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本发明公开了一种预制骨架增强体复合耐磨衬板的制备方法,制得的复合耐磨衬板是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的衬板。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种预制骨架增强体复合磨盘的制备方法,制得的复合磨盘是由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成,方法采用内装硬质材料的管丝制成骨架预制体,进行真空高温冶金烧结,形成含有硬质相的骨架增强体,再将其与基体金属浇铸复合成型,形成由含有硬质相的骨架增强体与基体金属复合而成的磨盘。由于骨架增强体经过了真空高温冶炼烧结,形成了充分的冶金组织结构,且排列有序,均匀分布,性能稳定,整体性强,与基体金属复合仍能保持完整的骨架结构,既发挥了骨架增强体中硬质相的高耐磨性,又保留了基体金属的良好韧性,可进行局部复合、梯度复合或整体复合,达到最佳的使用效果,综合性能显著提高。
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本发明公开了一种真空钎焊中钎料预置工艺,将钎料与母料卡箍在一起,然后在真空中熔铸,在保证力学性能不改变的前提下,使钎料与母料形成熔融状态,钎料组织结构没有完全解体,仅有共晶液相出现;冷凝后钎料与母料形成微冶金结合,结合强度бb=60～120MPa,能够承受精加工时不与母料剥离。既解决了钎料毛细作用不超过10mm的限制,而且钎料与母料的高强度结合,又保证了钎料能够进行精确加工而不剥离,尤其适用于难以连接的、隐蔽的、高钎着率的钎焊。
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一种真空灭弧室用CuCr触头材料表面处理方法，触头材料进行机加工、清洗、干燥后，采用高能电子束对材料表面进行扫描，获得厚度约100μm的电子束重熔层，且重熔层内Cr颗粒尺寸小于1μm。上述电子束扫描过程在真空环境下进行，真空度＜0.1Pa，电子束扫描频率为350-450HZ，电压55-65KV，电流60-70mA。由于经电子束扫描后，触头材料表面的晶粒明显细化，因此其物理机械性能及电性能均有很大程度改善。
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本发明公开了一种铜铬复合触头的制备方法，包括以下步骤：(1)触头制备；(2)触头预处理：将制备好的毛坯车加工，装入高温坩埚内；(3)铜丝预处理：表层处理干净并保持新鲜表面；(4)3D复合打印：将装有触头的坩埚放入电子束3D打印设备中，纯铜丝装入设备送丝装置，将纯铜丝送入触头表面，同时电子束对铜丝进行重熔，通过送丝装置使重熔后的铜丝均匀分布于触头表面；(5)热处理；(6)成品加工。采用本发明的方法可以省去替代银铜焊料，减少贵金属的使用，还能提高铜铬触头与触头杯的焊接性能，减少铜铬触头层厚度，提高触头材料的散热性能，而且优化灭弧室焊接工艺，取代触头与触头托的焊接工序。
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本发明涉及屏蔽筒制备技术领域，具体是涉及低气体含量高强度铜铬合金屏蔽筒的制备方法，通过降低熔炼温度，添加Mg进行脱气，以及使用高温放气量少的CaO坩埚这三种方式，降低制备的屏蔽筒中的气体含量；通过在CuCr合金基材内部埋有W纤维预制体骨架，将载荷承受者由CuCr合金变为W纤维，有效增强了屏蔽筒在作业时的强度，弥补了CuCr合金强度不足的短板；通过在屏蔽筒表面涂覆ZrB2层，不仅能增强屏蔽筒的强度和导电性，还能利用ZrB2高熔点不易挥发的特性抑制屏蔽筒焊接时铜的蒸发。
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本发明公开了一种母合金的制备方法，包括步骤：一、坩埚底部涂层制备，过程如下：101、涂层喷涂液配制；102、涂层喷涂液的喷涂量确定：根据需制备母合金铸锭中杂质硼的浓度，并结合坩埚的装料量，对涂层喷涂液的喷涂量进行确定；103、喷涂：采用喷涂设备将涂层喷涂液均匀喷涂至坩埚的内部底面上；104、烘干：采用烘干设备烘干，获得底部涂层；二、母合金熔铸：利用带底部涂层的坩埚，对需制备母合金铸锭进行熔铸。本发明方法步骤简单、设计合理且实现简便、使用效果好，通过在坩埚底部涂覆一层以氮化硼为主要原料的底部涂层，能有效降低坩埚底部氧含量，并能简便、快速完成母合金制备过程，提高母合金铸锭的质量。
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本发明提供了一种高硬度钛合金复合板材及其制备方法和应用，涉及钛合金板材技术领域。本发明将近β型或β型钛合金复合在硬度高的钛镍铬合金表面，大幅度提高了高硬度钛合金复合板材的韧性，实现了韧度和硬度的良好结合。本发明制备的高硬度钛合金复合板材耐磨性好、耐腐蚀性强、比强度高。本发明采用粉末烧结+轧制的方法实现了高硬度Ti‑Ni系金属间化合物复合板材的制备，同时也避免了采用传统加工方法制备Ti‑Ni系金属间化合物时出现的难加工问题，制备工艺简单，易于工业化生产。
