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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池锰酸锂正极材料的制备装置，包括混料仓和电炉，混料仓上方具有进料料斗，混料仓内设有搅拌结构，电炉中具有输送网带，混料仓的出料口与电炉的进料口连通，混料仓下部呈倒锥形，搅拌结构包括中心转轴和安装在中心转轴下端的螺旋叶片，螺旋叶片的外径自上而下逐渐减小；中心转轴上安装伞形分流罩，伞形分流罩位于螺旋叶片上方；电炉中设有隔板，隔板位于输送网带上方且将电炉内腔分成前部的高温烧制区和后部的冷却区两个区域。本制备装置能够提高原料混合的均匀性，使产物性能更加稳定，而且生产出的锂离子电池锰酸锂正极材料具有优异的高温存储和高温循环性能且具有很高的能量密度。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及一种软包锂电池及锂电池模组。该软包锂电池包括软包外壳和裸电芯，裸电芯的极耳中心线偏离软包外壳的外壳中心线，软包外壳第一端的至少一端角处热封封边成型有第一角封部，软包外壳第二端的的至少一端角处热封封边成型有第二角封部，第一角封部和第二角封部均为斜边部。将多个软包锂电池叠层组装至模组外壳内时，第一角封部和第二角封部与模组外壳的内壁之间形成安装间隙，供连接导线等组装配件安装，模组外壳的空间利用率提高，模组能量密度提高；通过热封封边成型第一角封部和第二角封部，第一角封部和第二角封部的设置不会破坏软包外壳的原有结构，确保软包外壳的密封特性不受影响。
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本实用新型实施例提供了一种锂电池的负极补锂装置，包括设置在真空室内的基材释放设备、第一过渡仓、第二过渡仓、多个导轮、第一镀膜设备、第二镀膜设备和极片收卷设备。设置于第一过渡仓的基材释放设备用于释放基材，基材在被释放后沿多个导轮依次经过第一镀膜设备和第二镀膜设备后被极片收卷设备收卷，基材的一面被第一镀膜设备镀上金属锂膜，在经过第二镀膜设备时其另一面被镀上金属锂膜。通过本技术方案所提供的负极补锂装置无需支撑膜转印，不仅节省了支撑膜的直接成本还节省了转印环节的工艺成本，从而解决了现有技术方案生产成本较高的问题。
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本发明公开了一种含钽铌的锂辉石精矿浮选分离钽铌和锂辉石的方法，包括以下步骤：在含钽铌铁矿或者钽铌锰矿与锂辉石的精矿矿浆或干精矿中加入pH调整剂，保持矿浆在碱性条件下，接着加入锂辉石抑制剂，再加入钽铌矿活化剂，钽铌捕收剂以及起泡剂，进行粗选，得到钽铌粗精矿和钽铌粗尾矿；将所得钽铌粗尾矿中加入钽铌捕收剂及起泡剂进行两到三次扫选，得到扫选精矿，扫选精矿顺序返回上一级作业；将所得钽铌粗精矿中加入锂辉石抑制剂，进行两到四次精选，精选中矿顺序返回上一级作业，最终泡沫产品为钽铌精矿。本发明能有效富集钽铌矿物，实现钽铌矿与锂辉石的分离。
本实施例涉及锂二次电池负极、其制造方法及包含该负极的锂二次电池。根据一个实施例，可以提供一种锂二次电池负极，包含：集电体；以及负极活性材料层，其位于所述集电体的至少一面并且包含锂金属层，所述包含锂金属层的负极活性材料层包含：涂层，其位于所述集电体上并且包含金属晶种；以及锂金属层，其位于所述涂层上。
本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种低负极膨胀、长循环的锂离子电池制备方法及锂离子电池。该锂离子电池制备方法通过在负极片制备过程中采用逐级提高压实密度并在每次提高压实密度后静置再继续提高压实密度的方式进行碾压，有利于为负极颗粒在锂化反应过程中的可逆膨胀提供更多的缓冲空间，从而减少不可逆膨胀的发生；通过在电池化成过程中采用逐级提高压力的方式进行首次充电，有利于隔膜与正负极片之间形成平整且紧密的界面，并减小锂化反应过程中负极体积的膨胀。
