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本发明公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化方法和系统。将危险废物通过熔渣式回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧熔融处置,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收,布袋除尘器捕集的飞灰通过仓泵和飞灰回送管路送回熔渣式回转窑,通过与医疗垃圾的配伍在熔渣式回转窑内实现高温熔融,经水淬后形成玻璃态熔渣,将重金属包裹于熔渣内,实现重金属的稳定固化。本发明充分利用危险废物焚烧产生的热能为飞灰的熔融固化提供能量,实现危险废物无害化处置的同时解决了飞灰稳定化处置成本高的问题,降低了运行成本,起到节能减排,以废治废的重要的作用;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
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本发明属于危废处理技术领域，特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统及其方法。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本发明采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应，实现了连续化生产，设备运转率高，制造成本低，产品质量稳定。
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本技术属于危废重金属混合物处理技术领域，涉及危废重金属处理工艺及设备。其包括以下步骤：A、分类，将危废重金属进行分类堆放，根据成分含量不同进行分类堆放；B、预干燥，在回转窑内预干燥，进行氧化焙烧；C、制球，将干燥后的危废重金属制成球状；D、还原焙烧，将球状的危废重金属进行还原焙烧；E、氧化焙烧，将还原焙烧后的危废重金属加入还原剂和熔剂进行还原反应；F、再次分类烘干，将氧化焙烧后的危废重金属进行分类且烘干，烘干的同时对危废重金属进行磁选收集，然后将磁选收集后的危废重金属直接输入还原精炼设备中熔炼；G、在还原精炼设备中加入还原剂同时加热，将危废重金属再次进行还原反应获得金属；H、除尘过滤，将再次氧化焙烧后的烟气和粉尘进行除尘过滤，将除尘过滤后的粉尘回收至再次分类烘干的设备中，再次进行反应；I、烟气除味，将除尘后的烟气用冷凝器进行冷凝除异味；J、脱硫，除去异味后的烟气使用脱硫塔进行脱硫；K、外排，将脱硫后的空气进行排放。
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本实用新型公开了一种危废污泥处理系统，涉及污泥处理技术领域。该危废污泥处理系统包括进料装置、烘干装置、配料装置和热解焚烧装置。进料装置与烘干装置连接，进料装置用于向烘干装置送料，烘干装置与配料装置连接，烘干装置用于将烘干后的危废污泥送入配料装置，配料装置与热解焚烧装置连接，配料装置用于将危废污泥和高热值危废物料进行混合，并将形成的混合物送入热解焚烧装置，热解焚烧装置与烘干装置连接，热解焚烧装置用于焚烧混合物，并将产生的烟气作为热源送回烘干装置。本实用新型提供的危废污泥处理系统能够利用高热值危废物料实现危废污泥的热处理，无需配置外部热源，系统热量利用率高，节能减排，经济性好。
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一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置，属于危废处理装置领域，包括炉体和内置的圆柱形旋风筒，旋风筒顶部安装有喷燃器，喷燃器上连通有燃气管、危废进管和一次风管；旋风筒上部侧壁上通过中心对称的二次风窗安装有与旋风筒侧壁相切的二次风管，旋风筒下部左右均开有高温烟窗，旋风筒底部安装有渣栏，渣栏下部连通有盐出管；炉体内左右顶部均安装有旋转分离器，旋转分离器上部出口连通烟气出管，下部出口的底部安装有灰斗，灰斗底部连通盐灰排出管。本危废焚烧处置装置，节省占地空间，节省制造成本，使危废液渣燃烧反应充分彻底，旋转分离器能分离出燃烧后烟气中的粉尘，环保性更好，能实现燃烧余热的高效利用，实用性好，通用性强。
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本实用新型属于危废处理技术领域，涉及一种危废残渣辅助卸料装置，包括：环形输送带、容纳治具、开堵眼机、卸料引导板、清理机构、倒料机构和刮除机构，容纳治具用于容纳从卸料口排出的危废残渣，清理机构用于对卸料引导板上残留的危废残渣进行清理，倒料机构用于将容纳治具内的危废残渣倒出，刮除机构用于将容纳治具内壁上的危废残渣进行刮除，容纳治具设置在环形输送带上，环形输送带围绕开堵眼机设置，卸料引导板设置在墙面上，清理机构位于卸料引导板的正上方，倒料机构位于环形输送带的正上方，刮除机构位于环形输送带的旁侧。本实用新型避免了危废残渣在卸料时发生外泄，且能够自动清理掉残留在容纳治具内以及卸料引导板上的的危废残渣。
