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本发明公开了一种含巨介电粉的铝电解电容器用材料及制备方法，该材料组成原料中含有铝粉和通过施主掺杂方法向SrTiO3介质材料中引入施主离子改性得到的SrTiO3基巨介电粉；该制备方法包括：一、将SrTiO3与施主离子的前驱体球磨后预烧再球磨得到巨介电粉体；二、将铝粉、巨介电粉体制成铝浆；三、将铝浆涂覆在铝箔基体上烘干得到具有复合膜层的铝箔；四、烧结形成复合铝箔；五、煮沸；六、放入硼酸化成液中化成。本发明的材料中添加有施主掺杂方法得到的SrTiO3基巨介电粉，其电容值提高且仍保持较小的介电损耗；本发明采用固相法结合基体涂覆和烧结工艺，引入巨介电粉体，提高了巨介电粉体的稳定性和添加量。
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本发明公开了一种可用于极高温度下的碳化硅器件动态特性测试平台，包括PCB基板及镀银的氧化铝陶瓷基板，氧化铝陶瓷基板上设置有金属化DC+区域、金属化AC区域、金属化栅极区域及金属化开尔文源极区域，其中，金属化DC+区域上设置有待测SiC MOSFET及待测SiC肖特基二极管，其中，待测SiC MOSFET的栅极与金属化栅极区域相连接；将待测SiC MOSFET的源极与金属化开尔文源极区域相连接，待测SiC肖特基二极管的源极及待测SiC MOSFET的电源与金属化AC区域相连接，该平台能够将SiC器件的动态特性研究扩展至更宽的温度范围。
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本发明公开了一种镍钛合金齿轮的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将55NiTi合金粉末冷压成圆饼状坯料，在圆饼状坯料的外圈均匀放置60NiTi合金粉末并冷压，得到压制坯料；二、高温烧结得到镍钛合金烧结坯；三、包套密封后进行热等静压处理得到齿轮坯料；四、对齿轮坯料中的轮齿进行高频局部感应加热，然后水冷硬化得到硬化齿轮；五、加工得到镍钛合金齿轮。本发明通过调整齿轮不同部位镍钛合金粉末的镍含量，制备得到轮齿为高硬度60NiTi合金、内部为高塑性55NiTi合金的双性能镍钛合金齿轮，该镍钛合金齿轮重量轻、耐蚀耐磨、无磁性，能够承受剧烈的冲击载荷，适用于航空航天、海洋舰船、石油化工等领域。
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一种核电池透气窗用多孔铂透气片的制备方法，将确定的合理的粉体粒度和孔隙率与压力烧结法结合，制备出具有极小透气率的多孔铂透气片。本发明适于制备满足极小透气率要求的多孔铂透气片，所得到的多孔铂透气片的孔隙率为20％～22％，以保证多孔金属内部孔隙具有较好的连通性，同时又能有效控制闭孔、盲孔的数目。得到的多孔铂透气片实现了极小透气率，并能够有效的使金属颗粒紧密连接，基本消除粉体团簇现象，且使多孔铂透气片在具有良好透气性能的同时兼具较高的强度。
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本发明公开了一种采用冷等静压和液相烧结制备W-10Ti合金靶材的方法,该方法以纯度高于99.9%的W粉和纯度高于96.7%的TiH2粉为原料,先对纳米级W粉与微米级W粉的级配,将级配后的W粉与TiH2粉进行混粉;然后在压力为210-260MPa,保压时间为3-6min的条件下进行压坯,再对压坯进行真空无压烧结,最后将W-Ti合金机加工成靶材成品即可。本发明与现有技术相比,采取液相烧结,烧结过程中不附加任何压力,具有可控尺寸大的优点且所制备的合金靶材形成了相对单一的富钨固溶体相、致密度较高。
本发明公开了一种基于3D打印的凝胶注模短碳纤维增韧陶瓷复合材料成型方法，该方法首先采用光固化成型技术制造出零件树脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纤维浆料，应用凝胶注模方法形成凝胶注模短碳纤维预制体素坯；最后对预制体素坯进行致密化处理并制备纤维界面层，得到短碳纤维增韧复合陶瓷零件。本发明能够有效提高短纤维固相含量，并使得短纤维在素坯中分布均匀且不受损伤，保证素坯的整体韧性；通过致密化工艺，减少素坯孔隙率，提高最终零件的强度和精度。
