粉、硅粉、钛粉、钨粉和铬粉混合均匀，真空烘干后得到混合粉末；二、进行真空烧结，得到烧结体；三、电子束熔炼2～5次，得到铸锭；四、热挤压，得到半成品棒坯；五、热挤压，得到Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材。本发明Nb?Si?Ti?W?Cr合金棒材具有低密度以及良好的综合力学性能和抗氧化性能，能够在1400℃空气环境中使用。

利用热旋锻技术制备钨铜合金丝材的方法 1039     

 0

一种利用热旋锻技术制备钨铜合金丝材的方法,按以下步骤进行,先按重量百分比分别称取铜粉、钨粉和添加剂丙三醇,并将三种配料共同机械搅拌混合;再将混合好的具有一定流动性的粘稠液以高速装入石墨模具中;放在真空烧结炉内预烧结;然后在氢气或氦气的保护气氛烧结炉内熔渗铜;最后热旋锻和无心磨削加工可获得一定直径、任意长度的丝材;本发明的有益效果是:工艺简单,操作方便,制作成本低,同时还具有产品的性能稳定、质量高、成品率高的优点,解决了现有技术制备细长类钨铜材料工艺复杂,制作成本高的问题,可广泛用于电极、LED灯、等离子体的材料加工。

微纳米碳化硅/氧化钙稳定氧化锆球形喂料及制备方法 1204     

 0

本发明一种微纳米碳化硅/氧化钙稳定氧化锆球形喂料及制备方法，包括：步骤1，配置ZrOCl₂·8H₂O/Ca(NO₃)₂·4H₂O混合溶液；步骤2，将过量氨水滴加于混合溶液并持续搅拌生成白色沉淀，形成溶液A；步骤3，将聚碳硅烷溶于对二甲苯溶液中，形成溶液B；步骤4，将溶液B和PVA水溶液加入到溶液A，得到混合物；步骤5，将步骤4中的混合物于辊式球磨机进行球磨，得到球磨后的浆料；步骤6，将经过球磨的浆料在喷雾造粒机上进行造粒，去除水分后得到干燥的Zr(OH)₄、Ca(OH)₂和聚碳硅烷的球状混合粉体；步骤7，将造粒后得到的球状粉体放在刚玉坩埚中，并置于真空烧结炉中在高温条件下煅烧，使Zr(OH)₄、Ca(OH)₂和聚碳硅烷(PCS)经过高温分解形成均匀的SiC/CSZ球形喂料。

斯特林发动机回热器的制备方法 909     

 0

本发明公开了一种斯特林发动机回热器的制备方法，将不锈钢丝网冲压成若干个圆片，再将其堆叠后放入高温合金模具中，然后对高温合金模具进行真空烧结，再对其进行气淬至室温，最后将丝网圆片取出并对其进行倒角和外圆磨处理，即制得本发明的斯特林发动机回热器。本发明采用的不锈钢丝网具有优良的换热和流动性能，且制作方便、价格低廉，选用合适的不锈钢丝网的网孔直径以及合适的层数，解决了回热器的重量和透气性相互矛盾，易产生流动阻力，换热效率低的问题，同时，采用烧结工艺处理丝网圆片，延长了回热器的寿命，采用电火花腐蚀技术处理丝网圆片，保证了回热器的尺寸精度优良。

电磁波屏蔽复合材料的制备方法 1045     

 0

本发明提供了一种电磁波屏蔽复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、在陶瓷板表面刻蚀出网状凹槽；二、将金属纤维置于网状凹槽内；三、将置于网状凹槽内的金属纤维真空烧结得到金属纤维网；四、将环氧树脂与固化剂配制为聚合物溶液；五、将聚合物溶液注入模具中，静置至聚合物溶液固化为粘稠胶体后将金属纤维网插入粘稠胶体内，然后继续静置至聚合物溶液完全固化，得到电磁波屏蔽复合材料。本发明制备工艺简单，设计新颖合理，投入成本低，可操作性强；采用本发明制备的电磁波屏蔽复合材料由金属纤维网和聚合物组成，金属纤维网与聚合物之间结合良好，而且金属纤维网中烧结结点的形成使电磁波屏蔽复合材料具有优良的电磁屏蔽效能。