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本实用新型涉及环保技术领域,且公开了一种危废固废焚烧炉烟气二噁英降解装置,包括两个对称设置的降解管,两个降解管的外侧壁均固定设有激光装置,两个激光装置内部均包裹多个催化碳棒,催化碳棒位于降解管的内部,两个降解管相远离一端均连通设有导气管,导气管的管壁固定套接有阀门,两个降解管相靠近一侧均固定设有第一环形板,两个第一环形板相靠近一侧设有连接密封机构,两个第一环形板的上下两端均设有限位连接机构,两个降解管的外侧均固定设有连接板,两个连接板的底部均固定设有支撑板,支撑板的底部固定设有顶板。本实用新型能够对固废处理中产生的二噁英进行有效的降解处理。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧线边门桶装废料的自动上料装置,包括传输装置和抓取机器人。传输装置包括输送机、升降平台、第一限位器和第二限位器。输送机包括两对支撑柱、一一对应地安装在两对支撑柱的顶部和下部的上、下层输送带,上层输送带的运行方向向前,下层输送带的运行方向向后;升降平台设在输送机的前端并包括升降机构和安装在升降机构上的平台输送带;第一限位器对称地安装在上层输送带的尾部两侧面上;第二限位器对称地安装在平台输送带的头部两侧面上;抓取机器人设在升降平台的前方,该抓取机器人包括底座、机械臂和夹具。本实用新型取代了人工上料,不仅提高了效率,降低了工人劳动强度,还能降低人与废料接触的风险。
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本实用新型公开了一种固废危废用可降解塑料生产设备,包括工作台和印板,印板的顶部与工作台内壁的顶部固定连接,工作台内壁的底部活动连接有挡板,工作台顶部左侧的后侧固定连接有传动装置,工作台右侧的顶部固定连接有控制面板,印板顶部的左侧与传动装置表面的顶部螺纹连接。本实用新型通过设置调节机构,能够便于使用者对挡板的高度进行调节,能够使印板的烫印深度进行控制,同时检测装置能够检测到挡板与印板之间的距离,便于使用者准确的对烫印深度进行调节,解决了烫印设备不具备调节高度的功能,无法根据使用者的需求对塑料板进行不同深度的烫印,影响对塑料板烫印工作效率的问题。
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一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置,包括铝灰预处理罐,铝灰预处理罐内设有搅拌装置,搅拌装置上下设置,其上端延伸到铝灰预处理罐外再连接搅拌电机,铝灰预处理罐上设有铝灰进口、铝灰出口、进水口,铝灰预处理罐通过回收气管联通氨气回收罐,回收气管上设有引风机,用于将铝灰预处理罐的气体吹入氨气回收罐内,氨气回收罐通过平衡气管联通铝灰预处理罐,氨气回收罐内有水。相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型将刀头设有氨气回收罐,其能利用氨气容易溶于水的特点,便于氨气收集。
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本实用新型公开了一种危废固废专用撕料链板输送机,包括机体,机体的两端对称固定连接有机架,机架的上端开设有防护槽,防护槽内设有防护板,防护板的上端穿过防护槽的槽口并向外延伸,且两块防护板相背且靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽,定位槽的槽底固定连接有弹簧,弹簧的另一端固定连接有定位块,两个防护槽相背的槽壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔,定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向其中对应的一个定位孔中延伸。本实用新型调整防护板在防护槽中的位置,防止撕料从链板输送机上掉落,减小了运输时的体积,而且对清洗液进行反复利用。
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本发明属于冶炼工艺技术领域,即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下:采用高压压球工艺制球,用链式预还原球团焙烧机焙烧球团,热装入矿热炉冶炼,具体是:(1)先将各种固废、危废、还原剂混合,在高压压球机上压制成球,湿球强度高;(2)将湿球装入链式预还原球团焙烧机,经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团,球团在窑内充分预还原,其预还原度>70%;(3)高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐,提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球,制球工艺简单,湿球强度高,不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧,球团在机上静止,球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团,可大幅度降低电耗。