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本发明公开了一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将矿粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺树脂、纳米增韧剂、氧化锌、改性陶瓷微粒，并放置在氧化锆磨球的球磨罐中磨碎成细粉，将细粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于阳光下自然干燥；通过设计的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于获取，成本低廉，同时不影响正常的打印质量，大大的缩小了使用的局限性，通过设计的生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸，可以在使用完成后，将打印出来的模型进行生物降解，不会污染环境，使用起来十分环保。
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本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种高纯净性Ti32Ta合金铸锭的制备方法，将1根Ti80Ta棒和2n根钛棒A，按照Ti80Ta棒在内、钛棒A在外的方式组合并捆绑，进行焊接获得Ti32Ta自耗电极；将1根钛棒B焊接至Ti32Ta自耗电极的一端形成自耗电极C；将焊接有钛棒B的自耗电极C的一端向下，另一端向上吊装至真空自耗电弧炉内，在真空状态下与Ti32Ta同牌号辅助电极的下端对焊，对自耗电极C进行第一次熔炼得到一次锭；将多个一次锭进行第二次熔炼和第三次熔炼得到Ti32Ta合金铸锭。本发明提高了钽元素和钛元素的合金化、均匀化效果，降低了钽不熔块的风险，实现了Ti32Ta合金铸锭工程化批量生产。
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本发明提供了一种组织工程细胞培养支架的制备方法，以金属纤维为原料，对其进行预处理，将预处理后的纤维或结构体压制成型得到细胞培养支架的预制体。接着对预制体进行清洗和真空干燥处理。随后，将预制体放入圆片式加压装置中在真空或氩气保护下烧结，得到组织工程细胞培养支架。本发明制备的组织工程细胞培养支架具有较好的生物相容性，优良的力学性能，连通的孔结构和较高的孔隙率，有利于进行细胞的三维培养和组织工程的体内植入。
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本发明公开了一种双向开关功率模块及其制备方法，覆铜基板DBC的一侧表面依次设置有驱动端子、碳化硅MOSFET芯片和功率端子，碳化硅MOSFET芯片包括多个且间隔设置，多个碳化硅MOSFET芯片之间两两一组并联连接形成两个不同方向的电力电子开关，每个碳化硅MOSFET芯片的栅极和源极分别经驱动电阻与驱动端子连接，多个碳化硅MOSFET芯片设置在同一片铜基板上，源极分别与功率端子连接，形成共漏极连接。本发明具有更高的工作频率，更好的可靠性，更低的热阻及良好的电气性能。
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本发明公开了一种钽合金表面改性复合Hf-Ta涂层，由以下质量百分比的成分组成：Ta?19.5％～24.5％，Si?0.5％～2.5％，B?0.5％～1.2％，Al?0.5％～2.5％，Cr?0.5％～2.0％，余量为Hf。另外，本发明还公开了制备该改性复合Hf-Ta涂层的方法，该方法为：一、将钽合金打磨处理后酸洗，然后进行喷砂处理和脱脂处理；二、制备改性复合Hf-Ta料浆；三、将料浆预置于钽合金表面得到预置层，然后进行高温熔烧，制备得到改性复合Hf-Ta涂层。本发明改性复合Hf-Ta涂层能够显著提高钽合金在超高温、低氧压环境中的抗氧化能力，可为钽合金在超高温氧化环境以及烧蚀环境中提供短时防护。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法。一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：原材料制备；预热；球磨；二次球磨；烧结。本发明提供的方法简单，易于操作，通过本发明提供的方法制得的双尺度混杂SiC颗粒增强铝基复合材料中，增强颗粒在基体中分布均匀，界面结合较好，无明显缺陷。