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本发明提供了一种从低含锂量的电池废料中回收锂的方法，从电池废料的源头，对经过湿法回收钴、锰、镍等金属离子，锂元素大部分都在其萃取余液中，由于此时萃余液中的锂含量低（一般都在1.5~2.0g/L），实现锂的低成本回收。避免了目前存在的对余锂采用蒸发浓缩结晶手段等回收成本高，或未经回收，尾水经处理后直接排放，造成了环境污染和资源浪费的问题。
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本申请涉及锂电池生产的技术领域，具体公开了一种负极片补锂生产线及补锂方法，包括压延装置以及覆合装置，压延装置包括保护膜收放卷机构、锂带放卷机构、压延机构以及粘锂保护膜放卷机构，压延机构包括第一机架、第一压延辊、第二压延辊、第一背辊以及第二背辊，压延机构还包括弹性保护机构。本申请能实现负极片的补锂作业，并且弹性保护机构可以在第二压延辊与第二背辊之间的间隙异常时使第二压延辊移动，即第二压延辊上有累积异物时，弹性保护机构调节第二背辊与第二压延辊的间隙，从而第二保护压延辊和第二背辊不受损害。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池用非水电解液及其锂离子电池。所述高电压锂离子电池用非水电解液包含电解质、非水溶剂和添加剂，所述添加剂包含结构式（Ⅰ）所示的化合物。本发明提供的高电压锂离子电池电解液能够有效的建立正极保护界面，保护正极材料，防止正极材料在深度脱锂时引起的结构破坏，同时抑制电解液在高电压时与正极界面发生的副反应，从而提高高电压下锂离子电池的稳定性。
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本发明公开一种单水氢氧化锂和电池级碳酸锂的制备方法，单水氢氧化锂和电池级碳酸锂的制备方法流程操作简单，反应条件温和，容易实现；本发明所用的试剂或原料、辅料易制得，成本相对较低；本发明可实现低能耗、无污染、规模化的连续稳定生产，低成本、高效率地制造电池级氢氧化锂和电池级碳酸锂。
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本发明提供的一种磷酸铁锂水性正极浆料及其制备方法、环保长循环型锂离子电池，将固体粉末磷酸铁锂、CMC和导电炭黑先干混，再加入去离子水、EC、PAA溶液进行捏合，而后加入去离子水和CNTs进行大转速分散，分散结束后加入SBR乳液混合得到均一稳定的水性正极浆料；将水性正极浆料进行涂布等功效，可制备环保长循环型的锂离子电池。本发明采用去离子水作为正极浆料的溶剂，一是此溶剂对环境友好，二是不需要进行二次回收，三是来源丰富制备成本低；本发明制备的水性磷酸铁锂电芯的25℃循环性能如下：循环1000圈容量保持率达到95％左右的水平。且，本发明提供的上述锂离子电池加工稳定性好。
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提供一种锂硫电池正极材料、制备方法和包含该正极材料的锂硫电池。所述正极材料包括碳基体和硫；所述硫为小分子硫Sn，其中n＝2‑4；所述硫含量占所述正极材料质量的50‑90％。本发明采用化学反应的方法在碳基体材料上原位生成小分子的S2‑4,活性物质均以小分子硫S2‑4的形式均匀分布在碳基体表面或孔径内部，可以提升了载硫量，同时小分子的S2‑4在充放电过程中的产物不溶于电解液，可以保持很好的循环容量稳定性，从而从根源上抑制了穿梭效应的，因此可以获得长循环寿命、更高能量密度的锂硫电池。