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本实用新型公开了废气处理技术领域的一种固体危险废物焚烧废气处理装置,包括箱体,所述箱体内腔自上而下分别设置有活性炭过滤板和第一隔板,所述第二隔板下侧设置有喷洒机构,所述喷洒机构包括通水管,所述通水管安装在第二隔板下侧,所述箱体左侧设置有过滤单元,所述过滤单元与箱体内腔以及喷洒机构均相通,所述箱体顶端设置有送水机构,所述送水机构和过滤单元相连通,所述箱体顶部设置有第一出气管,所述箱体底部设置有排水管,所述箱体右侧底端开有第一进气管,所述箱体内腔顶部左右两侧对称设置有紫外线灯。本实用新型可以对废气中的各种成分进行处理,从而当排出时不会危害到人类和环境,安全且简单实用。
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本发明涉及一种固废危废清洁资源化处置方法,该方法包括以下步骤:S1、将废弃物进行预处理,然后与气化剂一并送入高温热反应装置进行高温气化反应,得到高温煤气和熔融的炉渣,其中,所述高温热反应装置内的最高反应温度高于所述废弃物的灰熔点流动温度,且所述高温气化反应在还原性气氛下完成,所述还原性气氛是指反应体系内气体中的氧气摩尔浓度低于0.5%且一氧化碳和氢气的总和在气体中的摩尔浓度高于5%;S2、所述高温煤气经过换热和净化后得到清洁煤气,所述熔融的炉渣经过冷却后回收。
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本申请涉及一种危险废弃物喷淋塔循环废水外接降温装置,属于喷淋塔的技术领域,其包括用于与喷淋管连通的进水管、用于与水箱连通的排水管,进水管远离喷淋管的一端和排水管远离水箱的一端均贯穿喷淋塔塔体;喷淋塔塔体外部设有对排水管排出的废水进行过滤的过滤组件;喷淋塔塔体外部设有对过滤组件过滤的水进行降温的降温组件;降温组件和进水管间设有用于向喷淋管内注水的回水组件。本申请具有减少从排放筒排放出烟气中的水蒸气的含量的效果。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域,尤其为一种危险废物综合利用废渣输送装置,包括第一输送带、刮板输送机和安装架,所述刮板输送机的出料口上安装有电动三通,所述第一输送带的中间位置上安装有第二除铁器,所述第二除铁器上安装有传动轨,所述传动轨上安装有安装架,所述安装架与传动轨之间滑动连接,所述安装架上安装有转动架,所述转动架通过转轴与安装架之间转动连接,所述转动架与安装架之间的转轴上安装有蜗轮,所述转动架的下方位置上安装有刷板;本实用新型中,通过设置第一输送带、安装架和第二输送带,增加了装置的自动化水平,保证装置可对废渣中的铁进行回收处理,提高了输送质量。
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本实用新型公开了一种新型环保固废危废处置装置,包括装置本体、过滤机构、过滤件和收集物抽屉,装置本体的顶部连接设置有进料区,进料区的顶部设置有过滤机构,过滤机构的两端且设置于进料区内部的两侧连接设置有第一滑槽,进料区的底部皆连接设置有导料板,装置本体内部的上方安装有粉碎辊组,粉碎辊组设置有两组。本实用新型通过在过滤机构、第一滑槽和第一过滤网等配件,过滤机构整体通过两端沿着第一滑槽滑动稳定放置于进料区顶部内部,则第一过滤网对准第一进料口和第二进料口,则便于待处理的垃圾进入第一进料口和第二进料口内部时会进行简单的过滤,可防止大面积垃圾进入装置本体内而影响粉碎的工作效率。
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本实用新型公开了一种危废固废破碎分离装置,包括箱体、进料口、粉碎机构、磁选机构、筛分机构、出料口、电机Ⅲ;进料口位于箱体顶端,磁选机构设有一对且对称固定在箱体内壁上,粉碎机构、筛分机构分别位于磁选机构的上下两侧;出料口位于筛分机构一侧的箱体上,电机Ⅲ位于箱体侧壁上,电机Ⅲ的输出端设有链轮;粉碎机构包括粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ、电机Ⅰ;粉碎辊Ⅰ与粉碎辊Ⅱ均活动连接在箱体内壁上,粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ一端均设有链轮;电机Ⅰ位于箱体顶端,电机Ⅰ的输出端设有链轮,链轮与粉碎辊Ⅰ上的链轮通过链条连接;粉碎辊Ⅱ上的链轮通过链条与电机Ⅲ的输出端的链轮连接。本实用新型能够将金属物质分离出来,避免了资源的浪费。
