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一种表面改性的锂离子电池正极材料钴酸锂材料及其改性方法,所述的材料为锂离子电池正极材料钴酸锂表面包覆一层碳酸钙。所述方法包括以下步骤,按LI∶CO的摩尔质量比为1.038分别称取锂盐和钴盐;在球磨机中先加入锂盐,再加入包覆物质碳酸钙,然后加入钴盐,最后加入工业酒精,进行球磨;球磨后的物料经真空干燥后,接着进行首次烧成;烧成后的物料在破碎、粉碎后,用去杂质水水洗,二次烧成;分散处理即得。改善了钴酸锂一次粒子的粒度,可降低钴酸锂的比表面积,降低了生产成本。改善了钴酸锂的吸水性能,所得产品加工性能好。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池用电解液、锂离子电池及其制备方法，该电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯、3‑氟‑1,3‑丙烷磺酸内酯和苯基异硫氰酸酯类化合物，所述苯基异硫氰酸酯类化合物具有式(1)所示的结构，其中，R1、R2、R3、R4、R5各自独立地选自H、氟、氟代烷基、甲氧基乙酸乙酯、醚基、乙氧基、乙酰基、乙烯基、氰基、苯基、环己基、异硫氰基和磺酰胺基中的至少一种。本发明提供的锂离子电池具有更加优异的高温存储性能、低温放电性能、耐过充性能以及循环性能，即综合性能更加优异。
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本发明提供一种富锂锰基复合锂电池正极材料及其制备方法，包括以下组份的原料：分子式为xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2的富锂锰正极基材5‑100份，纳米钻石烯1‑10份、二氧化硅1‑15份、氧化铁2‑5份、乙二醇1‑50份、固体石蜡1‑2份、稀土氧化物0.5‑2份，本发明所提供的一种富锂锰基复合锂电池正极材料具有比容量高，首次循环电压可达约4.7V，高温循环性能稳定等优点，本申请工艺简单、设备强度要求低、生产周期短，适于工业化生产要求，具有极大经济价值和实用价值。
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本发明涉及磷酸铁锂电池领域，为解决现有现有技术下石墨负极理论克容量不高无法实现提高锂电池体积能量密度的问题，公开了一种高体积能量密度磷酸铁锂锂离子电池的制备方法，包括正极片的制备；负极片制备；电芯制备；经过注入电解液并活化；负极片的活性材料中添加了碳包覆的多孔氧化亚硅。本发明在负极引入氧化亚硅，并找到了适合的添加比例，使电池的体积能量密度达到最大，在负极引入碳包覆多孔氧化亚硅，循环性能好，预嵌锂还可提升电池的首次库伦效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种厚膜锂电池的制备方法及其所制备的锂离子电池。所述锂离子电池制备过程包括如下步骤：采用涂布方式将正负极材料覆盖于集流体上，后经辊压处理，采用卷绕式或叠片式将隔膜与上述正负极组合成完整电芯，并将电芯进行封装，得到厚膜锂电池。所述正负极集流体采用网格状结构，有利于提高电极内部电子传输速率，大幅降低电池内阻，同时采用高涂覆量电极进一步降低电池整体成本，提高能量密度。本发明制备工艺简单，重复性好，可以大规模生产。
本发明提供了一种适用于锂离子电池的正电极活性材料粉末，该正电极活性材料粉末包含锂过渡金属基氧化物粒子，所述粒子包含芯和表面层，所述表面层在所述芯的顶部，所述粒子包含元素：Li、金属M’和氧，其中该金属M’具有式：M’＝(Niz(Ni0.5Mn0.5)yCox)1‑kAk，其中A为掺杂物，0.60≤z<0.86，0.05≤y≤0.20，0.05≤x≤0.20，x+y+z+k＝1，并且k≤0.01，所述正电极活性材料粉末具有在5μm至15μm范围内的中值粒度D50以及在10nm至200nm范围内的表面层厚度，所述表面层包含：‑硫，相对于该正电极活性材料粉末的总重量，其含量大于或等于0.150wt％且小于或等于0.375wt％，和‑铝，相对于该正电极活性材料粉末的总重量，其含量大于或等于0.05wt％且小于或等于0.15wt％，锂过渡金属基氧化物粒子的所述表面层包含LiAlO2相和LiM”1‑aAlaO2相，其中M”包含：Ni、Mn和Co，相对于该正电极活性材料粉末中M’的总原子含量，所述LiAlO2相以大于或等于0.10at％且小于或等于0.30at％的含量存在于该表面层中，相对于该正电极活性材料粉末中M’的总原子含量，所述LiM”1‑aAlaO2相以小于0.14at％的含量存在于该表面层中。