一种由碳化钨、氢氟酸及碳化钛混合制备硬质合金工具的方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份碳化钨、10‑25份氢氟酸和3‑15份碳化钛混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。
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本发明公开了一种平板式铁铬铝纤维燃烧头的制备方法，包括：制备铁铬铝纤维，再以铁铬铝纤维为原料制备铁铬铝纤维织物；对铁铬铝纤维织物进行退火处理后裁成所需尺寸；将裁好的铁铬铝纤维织物和冲孔板点焊固定；采用压液机将附有织物的冲孔板放入模具中进行翻边压弧，按由上至下依次为外框、铁铬铝纤维织物和冲孔板的顺序，在外框面进行点焊即得。本发明方法通过对铁铬铝纤维织物进行退火处理，减小了纤维织物内部应力，降低了纤维织物弹性，使得纤维织物更为紧致地附着在燃烧头表面，提高了织物表面燃烧强度的承载能力，使得负荷调节范围增大，燃烧器在红焰燃烧模式和蓝焰燃烧模式切换时，燃烧头表面织物不会出现蓬松，提高了燃烧头使用寿命。
本发明公开了一种MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用，将Ti粉、Si粉和TiC粉进行机械混合，用粉末冶金的方法制备出疏松的块体Ti3SiC2陶瓷，然后对制备的疏松块体Ti3SiC2陶瓷进行破碎和球磨处理，获得Ti3SiC2陶瓷粉末；随后将筛后的Ti3SiC2粉末与NiAl粉末进行机械混合，压坯成型，最后通过热压烧结制备出块体NiAl‑Ti3SiC2复合材料，块体NiAl‑Ti3SiC2复合材料中NiAl和Ti3SiC2的相含量分别为60～90％和10～40％。本发明采用粉末冶金的方法制备NiAl复合高温润滑材料，在复合材料中热压烧结合成自润滑性能优于石墨和MoS2的Ti3Si2C相陶瓷，同时由于NiAl合金具有优异的耐腐蚀和耐磨损性能，并且具有良好的结合性，因此选择NiAl合金粉为复合材料的基体。
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本发明公开了一种台阶电极棒的制备方法，包括S1、按比例称取铜粉和铬粉，混合后进行真空烘干，得到烘干料；S2、将烘干料进行预压处理，然后进行二次粉碎，得到二次处理料；S3、将二次处理料装入台阶状胶套内墩粉，然后放入冷等静压机进行压制，并将所得压制坯料进行车外圆处理，得到修整坯料；S4、将修整坯料进行烧结、熔炼处理，得到台阶电极棒；本发明设计合理，所得台阶电极棒表面尺寸精度高，有效减少了台阶电极棒在熔炼过程中剩余电极头的重量，减少了原材料的浪费，适宜推广使用。
本发明涉及摩擦材料组合物以及用其制备的高速列车制动闸片和应用，其中铜基摩擦材料组合物为采用粉末冶金技术制备，摩擦材料组合物由以下原料制成：基体组元，润滑组元，抗摩组元，摩擦稳定组元；其中高速列车制动闸片的制备方法包括配料，混料，压型与加压烧结。本发明的制动闸片耐高温，热衰退小，摩擦系数高且稳定，磨损率低，对偶件表面的热损伤和磨损小，提高制动系统的使用寿命、可靠性和经济性。
本发明提供了一种等离子体增强化学气相沉积用碳化硅陶瓷舟，包括碳化硅陶瓷舟体，所述碳化硅陶瓷舟体由形状为“U”形的基座、设置在所述基座左顶端的第一支撑架和设置在所述基座右顶端的第二支撑架一体成型而成，所述第一支撑架的顶部开设有第一卡槽，所述第二支撑架的顶部开设有第二卡槽，所述基座侧壁、第一支撑架和第二支撑架均为镂空结构。本发明还提供了一种制备上述等离子体增强化学气相沉积用碳化硅陶瓷舟的方法。本发明碳化硅陶瓷舟具有孔隙率低、高强度、轻质、高抗氧性、高抗震性等性能，并且其不与硅片反应，可广泛用于等离子体增强化学气相沉积镀膜领域。