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一种防弹碳化硼/碳化硅复合陶瓷制备方法，将碳化硅粉末、碳化硼粉末、酚醛树脂、纳米碳黑称量后，在研钵中将碳化硅粉末、碳化硼粉末、纳米碳黑混合，将酚醛树脂用酒精充分溶解，加入到研钵中，放入球磨混料机中混匀，将混匀的粉料加入塑性剂制成团粒，然后模压成型，制成生坯，再烘干、固化，最后渗硅反应烧结，制备的防弹材料，具有密度小，防弹性能好，性价比高等综合优点。
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一种碳化硅防弹陶瓷的制备方法,步骤一:按碳化硅粉末、纳米碳黑、酚醛树脂放入球磨机中湿混;步骤二:将混匀的粉末室温下烘干后,再加入400～600ml/千克的无水乙醇,并搅拌烘干、造粒、过筛;步骤三:将粉料均匀布在模具型腔内,压力为70～150MPa;步骤四:将压制好的生坯干燥固化;步骤五:将固化后的试样加入金属硅烧结,氮气气氛下加热、真空下保温,随炉冷却;本发明制备的碳化硅防弹陶瓷,密度高于3.05g/cm3,维氏硬度大于2000HV,抗弯强度大于200MPa,弹性模量大于380GPa,防护系数不低于9.3。
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本发明提供了一种钼合金熔炼回收设备和真空脱气除杂熔炼炉，包括主支撑架和真空脱气除杂熔炼炉安装架，主支撑架上设置有真空精炼炉，真空脱气除杂熔炼炉安装架内安装有真空脱气除杂熔炼炉，真空精炼炉位于真空脱气除杂熔炼炉的正下方，真空精炼炉的下方依次设置有结晶装置和拉锭装置。本发明还提供了一种钼合金熔炼回收方法，该方法包括制备自耗电极、真空脱气除杂、精炼和制备回收钼合金块四个步骤。本发明的钼合金熔炼回收设备能够提高了回收钼合金块的纯度，同时提高熔炼效率。本发明的钼合金熔炼回收方法，通过熔炼除杂与精炼提纯的真空分离，能够提高回收钼合金块的质量，同时能够确保钼合金熔炼回收的高效进行。
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本发明公开了本发明公开的是一种遗态结构炭修饰的遮阳网膜材料制备方法。通过对苎麻进行碱处理，真空烧结及退火，功能性胶黏剂，涂胶模压工艺制备苎麻微观形态炭陶粉体修饰功能性遮阳网复合膜材料。得到的苎麻微观形态炭陶粉体修饰功能性遮阳网复合膜材料具有特殊的紫外光吸收特性，既可遮阳、调整光照强度，又可利用特殊光吸收及光转移特性、改善作物光照条件、保湿避光、促进果树生长，在农用领域具有更广阔的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯掺杂多芯MgB2超导线材的镁扩散制备方法，该方法包括：一、将无定形硼粉和石墨烯粉末混合后研磨得到混合粉末；二、将镁棒装入铌管中心，再将混合粉末填充到镁棒和铌管的孔隙中得到第一装管复合体；三、将第一装管复合体旋锻得到单芯线材；四、将单芯线材和CuNb棒组装到蒙奈尔合金管中得到第二装管复合体；五、将第二装管复合体进行旋锻拉拔得到多芯线材；六、将多芯线材进行真空烧结得到多芯MgB2超导线材。本发明将石墨烯掺杂与中心镁扩散法结合制备多芯线材，使石墨烯均匀掺杂在MgB2层中，有效提高了MgB2超导芯丝的致密度、临界电流密度及其机械性能。
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本发明公开了一种表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，对ZTA颗粒进行敏化和活化处理，然后进行表面施镀，通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使其表面金属化，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Cr合金粉和Al粉置于石墨模具中真空烧结制成蜂窝状结构的预制体，采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到增强钢铁基复合材料。本发明通过控制镀液成分和配比，对ZTA颗粒镀镍、铬使表面金属化，解决了其与金属基体存在的润湿问题，从而提高复合材料的机械性能；同时工艺操作简单，较大程度降低成本，以及无毒、无污染，在提升经济效益和社会效益上拥有巨大的潜力，具有应用于严酷磨料磨损工况的良好前景。
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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。