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一种用于实验室危险废弃物暂存装置的废气净化处理装置,包括酸雾吸收塔、活性炭吸附箱、抽风机,抽风机的一侧设置酸雾吸收塔,另一侧设置活性炭吸附箱,抽风机的入口端与活性炭吸附箱的出口端通过管道连通,抽风机的出口端与酸雾吸收塔的入口端通过管道连通。本实用新型首先通过活性炭吸附箱对从储存柜排出的废气进行吸附处理,然后将从活性炭吸附箱净化后的气体抽入酸雾吸收塔内,并通过吸收液对净化后的气体进行再次处理吸收,使得废气中的有毒有害气体被净化,不仅可以排放的尾气符合国家废气排放标准,而且可以避免有毒有害气体排出后危害周围人群的健康。
本发明涉及一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法,包括如下步骤:(1)按照一定质量比将破碎好的废弃SCR脱硝催化剂、电解锰渣、电石渣混合;(2)将上述混合物料进行粗粉磨;(3)将上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助剂,进行细粉磨,制得脱硫脱硝剂。本发明可实现水泥窑尾气中氮氧化物和二氧化硫的协同脱除,满足排放标准,可消除SNCR系统产生的逃逸氨,满足日益严格的氨逃逸监管要求;可在降低脱硫脱硝成本的同时处置危废和固废,并进行资源化再利用创造环保价值;不额外产生粉尘和废液,工艺过程操作简单,不新增设备及占地。
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本实用新型公开了一种危险废弃物废渣储仓装置,涉及废料储存技术领域,包括废渣储仓,所述废渣储仓的前端活动连接有储仓仓门,所述储仓仓门的中部固定连接有观察板,所述废渣储仓的侧面固定连接有送料机构,所述废渣储仓的顶端固定连接有净化机构,所述净化机构延伸至废渣储仓的内部,所述净化机构的顶端固定连接有出气口。本实用新型通过密封板、拉紧弹簧、第一电机、螺旋升降杆、分料机构之间的配合,由密封板对放置的废料进行限制,由螺旋升降杆对废渣进行输送,经过分料机构逐层放置,解决了直接打开仓门进行废料的放置导致灰尘烟气四散的问题,减少了灰尘烟气的散出,保护了周围的环境。
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本发明公开了热裂解(危废、固废)环保设备刮壁系统,其中,包括支撑架,支撑架由均匀固定连接在旋转轴上的四组支撑杆组成,支撑杆的末端设置有支撑套,支撑杆之间在旋转轴上固定连接有刮板连接架,刮板连接架的底端连接有三角架,三角架底面固定设置有刮齿和出渣板,刮齿抵在主炉的内壁上;通过刮壁装置中紧贴热裂解炉内壁设置的刮齿,实现了高效、彻底刮除炉内炉渣的功能,保证了热裂解炉的正常工作,延长了炉体的使用寿命;本发明结构简单,操作方便,值得推广。
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本发明公开了一种医废危废焚烧系统烟道式余热锅炉,其锅筒安装平台上,炉膛采用敷管式炉墙构成前、后双炉膛,烟道为∏型结构,前、后双炉膛内设前、后、左、右、中五片水冷壁,水冷壁本身及其炉墙均通过水管系统吊挂装置悬吊在平台的大梁上;前、后、中三片水冷壁的上端均倾斜15度进入中间上联箱,下端直接进入下联箱,前、后、中三片水冷壁汇总到一个中间上集箱,再由这个上集箱通过四根引出管和锅筒连通;右水冷壁上端进入上联箱,再由两根右水冷壁引出管进入汽包,下端进入下联箱,左水冷壁上端进入上联箱,再由一根左水冷壁引出管进入汽包,下端进入下联箱,后炉膛下空间设有蛇形管省煤器。具有结构合理、热效率高、环保的特点。
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本实用新型公开了一种具有循环处理功能的危废废水处理装置,包括沉淀罐和循环管,所述沉淀罐的左侧外表面设置有废水接口,且沉淀罐的左侧底部连接有导管,所述导管的末端连接有过滤室,且过滤室的正下方连接有活性炭,所述活性炭的右侧设置有第一吸附室,且第一吸附室的正下方安置有第一净水罐,所述循环管设置于第一净水罐的右上方,且循环管的上方安装有水泵,所述水泵的上方连接有送水管,所述导管表面设置有原水导流网,且原水导流网的内部设置有过滤膜,所述过滤膜的内部设置有透过水道网。设置有原水导流网与过滤膜,能够将水中的重金属通过管道过滤掉,具有很好的渗透性使净水的工作量减小,减少净水用时,进而提高工业生产的效率。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法,通过控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度,保证用量准确,防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积,减少对计量装置冲击从而造成计量不准,且第二传送装置选用传送管道,提供缓冲空间,保证最终混合料本身反应和冷却完全,避免对运送车造成冲击。
