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本实用新型公开了一种动力锂离子电池盖板，包括光盖板、电极柱、设置于所述光盖板和所述电极柱之间且用于绝缘和密封的陶瓷环以及设置于光盖板和电极柱之间且用于密封的密封圈。本实用新型动力锂离子电池的盖板，通过设置陶瓷环和密封圈，保证了盖板的绝缘性能和密封性能，有效避免了电解液的泄露，从而避免了动力锂离子电池在使用过程中短路、漏液现象的发生。本实用新型还公开了一种动力锂离子电池。
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本实用新型涉及一种锂电池电芯去毛刺工装及锂电池电芯去毛刺装置。锂电池电芯去毛刺工装包括用于沿左右方向放置电芯的电芯支撑台，所述电芯支撑台上设有厚度方向沿左右方向延伸的挡板，所述电芯支撑台上于挡板厚度方向的一侧设有电芯放置位，所述挡板上设有供电芯的极耳穿过的窗口，当极耳穿过所述窗口后所述挡板将散落的毛刺挡在背离电芯放置位的一侧。本实用新型解决了现有中去毛刺过程中毛刺易进入电芯内部的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该工装的锂电池电芯去毛刺装置。
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本发明公开了一种软包锂电芯生产用穿刺检测装置，包括控制座；液压杆，固定安装于所述防火罩的上端外侧；还包括活动筒，轴承连接于液压杆的下端；齿轮，轴连接于防火座的内部；2组活动盒，对称活动安装于防火座的上表面，每一组所述活动盒的外侧轴连接有一组缓冲板；所述缓冲板的内部填装有灭火干粉；所述缓冲板的外侧连通有刺管，且所述缓冲板的侧壁均匀开设有喷孔，所述活动盒的内侧放置有填充惰性气体的气囊，且活动盒的侧壁开设有穿孔，并且所述穿孔与刺管间隙配合。该检测装置可以在穿刺过程中对锂电芯进行自动缓冲夹持，且在电芯发生膨胀、或者爆炸时可以进行自动灭火、防护，避免火势蔓延和进一步爆炸，使用安全性高。
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本发明涉及制备磷酸锰铁锂前体的方法和制备磷酸锰铁锂的方法。所述制备磷酸锰铁锂前体的方法包括以下步骤：(1)准备液料A和液料B，其中所述液料A为锰盐与铁盐的混合溶液，所述液料B为草酸或者磷酸溶液；(2)将液料A与液料B在超重力旋转床内进行共沉淀反应，得到第一浆料；(3)将所述第一浆料进行洗涤过滤，得到滤饼；(4)将所述滤饼和水混合，并加入碳源，搅拌均匀，得到第二浆料；(5)将所述第二浆料进行均质；(6)将均质后的第二浆料进行干燥处理，获得磷酸锰铁锂前体。通过本发明的方法制得的磷酸锰铁锂前体的粒径比使用反应釜的传统方法制得的前体更加细小且均匀，制备速度提升，碳包覆得更加均匀。
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本发明涉及一种锂离子电池负极片及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合铜氨溶液和金属箔片进行钝化处理，得到预处理箔片；(2)混合石墨、导电剂和功能性粘结剂，得到负极浆料；(3)将步骤(2)所得负极浆料涂覆在步骤(1)所得预处理箔片上，烘干后，得到所述锂离子电池负极片。本发明中，经过表面钝化提高了金属箔片表面与浆料的粘结能力，同时，采用了具有较高粘结能力的功能性粘结剂，使得负极片的结构更加稳定，粘结性更强，且有效的降低了充放电过程中的体积膨胀问题。所述锂离子电池负极片应用于12V高功率磷酸铁锂电池中，既具有高功率，且能够保障电池的低自放电率和长循环寿命。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的化成方法、制备方法及其锂离子电池，包括以下步骤：往裸电芯内注入电解液，加热，静置；将第一处理电池施加第一压力，以第一电流进行恒流充电；将第二处理电池以第二电流进行恒流充电；将第三处理电池以第三电流进行恒流充电；将第四处理电池施加第二压力，以第三电流进行恒流充电得到锂离子电池。本发明的锂离子电池的化成方法先采用小电流充电进行短时成膜，然后大电流充电进行致密成膜，并在高温下加速副反应和布朗运动，提高氟化物的沉积，从而提升阳极片的热稳定性；同时，最后一次恒流充电使用较小压力，从而实现变压力，压力减少，从而释放极片应力，降低电芯变形率。