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本发明提供了一种锂硫电池夹层，包括碳纳米管导电纸和分散在所述碳纳米管导电纸中的剪切剂；所述剪切剂为二硫苏糖醇、谷胱甘肽、TCEP(三(2‑羰基乙基)磷盐酸盐)和巯基乙醇(ME)中的一种或几种。本发明利用所述带有剪切剂的夹层制备锂硫电池后，所述剪切剂对高阶多硫化物进行剪切，从而阻止其溶解；碳纳米管导电纸的多孔性可以更加有利于吸附多硫化物，阻止其向负极的迁移。剪切剂与碳纳米管导电纸的物理化学协同作用抑制穿梭效应的产生，改善锂硫电池的电化学性能。根据实施例的记载，本发明提供的锂硫电池较未加剪切剂的夹层制备得到的锂硫电池具有更好的电化学性能。
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本发明涉及一种半互穿网络阻燃固态锂离子电解质、固态锂电池及制备方法，采用原位聚合制备半互穿网络阻燃固态电解质，主要包含交联剂、共聚单体、高分子化合物、锂盐、无机化合物及其引发剂，加入了氧化物电解质的固态电解质能够进一步提高电解质的电导率及电池的安全性能；相应的固态电池采用叠片工艺制备，半互穿网络阻燃固态电解质涂敷在正极表面，制备的固态锂电池具有较高的安全性，能够满足市场对锂电池安全性能的要求，工艺简便，有利于大规模的生产与运用。
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本发明属于化学电源相关技术领域，其公开了一种锂硫电池正极材料及其制备方法、电极片及锂硫电池，该锂硫电池正极材料是由有机物与硫粉熔融后形成的液态硫通过共聚合反应形成的，其通过化学键合的方式进行固硫；所述锂硫电池正极材料中硫的质量含量为50％～90％。所述制备方法包括以下步骤：(1)对硫粉进行热处理以得到液态硫，并向所述液态硫中添加有机物进行高温固化以得到混合物；(2)将所述混合物依次进行研磨及热处理以使所述硫粉与所述有机物进一步发生共聚反应，由此得到所述锂硫电池正极材料。本发明是通过化学键合的方法来有效固硫，实现电池的稳定循环，且含有高的硫含量，提高了电池能量密度及硫的利用率，降低了生产成本。
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本发明提供钽酸锂晶体的制造装置和钽酸锂晶体的制造方法，该制造装置能够使用铂制坩埚制造高品质的钽酸锂晶体。本发明的钽酸锂晶体的制造装置(10)由垂直布里奇曼炉或垂直梯度凝固炉构成，该垂直布里奇曼炉或垂直梯度凝固炉具备：基体(12)；配设于基体(12)上的具有耐热性的筒状的炉主体(14)；将炉主体(14)封闭的盖体(18)；配设于炉主体(14)内的发热体(20)；贯通基体(12)并以上下自由移动的方式设置的坩埚支承轴(24)；和配设于坩埚支承轴(24)上并由发热体(20)进行加热的坩埚(30)，所述钽酸锂晶体的制造装置(10)的特征在于，坩埚(30)为铂制的坩埚(30)。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种匹配硅碳负极锂离子电池电解液及硅碳负极锂离子电池，其中锂离子电池电解液由非水性有机溶剂、锂盐及添加剂组成，添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、亚硫酸乙烯酯和具有M型结构的硼酸酯化合物。与现有技术相比，本发明通过以上三种添加剂的联合使用所产生的协同效应，在电极表面所形成的SEI膜更加稳定、致密，提高了硅碳负极表面物理和化学结构稳定性，从而使得电池具有较好的循环性能和高温储存性能，同时抑制电池产气。
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本发明提供了一种锂离子电池封口结构，包括盖板、设置在盖板上的注液孔以及用于密封所述注液孔的单向阀；所述单向阀包括带有腔体的密封罩以及设置在腔体内的密封柱和复位弹性件，密封罩罩在注液孔上，密封柱包括密封台和第一导向柱，密封台上设置有密封圈，所述密封圈密封密封罩上的第一开孔。密封罩的下端设置在盖板上，上述复位弹性件一端顶在密封台下部，另一端抵住盖板。上述密封圈上设置有用于密封第一开孔的凸台。另外，本发明还提供了一种锂离子电池，该锂离子电池的封口结构为本发明提供的锂离子电池封口结构。本发明提供的锂离子电池封口结构，密封性能良好，操作简单，而且重复使用中不会降低性能。
