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本实用新型公开了一种锂离子电池的电芯以及锂离子电池，该锂离子电池的电芯，包括正极片、正极粘结层膜、负极片、负极粘结层膜、内隔膜和外隔膜；所述内隔膜包括第一内隔膜片和第二内隔膜片；所述第一内隔膜片与第二内隔膜片之间设置有若干个矩形阵列分布的柱体，并通过柱体相互连接；所述第一内隔膜片与第二内隔膜片和柱体之间形成的空隙设置有陶瓷涂料层；所述正极片贴合在正极粘结层膜远离内隔膜的一面上；所述负极片贴合在负极粘结层膜远离内隔膜的一面上。该锂离子电池的电芯降低由于隔膜发生收缩或熔融使正负极直接接触，引发短路及热失控的情况，增加了内隔膜的绝缘性，提高了锂离子电池的使用寿命和安全性能，确保电芯各层间隙一致。
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本实用新型提供了一种退役锂电池负极锂元素的回收系统，包括沿物料的流动方向顺次设置的用于对失效负极粉体进行煅烧的辊道炉、第一反应罐、第一离心甩干机、第二反应罐、第二离心甩干机以及烘箱；所述回收系统还包括为所述辊道炉提供保护气的制氮系统、为所述第一反应罐提供液态二氧化碳的液态二氧化碳储罐和提供浸锂母液的母液罐以及用于回送二氧化碳的第一回送系统、第二回送系统。该回收系统，通过二氧化碳气体回送系统、浸锂母液循环系统，基本实现了提锂工艺零辅材消耗，节约了大量成本；在实现高纯度的粉体回收的同时，避免了酸碱等环境污染，提高资源的回收利用率，具有工业价值。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片及具有该极片的锂离子电池，属于锂离子电池领域。它包括金属箔片、PTC功能件、涂层以及保护层，金属箔片包括刻痕结构以及非刻痕结构，非刻痕结构数量为两段以上，相邻非刻痕结构之间设置有一个刻痕结构，PTC功能件置于刻痕结构中，涂层涂覆在非刻痕结构外侧，保护层包裹在涂层外侧。本实用新型能锂离子电池极片通过刻痕安全结构和PTC功能件的复合使用，解决电池的过流过充问题，同时通过涂层增加极片的导电特性，通过保护层保护涂层以及金属箔片，增加锂离子电池的循环性能。
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本实用新型涉及一种改进的磷酸铁锂锂离子动力电池结构，包括箱体，所述箱体顶部通过转轴连接箱盖，所述箱盖一侧设有卡扣，所述箱体一侧设有卡槽，所述卡槽与卡扣配套连接，所述箱体一端设有控制盒，所述控制盒一侧设有正电极和负电极，所述控制盒内腔设有控制器，所述箱体底部设有连接件，所述连接件上设有固定孔，所述箱体内腔设有固定架，所述固定架内设有磷酸铁锂电池，所述磷酸铁锂电池之间设有支撑件，所述箱体内腔两端均设有温度传感器，所述箱体由内到外依次设有金属散热层、电热膜、隔热层、支撑层，通过设有电热膜，可以电池所处的箱体内部环境进行加温，解决了磷酸铁锂电池在低温环境下性能变差的问题。
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本实用新型提出了一种带防爆及断电保护装置的锂电池盖板及锂电池。其中的带防爆及断电保护装置的锂电池盖板，包括：顶盖片，其盖设在锂电池的端部；负极柱，其与顶盖片以相互绝缘的方式进行装配；导电片，其配置在负极柱的端部，并形成负极端子；以及翻转片，其具有一个常态位置和一个断电位置，常态位置时，翻转片与负极端子保持间距，断电位置时，翻转片与负极端子接触；所述的锂电池盖板，其特征在于，还包括：塑胶盖板，其与顶盖片配合，塑胶盖板具有上侧表面和下侧表面，上侧表面、顶盖片和导电片之间形成配置所述的翻转片的空腔，而下侧表面配置为光滑的平面。本实用新型结构简单，设计合理，可降低盖板的整体高度。