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一种钛合金粉末的温压成形方法，属于化工领域，其特征在于：将润滑剂与钛合金粉末均匀混合后装入温压试验机的钢模内，粉末与模具同时加热，加热温度为130-170℃，压制压力为600MPa，保压时间为40s，烧结采R121600-1/UM型卧式发热体真空烧结炉，初始真空度约1.5Pa，烧结温度为1200-1300℃，保温时间4h。通过对原有合成工艺的改进，使得本发明所述的钛合金粉末的稳压成形方法所采用的温压成形方式在得到较高致密度零件的同时，可以较铸造和锻造显著地降低原料成本，缩短零件的研制周期，从而提高了生产效率，且本发明所述钛合金粉末稳压成形方法操作简单，易于制备，适于推广应用。
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本发明公开了一种耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr7C3分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr7C3。本发明耐腐蚀磨损的Cr7C3制备方法利用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到了理想的单相块体Cr7C3化合物。这种方法工艺过程简单，主要力学性能指标较优良。不仅适用耐磨领域场合，且还可以用于耐蚀（化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域，以及耐磨和腐蚀交互领域。
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本发明公开了一种TZM合金材料的制备方法，该方法为：一、将钼粉、添加粉末、辅助添加粉末和碳粉置于混料机中混合均匀，得到合金粉末；二、将合金粉末压制成压坯；三、将压坯置于烧结炉中，先在真空条件下对烧结炉进行加热，待炉内温度升至1500℃～1850℃时，保温3h～5h，然后向烧结炉内通入氢气，继续升温至1950℃～2200℃，保温烧结5h～10h，随炉冷却得到TZM合金材料。本发明采用在合金粉末中直接加入碳化物强化相，减少了合金烧结过程中碳元素的损失，同时采用真空烧结与氢气烧结相结合的方法，控制合金烧结过程合金元素的变化趋势，进而实现降低氧含量的目的，氧含量可控制在250ppm以下。
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本实用新型提供一种烧结炉用笼式加热器。本实用新型一种烧结炉用笼式加热器，包括：第一连接杆、第一发热杆、第二连接杆、第二发热杆、第三连接杆、第三发热杆、第四连接杆、第四发热杆依次连接形成笼式结构；所述至少一个第一笼式加热结构中的所有第四发热杆的第二端与第五连接杆的第一侧连接；所述第一连接杆的下侧与电极连接，所述第四连接杆的下侧与第一支撑杆连接，所述第五连接杆的下侧与第二支撑杆连接。本实用新型成本低、安装简单、强度高，稳固性好，省功率的优点，特别适用于大尺寸的真空烧结炉。
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颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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本实用新型公开了一种智能电表接插件的制造装置，包括混料模块，粉碎模块，注塑模块，和脱脂烧结模块。其中，所述混料模块为双螺杆挤出混料机，用于将金属粉末和粘结剂混合成粉碎原料；所述粉碎模块为粉碎机，用于将粉碎原料粉碎成注塑喂料；所述注塑模块包括注塑机和注塑模具，用于将注塑喂料注塑成型；所述脱脂烧结模块用于进行溶剂脱脂并进行真空烧结。可广泛应用于智能电表接插件制造领域。
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本发明公开了一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括：一、将氧化硼粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，真空烧结，得到碳化硼粉末；二、采用气体雾化法制备粒度为10μm～20μm钨钴基非晶合金粉末；三、将碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂搅拌均匀，在真空炉中高温烧结至固化后机械破碎，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；四、根据涂层梯度要求，进行等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到耐磨损涂层。本发明制备的涂层具有优异的耐磨损性能，碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效的延长高速电梯安全钳的使用寿命。