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本实用新型公开一种液体危险废物包装容器，其包括：容器，设有收容液体危险废物的收容腔；以及容器盖，密封封盖收容腔；其中，容器的侧壁上设有内嵌式空间，内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管。相对于现有技术，本实用新型液体危险废物包装容器中，容器的侧壁上设有内嵌式空间，内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管，内嵌式液体排出管的设置便于液体的排放且不会影响运输和堆码叠放。此外，包装容器进液口和出液口均设置有GPS远程定位电子锁，可以实现危险废物包装容器的定点远程开关功能。
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本实用新型涉及危险废物处理系统，具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统；热风炉采用恒温连续供风热风炉，解决了传统热风炉需要换炉操作，风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构，保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏，二次飞灰落入水槽，飞灰泥浆经过压滤机脱水处理，得到干灰渣经过原料系统进行压块处理，循环使用。本实用新型所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程，具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰，无粉尘泄漏，能耗低的特点。
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本实用新型公开了一种适用于水泥窑的危废焚烧系统，包括危废存储系统和危废焚烧系统，所述危废存储系统包括固体存储库、半固态存储库以及液态存储库，危废焚烧系统包括依次连接的危废焚烧窑、二燃室和水泥窑分解炉，危废焚烧窑设有第一废液喷枪，二燃室设有第二废液喷枪和第一半固态危废喷枪，水泥窑分解炉设有第三废液喷枪和第二半固态危废喷枪，固体存储库中的固态危废送入危废焚烧窑中燃烧，半固态存储库中的半固态危废分别通过第一半固态危废喷枪、第二半固态危废喷枪对应喷入二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解，液态存储库中的液态危废分别通过第一废液喷枪、第二废液喷枪、第三废液喷枪对应送入危废焚烧窑、二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解。
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本实用新型公开了一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统，包括产废数据采集服务器、危废仓储服务器、仓库视频摄像头、模拟数字转换模块以及区块链接口单元，其特征是：还包括危废打包装置，产废数据采集服务器、危废仓储服务器、区块链接口单元依次连接，产废数据采集服务器与产废企业ERP数据库连接，区块链接口单元分别与模拟数字转换模块、政府环保平台连接，仓库视频摄像头是与模拟数字转换模块连接。本实用新型所述的一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统，其结构合理，具有结构简单、使用方便、高效监管等优点，有效解决市面上缺乏一种对危废生产企业产废数据智能统计和预测，并配合危废仓储在线监测的智能监测装置的问题。
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本发明公开了一种危险废弃物智能配料方法，包括以下步骤：步骤1.确定热值，根据检测到的焚烧炉的温度确定向焚烧炉输送的危险废弃物热值范围，当焚烧炉温度低于预定的燃烧温度，智能配料系统选择库存的热值高的废弃物，当焚烧炉温度高于预定的燃烧温度，危险废弃物智能存储配料系统选择库存的热值低的废弃物；步骤2.热值范围确定后，智能配料系统根据数据库中存储的热值接近的危险废弃物的物理化学性质确定应该从封闭式仓库送出的危险废弃物的种类、数量，以及待运送的预定目的地；步骤3.智能配料系统按如上方式完成智能配料方案的确定，并向控制器发出包括配料方案的出库指令，该方案包括出库废弃物种类、数量、顺序。通过本发明，使仓储、配料智能化，并能够有效避免危险废弃物存储过程中造成的二次污染问题，实现了智能存储配料和清洁化存储。 1