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本申请涉及一种压覆一体负极片补锂装置及补锂方法，涉及锂离子电池制造设备领域，主要应用于锂带压延贴覆生产线中。相关技术对于锂带与负极片压覆不合格时需要将某段不合格的负极片连同A面锂带以及B面锂带同时进行裁剪去除，造成锂带浪费。本技术方案将光面负极片与A面锂带同时经过A面锂压覆机构进行压延覆合从而形成单面锂膜负极片；然后将单面锂膜负极片和B面锂放卷机构同时经过B面锂压覆机构进行压延覆合从而形成双面锂膜负极片，从而分步加工出双面锂膜负极片。第一方面，改善了锂带与保护膜压覆误差的问题；第二方面，节省了需要传输锂带的那一部分保护膜；第三方面，分次把控压覆质量。从而多方面降低生产成本。
本发明提供充放电循环特性优异,能够用高电流密度充放电的以添加锂的过渡金属氧化物为主要活性物质的锂二次电池用纤维正极的廉价、大批量生产方法。为此,该方法具备(a)在碳素纤维集电体上形成圆环状的、由过渡金属氧化物或过渡金属氢氧化物构成的皮膜的工序、以及(b)将在上述碳素纤维集电体上形成圆环状的过渡金属氧化物或过渡金属氢氧化物构成的皮膜的构件,在密封系统内,在氧化剂或还原剂存在的情况下,在含有锂离子的溶液中用100~250℃进行热处理,在碳素纤维集电体上得到添加锂的过渡金属氧化物皮膜的工序。又提供电流密度和能量密度高,充放电循环特性优异,而且制造比较容易的锂二次电池用纤维负极及其制造方法。为此,锂二次电池用纤维负极具有(c)碳素纤维集电体、(d)在上述碳素纤维集电体上形成圆环状的Sn氧化物以及MxOy的复合层构成的外侧层、以及(e)存在于上述碳素纤维集电体与上述外侧层之间的界面上的,由Sn合金构成的具有吸附锂的能力的中间层。又,锂二次电池用纤维负极的制造方法具备在碳素纤维集电体上利用电镀方法形成从由Fe、Mo、Co、Ni、Cr、Cu、In、Sb、以及Bi构成的一群中选择出的至少一种金属皮膜以及Sn皮膜或Sn合金皮膜后,在含微量氧气的气氛中进行350~650℃的加热处理的工序。此外,还提供具备用上述方法制造的纤维正极和纤维负极以及电解质的锂二次电池。
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本公开一般涉及锂离子电池和电池模块领域。更具体地，本公开涉及使用钛酸锂(LTO)作为阳极活性材料的锂离子电池。电池模块包括锂离子电池单元，其包括具有活性层的阳极。活性层包括平均粒度(D50)大于2微米的二次钛酸锂(LTO)。
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本申请属于半固态锂离子电池技术领域，具体涉及一种半固态锂离子电池及锂离子电池组，半固体锂离子电池包括：电池外壳，电池外壳具有底壁和侧壁，侧壁环绕所述底壁设置，并与所述底壁形成容纳腔，所述侧壁包括对立设置的弧形壁以及用于连接两个所述弧形壁的平面壁；顶盖，所述顶盖封盖在所述侧壁远离所述底壁的一侧，且所述顶盖分别与所述弧形壁和所述平面壁相贴合；极芯，所述极芯设于所述容纳腔内，所述极芯靠近所述弧形壁的部分与所述弧形壁相平行。本方案通过弧形壁与极芯靠近弧形壁的部分相平行，缩小极芯与弧形壁的距离，以使得极芯边缘的应力均匀的释放，提高电极材料以及极芯表面材料的粘结性，提高半固态锂离子电池的使用寿命和安全性。
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本发明提供了一种锂电正极材料的制备方法，尤其是一种锂电正极材料的低能耗制备方法及由其制得的锂电正极材料。该制备方法为将锂源与前驱体按(1.0‑1.07):1混合均匀，以1.0‑2.5℃/min的升温速率升温至940‑960℃，烧结10‑15h，即得。所制得锂电正极材料烧结料的硬度低，进而在后续破碎工序中采用弱破的方式来使正极材料保持颗粒完整性，减少细粉产生，降低正极材料的制造成本。