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本发明公开了一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，采用纯Mg锭、纯Zn锭和Mg‑Ca中间合金为原材料，按Mg、Zn、Ca的配比称量，在真空感应炉内熔炼制备Mg‑Zn‑Ca合金并切割为小块，清洗干燥后在熔体快淬炉内制成Mg‑Zn‑Ca合金快淬薄带；随后在氩气保护下将合金薄带球磨，获得尺寸20～30μm镁合金粉末；在真空热压烧结炉中将镁合金粉末烧结制备块状生物镁合金。本发明通过调整Mg、Zn和Ca的质量百分比，改变熔体快淬时冷却辊的转速并采用真空热压烧结的方法，实现了对腐蚀速率影响的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的调控，达到对生物镁合金降解速率可控的目的，解决了镁合金在腐蚀过快及速率不可控的问题，对于临床医疗骨固定等具有很高的实用价值。
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本发明公开了一种高性能CuCr电触头的制备方法，包括以下步骤：备料；球磨；干燥；压制；烧结。本发明采用的制备方法采用简单的工艺即可达到性能要求，与传统粉末冶金方法区别在于在烧结过程采用固相烧结方式，不仅能够生产出高性能产品，同时也能够工艺流程缩短，从而缩短制造成本。
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本发明公开了一种新型抗熔焊、抗烧蚀Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料的制备方法，属于Cu-Cr触头材料技术领域，按照合金成分将Al2O3含量为1.2wt％弥散强化Cu粉和Cr粉按照Cr重量含量为5wt％～50wt％的比例配料；经过混粉→初压→烧结→复压→复烧结工艺处理，大大简化工艺过程，参数稳定可靠，整个过程易于控制，适合大规模连续生产；利用本工艺制备的Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料致密性好，电导率高，硬度比现有技术制造的触头材料高25HV左右，Cr颗粒均匀分布在弥散强化Cu基体中，而且Cu-纳米Al2O3-Cr触头材料的软化温度在950℃以上，具有高的抗熔焊性和抗烧蚀性。
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本发明公开了一种叔丁醇基凝胶注模法制备Si3N4多孔陶瓷的成型方法,属于多孔陶瓷领域。该方法以叔丁醇作为一种新的溶剂,取代传统的水基凝胶注模成型中的溶剂水,将丙烯酰胺与氮-氮亚甲基双丙烯酰胺及聚乙烯吡咯烷酮溶于TBA;制成预混液,然后加入Si3N4,Al2O3,Y2O3,球磨12h,经成型,干燥,排胶,烧结等工序,制备得高气孔高强度的氮化硅多孔陶瓷。最终制备的Si3N4多孔陶瓷气孔率介于40-75%之间,强度为40-140MPa。该方法具有以下优点:(1)避免了常规水基凝胶注模成型工艺中的Si3N4水解问题;(2)解决了水基凝胶注模成型干燥容易开裂的问题,并简化了凝胶注模成型干燥工艺。
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本发明公开了一种真空自耗电弧熔炼铜铬触头材料组织优化方法，包括：S1、配料，分别称取铜粉和铬粉；S2、烧结，首先将铜粉和铬粉充分混匀，进行真空压实烧结处理，得到中间合金；然后对中间合金进行熔炼、雾化制粉处理，得到合金粉末；最后将合金粉末烧结处理，得到自耗电极棒；S3、真空自耗熔炼，将自耗电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内熔炼，冷却后得到铜铬触头材料；通过本发明制备的铜铬触头材料，金相组织均匀，触头材料抗熔焊性能和分段能力得到了进一步的提。
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本发明公开的一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，包括以下步骤：原料丝网、检验，下料，丝网清洗、烘干，处理加强层，丝网铺设、固定，烧结，轧制，再烧结，再轧制。本发明一种高强度、高通量烧结金属复合丝网的制备方法，通过在气体受力侧添加多层强化层丝网的方式提升了金属丝网的强度，同时不会影响控制层的性能。使用时具有高强度、高通量的优点，同一过滤精度下通量是粉末烧结材料的30倍以上，极大地降低了过滤材料系统的压降，提高了使用寿命；同时由于烧结丝网的韧性好，避免了粉末烧结多孔材料破损后容易对下游物料造成污染的弊端。