本发明涉及一种钒酸锂/氮掺杂石墨烯锂离子电池负极材料，所述电极材料组分为Li3VO4/氮掺杂石墨烯；其具体制备步骤为：将分析纯（99.9%）的化学原料偏钒酸铵、氢氧化锂、六次甲基四加去离子水搅拌，得到均匀溶液；将氧化石墨烯粉末加去离子水，经超声分散得到分散液，将所得分散液逐滴加入上述得到的均匀液体中，搅拌，得到混合溶液；将上述得到的混合溶液转移至水热反应釜中于200℃下反应4~20小时，自然冷却后烘干，再在400-600℃，氮气条件下烧结2~10小时后，得到钒酸锂/氮掺杂石墨烯锂离子电池负极材料。该负极材料中石墨烯为氮掺杂，负极材料中Li3VO4分散在氮掺杂石墨烯中，平均尺寸约40nm，所制备Li3VO4/氮掺杂石墨烯复合材料充放电容量高，循环性能优异。
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本发明涉及锂离子蓄电池前体，其包括：一个或多个电极模块，每个电极模块都由以下形成：（a）至少一个织物负极前体，其由基于元素周期表第4族至第12族的一种或多种过渡金属的织物金属结构组成，所述织物金属结构的表面被氧化，（b）聚合物隔离体，其用非质子有机溶剂中的锂盐溶液浸渍，所述隔离体覆盖所述负极前体的表面，（c）正极，其形成固体、优选连续的基质，所述基质包围由（a）和（b）形成的结构；和至少一个金属锂电极，其通过用非质子有机溶剂中的锂盐溶液浸渍的聚合物隔离体与所述一个或多个电极模块隔开，其特征在于，所述锂条的几何表面积与所有的所述织物负极前体的累积几何表面积的比率为0.05至0.33，优选0.1至0.25。本发明还涉及从这样的前体生产蓄电池的方法。
本发明公开一种提高锂离子电池电解液稳定性的方法及用该方法制备的锂离子电池电解液，该方法在普通的锂离子电池电解液体系中添加抗氧化剂，其中，该抗氧化剂占总重量的30ppm～1%。该锂离子电池电解液按重量百分比的原料组成为：有机溶剂为75％～85％，锂盐10％～15％，添加剂5％～10％，其中，添加剂包含有一抗氧化剂，其占总重量的30ppm～1%，且该抗氧化剂为维生素A、维生素E、维生素C的一种或其组合。本发明在现有的电解液体系中加入维生素E等抗氧化剂，解决电解液酸度升高、产生颜色等问题，提高电解液的品质及性能，还可以将本发明的保质期可以提高到一年以上。另外，在储存环境比较恶劣的情况，本发明中的电解液也能保持其优异的稳定性。
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本发明公开了一种可再充电的固体电池(10),其包括相互交错排列的多个阴极板(8)和多个阳极板(7),其中阳极板(7)包括涂覆有至少由锰酸锂、铬和氟组成的混合物(43)的涂层的铝箔(41)。阴极板(8)包括涂覆有含有石油焦炭的混合物(49)的涂层的铜箔(47)。阳极板(7)和阴极板(8)之间是固体电解质(14),其由溶解于碳酸亚乙酯和碳酸二乙酯的高氯酸锂制成。
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一种高体密度锂离子电池正极以及用该电极制成的高容量锂离子电池,所述正极包括正极集流体以及涂布在集流体上的正极材料,正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘结剂,其中,所述正极材料还含有增韧剂,所述增韧剂为苯二酸酯、脂肪酸酯和磷酸酯中的一种或几种。本发明所提供的锂离子电池极片因正极材料中含有增韧剂,基本上解决了高体密度电池极片的脆性大、易断裂的问题。使用本发明公开的方法制得的锂离子电池极片体密度高,厚度均匀。由该正极制成的锂离子电池具有较高的电池容量以及优良的循环性能。
一种废旧锂电池正极材料的回收处理方法及镍钴锰酸锂电池材料，涉及锂电池领域。该方法通过采用萃取分离和固相合成技术，实现由废旧锂离子电池直接再生三元前驱体材料，并且通过将前驱体材料与碳酸锂混合进行高温固相反应，制备了性能优良的镍钴锰酸锂电池材料。需要说明的是，上述废旧锂电池正极材料的回收处理方法具备工艺流程短、原料价格低、产品附加值高的优点，并且其避免了传统工艺中将镍、钴、锰分离所需的大量物耗，降低了成本，大大提高了镍、钴、锰金属的回收率。因此，上述的废旧锂电池正极材料的回收处理方法及镍钴锰酸锂电池材料具有重要的推广应用价值。