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本发明公开了一种掺杂改性锰酸锂锂离子电池正极材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。所述的正极材料的化学通式是LiMn2‑xZrxO4，其中，x＝0.01,0.03,0.05,0.07,0.1；按摩尔比1.03：2‑x：x：1将锂盐、锰盐、锆盐和柠檬酸在搅拌条件下分别溶于溶剂之中，用溶胶‑凝胶法制备。得到的凝胶烘干后，经过两次煅烧后冷却至室温制得Zr掺杂的锰酸锂材料。本发明制备的材料循环性能、倍率性能非常优异，尤其的，具有优异的高温循环性能和高倍率循环性能，具有高的倍率容量。且本发明制备方法操作简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍正极材料浆料，所述高镍正极材料浆料是将包括高镍正极材料、导电剂与聚偏氟乙烯粘结剂在内的原料于N‑甲基吡咯烷酮中混合均匀后得到的，在所述高镍正极材料浆料的配制过程中加入了强极性添加剂，所述强极性添加剂选自甲酰胺、三氟乙酸、二氧六环、三辛胺和正丁醚中的一种或多种。本发明还公开了所述锂离子电池高镍正极材料浆料的制备方法及包含其的锂离子电池。本发明的锂离子电池高镍正极材料浆料，制备工艺简单、成本低，不仅解决了浆料易产生凝胶的问题，同时又不会影响锂电池的电化学性能的发挥。
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本发明提供一种从锂瓷石原料中提锂的方法，包括锂瓷石破碎处理、与复合盐混合、焙烧、研磨、酸化浸出、分离及洗涤等工序工段。本发明方法通过对配料组成、工艺链优化和焙烧过程节点的控制等，达到降低锂提取的生产成本，提高锂矿石回收率和浸出率的目的，并且本发明工艺流程简短，有利于实现工业化生产。
本申请提供一种锂离子电池用氧化亚硅的制备方法及其装置、锂离子电池。上述的锂离子电池用氧化亚硅的制备方法包括如下步骤：将二氧化硅与硅粉按预设摩尔比值进行混合操作，得到预混物；将预混物压合成块，并进行烘烤操作，得到氧化亚硅原料；将氧化亚硅原料在真空状态下进行中频感应加热操作；在进行中频感应加热操作时，同时对收集器进行可控加热操作；将所收集的物料进行冷却操作，得到锂离子电池用氧化亚硅。上述的锂离子电池用氧化亚硅的制备方法具有工艺简单、可控性较强、生产效率较高以及制备纯度较高的优点。
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本发明公开了一种锂电池用非水电解液及其制备方法和锂离子电池。本发明的锂电池用非水电解液，包括电解质盐、非水性有机溶剂和添加剂，所述电解质盐包括次亚磷酸盐。本发明的锂电池用非水电解液，电解质盐含有次亚磷酸盐，提升了锂电池的高温循环、存储性能，降低了低温阻抗。
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本发明提供一种用于制造锂金属负极结构的方法、和一种锂金属负极结构，所述方法包括以下步骤：(a)通过在集电器的一侧或两侧上形成锂金属层的涂覆部分来制备层压板，使得在集电器的一侧上包括将在其上形成接片的未涂覆部分；(b)在所述未涂覆部分与所述锂金属层的涂覆部分之间的台阶部分上涂覆并固化光固化材料或附着上绝缘带；和(c)将层压板冲压成单元电极，以制造锂金属负极结构。
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本发明提供一种锂电池用氧化锌/钒酸锂负极复合材料及制备方法。先制备钒系前驱体及锂系前驱体，将二者与纳米纤维状纳米纤维状氧化锌在球磨机中混合，并采用微波加热煅烧生成氧化锌/钒酸锂复合材料。该方法通过纳米纤维状氧化锌对钒酸锂进行改性，提高材料的结构稳定性、高倍率放电性能及电子迁移率，在烧结过程中由于两种材料的吸波率不同，内部应力增大，退火后出现较多的微孔、裂纹，增加Li离子脱嵌通道，同时本方法采用球磨机及微波加热的制备方法过程简单、能耗低、无污染。