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本实用新型涉及废弃活性炭存放技术领域,具体为一种废弃活性炭专用危废存放装置,包括存放箱,所述存放箱的内部设置有两个容纳腔,两个所述容纳腔的顶部均通过合页安装有密封盖,所述存放箱的底部由前至后等距固定安装有三个支撑座,所述存放箱正面的下方开设有出料口;两个所述容纳腔内侧的上方均固定安装有抽气框,两个所述抽气框的内侧均等距开设有若干个通孔,所述存放箱的背面固定安装有两个过滤箱,两个所述抽气框与两个所述过滤箱之间安装有连通管;所述存放箱背面固定安装有两个抽气泵,两个所述抽气泵分别位于两个所述过滤箱的下方。本实用新型与现有使用吨袋存放活性炭相比,可避免存放活性炭时,粉尘四处飘散对周围环境造成污染。
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本实用新型公开了固体危废焚烧废渣湿渣干化处理设备,具体涉及废渣湿渣干化处理技术领域,包括输送皮带,所述输送皮带的外端设有支架,所述支架的上端设有微波防护罩,所述微波防护罩的上端设有微波加热机,所述微波加热机的两端设有风机,所述风机的上端设有输送管,所述输送皮带的前端设有刮板,所述刮板的下端设有固定架,所述微波防护罩的外端设有控制面板,所述微波防护罩的两端设有端口,所述端口的上端设有滑动盖,所述滑动盖的上端设有固定盖,所述固定盖的上端设有电机。本实用新型通过微波方式对湿渣进行干燥,同时增设风机减少干燥过程中产生的异味向周围扩散,通过输送管将风机的出口接至焚烧炉送风机进口,实现了对于异味的处理。
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本实用新型公开了一种危险废物废弃处置装置,包括箱体,A空间内设有针头收集机构,C空间内滑动连接有注射器收集箱,驱动机构被装配为分别驱动针头收集机构和注射器收集箱保持沿箱体槽口方向升降运动。本实用提供的危险废物废弃处置装置,能方便工作人员取出废弃针头和废弃注射器,转动连接的针头收集箱在工作人员进行针头回收时,能方便工作人员进行回收,能减少废弃针头对工作人员的伤害,保护了工作人员的身体健康,通过针头收集机构收集废弃针头,通过注射器收集箱来收集废弃注射器,将废弃针头和废弃注射器分别存放在一个箱体中,能节省占地空间,便于工作人员使用,同时能便于厂家进行生产。
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一种水泥窑协同处置固危废用废液输送装置,属于水泥窑协同处置固危废技术领域,该废液输送装置,包括通过管道并联连接的隔膜泵与蠕动泵,隔膜泵与蠕动泵并联后的进口通过输液管道Ⅰ与吨桶相连,隔膜泵与蠕动泵并联后的出口与废液喷枪相连,吨桶上安装有粘度计,粘度计通过PLC与蠕动泵和隔膜泵相连,本实用新型的有益效果是,本实用新型结构简单,操作方便,可根据废液的粘稠度自动切换相应的输送泵工作,避免了粘稠物料堵塞管道,实现了多通道同时输送,提高了输送效率,保证了水泥窑系统的正常工作。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法,属于废水处理领域。所述方法包括以下步骤:1)采用臭氧曝气去除氰化物;2)进行pH调节以去除碳酸根离子;将步骤(1)处理后的废水进行纳滤和/电渗析处理,分离废水中的有机物和盐分,得到纳滤产水和/电渗析浓水;4)使纳滤产水和/电渗析浓水进行电催化氧化处理;5)蒸发结晶装置制备氯化铵晶体。本发明的方法通过前处理有效将盐类和有机物、杂质等彻底分离,回收的氯化铵。
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本实用新型提供了一种危险废物高温熔炼废气余热回收与污染物治理装置,包括:高温熔炼炉,该高温熔炼炉上方设有余热锅炉,余热锅炉与急冷塔连通,急冷塔的一侧设有干法脱硫塔;除尘装置一,除尘装置一包括依次设置的布袋除尘器和布袋除尘器管路,布袋除尘器管路上设有引风装置;脱硫装置,除尘装置二,除尘装置二的一端与二级脱硫塔连通,除尘装置二的另一端与烟气换热器联通,除尘装置二为湿式静电除尘器;烟气换热器;SCR反应器,SCR反应器与热风炉相连通,且热风炉通过管路三与烟气换热器相连通,SCR反应器与热风炉之间设有喷氨格式;烟囱。本实用新型具有结构简单、对废气处理效果佳的特点。