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本发明公开了一种快速成型铜铬复合触头制备方法，属于有色金属材料制造技术领域。本发明采用双枪式冷喷涂技术将Cu、Cr粉末在高温高压下喷涂到Cu板表面，形成具有一定形状和厚度的毛坯，再将毛坯进行热处理，即可得到一种CuCr/Cu复合触头，该方法的制备工艺过程简单、生产效率高、原材料利用率高，同时可制备出CuCr/Cu复合触头，因此具有一定的市场应用潜力。
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本发明公开了一种利用钨粉熔丝喷射3D打印钨坯渗铜的方法，涉及3D打印技术领域，包括S1：原料配比、S2：制作钨基塑料丝材、S3：3D打印、S4：高温烧结、S5：渗铜、S6：热处理、S7：机加工，采用钨粉与塑基材料混合，做成钨基塑料丝材，再通过送丝机加热成熔融的流体喷射3D打印成设计好的钨坯，钨坯经过高温烧结，脱去塑基高分子材料，制成多孔隙钨坯，再进行渗铜获得需要的钨铜零件，本发明采用喷射3D打印，打印效率比较高，打印设备简单化，使打印成本大幅度降低，采用喷射打印的钨坯，贴近传统钨粉压制烧结工艺，钨粉没有熔化，保留的渗铜孔隙均匀。
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本发明公开了一种提高印刷碳纳米管薄膜场发射稳定性的阴极制备方法,其特征在于,该方法对银浆印刷层和碳纳米管印刷层进行共烧结处理来增加印刷碳纳米管薄膜和导电衬底之间的接触面积,进而改善印刷碳纳米管薄膜和导电衬底之间的欧姆接触和热传导性能,并使采用共烧结阴极制造的场发射显示器在高亮度下的发光稳定性及寿命较普通阴极器件显著提高。
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本发明公开了一种氢燃料钛电池板，氢燃料钛电池板一面为凹凸面，其另一面为平面，氢燃料钛电池板上均布有微孔，且氢燃料钛电池板的外周边上至少设置2个限位装置。凹凸面由若干间隔排列的凹槽和凸棱构成，且凹槽和凸棱相接，凹槽和凸棱截面均为弧形或矩形，凹槽和凸棱的水平宽度比为1:1～2，限位装置斜对称设置在氢燃料钛电池板外周边上，限位装置为氢燃料钛电池板外周边凸出块。一种氢燃料钛电池板的制备方法，包括以下步骤：筛选、磁选、清洗、过滤、烘干、轧制、烧结、保温、冷却及激光切割工序，氢燃料钛电池板具有极小的微孔，对氢能源的转化起到了决定性的作用，而且氢燃料钛电池板具有重量轻、耐腐蚀性强以及抗磁性强等优点。
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本发明提供了一种具有双峰孔结构的医用多孔金属材料的制备方法，包括以下步骤：一、将金属粉体与聚乙烯醇水溶液按一定质量比混合均匀，得到坯料；二、将坯料加入擦筛机中擦筛，得到粒料；三、将粒料离心球磨，干燥后得到团粒；四、将团粒进行筛分；五、将筛分后的团粒在真空条件下松装烧结，得到具有双峰孔结构的医用多孔金属材料。本发明制备工艺简单，生产成本低廉，对生产设备的要求较低，适于大规模工业化生产；利用本发明制备的具有双峰孔结构的医用多孔金属材料具有良好的生物相容性和骨诱导性，其孔隙率和力学性能与人体骨相匹配，能够替代人体受损的组织结构，是较为理想的医用植入材料。
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提供一种医用多孔钽的制备方法及用途,通过制备粉末→压制成型→烧结→装置冷却等步骤,制备出纯度为99.95%、孔隙为0.25～0.3mm、孔隙率可达75%的医用多孔钽,此种多孔钽可直接植入人体所需部位,使多孔钽孔隙内的药物被人体慢慢吸收,具有较高的应用价值。
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