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本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料，按重量百分比计，包括以下组分：磷酸铁锂40％～50％；导电剂1％～3％；瓜儿豆胶1％～4％；黄原胶1％～4％；去离子水40％～50％。本发明还公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极浆料的制备方法。本发明具有造价便宜、环境污染小、稳定性好及使用效果好等特点。
本发明提出了一种锂离子电池隔膜用的涂覆浆料、锂离子电池隔膜及其制备方法，按照重量百分数计算，包括以下组分：水溶性纤维素0.01～5％、无机陶瓷颗粒12～60％、两性分散剂0.5～4％、表面活性剂0.01～1％、两性胶黏剂1～10％及去离子水35～80％。锂离子电池隔膜：包括聚烯烃微孔膜和上述的锂离子电池隔膜用的涂覆浆料，所述涂覆浆料涂覆在所述聚烯烃微孔膜上面。该涂覆浆料涂覆在锂离子电池隔膜上面达到不吸水及水分含量达标的目的，对于该涂覆产品的运输、包装、存储不需要控制极低的湿度。
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本发明提供了一种类凝胶结构锂电隔膜、制备方法及全固态锂电池。该锂电隔膜包括上、下表面皮层、中间三维孔道层，及填充在所述皮层和三维孔道层中的离子导电功能材料，所述的皮层具有纳米级孔道结构，所述的三维孔道层具有高孔隙率和微米级孔道结构，所述的离子导电功能材料为高分子树脂和锂盐的混合物。本发明通过在高孔隙率三维孔道层上、下表面复合皮层，在保持较高离子导电能力的基础上，可改善隔膜的电解液保持能力，保证隔膜在剧烈机械运动下电解液不发生显著流动，保持类凝胶状态，有望应用于全固态锂离子电池，且本制备方法成本低、工艺简单，便于连续化生产。
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本发明涉及一种锂离子电极及锂离子电池，对电极基材在涂覆前进行预处理，使电极基材在放卷机构内经过等离子清洁装置、电晕装置分别进行等离子清洗和电晕，然后通过若干传导辊，经涂覆机头对电极基材进行涂覆电极材料，通过涂覆烘烤箱，经过高温干燥风烘干后制得锂离子电极。采用本发明公开的电极制备方法制成的锂离子电极，电极粘结力提升显著，解决了电极片在制造过程中的掉料现象。使用该电极制得的锂离子电池阻抗低，在低温和常温下放电容量提升显著，大幅提高了电池使用体验。
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本发明公开一种锂空气电池用电解液及其制备方法和锂空气电池，本发明所提供的锂空气电池用电解液，以环丁砜(TMS)作为基础溶剂，在其中添加适量N,N-二甲基乙酰胺(DMA)，通过TMS和DMA的协同作用，以提升锂空气电池的循环寿命，降低充电过电压，提升锂空气电池在大电流下循环性能力。
本发明涉及锂离子电池正极材料领域，具体涉及一种新型原位析出氧化物包覆锂离子电池正极材料的制备方法。一种新型原位析出氧化物包覆锂离子电池正极材料的制备方法，该方法包括以下步骤：在氧化物正极材料前驱体制备过程中加入包覆材料的原材料，然后在高温热处理过程中，包覆材料在氧化物正极材料基体表面氧化分解并原位析出，对其进行包覆改性，得到氧化物包覆的氧化物复合正极材料。该原位析出氧化物包覆改性的锂离子电池正极材料，其首次充放电容量最高可达295毫安时/克，300次循环后，容量保持率达到100%。经改性的锂离子电池正极材料具有优异的电化学性能和广阔的应用前景。