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一种利用危险固废的墙体保温材料及其制备方法，所述保温材料包括如下原料：改性危险固废，高炉渣，粉煤灰，水泥，聚丙烯，所述改性危险固废为危险固废经有机多元膦酸湿法改性和氨烃基类硅烷偶联剂干法改性。本发明利用有机多元膦酸及氨烃基类硅烷偶联剂对危险固废进行改性以稳定危险固废中的重金属，意外的发现使用改性后的危险固废作为墙体保温材料的原料，可在重金属浸出毒性检测达标的前提下，减少固化用水泥的用量，提升力学性能及保温效果。
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本发明提供了一种判定固体危废中重金属关键赋存物相的方法，包括步骤：S1，对待测固体危废进行物相测定，获取所述待测固体危废中的物相组成；S2，当获取到的所述物相中含有重金属物相时，根据所述重金属物相判定所述待测固体危废的重金属关键赋存物相；S3，当获取到的所述物相不含重金属物相时，根据获取到的非重金属物相对所述待测固体危废进行梯级解离处理；S4，将重金属含量最高的梯级解离液对应的非重金属物相判定为所述固体危废中的重金属关键赋存物相。本发明能够在准确鉴别危废中重金属关键赋存物相的前提下，降低鉴别难度、时长和工作量，且门槛较低，可以适用于工业上的快速应用。
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本实用新型公开了一种防泄漏危废品存储柜，属于危废品存储设备。包括：由外框架组成的柜体，设置在所述柜体中部的隔板；并形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘。本实用新型通过在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘，当废液发生泄漏时，可以通过格栅孔流向底部的盛漏托盘，避免了废液的二次污染；通过隔板将柜体分隔、形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间，将有机废液、无机废液分开放置，避免发生危害，降低后期处理难度，节省危废的处理成本。
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本实用新型涉及危废仓库的技术领域，特别是涉及一种箱式可移动危废仓库，其危险物品在储存过程中产生的废液流入至废液箱的内部，通过运输设备连接移动装置，将设备移动至安全位置，再将危险物品搬出，直接进行处理，之后通过水箱的进水阀将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵，将水箱内的清洗液排入至滑动块的内部，通过多组高压喷头喷出，对危废仓库的内部进行清洗，同时打开第一电机，经丝杠传动，使升降架带动喷水管向下滑动，对危废仓库内的其他位置进行清洗，从而提高设备的安全性和实用性，降低工作人员的劳动量；包括危废仓库、安全门、防爆层、废液箱、第一电机、丝杠、升降架、滑动块、喷水管、水箱、排水泵、多组高压喷头和移动装置。
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本发明提供一种危化废酸的处理方法，包括步骤：向危化废酸中加入碱调pH至5‑7，然后经絮凝过滤，加入FeSO4和双氧水进行芬顿氧化处理，得处理液；处理液经减压蒸馏或真空喷雾干燥，然后经换热器回收热量得冷凝液；所得冷凝液经臭氧处理或微电解处理、活性炭处理、保安过滤、反渗透处理后，达标排放。本发明处理方法能够实现危化废酸的达标排放外，还能通过进一步处理得到产品盐，对危化废酸进行了综合利用，变废为宝。经本发明方法处理后，废酸水质可达到：CODcr降至100mg/L及以下，色度降至1及以下，盐含量痕量，其主要成分含量为水，能够有效实现达标排放。
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本发明公开一种危险固体废物的资源化处理方法，包括如下步骤：对危险固体废物进行分类，分类后自然风干；向风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂等混合，然后用成型设备成型，固化保养后入炉，将成型物料加热高温还原熔融，出料后通过电弧炉加热到更高温度，熔融体通过比重不同分离后得到金属合金和矿化玻璃体。与现有技术相比，本发明方法是进行资源化处理利用，将危险废物进行终结处理，不再有废弃物产生，无二次污染，百分百资源化利用。