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本发明涉及钛酸锂‑碳纳米管复合材料的制备方法，包括前驱体制备步骤：将碳纳米管、有机钛源和锂源置于无水醇的溶剂体系中反应，获得钛酸锂‑碳纳米管复合材料的前驱体；煅烧步骤：将前驱体进行煅烧，得到钛酸锂‑碳纳米管复合材料。本发明的方法制备的复合材料其钛酸锂为均匀的颗粒状，且复合均匀性更好，钛酸锂颗粒细小，材料导电率得到明显提升，用作锂离子电池负极材料时，表现出优异的大倍率性能和电化学循环稳定性。本发明还提供钛酸锂‑碳纳米管复合材料及以采用该材料制作的锂电池。
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本发明提供一种极片补锂装置及其补锂方法，所述装置具有密封壳体，以及设置于所述密封壳体中的依次连接的极片放卷组件，锂液涂覆组件，冷却组件，常温辊压组件，以及极片收卷组件，所述锂液涂覆组件为包括凹版辊与热背辊组成的对辊，所述凹版辊下方设置有锂液储槽，所述储槽通过管道与锂液生产装置相连。所述补锂装置结构简单，设备成本大幅度降低，完全解决锂带压合时的粘辊、粘连等问题，补锂的一致性大幅度提高，生产优率和效率大幅度提升。
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本发明属于废旧锂离子电池材料回收领域，具体涉及电化学法回收废旧锂电池正极材料中的锂的方法。本发明的方法将锂电池正极材料作为正极，锂电池正极材料为能可逆嵌入脱出的含锂化合物；金属或碳类作为负极，水性溶液作为电解质，所述水性溶液浓度为0.01～1mol/L；施加电势，施加0.1～2.0V的电势，施加电势的时间为1.5～8h；使锂电池正极材料中的锂离子迁入电解质水溶液中形成含锂溶液。本发明提供的回收方法，避免现有技术中使用化学试剂提取废旧电池中正极活性材料引起的污染问题，能够获得较好的回收效率，且工艺步骤简单，容易实施。
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本发明提供一种多层锂铜锂复合材料的制备设备及其制备方法，涉及锂铜锂复合材料制备设备技术领域，包括压延机和调节结构，所述压延机的表面安装有两个轧辊，所述压延机的表面固装有收集盒，所述压延机的表面设有调节结构，所述调节结构包括调节板，所述调节板滑动连接在压延机的表面，所述调节板的表面固装有固定杆，所述调节板的表面固装有连接件，所述连接件的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与压延机转动连接。本发明，解决了传统的压延机不方便快速更换锂片卷以及铜箔卷，而且对不同宽度的锂片卷以及铜箔卷进行安装时，具有一定的局限性，进而影响压延机对锂片以及铜箔卷的放卷效率，进而影响设备对锂铜锂复合材料生产效率的问题。
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本发明公开了一种锂离子动力电池电解液及锂离子动力电池。所述锂离子动力电池电解液包含非水有机溶剂、锂盐、添加剂A及添加剂B，所述添加剂A选自二氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、二氟草酸硼酸锂中的至少一种，所述添加剂B选自具有结构式I或II或III中的至少一种硫化物。本发明中锂离子动力电池电解液融合了低阻抗的添加剂A和添加剂B，同时控制碳酸亚乙烯酯、1, 3?丙烷磺酸内酯等高阻抗添加剂用量，能在电极表面形成阻抗低、结构稳定的SEI膜，所制备的锂离子动力电池具有循环寿命长、能量密度高、输出功率高和低温性能好等优点。
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一种稳定化锂金属粉为负极的锂离子超级电容器的制备方法，首先制备好碳纳米管分散液，再与纸纤维悬浮液混合，剪切，制得碳纳米管导电纸，烘干后切成极片；或者，碳纳米管分散液涂布于铜箔上，烘干，切成极片；最后用低沸点溶剂溶解稳定金属锂粉，滴在负极片上，干燥，辊压，即得补锂负极片；或者，直接将稳定金属锂粉均匀撒在负极片上，干燥，辊压，即得补锂负极片；按照负极壳、负极片、隔膜、正极片、泡沫镍、正极壳的顺序组装成电容器。本发明解决了因形成固体电解质界面膜消耗的锂以及嵌入负极材料中难以脱嵌的不可逆锂而导致的电解液中锂离子不足的问题，且便于操作和安全生产，产品具有高的能量密度和高的功率密度，循环稳定性好。