本发明公开了一种多孔空心球形锂离子电池正极材料碳包覆磷酸钒锂及其制备方法，该正极材料的制备方法为：取粘结剂、锂源、钒源和磷源置于水中，搅拌溶解，所得混合液进行喷雾干燥，得到前驱体；所得前驱体与碳源混合，在保护气氛条件下煅烧，即得；其中：粘结剂在水中的浓度为0.3‑0.5wt％；锂源中锂元素在水中的浓度为0.1‑1mol/L；钒源中钒元素在水中的浓度为0.06‑0.6mol/L；磷源中磷元素在水中的浓度为0.09‑0.9mol/L；碳源的加入量为前驱体的4‑20wt％。采用本发明所述方法制得的正极材料呈多孔空心球形形貌，具有较高的比表面积，能够有效改善所得产品的循环倍率性能。
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本发明公开了一种高倍率高温钛酸锂聚合物锂离子电池制作方法，其包括三个步骤，一：通过两头出极耳方式增加电芯极耳数量；二：在常用导电碳SP中掺入高电导率的ECP-600JD；三：在电解液体系中加入一定含量VC。与现有技术相比，本发明一种高倍率高温钛酸锂聚合物锂离子电池制作方法由于使用了双极耳结构，消除电流集中、电池极化大、电池发热量过大、高温性能差的问题，并且配合高电导率ECP-600JD掺入导电碳、以及VC提高电解液导电率的效果共同提高了电池的导电率，更兼电解液中VC与PC的配合对胀气有着明显的改善作用，由此通过一系列方法，解决了钛酸锂电池在应用之中高温性能差、倍率低、胀气等问题。
本发明提供了一种用于锂离子电池隔膜涂覆的陶瓷浆料及含该陶瓷浆料的锂离子电池隔膜的制备方法，陶瓷浆料是由无机绝缘体16份、水性粘结剂LA133?30?40份、分散剂3份和水50?100份制备而成。先将无机绝缘体、分散剂和水按配比加入球磨机中进行球磨3?10小时，再加入水性粘结剂LA133，继续球磨分散2?5小时，得陶瓷浆料；最后使用涂覆机将陶瓷浆料均匀涂覆在基膜表面，然后经烘干得锂离子电池隔膜。本发明将水性粘结剂LA133用于陶瓷浆料中，只需简单地球磨即可，并可将所得的陶瓷浆料能直接涂覆在锂离子电池隔膜表面，其附着性，并增强了锂离子电池隔膜的安全性能。
本申请涉及锂离子电池领域，具体而言，涉及一种用作锂离子电池隔膜基膜的无纺布、隔膜以及锂离子电池。第一纤维层和第二纤维层叠放；第一纤维层的外表面用于涂覆隔膜涂覆层。无纺布包括：第一纤维层和第二纤维层。第一纤维层的外表面用于涂覆隔膜涂覆层。第一纤维层的孔径小于第二纤维层的孔径。第二纤维层的强度大于第一纤维层的强度。第一纤维层能够有效地对第二纤维层中的大孔径进行部分覆盖、填充，减少涂覆层孔缺陷的产生，避免由于隔膜孔缺陷造成的锂离子电池微短路情况的发生。隔膜涂覆层与第一纤维层外表面的有效接触、复合面积更大，因此，只需要在第一纤维层的表面进行少量、且较薄的涂覆，即可获得性能优异的锂离子电池隔膜。
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本发明提供一种锂离子电池非水电解液以及锂离子电池，所述锂离子电池非水电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包含式I所示的化合物。本发明提供的电解液中的添加剂可在正负极形成一层固体电解质界面膜，抑制了电解液在电极表面的分解，可有效地解决电池在高电压条件下电池性能衰减的问题，此外，添加所述添加剂的锂离子电池有良好的阻燃效果。
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本发明涉及一种柔性自支撑锂锡合金复合纳米纤维锂金属电池负极材料，所述纳米纤维以包含锡盐、溶剂、造孔剂和聚合物的原料，通过静电纺丝、碳化处理获得。本发明所制备的合金化锂金属电池负极材料具有倍率性能好、循环稳定性好、无锂枝晶生长、体积变化小等优点；本发明柔性自支撑复合纳米纤维具有相互连接的纳米纤维构成的三维导电网络结构，本发明制备工艺简单，合成条件较易控制，适合工业化生产，可作为理想的锂金属电池负极材料。
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