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本发明公开了一种危险废物的资源再生方法，本方法以含金属的固态危险废物为原料，以有机液态危险废物为辅助燃料，以废活性炭或者残极等危险废物为还原剂，配以熔剂，在富氧侧吹炉中进行火法熔炼，物料中的有机物通过富氧燃烧高温分解产生热量，铜、镍及贵金属等在高温下被熔融还原形成粗金属熔体，铅、锌、锡等低熔点金属挥发进入烟尘回收，铁、铝、钙等金属与硅参与造渣反应形成熔渣，烟气经充分燃烧及处理后达标排放。粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离，粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭，熔渣由合金口上方的渣口排出，经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。
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本发明属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种固体危废裂解装置，该装置为间断式裂解装备，包括外筒体和可转动的内筒体，内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区，该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成，每组导板均由交替连接的立板和筛板组成，且立板和筛板之间的角度大于90°，内筒体底部设置有反应介质；采用这种结构的固体危废裂解装置，可以将固体危废放置在可转动的带孔桶状箱体内，将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间，封闭裂解装置后即可加温开始裂解，内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转，箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上，完成对固体危废裂解。
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本实用新型公开了一种危险废物存储管理一体化设备，包括废物存储装置和废物管理装置，废物存储装置包括有若干并排设置的废物存储间、设置在废物存储间下方的废液收集箱、与各个废物存储间都连通的通风管道，其中，废液收集箱与废物存储间之间设置有使之相连通的废液收集孔，废物管理装置包括具有门禁识别器的主控间、用于称量危险废物重量的称重器、用于打印危险废物信息的打印机，打印机设置在主控间内，门禁识别器、称重器、打印机以及废物存储装置都与主控间信号连接。由于主控间设置有门禁识别器，企业危险废物实现权限管理，不会存在私下转移、倾倒或者遗漏；企业危险废物产生后，不会随意堆放，有标准化、规范化的废物存储间进行分类贮存。
本发明涉及一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法，包括如下步骤：(1)按照一定质量比将破碎好的废弃SCR脱硝催化剂、电解锰渣、电石渣混合；(2)将上述混合物料进行粗粉磨；(3)将上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助剂，进行细粉磨，制得脱硫脱硝剂。本发明可实现水泥窑尾气中氮氧化物和二氧化硫的协同脱除，满足排放标准，可消除SNCR系统产生的逃逸氨，满足日益严格的氨逃逸监管要求；可在降低脱硫脱硝成本的同时处置危废和固废，并进行资源化再利用创造环保价值；不额外产生粉尘和废液，工艺过程操作简单，不新增设备及占地。
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一种用于实验室危险废弃物暂存装置的废气净化处理装置，包括酸雾吸收塔、活性炭吸附箱、抽风机，抽风机的一侧设置酸雾吸收塔，另一侧设置活性炭吸附箱，抽风机的入口端与活性炭吸附箱的出口端通过管道连通，抽风机的出口端与酸雾吸收塔的入口端通过管道连通。本实用新型首先通过活性炭吸附箱对从储存柜排出的废气进行吸附处理，然后将从活性炭吸附箱净化后的气体抽入酸雾吸收塔内，并通过吸收液对净化后的气体进行再次处理吸收，使得废气中的有毒有害气体被净化，不仅可以排放的尾气符合国家废气排放标准，而且可以避免有毒有害气体排出后危害周围人群的健康。
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本实用新型公开了一种危废固废破碎分离装置，包括箱体、进料口、粉碎机构、磁选机构、筛分机构、出料口、电机Ⅲ；进料口位于箱体顶端，磁选机构设有一对且对称固定在箱体内壁上，粉碎机构、筛分机构分别位于磁选机构的上下两侧；出料口位于筛分机构一侧的箱体上，电机Ⅲ位于箱体侧壁上，电机Ⅲ的输出端设有链轮；粉碎机构包括粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ、电机Ⅰ；粉碎辊Ⅰ与粉碎辊Ⅱ均活动连接在箱体内壁上，粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ一端均设有链轮；电机Ⅰ位于箱体顶端，电机Ⅰ的输出端设有链轮，链轮与粉碎辊Ⅰ上的链轮通过链条连接；粉碎辊Ⅱ上的链轮通过链条与电机Ⅲ的输出端的链轮连接。