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适用于锂电池的活性物质，其包含具有表面的钛酸锂和位于所述 表面上的材料。该材料在相对于锂为0V-4V的电势范围内与电解质不 反应。还提供了包括钛酸锂的多种锂电池。该钛酸锂典型具有通式： Li4Ti5O12-x，其中x大于0。此外，提供了电池模块。该电池模块包含 多个锂电池，每个所述锂电池具有软的外包装，且在环境中的水含量 受控的环境中组装所述锂电池。
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一种锂离子电池正极材料锰酸锂及其前体锰氧 化物的制备方法，先将金属锰粉、锰化合物或掺杂其它金属元 素的含锰化合物、含锰混合物，在空气或氧化气氛中，700℃ －1050℃的温度范围内进行焙烧，得到锰氧化物或掺杂型锰氧 化物，再以金属锰粉或制备的锰氧化物或掺杂型锰氧化物为锰 源，与碳酸锂或氢氧化锂锂源化合物按原子比 nLi∶ nM为0.9－1.5的比例混合均匀， 球磨，经600℃－1000℃的高温处理后，破碎，分级，即得纯 的或掺杂型锰酸锂正极材料。这种方法能得到具有高密度、良 好的微观结构与形貌的锂离子电池正极材料的前体锰氧化物， 进一步制得具有高密度、长循环寿命的锰酸锂正极材料，降低 了锰酸锂正极材料的生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池绝缘封装膜和一种快充锂电池，绝缘封装膜用于快充锂电池内部多个叠加的电芯之间，起绝缘和粘接作用，包括由内到外依次复合的热封层、粘接层、绝缘层、粘接层和热封层，所述绝缘层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一种，厚度设为5‑30μm，所述热封层采用聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的组合，厚度设为10‑40μm，所述粘接层采用改性聚烯烃树脂。本实用新型绝缘封装膜结构简单，制作方便，厚度远低于铝朔膜，大大缩减了占用电池空间，提高了电池单位体积能量密度4‑10%，提高了快充锂电池的充电速度；热封层通过在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流动性，在保证封装拉力的同时可以降低封装温度，提高电芯封装效率。
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本实用新型公开了一种低内阻锂电池极片，包括正极片和负极片，正、负极片均包括金属箔片、涂覆在金属箔片上的涂层、与金属箔片导电连接的极耳；正极片和负极片均包括入卷端和尾端，正极耳设置在自正极片入卷端计正极片长度方向的1/4‑1/2处，负极耳包括分别设置在负极片的入卷端的1pcs短负极耳和设置在负极片的尾端的1pcs长负极耳。通过改进正极耳的位置以及设计特殊结构的负极耳，可有效降低电池内阻，减小电池产热量、安全性能提高；本实用新型还公开了一种圆柱型锂电池，采用上述低内阻锂电池极片，所得的圆柱型锂电池内阻小、产热低，有利于大电流放电，大电流放电容量保持率保持在90％以上。
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本实用新型公开了可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，包括自吸泵、过滤器、反应釜及恒温调节器，所述自吸泵的出口与过滤器的进口相连通，过滤器的出口与反应釜的进口相连通，在反应釜外设置有用以实时检测并显示反应釜内溶液浓度的溶液浓度计，在反应釜内设置有溶液温度计及蒸汽换热器，溶液温度计用于实时采集反应釜内溶液的温度并将所采集的溶液温度信号实时发送给恒温调节器，蒸汽换热器用于加热反应釜内溶液的温度，蒸汽换热器的进口通过蒸汽调节阀连通蒸汽源，恒温调节器用于实时接收溶液温度计发送的溶液温度信号并能控制调节蒸汽调节阀。本实用新型具有可以现场处理溴化锂吸收式机组中受污染的低浓度溴化锂溶液的优点。
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