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本发明公开了一种耐高温腐蚀的Cr23C6金属陶瓷制备方法，该方法首先将Cr3C2粉在真空条件下进行球磨，结合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr23C6分子式中原子比和各元素的原子量计算并称重Cr粉加入装Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后进行真空烧结，随烧结炉一同冷却，得到纯Cr23C6。本发明采用Cr3C2粉和Cr粉，通过球磨和烧结制备得到纯净的单一Cr23C6金属陶瓷，该制备工艺过程较简单，无需添加酚醛树脂等辅助添加剂，相对致密度较高。特别适用于耐蚀（如、电化学腐蚀、化学腐蚀、高温氧化腐蚀等）领域。
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本发明公开了一种提高钽钨合金中铪含量的方法，该方法包括：一、将钽粉、钨粉和铪粉按设计含量混合均匀，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成坯条；三、将坯条进行真空高温烧结，得到烧结坯条；四、将烧结坯条进行两次真空电子束熔炼，得到钽钨合金。本发明采用高温真空烧结使原料粉末完成预合金化的同时，在冷却过程中及时充入氩气保护，有效减少了铪的挥发，并在两次快速的真空电子束熔炼过程中采用不同的熔炼速度，避免了铪元素被大量抽出，同时促进了钽钨合金的均质化，进一步避免了铪元素的大量挥发，最终钽钨合金中铪的质量含量为设计含量的80％以上。
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棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，首先采用固相法以真空烧结及高能球磨等程序制备Ti3AlC2陶瓷粉体，使其粒径在10μm?70μm之间后，用氢氟酸对Ti3AlC2陶瓷粉体进行腐蚀，用超纯水和无水乙醇对其进行离心清洗，得到二维层状纳米材料Ti3C2；再通过水热反应将棒状SnO2在碱性条件下均匀的负载在Ti3C2上，得到棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料；本发明制备过程简单，工艺可控，成本低且兼具了二维层状纳米材料Ti3C2的特点；Ti3C2的片层均匀、比表面积大、导电性良好；SnO2纳米棒分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好；棒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料，可在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域应用。
一种S?SnO2/Ti3C2二维纳米锂离子电池负极材料及其制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene?Ti3C2；二维层状材料Ti3C2的层间和表面负载有颗粒状的二氧化锡，并在其表面包覆硫；采用一步水热法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2纳米复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene?Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，SnO2颗粒细小且分布均匀，硫层包覆均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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一种集成热管功能的铜‑金刚石电子封装材料的制备方法，采用一体化熔渗方式制造铜‑金刚石/铜‑铬层状结构材料，选择性溶解去除铬组元，获得铜‑金刚石/多孔铜层状结构。将铜‑金刚石层作为热管管壳一端、多孔铜作为吸液芯可制造热管。具体方法包括：制备多孔铬或铬‑铜薄片，厚度0.2‑5mm；薄片在650‑1450℃的真空、还原或惰性气氛中烧结成形；烧结后的薄片表面堆积0.2‑5mm厚的金刚石颗粒，将纯铜熔液在0.1‑70MPa压力作用下渗入金刚石颗粒层和纯铬或铬铜薄片层，形成铜‑金刚石/铜‑铬层状复合材料；在强碱溶液溶解去除铬组元，形成一侧为铜‑金刚石、另一侧为多孔铜的铜‑金刚石/多孔铜层状结构。