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本发明涉及锂电池电解液技术领域，且公开了一种镍锰酸锂正极用双功能型锂离子电池电解液，具体包括电解质锂盐，非水有机溶剂，负极成膜添加剂和双功能型添加剂组成，所述负极成膜添加剂为氟代碳酸乙烯脂和碳酸乙烯亚乙烯脂中的至少一种，所述双功能型添加剂特指三(六氟异丙基磷酸脂)和三(2,2,2‑三氟乙基)磷酸脂。其中，锂盐浓度为0.8‑1.5M，负极成膜添加剂的量为1‑5％，双功能型添加剂的量为1‑10％。本发明具有配置过程简单、成本低廉、用料省、能够起到维持正极结构稳定的作用、改善循环同时明显提高电池安全系数的优点。
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本发明提供了一种复合锂，由熔融锂和金属氟化物原位反应得到，或由熔融锂和金属氮化物原位反应得到。本申请还提供了一种固态锂电池。本申请提供的复合锂与陶瓷固体电解质界面具有良好的界面接触，且展现出高的首次库伦效率和放电比容量。
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本发明涉及一种锂离子电池集流体、极片、锂离子电池及其制备方法。具体地，本发明的锂离子电池集流体包括有机基底层和与有机基底层至少一面贴附的导电碳层；所述有机基底层为多孔隔膜；所述导电碳层包括超导炭黑、乙炔黑、科琴黑、Super P、Super S、碳纳米管、石墨烯、多孔碳和碳纤维中的一种或多种。本发明提供的锂离子电池集流体在具备汇流的功能同时还能起到隔离正负极的隔离膜作用，属于双重功能集流体。本发明提供的锂离子电池具有以下一个或多个技术效果：导电性能好、机械强度高、制造过程兼容性强并且重量得到减轻。
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本发明公开了一种耐低温锂离子电池电解液及锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，包括以下组分：锂盐、有机溶剂、成膜添加剂、耐低温添加剂；所述耐低温添加剂为具有如下所示结构的含磺酸硅烷钾盐化合物：本发明向电解液中添加含磺酸硅烷钾盐化合物，该化合物中含有硅烷基及硫氧基，在电池充电时优先于溶剂发生氧化还原反应，其氧化产物在正极表面沉积，形成的CEI膜致密且薄，阻止高电压下正极与电解液的副反应；同时其也可在负极成膜，形成高电导率的有机聚合物膜，改善循环过程中电芯阻抗的增长，从而改善了高电压下锂电池的低温阻抗和循环稳定性。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂并制备磷酸铁的方法，包括以下步骤：(1)将报废电池的正极粉料在碱液中浸泡后焙烧得到中间产物；(2)对中间产物使用酸液进行浸出，对浸出液进行结晶或沉淀，即得到锂盐产品；(3)将浸出渣加入到磷酸溶液中，并加入高纯铁粉进行反应，得到Fe(H2PO4)2溶液；(4)向Fe(H2PO4)2溶液中通入氧化剂进行氧化反应，得到二水磷酸铁浆料；(5)对二水磷酸铁浆料进行后处理，即得磷酸铁产品。本发明通过一整套连续的流程同时实现了废旧磷酸铁锂电池中锂元素的回收以及铁、磷元素的再利用，最终回收得到了磷酸铁，提高了回收产品的经济效益、简化了回收流程、降低了回收成本，对环境友好。
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本发明提供的锂离子电池固体电解质界面层的制备方法和锂离子电池，涉及电池制备技术领域。该锂离子电池固体电解质界面层的制备方法采用连续离子层吸附反应法，在负极极片表面沉积一层致密的固体电解质界面层，该固体电解质界面层主要包括LiPON，LiPON对H2O、O2和电解液性质稳定，避免了副反应的发生，阻止了电解液与负极极片及固体电解质界面层的反应，有效提高电池的容量、倍率性能和热稳定性。本发明提供的锂离子电池，在负极极片表面采用上述方法形成了致密的固体电解质界面层，具有较高的电池的倍率性能，同时也减少了锂枝晶带来的安全隐患，安全性能更高。