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本发明提供一种钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法及掺钒磷酸铁锂，所述钒工业废水生产掺钒磷酸铁锂的方法包括以下步骤：向钒工业废水中加入还原剂，将钒还原到四价或三价；再加入铁源，磷源搅拌形成溶液；在惰性气氛保护下向溶液中加入碱性物质，过滤、洗涤脱钠，获得掺钒磷酸亚铁铵；将掺钒磷酸亚铁铵一次煅烧成掺钒磷酸铁；将掺钒磷酸铁与碳源、锂源混合球磨后，二次煅烧获得包覆碳的钒磷酸铁锂；向滤液中加入氢氧化钠，并蒸馏脱铵，获得硫酸钠液体，将硫酸钠溶液蒸发结晶获得硫酸钠晶体。本发明将含钒工业废水的脱铵、提钒与磷酸铁锂的掺钒结合在一起，解决了废水处理工艺复杂、成本高的问题，同时获得了均匀的钒掺杂LFP前驱体。
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本发明公开了一种锂云母提锂尾渣制磷酸三钠的循环利用工艺，以锂云母提锂后含有磷酸氢钙的尾渣为原料，包括：酸分解、中和、制备磷酸三钠等工艺，采用本工艺路线，将其产生的磷酸氢钙通过低成本工艺转化成磷酸三钠，重新作为沉锂原料循环利用，并且可提高金属回收率。从而有效的降低对环境造成的压力，做到循环利用，并降低提锂成本。且生产工艺简单，同时还绿色环保。
本发明提供了一种锂离子电池正极、全固态锂离子电池及其制备方法与用电器件，涉及电池技术领域，该锂离子电池正极包括正极集流体和设置于所述正极集流体表面的正极材料层，所述正极材料层中的正极活性材料为四氧化三锰。利用该不含锂的正极能够缓解现有适用于全固态锂离子电池的正极高温退火下容易发生开裂、脱落以及难以实现与微电路集成且不易与不耐高温的柔性基底结合的技术问题，达到提高全固态锂离子电池适用范围的技术效果，同时可以降低原材料以及制备的成本。
本发明提供了一种碳氮材料及其制备方法以及包含其的锂硫电池正极材料和锂硫电池，涉及新能源电池技术领域，该碳氮材料的制备方法，包括以下步骤：将催化剂和三聚氰胺的混合物置于惰性气氛下进行烧结，得到所述碳氮材料。利用该制备方法得到的碳氮纳米管能够缓解现有技术的锂硫电池因中间产物锂多硫化物容易在电解质中的溶解从而导致锂硫电池循环稳定性差的技术问题，达到了提高锂硫电池循环稳定性的技术效果。
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本发明公开了一种锂离子动力电池材料镍锰酸锂的制备方法，将锰盐、镍盐材料混合通过溶胶凝胶法制备镍锰前驱体，镍锰前驱体与锂盐采用三维斜式混合机混合，经过预烧结、高温烧结，再掺杂金属阳离子和F-离子进行混合，最后经低温烧结、气流粉碎和分级获得镍锰酸锂成品。本发明通过掺杂金属阳离子和F-对镍锰酸锂进行改性，使电池材料镍锰酸锂具有优良的循环性能、稳定的电化学性能。
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本发明公开了锂电子二次电池正极用的含锂复合氧化物及其制造方法，所述含锂复合氧化物以通式LiNixCoyMnzNaO2表示，其中0.2≤x≤0.9，0≤y≤0.4，0≤z≤0.8，0≤a≤0.05，N元素为除Co、Mn和Ni元素以外的过渡金属元素、Al以及碱土金属元素中的至少1种元素，所述含锂复合氧化物粉末通过分级操作分为小粒径粒子：平均粒径D为2μm≤D≤6μm，重量分数为10-30％；大粒径粒子：平均粒径D为10μm≤D≤25μm，重量分数为70-90％。本发明可提供在用作锂二次电池用正极时体积容量密度大、安全性高、循环特性良好且充放电速率特性良好的含锂复合氧化物。