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本发明公开了一种用于复杂零件制造的氧化钙基陶瓷铸型快速制备方法，属于快速精密铸造领域。采用碳酸钙粉体和适量矿化剂为原料制造陶瓷铸型素坯，将素坯脱脂后，和适量金属钙一起放入真空烧结炉中进行反应烧结，最后再将铸型放入大气烧结炉中终烧。金属钙单质与碳酸钙分解产生的二氧化碳反应生成氧化钙，提高了陶瓷铸型的致密度。适量的矿化剂促进了陶瓷铸型的烧结，提高了陶瓷铸型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化钙基整体式陶瓷铸型具有优良的高温综合性能，解决了氧化铝基陶瓷铸型脱芯难、废品率高的技术难题，尤其适用于复杂零件的快速制造。
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本发明公开了一种铬掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、镍粉、硼粉以及铬粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的Cr掺杂改性Mo2NiB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨、耐腐蚀性。
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本发明公开了一种钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、镍粉、硼粉以及稀土钇粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的钇改性Mo2NiB2基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。
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本实用新型公开了一种高精密过滤控制阀，包括壳体、控制开关以及滤芯，壳体上设有进水口、出水口和排污口，控制阀设于壳体上且用于控制进水口的开关，滤芯设于壳体内部，出水口与滤芯和壳体内壁之间的空间连通，排污口与滤芯内部连通，滤芯由自内向外依次排列的第一骨架层、第一过滤层、第二过滤层和第二骨架层进行叠加压制与真空烧结而成，第一骨架层、第一过滤层、第二过滤层和第二骨架层均为不锈钢丝网结构；进水口和出水口上均设有连接头，排污口上设有连接堵头。本实用新型的高精密过滤控制阀的进水口和出水口上设有连接头，在排污口上设有连接堵头，这样方便连接和拆卸，当堵塞时，拆卸连接堵头，即可更换内部的滤芯。
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本发明公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料界面微区组织调控方法，包括对碳纤维进行预处理，清除表面浆剂与杂物，然后清洗、干燥，得到表面洁净的碳纤维，将纯金属靶材装入多弧离子镀弧头之中，作为阴极，将预处理后的碳纤维装在真空室内转架上，对真空室进行抽真空和升温，然后通入氩气，在碳纤维表面富金属沉积，沉积完成后，取出样品，将样品用石墨纸包裹后放入石墨模具中，然后放入气氛保护炉或真空烧结炉中，将炉温升温至900～1100℃进行原位反应，最后随炉冷却，即获得改性碳纤维，将改性碳纤维与树脂溶液通过真空辅助树脂注射成型工艺，或是模压成型工艺，或是树脂传递模塑成型工艺处理，即可制备出碳纤维增强树脂基复合材料。
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本发明公开的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材 料，按质量百分比其组成为：1～5％的氧化铬，小于0.5％的 铬，其余为铜。该材料通过以下步骤制备得到，将铜粉和铬粉 用高能球磨法制成铜铬预合金粉末；再加入氧化亚铜粉用高能 球磨法制成内氧化复合粉末；将复合粉末冷压制成压坯；再将 压坯真空烧结和内氧化、热挤压、热处理后，即制得。以Cr 代替Al制备的氧化铬和铬弥散强化铜基复合材料，与 Cu/Al2O3复合材料具有相近的稳定性和高熔点，残存的Cr对电 导率影响很小，本发明提供的制备方法与内氧化法相比，也具 有工艺简单、成本低、便于控制的特点。
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本发明公开了一种碳纤维表面改性方法，包括对碳纤维进行预处理，得到表面洁净的碳纤维，将预处理后的碳纤维与金属微粉放入混料机和球磨机中混合均匀，将混合物料置于石墨模具中冷压成型，获得冷压坯，将冷压坯连同模具一起放入气氛保护炉或真空烧结炉中，将炉温升温至1050～1300℃进行原位反应，随炉冷却，取出坯料，将坯料放入球磨罐中球磨，用筛网进行分离，筛出与金属粉分离干净的改性碳纤维，改性碳纤维表面均匀分布有金属碳化物。本发明利用金属微粉与碳纤维表面石墨微晶的局部反应，在碳纤维表面原位生成碳化物改性层，原位反应消耗碳纤维表面石墨微晶，改善表面活性，生成的碳化物“根植于”碳纤维表面，提高结合力。