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一种真空油净化装置，属于汽轮机油净化技术领域，包括：预处理装置、进油电磁阀、真空分离装置和聚结分离装置；通过在预处理装置和真空分离装置之间安装进油电磁阀，当真空油净化装置正常运行时电磁阀打开，当真空油净化装置运行故障时，控制器控制电磁阀关闭，防止进油手动球阀未关闭，造成油大量被吸入真空罐，并从真空泵排气口流出，导致漏油事故。并且通过在水箱上设置补水口和放水口，将高温冷却水从放水口放出，新的冷却水从补水口进入水箱，解决了由于冷却水温度过高，而影响真空泵的运行，致使真空泵的抽真空性能下降，影响真空泵的安全和使用寿命的问题。
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本发明公开了一种医用钛合金表面多孔钛涂层及其制备方法，按照Ti、Al金属粉末的体积百分比为(30～50)：(70～50)将两种粉末混合均匀，经干燥后，采用冷喷涂工艺将该混合粉末喷涂到钛合金基体表面，之后将该钛合金基体材料浸渍在碱液中，其中涂层一侧朝上，最后取出后烘干即可。本发明将Ti、Al混合金属粉末采用冷喷涂的工艺喷涂到钛合金基体表面，然后将其浸渍在碱液中，得到最终的多孔结构的钛涂层。工艺简单，无需真空烧结，不对基体材料的性能产生影响。
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本发明属于液体介质净化领域，公开了一种润滑油净化系统，包括依次连接的进油管、热交换器、废油箱、初级过滤器、加热器、真空分离器、多级滤清器和净油箱；多级滤清器包括滤清管、出油泵、单向阀以及若干次级过滤器；滤清管一端连接真空分离器，另一端依次连接出油泵、单向阀、若干次级过滤器以及净油箱。本发明润滑油净化系统通过加热器、真空分离器以及多级滤清器，实现加热蒸发、真空脱水和过滤三重净化的结合，极大的提升了润滑油净化效率，并且，经过重复试验表明，能够充分达到设计和使用要求，同时实现减少停机的时间、提高生产率、减低产品滤清器的消耗等目的。
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本发明公开了一种镁基生物合金材料的制备方法，该方法采用真空烧结技术，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg为原料，经过一定的烧结过程烧结得到镁基生物合金材料。该方法制备过程过程简单易于产业化；原材料获得容易且不需要经过特殊处理；产物具有良好的力学性能、生物活性和抗菌性能，可作为医用材料推广使用。
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一种梯度多孔钛合金的制备方法，所述的梯度多孔钛合金是以规则孔形编织的钛或者钛合金网为原料，通过钛网孔径梯度叠加和真空烧结制备而成。本发明通过采用单层钛网来控制多孔体孔型和孔径尺寸，采用不同孔径钛合金网的叠加来实现孔径尺寸梯度化，进而实现多孔钛孔径梯度化。该梯度多孔钛的弹性模量在0.66～12.8GPa变化，压缩屈服强度在27～364MPa变化，使之与自然骨弹性模量匹配，且微观结构呈三维开放状，十分有利于骨组织的长入，这可拓展多孔钛的使用范围。本发明具有制备工艺易控制，适于规模化工业生产，所制备的多孔体力学性能稳定，并可减小对环境的污染的特点。
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本发明公开了一种耐高温腐蚀的Cr23C6金属陶瓷制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr23C6分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr23C6。本发明采用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到纯净的单一Cr23C6金属陶瓷，该制备工艺过程较简单，无需添加酚醛树脂等辅助添加剂，相对致密度较高。特别适用于耐蚀（如、电化学腐蚀、化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域。
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本发明公开了一种提高钽钨合金中铪含量的方法，该方法包括：一、将钽粉、钨粉和铪粉按设计含量混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成坯条；三、将坯条进行真空高温烧结，得到烧结坯条；四、将烧结坯条进行两次真空电子束熔炼，得到钽钨合金。本发明采用高温真空烧结使原料粉末完成预合金化的同时，在冷却过程中及时充入氩气保护，有效减少了铪的挥发，并在两次快速的真空电子束熔炼过程中采用不同的熔炼速度，避免了铪元素被大量抽出，同时促进了钽钨合金的均质化，进一步避免了铪元素的大量挥发，最终钽钨合金中铪的质量含量为设计含量的80％以上。
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2026年01月15日 ~ 17日 