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一种三元动力锂离子电池正极的制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的目的是为了解决现有的锂离子电池能量密度、功率性能、循环性能不能满足现有需求的问题，所述方法步骤如下：打开搅拌罐，按照配方设计的质量比加入导电剂、三元NCM、正极粘接剂和NMP，以公转转速20~60rpm，分散盘转速200~2000rpm搅拌分散均匀，调整公转转速为10~30rpm，取料测固含，并打开真空泵，保持真空度为‑0.08~‑0.09MPa，搅拌30分钟后，放掉真空，即得到正极浆料，将得到的正极浆料涂布于正极集流体上，即得到正极。本发明制备的正极，粘接力好、离子导电性高，能够实现三元锂离子电池的大倍率快速充放电。
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本发明一种锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料及其制备方法，属于锂电池负极材料技术领域，本发明提供一种高性能锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料及其制备方法，采用的技术方案为：一种锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料，由以下重量份原料构成：硅42～46份，铜50～58份，铝5～15份，杂质0～3份；所述的合金纳米材料整体包含：气孔、缩孔、缩松、位错、空位和空穴的多缺陷组织结构，粒径≤80μm，本发明可应用到锂电池负极材料技术领域。
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一种磷酸铁锂锂离子电池正极片的制备方法，包括以下步骤：1)按质量配比，称取磷酸铁锂，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N‑甲基吡咯烷酮，调节粘度后，搅拌8～10h，获得正极浆料；2)将正极浆料涂敷于铝箔上，形成涂敷好的样品；3)将所述的涂敷好的样品进行真空冷冻干燥处理，冷冻温度为‑50～‑30℃，冷冻时间为4～6h，形成冷冻干燥后的样品；4)将冷冻干燥后的样品，进行真空干燥，真空干燥温度为85～100℃，干燥时间为8～10h，得到干燥后样品；5)将干燥后样品经压片与切片操作，获得磷酸铁锂锂离子电池正极片。该方法工艺流程简单，成本低，所制备的电池正极片性能良好，经测试，具有较高的首次放电比容量与放电效率。
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本发明公开一种锂电池运输治具及其锂电池成型自动化生产设备。锂电池运输治具包括：盖帽放置台、钢壳放置台、弹性件。所述钢壳放置台滑动设于所述盖帽放置台上，所述钢壳放置台与所述盖帽放置台之间通过所述弹性件连接；所述盖帽放置台上开设有盖帽收容槽，所述钢壳放置台上开设有钢壳收容槽。本发明的一种锂电池运输治具，锂电池运输治具一方面可以承载盖帽，另一方面还可以承载钢壳，进而提高设备整体的机械自动化水平。
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本发明的课题在于提供：可以使锂离子电池隔板的厚度变薄、拉伸强度和裁切性优异、内部电阻低、内部短路故障率低、循环特性高的锂离子电池隔板；和含有该隔板而成的锂离子电池。本发明涉及锂离子电池隔板，其是含有耐热性纤维和合成树脂短纤维而成的锂离子电池隔板，其特征在于，作为该耐热性纤维，含有改良游离度300ml以下的原纤化耐热性纤维，相对于该隔板中含有的全部纤维成分，改良游离度300ml以下的原纤化耐热性纤维的含量为1.0质量%以上且低于5.0质量%。改良游离度：是除了使用线径0.14mm、孔径0.18mm的80目金属网作为筛板，并将试样浓度设为0.1%以外，依据JIS P8121‑2：2012测定的值。
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核壳结构的锂离子电池正极材料磷酸氧钒锂的制备方法，包括以下步骤：（1）将锂源、钒源、磷源以锂离子、钒离子、磷酸根离子的摩尔比为1 : 1 : 1的比例混合，同还原剂一起溶于水中；（2）调节溶液pH至6-9；（3）将溶液移入到高压反应釜中，于200-400℃加热反应10-72h，得均一溶胶；（4）将溶胶取出过滤，真空60-120℃烘干，得前驱体；（5）将前驱体置于烧结炉中，在非还原气氛下于300-600℃烧结2-15h，随后在氧气气氛下于200-400℃热处理0.1-4.0h，最后自然冷却至室温，即成。本发明材料磷酸氧钒锂，核为LiVOPO4，壳为具有纳米厚度的V2O5薄层，结构特殊，电化学性能优异。