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本发明公开了一种医用CuFe合金粉的制备方法，包括以下步骤：S1材料混合：选取Cu10～50％，余量为Fe，随后进行混合，得到混合粉；S2压制：将混合粉装入胶套内先进行机械震动，摇匀、墩料，再将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制，得到自耗电极；S3烧结：将自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结；S4熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼；S5雾化制粉：将CuFe合金材料在真空感应炉中再次熔炼，熔炼为合金液体，然后将其注入中间包内进行雾化处理，随后进行组合冷却得到CuFe合金粉末。本发明所制备的CuFe合金粉末组织成分均匀，无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷，可用于糖尿病的病菌覆盖层等。
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本发明公开了一种以CrSiMnMoV工具钢为基体的复合材料及其制备工艺，通过将研磨后的CrSiMnMoV粉末过筛，得到D50粒径30μm的7CrSiMnMoV球状颗粒；将7CrSiMnMoV球状颗粒与碳化钽及碳化钛超细粉末混合，后使用球磨机对混粉进行球磨；利用压力机对上述步骤中制备的粉末进行挤压成形，形成生胚；对生胚实施真空烧结方式制备成复合材料后，再进行一系列的特殊的组合式热处理，制备出晶粒细小、出气孔少，兼具高致密度、高硬度及高强度的特点的复合材料。
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本发明公开了一种不含稀土元素超细晶粒硬质合金材料及其制备方法，该硬质合金包括：超细碳化钨、碳化钒、碳化钽、钴粉，所述超细碳化钨、碳化钒、碳化钽、钴粉的重量百分比为69.76:0.24:0.16:9.84；本发明对球磨后的粉末进行喷雾干燥处理，能够得到碳/氧比稳定、杂质含量低、球形颗粒大小均匀、流动性好、流速稳定的粒化混合料，脱除石蜡处理、真空烧结之后继续加压烧结，能够进行微孔控制和消除，最后通过深冷处理，能够促使Co相组织转变，使内应力产生变化，增强耐磨性。
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本发明公开了采用真空自耗电弧熔炼制备铜不锈钢原位复合材料的方法，包括以下步骤：S1、原材料配比：电解铜粉2wt％～98wt％，气雾化不锈钢粉98wt％～2wt％；S2、原材料混合：按照比例称取所述电解铜粉和气雾化不锈钢粉，在混料机进行搅拌混合；S3、墩粉：将混合料装入胶套内进行墩粉；S4、压制：将墩好粉的胶套放入冷等静压机进行压坯；S5、烧结：将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结；S6、熔炼：将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼。采用本发明的方法制备的铜不锈钢原位复合材料内部各元素分布均匀，宏观偏析少，无元素富集等宏观、微观缺陷，组织均匀性好。
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本发明公开了一种挤压铜铬触头材料的制备方法，包括：S1、分别称取铬粉和电解铜粉；S2、将铬粉和电解铜粉置入混料机混合，得到混合料；S3、将混合料装入胶套内墩粉，然后放入冷等静压机压坯，得到压制坯体；S4、将压制坯体装入真空烧结炉烧结，得到烧结坯体；S5、将烧结坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内熔炼，得到铸锭；S6、将铸锭预热，然后锻造处理；S7、对锻造后的铸锭退火处理，得到退火铸锭；S8、对退火铸锭进行挤压处理，即可得到挤压铜铬触头材料成品；通过本发明制备的挤压铜铬触头材料杂质含量少，气体含量低，组织均匀性好，适宜推广使用。