本实用新型能够将金属物质分离出来，避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种新型环保固废危废处置装置，包括装置本体、过滤机构、过滤件和收集物抽屉，装置本体的顶部连接设置有进料区，进料区的顶部设置有过滤机构，过滤机构的两端且设置于进料区内部的两侧连接设置有第一滑槽，进料区的底部皆连接设置有导料板，装置本体内部的上方安装有粉碎辊组，粉碎辊组设置有两组。本实用新型通过在过滤机构、第一滑槽和第一过滤网等配件，过滤机构整体通过两端沿着第一滑槽滑动稳定放置于进料区顶部内部，则第一过滤网对准第一进料口和第二进料口，则便于待处理的垃圾进入第一进料口和第二进料口内部时会进行简单的过滤，可防止大面积垃圾进入装置本体内而影响粉碎的工作效率。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其为一种危险废物综合利用废渣输送装置，包括第一输送带、刮板输送机和安装架，所述刮板输送机的出料口上安装有电动三通，所述第一输送带的中间位置上安装有第二除铁器，所述第二除铁器上安装有传动轨，所述传动轨上安装有安装架，所述安装架与传动轨之间滑动连接，所述安装架上安装有转动架，所述转动架通过转轴与安装架之间转动连接，所述转动架与安装架之间的转轴上安装有蜗轮，所述转动架的下方位置上安装有刷板；本实用新型中，通过设置第一输送带、安装架和第二输送带，增加了装置的自动化水平，保证装置可对废渣中的铁进行回收处理，提高了输送质量。
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本申请涉及一种危险废弃物喷淋塔循环废水外接降温装置，属于喷淋塔的技术领域，其包括用于与喷淋管连通的进水管、用于与水箱连通的排水管，进水管远离喷淋管的一端和排水管远离水箱的一端均贯穿喷淋塔塔体；喷淋塔塔体外部设有对排水管排出的废水进行过滤的过滤组件；喷淋塔塔体外部设有对过滤组件过滤的水进行降温的降温组件；降温组件和进水管间设有用于向喷淋管内注水的回水组件。本申请具有减少从排放筒排放出烟气中的水蒸气的含量的效果。
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本发明涉及一种固废危废清洁资源化处置方法，该方法包括以下步骤：S1、将废弃物进行预处理，然后与气化剂一并送入高温热反应装置进行高温气化反应，得到高温煤气和熔融的炉渣，其中，所述高温热反应装置内的最高反应温度高于所述废弃物的灰熔点流动温度，且所述高温气化反应在还原性气氛下完成，所述还原性气氛是指反应体系内气体中的氧气摩尔浓度低于0.5％且一氧化碳和氢气的总和在气体中的摩尔浓度高于5％；S2、所述高温煤气经过换热和净化后得到清洁煤气，所述熔融的炉渣经过冷却后回收。
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本实用新型公开了废气处理技术领域的一种固体危险废物焚烧废气处理装置，包括箱体，所述箱体内腔自上而下分别设置有活性炭过滤板和第一隔板，所述第二隔板下侧设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括通水管，所述通水管安装在第二隔板下侧，所述箱体左侧设置有过滤单元，所述过滤单元与箱体内腔以及喷洒机构均相通，所述箱体顶端设置有送水机构，所述送水机构和过滤单元相连通，所述箱体顶部设置有第一出气管，所述箱体底部设置有排水管，所述箱体右侧底端开有第一进气管，所述箱体内腔顶部左右两侧对称设置有紫外线灯。本实用新型可以对废气中的各种成分进行处理，从而当排出时不会危害到人类和环境，安全且简单实用。
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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。
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本实用新型公开了一种危废固废专用撕料链板输送机，包括机体，机体的两端对称固定连接有机架，机架的上端开设有防护槽，防护槽内设有防护板，防护板的上端穿过防护槽的槽口并向外延伸，且两块防护板相背且靠近下端位置的侧壁上开设有定位槽，定位槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有定位块，两个防护槽相背的槽壁上沿竖直方向均匀等距的开设有若干个定位孔，定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向其中对应的一个定位孔中延伸。本实用新型调整防护板在防护槽中的位置，防止撕料从链板输送机上掉落，减小了运输时的体积，而且对清洗液进行反复利用。
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