本发明公开了一种锂离子电池用碳/硅/块状石墨负极材料、制备方法及锂离子电池，该负极材料包括硅/块状石墨复合基体，所述硅/块状石墨复合基体表面包覆有碳层；所述硅/块状石墨复合基体为表面孔洞中填充硅粉的块状石墨颗粒。本发明的锂离子电池用碳/硅/块状石墨负极材料，在利用硅粉提高了负极材料容量的基础上，提高了碳基材料的可逆容量，有效缓冲硅颗粒在充放电过程中产生的巨大体积变化，抑制硅的体积膨胀；所得碳/硅/块状石墨负极材料具有振实密度高、可逆容量高、容量可设计、循环性能稳定的特点，从而提高了锂离子电池的电化学性能，改善其循环稳定性，延长了其使用寿命，满足市场化锂离子电池高能量密度的需求。
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本发明公开了锂离子电池正极材料的锰酸锂的制备方法，其将以化学纯MnC03和电池级的Li2C03按4.6 : 1质量比配料，掺入化学纯的MnC03?和电池级的Li2C03两种总质量数的2%的混合稀土；置于球磨机中混合粉碎，在物料过200目筛-300目筛后，将物料放入电炉中，以2℃-4℃/min升温至600℃，在此温度下保温6h，然后升温到800℃-850℃，在此温度下保温18h，自然缓慢冷却，得到用于锂离子电池正极材料的锰酸锂粉末。其具有不仅耐高温性能好、循环性能及比容量满足锰酸锂实现工业化规模生产要求；而且其工艺简单、流程短、生产成本减少。
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本发明公开一种新型锂离子电池正极材料纳米锡酸锰锂的合成方法，所述的锡酸锰锂的化学式为LiMnSnO4，其具体制备方法为：将锡源与锰源混合后采用溶液沉淀法制备得到MnSn(OH)6前驱体材料；将MnSn(OH)6前驱体材料在惰性气氛下煅烧得到纳米MnSnO3材料；将纳米MnSnO3材料与锂源通过固相法混合均匀后，干燥制备得到LiMnSnO4前驱体；将LiMnSnO4前驱体进行预烧处理后进行研磨，再经过高温烧结得到纳米LiMnSnO4正极材料。本发明合成的纳米LiMnSnO4正极材料有利于缩短锂离子在充放电过程中的传输通道，改善LiMnSnO4正极材料的倍率性能和循环稳定性。
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本发明公开了一种高镁锂比盐湖卤水提取锂盐的方法，是以溶有氨气的有机醇为萃取剂，对高镁锂比盐湖卤水经喷雾干燥—氨化转型处理后得到的固相进行萃取，萃取液经减压蒸馏得到无水氯化锂或碳化处理得到碳酸锂。该方法与现有技术比较，不用高温煅烧，也不用复杂的萃取体系，所用试剂低腐蚀性廉价易得且大部可循环利用，生产成本低且易于工程实现。
本发明公开了一种高电压锂离子二次电池用非水电解质溶液，其包括非水有机溶剂和溶于该非水有机溶剂的锂盐以及添加剂，所述非水有机溶剂为在非水电解质溶液中的质量百分含量为1～40％的羧酸酯类化合物；所述添加剂包括氟代碳酸乙烯酯(FEC)﹑二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(Li?TFSI)和具有式I所示结构化合物中的至少一种，式I为 : 式中R1，R2表示氢或1～5个碳原子的烷基。本发明的高电压锂离子电池电解液具有使得高电压锂离子电池获得优良的循环性能和高温性能的有益效果。
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本发明提供了一种镍钴铝酸锂正极材料，具有式1所示化学式：LiNixCoyAlzO2式1；其中，x+y+z＝1，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜0.1。本发明提供的正极材料粒径较小，形貌为单晶颗粒，元素分布均匀，内部空隙小，体积能量密度高，结构不易坍塌，从而使本发明提供的正极材料制备的锂离子电池具有较好的循环性能。本发明还提供了一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，本发明提供的制备方法采用了分段煅烧的方法，并且对煅烧后的前驱体进行退火处理，使得到的正极材料形貌为大单晶颗粒，各元素分布均匀，提高了正极材料的振实密度，从而提高了锂离子电池的循环性能。本发明还提供了一种锂离子电池。