本发明提供了硅-氧化硅-碳复合材料、锂离子二次电池负极材料、其制备方法和应用。本发明提供了一种硅―氧化硅―碳复合材料，所述的硅-氧化硅-碳复合材料沿球径方向依次包括硬碳颗粒和第二无定形碳层；所述的硬碳颗粒内部分散有第一无定形碳层包覆的一次颗粒，所述的一次颗粒为氧化硅颗粒、且内部分散有单质硅颗粒。本发明中所述的硅-氧化硅-碳复合材料可以用于制备锂离子二次电池负极材料。本发明的锂离子二次电池负极材料充放电容量大，首次效率高，长时间循环使用容量保持率高，有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种湿法包覆锂离子二次电池正极材料钴酸锂的方法，该方法通过将正极材料钴酸锂加入可溶性金属盐的溶液搅拌作用后，经过热处理工艺，则在正极材料钴酸锂的表面完全均匀的包覆一层相应的金属氧化物，从而有效的提高锂离子二次电池在高电压下的循环性能，并且减小锂离子二次电池的气胀程度。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料纳米氧缺位钛酸锂的制备方法，首先将锐钛型二氧化钛与去离子水按照一定的比例在搅拌下混合得到悬浮液；然后将氢氧化锂溶解在去离子水中得到氢氧化锂水溶液；将蔗糖溶解在去离子水中配置成蔗糖溶液；将上述所有溶液混合，搅拌的状态下球磨得到前驱物；控制前驱物平均粒径为200－300纳米；将前驱物进行喷雾干燥获得前驱体粉料，将前驱体粉料在混有还原性气体的惰性气体气氛下经高温煅烧，获得氧缺位型蓝色纳米钛酸锂负极材料。本发明的方法能有效的提高钛酸锂的导电率，所得产品粒径均匀，形貌统一，具有较为稳定的充放电性能和良好的循环性能，0.5C下测试平均放电比容量为178.7mAh/g。
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一种锂·空气或锂氧电池正极用多孔碳材料，碳材料颗粒粒径为1-30um，颗粒本身呈由碳片层构成的类蜂窝状多孔结构，孔容为0.5～5cm3/g，其内部包括二种孔，一种是由碳片层作为孔壁而构成的交错贯通孔，另一种孔是均匀分布于孔壁内的孔；交错贯通孔主要为二类孔径范围分别为5～90nm和100～500nm的孔，二者占贯通孔孔体积的80%以上，二者孔体积比例为1:10～10：1，碳片层厚度为2-50nm；孔壁内的孔主要为孔径范围为1～10nm的孔，占孔壁内孔体积的90%以上。该碳材料可有效提高电池的放电比容量、电压平台及倍率放电能力，进而提高锂·空气电池的能量密度及功率密度。
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本发明提供了一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：S1)将镍盐、钴盐、铝盐、第一络合剂与第一沉淀剂混合，加热进行沉淀反应，得到镍钴铝氢氧化物悬浮液，将其与锰盐、第二络合剂、第二沉淀剂混合，加热反应后，得到第一中间产物，热处理，得到第二中间产物，再将其与锂化合物混合烧结，得到第三中间产物，将其包覆剂混合，进行热处理，得到镍钴铝酸锂正极材料。与现有技术相比，本发明在镍钴铝氢氧化物表面进行氢氧化锰包覆，在后续的处理中，有效避免了表面镍离子直接与空气接触中，使镍钴铝酸锂正极材料的碱性化合物显著降低；另外通过后续包覆包覆剂能够与烧结产物表面的残留锂进行反应，降低镍钴铝酸锂正极材料的碱性和水分。
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本发明涉及钇的氧化物与尖晶石富锂锰酸锂复合物的制备方法，其特征在于将组成为LixMnyOz的尖晶石富锂锰酸锂粉末与氧化钇、碳酸钇、硝酸钇或氢氧化钇包覆剂粉末混合，加入湿磨介质，通过湿磨、干燥方法制备前驱物2。在280℃～350℃温度区间的任一温度烧结前驱物2，制得钇的氧化物与尖晶石富锂锰酸锂的复合物。本发明的原料成本较低，样品的大电流放电性能有明显的改善，为产业化打下良好的基础。