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本发明公开了一种回热器的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡；二、将复合毛毡或复合网毡平铺在同材质的金属板上，得到待烧结坯体；三、将待烧结坯体进行真空烧结，随炉冷却后得到回热器粗品；四、将回热器粗品进行线切割，最终得到回热器。本发明将多个金属纤维毛毡叠制成复合毛毡，或者将金属纤维毛毡和相同材质的金属丝网相间叠制成复合网毡，再经烧结得到具有一定孔结构通道和孔隙率的回热器，扩大了回热器与工质的导热面积，提升了回热器的导热性能，延长了回热器的使用寿命，方法简单，过程可控。
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本发明公开了一种低温促进木质生物碳石墨化的方法，具体为：首先，制备木质生物碳并进行预处理，将木质生物碳粉浸渍于盐溶液中，浸渍盐溶液由金属盐与去离子水混合而成；放入真空箱中进行浸渍，过滤，烘干，重复进行1～3次，得到浸渍后的木质生物碳复合材料；最后放入真空烧结炉中进行烧结，即可得到石墨化程度高的木质生物碳。利用浸渍‑烘干的方法将金属盐紧密的包覆在生物碳的表面，随后经过碳热还原，还原出过渡金属，金属在低温条件，通过催化机制提升了木质生物碳的石墨化程度。本工艺与其他促进石墨化工艺相比，无需在高温即可达到一定石墨化程度，降低了成本，且制备过程简单，无污染物产生。
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本发明公开了一种粉网复合材料，包括金属丝网以及附着于金属丝网上的多孔金属或者金属氧化物薄膜，金属丝网由1‑2层叠加铺设撵轧而成，金属丝网的厚度为0.1‑0.15mm，多孔金属或者金属氧化物薄膜的厚度为0.1‑0.5mm，孔径为0.1‑3μm，透气率20‑120m3/(m2·kPa·h))。本发明还公开了该粉网复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：将金属丝网平铺撵扎成型；步骤2：在得到的金属丝网上铺设一层金属或者金属化合物粉末，在金属或者金属化合物粉末添加质量百分比为2‑10％的粘结剂，得到预制材料；步骤3：将步骤2得到的预制材料经轧制、真空烧结保温后得到用于过滤的粉网复合材料。本发明提高滤材过滤精度和再生性能，保持高的流通量，几乎不产生压阻损失。
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本发明公开了一种可调控的多尺度增强钛基复合材料及其制备方法，属于钛基复合材料制备技术领域。采用的技术方案包括步骤：1)计算原料配比并称取原料；2)制备TA1粉末、Si粉、C粉的混合粉末，并进行真空烧结；3)热处理，冷却后得到原位生成的断续网状TiC与基体内弥散分布Ti5Si3增强钛基复合材料。本发明通过改变原料组成比调控不同尺度增强相在基体中的分布比例，改变热处理的参数调控增强相在基体中的尺度，形成了基体中有规律分布的多尺度增强相，在提高钛基复合材料硬度的基础上保持其塑性，具有工艺简单、成本低、易于实现工业现代化等优点。
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本发明公开了一种基于预合金粉末的高比重钨基合金的成形方法，该方法包括：一、按高比重钨基合金的设计成分及配比依次经配料、压制、真空烧结和锻造加工得钨基合金棒料，采用等离子旋转电极制粉法得预合金粉末；二、建立高比重钨基合金的三维模型并进行切片和设计，得到切层及扫描数据；三、以预合金粉末为原料，根据切层及扫描数据，采用粉床型电子束增材制造成形设备成形得高比重钨基合金。本发明利用钨与高比重钨基合金中其它元素熔点的差异，制备得到低熔点元素的固溶体相包裹钨粉颗粒的预合金粉末，使得预合金粉末的外壳容易熔化且相互粘连成形，降低了预合金粉末的成形难度，从而以该预合金粉末为原料，实现了高比重钨基合金的制备。
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本发明涉及金属铬制备技术领域，公开了一种碳还原制备高纯金属铬的方法；包括以下步骤：分别量取氧化铬绿粉末和石墨乳；石墨乳与氧化铬绿粉末的质量比为1:4～5；将称量好的氧化铬绿粉末与石墨乳混合；然后采用模压成型装置将混合物料压制成空心状的坯料，并且模具在坯料的内外侧壁上均匀成型有圆形的透气孔道；将压制后的空心状坯料装入真空烧结炉内进行烧结；将烧结得到的还原产物依次经过破碎、研磨、过筛，得到金属铬粉末；本发明能够大幅度提升氧化铬制备金属铬粉末的转化率；降低金属铬粉末中的杂质含量。