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过渡金属氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及锂离子电池负极材料领域。该负极材料的分子式为MxOy，式中M为Fe、Mn、Cr中的一种或几种，x：y=1：1～2。将氧化剂水溶液滴加入处于搅拌状态下的单体水溶液中获得悬浊液，再通过晶化处理获得过渡金属氧化物锂离子电池负极材料；氧化剂选自高锰酸盐、重铬酸盐和高铁酸盐中的一种或几种，单体选自吡咯、苯胺和噻吩中的一种或几种。采用原位制备技术，即通过氧化还原反应，使用含有过渡金属的高价态、可溶性的盐类作为触发剂，使单体聚合的同时，本身发生还原反应，形成过渡金属氧化物，从而实现在原位地形成碳包覆。增加材料的碳包覆均匀性，从而提升材料的倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子正极材料类球形锰酸锂的制备方法，包括以下步骤：(1)、按照配比称量碳酸锂和氢氧化铝放入立式搅拌球磨机中；(2)、往球磨机中加入适量的水开动搅拌开始球磨；(3)、待碳酸锂的粒度磨到一定要求后，按配比加入电解二氧化锰继续搅拌一段时间；(4)、放料，将物料放入烘箱中干燥；(5)、待干燥完成后，用造粒机解碎；(6)、对解碎的物料进行喷雾造粒干燥；(7)、充分干燥后进行煅烧。碳酸锂的粒度磨到D50，0.3-1.0微米，并且加入二氧化锰继续搅拌，提高了均匀程度，有效保证了粒度的大小均匀，结晶完整，使得材料的性能提高，并且制备工艺简单，得到的产物均匀，提高了材料的合成效果有效保证了材料的结构稳定性和电化学充放电性能。
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本发明涉及刷粉除尘机技术领域，尤其涉及一种锂电池极片刷粉除尘机，其包括导料装置、电机输送传动装置、毛刷组件、输送带、机架，毛刷组件包括前毛刷组件、左毛刷组件、右毛刷组件、后毛刷组件，当锂电池极片不断从导料装置滑动至输送带上时，输送带不断循环地输送锂电池极片，锂电池极片在输送过程中，经过前毛刷组件对前端进行刷粉除尘、左毛刷组件与右毛刷组件对两边缘部分进行刷粉除尘、后毛刷组件对末端进行刷粉除尘的3道工序刷粉除尘后，便可顺利地从机架末端下落收料，完成刷粉除尘过程，整个刷粉除尘过程的刷粉除尘速度快、效率高、均匀、可较好地清除毛刺和粉尘。另外，本发明还公开了一种锂电池极片刷粉除尘工艺。
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本发明涉及一种锂离子电池富锂Mn基正极材料前驱体的制备方法，具体地讲是涉及一种锂离子电池高球形度、高密度富锂Mn基正极材料前驱体的制备方法。该方法为配制Mn、Ni、Co的混合金属盐溶液，以碳酸盐为沉淀剂，使用柠檬酸盐和/或铵盐作为络合剂，三者并流加入装有去离子水的反应釜，在一定温度和搅拌下反应，用上部溢流的方式收集产物，陈化，固液分离，洗涤、干燥即得该前驱体。本发明方法工艺简单，能够制备出密度和球形度高、流动性好的富锂Mn基正极材料前驱体，且成球速度快，产量高，环境友好，适合于大批量工业生产。
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本发明公开了一种锂离子动力电池用镍锰酸锂正极材料LiNixMn2-xO4(0＜x＜1)的制备方 法，属于二次电池材料制备领域。其制备步骤为：将含镍源化合物和锰源化合物按化学计量 比先混合，然后在原料混合物中加入去离子水，将溶液喷雾干燥制得混合粉体，在一定温度 下与含锂源化合物混合烧结，制得锂离子电池正极材料LiNixMn2-xO4(0＜x＜1)。本发明方法具 有工艺简单、方便、制备时间短、生产成本低，所制备的产品结构稳定、比容量高且具有优 良的电化学性能，特别适合用于锂离子电池活性材料的大规模工业化生产。产品平均粒径为 10μm，初始放电容量为138mAh/g，1.5C充放电循环200次后，容量衰减小于8％。
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本发明公开了一种利用含铝锂电解物料制备碳酸锂的方法，通过将铝电解生产中产生的富余含电解质物料经过破碎，然后得到的破碎料与铝盐溶液管、无机酸、水按比例加入反应釜浓缩，离心分离等步骤，提取出碳酸锂成品，本发明工艺流程简单，方便操作，可以实现创造较好的经济效益。
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