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本申请涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统,包括高盐废水收集池(1)、废水提升泵(2)、设在急冷塔(12)上的喷枪(11)以及连通各部件的主管道,还包括依序设在废水提升泵(2)与喷枪(11)之间的过滤器(3)、电导率调节机构和阻盐剂添加机构,过滤器(3)用于去除大部分悬浮物,电导率调节机构用于调节废水的电导率至合适范围,阻盐剂添加机构用于按预设流速向管道中添加阻盐剂。在过滤器、电导率调节机构和阻盐剂添加机构的三重作用下,废水在急冷塔塔壁表面几乎不沉淀附着,盐分以粉末状或者小颗粒状存在,由此有效避免了在急冷塔中析出盐的的结垢堵塞问题,节约了废水处理成本、减少新鲜水使用。
本实用新型涉及危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐净化回用装置;利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用;烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定的50000mg/L浓度时,自控系统便将脱盐回用系统启动,在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路,将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴,以雾状和冷却水同时喷入急冷塔,使高含盐废水得到蒸发处理,结晶盐分散落到塔底,从塔下的集渣-排渣机构排出;在保持湿法主导工艺流程不变的前提下,巧妙地利用了急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用,无任何废水排放,节约了大量能源。
本实用新型属于环保治理技术领域,尤其为一种危险废物焚烧配伍料坑及卸料大厅废气收集组合治理装置,包括配伍料坑和卸料大厅,两者之间设置有密封门,配伍料坑连接有第二阻火器,所述配伍料坑和所述第二阻火器之间固定设置有第四阀门,所述第二阻火器固定连接有第二风机,所述第二风机相互连通有焚烧系统,所述焚烧系统的两侧分别固定连接有第三风机和第四风机;将危险废物焚烧项目的配伍料坑的废气通过废气收集管道收集后,分别与焚烧系统和VOCs治理设施连接,将卸料大厅的废气收集后接入VOCs治理设施,通过在废气收集管道上增加阀门控制,在合适的时间使用合适的工艺对配伍料坑及卸料大厅的废气收集处理,能够降低能耗,减少药剂使用量。
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本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统,包括潜水泵和水管系统,所述潜水泵安装在蓄水池中,所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道,所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部,所述连接管的一端与潜水泵相连,连接管的另一端与主管道的中部连通;所述分支管道之间相互间隔,并且分支管道与主管道之间垂直连通;每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中,然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾,喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度,有效捕捉空气中的粉尘,降低厂房内空气的粉尘浓度,改善厂房内的空气环境,从而减少对工人的危害。
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本实用新型公开了一种危废处置用废渣储仓装置,包括废渣箱和压缩箱,废渣箱的顶端安装有压缩箱,压缩箱的底端设有下料口,且下料口的底端延伸至废渣箱的内部,压缩箱的顶端安装有支座,支座一侧的压缩箱顶端设有压板,压板的底端设有连接轴,且压板通过连接轴与压缩箱活动连接,压板的顶端安装有转接座,支座的顶端设有第二伸缩驱动件,第二伸缩驱动件的输出端安装有传动杆,且传动杆底端与转接座活动连接。本实用新型不仅。
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