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本发明公开了一种Ti6Al4V合金多孔材料的制备方法，步骤为：步骤1对经PREP得到的Ti6Al4V粉末经过筛分进行分级，得到粘结或团聚的Ti6Al4V粉末；步骤2将步骤1得到粘结或团聚的Ti6Al4V粉末与细颗粒Ti6Al4V粉末进行混合；步骤3将步骤2所得混合后的粉末分批置于模具中。步骤4对步骤3中每一批粉末进行超声振实，直至填满整个模具：步骤5将模具置于真空烧结炉中进行烧结，得到多孔Ti6Al4V烧结件；步骤6将步骤5所得多孔Ti6Al4V烧结件进行喷砂处理获得Ti6Al4V多孔件成品。细颗粒粉末具有更高的活化能，烧结后会与粘结团聚粉末间在晶界扩散及表面扩散等效应下，孔隙缩小球化成规则球形及近球形孔隙，该类孔隙结构分布更规则性能更优。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，对ZTA颗粒进行活化处理，然后采用直流磁控溅射法在ZTA颗粒表面镀覆金属铬；然后进行敏化和活化处理，采用化学镀对ZTA颗粒进行表面改性，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空烧结获得具有蜂窝状结构的预制体；采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到具有钉扎作用的增强钢铁基复合耐磨件。本发明通过物理气相沉积(PVD)和化学镀引入的活性元素可优化ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明提供了一种Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材，由以下原子百分比的成分组成：Si 8％～18％，Ti 7％～13％，Mo 4％～12％，B 0.5％～2.5％，余量为Nb和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该板材的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将Nb粉、Si粉、Ti粉、Mo粉和B粉混合均匀，真空烘干后得到混合粉末；二、进行真空烧结，得到烧结体；三、真空自耗电弧熔炼，得到铸锭；四、热挤压，得到棒坯；五、热轧，得到Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材。本发明Nb‑Si‑Ti‑Mo‑B合金板材具有高的室温和高温强度、优异高温塑性以及较好的室温塑性。
本发明公开一种柱状阵列多孔表面结构、制备方法及其射流相变冷却方法，在真空条件下，将铜粉颗粒铺到具有凹穴阵列的模具上，升温至800±10℃真空烧结，烧结结束后自然冷却到室温，将烧结好的铜粉颗粒烧结物取下就得到表面具有柱状阵列的多孔介质热沉，即换热板；在换热板上设置射流板，构成柱状阵列多孔表面结构。由于多孔介质热沉的表面存在大量凹穴，这些凹穴能够大大降低表面成核所需的活化能和过热度，从而降低沸腾起始过热度和壁面温度。由于多孔介质和柱状阵列的毛细作用，换热表面的液膜更新速率极快，从而抑制了气膜的生成和传热恶化的发生。在该技术方案下，能够实现低过热度条件下的高热流密度换热，从而保证电子器件的安全运行。
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本发明公开了一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，将满足国标要求的Ti粉及Ta粉按一定要求配比进行配料、混料后冷等静压制成TiTa合金料坯，经真空烧结、熔炼，制得成分均匀的TiTa中间合金，将其车削破碎制成合金屑，按一定配比与海绵钛进行混料、压制成电极块，真空等离子焊接后进行多次真空电弧炉熔炼，制备得无钽不熔块的高均匀Ti35合金铸锭，作为后处理设备制造的重要原材料。本发明一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，解决了现有钛合金铸锭规格较小，铸锭横、纵向成分均匀性差、铸锭成品率低及出现钽不熔块风险较高的问题，实现了Ti35钛合金铸锭大规格连续化生产。
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本发明公开了一种改性陶瓷颗粒增强铁基复合材料及其制备方法，对ZTAP陶瓷颗粒进行预热处理，然后采用物理气相沉积的方法得到镀镍铬合金的ZTAP陶瓷颗粒；将镀镍铬合金的ZTAP陶瓷颗粒与微米级的NiCrAlY合金粉末以及酒精进行混合搅拌，经定型和烘干处理后制得具有蜂巢状结构的预制体；将预制体在1250～1450℃的高温下进行真空烧结处理，降温后浇铸高铬铸铁液态金属，经冷却后制得改性陶瓷颗粒增强铁基复合材料。本发明通过对ZTAP陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性。
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