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本发明公开了一种高电压镍锰酸锂/石墨锂离子电池及其制作方法，提出在负极表面通过有机酸脂的修饰，改变SEI膜的组分，强化电解液和电极界面的稳定性，从而有效遏制容量的急剧衰减。本发明又通过对电解液的优化，在传统的有机电解液中加入功能性添加剂，提升电池的首次效率，抑制电池的自放电，提高电池比容量，使得高比容量长循环的电池得以实现。为了进一步稳定高比容量长循环寿命LNMO/石墨锂离子电池的高效运转，进一步提升电池的稳定性，本发明又提出在正极方面进行改性。通过Li4Ti5O12包覆LNMO制备LNMO@LTO正极材料，包覆层可以有效的避免电解液与活性材料本体的直接接触，减少Mn从正极材料中的溢出，减少Mn对SEI膜的进一步催化作用，使得体系更加稳定。
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本发明公开了一种锂空气电池催化剂及其制备方法。其中锂空气电池催化剂的组成为钙钛矿型镧锶钴氧（La1-xSrxCoO3简写为LSCO）纳米颗粒与石墨烯复合物。制备方法为：将金属阳离子吸附在GO表面，再以CO(NH2)2为沉淀剂通过水热反应使阳离子沉淀得到MO(M=La、Cr、Co)纳米颗粒，分布在氧化GO中；在通过第二次水热法，把GO还原成rGO。将得到的物质在高温下退火得到LSCO@rGO。作为锂空气电池器件的催化材料，有良好的催化性能，具有非常高的比电容量；本发明具有工艺简单、原料廉价、性能优异、环境友好等特点。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，是一种锂离子电池正极材料混锂技术，其按照下述步骤进行：第一步：将三元正极材料前躯体与含锂化合物以摩尔比为1∶0.90至1∶1.25的比例加入到混料器中；第二步：开启混料器，同时由混料器顶部的设备以20L/h至100L/h的速率喷入分散剂。本发明操作简单，工作效率高，对球形颗粒不会出现压馈和磨碎现象，并且混料不会出现分层离析现象，混料精度高得到的三元材料前驱体混锂产物混合均匀，含锂化合物能均匀地分散在三元材料球形颗粒的表面，前躯体球形颗粒形貌保持完好，经焙烧出的三元正极材料电化学性能优异，因此极大地提高了产品质量。
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本发明涉及一种纳米晶高密度大颗粒磷酸铁锂材料及其制备方法,属于电池材料制备技术领域。该材料以FeC2O4·H2O、Li2CO3、H3PO4、和淀粉为原料,其特征在于,所述材料的配方为:FeC2O4·H2O∶Li2CO3∶H3PO4=1∶0.5∶1,其比例为实际摩尔数,进行配料;球磨混料,烘干,过筛;分别在300℃～400℃和600℃～750℃氮气气氛中煅烧,保温,即得纳米晶高振实密度大颗粒磷酸铁锂正极材料。利用本发明的配方和制备方法制备的纳米晶高振实密度大颗粒磷酸铁锂正极材料,平均晶粒度为<100nm,平均颗粒度大于8微米,容量高>140mAh,循环寿命长(>2000次)。本制备方法工艺简单、低成本,适用于工业化生产。
本发明公开了一种使用氧化锰离子筛吸附剂从盐湖卤水中吸附锂离子的方法，包含以下步骤：步骤1，制备氧化锰离子筛：将含锰化合物和含锂化合物混合均匀，在空气中的密闭容器下加热到100~200℃，保温24~48小时，再在400~600℃下保温5~8小时得到氧化锰粉末；最后与粘结剂混合，再通过造粒制得氧化锰离子筛。步骤2，把氧化锰离子筛装入离子交换柱中；步骤3，密闭离子交换柱，让去离子水通过该离子交换柱，清洗该离子交换柱与连接各设备的管路。步骤4，将盐湖卤水用碱性试剂调节pH值为6~8，然后使用蠕动泵将盐湖卤水以流速1~20ml/min通过装有氧化锰离子筛的离子交换柱。本发明提供的方法易于实施，设备运行条件温和、稳定，吸附提取锂离子效率高。
本发明涉及一种电化学元件用电极的制造方法,其包括:使用锂蒸气、和原子量比锂大且为电极的构成材料以外的元素的蒸气,在电极上附着锂和所述元素的步骤。
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