广东有色金属加工技术理论与应用

层状Co3O4锂离子电池负极材料及其制备方法 1189     

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本发明公开了一种层状Co3O4锂离子电池负极材料及其制备方法，涉及电池的领域。包括以下步骤：S1、称取Co(NO3)2·6H2O和CoCl3·6H2O加入到含有氨水和乙二醇的形貌导向剂中，制得前驱体溶液；S2、对所述前驱体溶液进行搅拌，随后经溶剂热反应，制得固态悬浮液；S3、将所述固态悬浮液经过滤后保留固相产物，将固相产物清洗并干燥后，制得前驱体β‑Co(OH)2；S4、将所述前驱体β‑Co(OH)2置于空气氛围中加热煅烧后，即得层状Co3O4。本申请中获得具有棒状轮廓的层状Co3O4，其自身的层状结构有助于加快锂离子的传输速率，提供稳定的放电平台，增强电池的倍率，提高材料的比容量。

正极片和锂离子电池 1110     

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本发明提供了一种正极片和锂离子电池。本发明第一方面提供了一种正极片，包括正极集流体、正极活性层和正极耳，所述正极集流体表面分为空箔区和涂覆区，所述空箔区上设置有所述正极耳，所述涂覆区上设置有所述正极活性层；其中，所述正极活性层包括正极活性物质和导电剂，所述正极活性物质的D₅₀从靠近正极耳一侧至远离正极耳一侧逐渐减小，和/或，所述导电剂的含量从靠近正极耳一侧至远离正极耳一侧逐渐提高。本发明提供的正极片，提高了锂离子电池的安全性和循环寿命。

基于MnO₂-PEDOT的锂离子电池的正极片及制备方法 1150     

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一种基于MnO₂‑PEDOT的锂离子电池的正极片，包括正极片、采用电化学法在正极片上形成的纳米级MnO₂薄膜、在MnO₂薄膜上形成的PEDOT薄膜和均匀涂覆在MnO₂薄膜上的正极浆料；正极浆料包括正极活性材料、凝胶状粘接剂和导电剂；凝胶状粘接剂为聚合单体形成的高分子导电聚合物。在本发明的基于MnO2‑PEDOT的锂离子电池的正极片比容量高、电导率高、循环稳定性好。

凝胶锂电池的制备工艺以及应用 949     

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本发明公开了一种凝胶锂电池的制备工艺，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：制备正极浆料和负极浆料；将正极极片浸入正极浆料中，将负极极片浸入负极浆料中，在浸入时，采用超声波处理，然后将浆料均匀地涂覆在对应极片表面，同时采用紫外线照射处理，最后将紫外线照射处理后的极片浸没于液态氮中冷冻；在干燥环境下进行解冻，制成电芯；通过极片浸入浆料时采用超声波处理，能够使得浆料更充分的附着在极片上，更加均匀、密实，提高极片的充放电效率；通过紫外线照射，使得浆料充分混合并凝聚在一起，各组分充分发挥作用，性能稳定、能量密度高；冷冻使得极片在极低温的条件下提高密度，接近超导体状态，达到高导电性，高散热性。

正极片及其制备方法和锂离子电池 1032     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种正极片及其制备方法和锂离子电池，包括：正极集流体，一侧表面设置有第一涂覆区和空箔区，第一涂覆区与空箔区并列设置，另一侧表面设置有第二涂覆区；安全涂层，设置于第一涂覆区和第二涂覆区，电阻为0.13Ω～3Ω；绝缘层，设置于空箔区；以及正极活性层，设置于安全涂层的外表面。本发明的正极片在正极集流体的两侧表面均设置有安全涂层，增加正极集流体与正极涂层之间的粘接力，在针刺测试、单边测试、异物挤压测试时，阻隔正极集流体与负极活性涂层接触发生短路，而且安全涂层具有一定的内阻，能够增加电芯内阻，减少短路电流，提高电芯热冲击与外部短路性能。

软包锂电池和电动汽车 864     

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本发明提供一种软包锂电池和电动汽车。软包锂电池包括软包壳体以及裸电芯，软包壳体包括壳体主体和加强件，壳体主体内设有收容空间，加强件设置于收容空间内。裸电芯包括电芯主体和极耳，电芯主体设置于收容空间内，极耳连接于电芯主体并凸设于软包壳体外。其中加强件位于电芯主体的靠近极耳的一端。加强件可以为电芯主体提供挤压力，使得可以减小电芯主体中的极片之间在端部处的间隙，增加了对电芯主体的端部处的束缚力，继而限制了电芯主体热膨胀的程度。

锂电池加热膜的保护涂层 928     

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本发明属于锂电池加热膜技术领域，具体涉及一种锂电池加热膜的保护涂层，所述保护涂层粘附在聚酰亚胺膜表面，且所述涂层以水性丙烯酸树脂为主材料，且质量配比包括：水性丙烯酸树脂60‑70份、氨基树脂10‑20份、中和剂0.5‑1.5份、去离子水5‑10份、附着增进剂2‑5份、成膜助剂2‑5份、消泡剂0.2‑0.5份、润湿分散剂0.5‑5份、流变剂0.3‑2.5份、流平剂0.2‑0.5份、消光剂5‑10份。本发明解决了现有PI加热膜机械性能差，存在安全隐患的问题，利用丙烯酸树脂与氨基树脂形成网状结构，不仅有效提升的表面机械强度，同时氨基树脂的功能性与低自聚倾向有效的提升了网状结构的均匀性。

锂电池配组方法、电池组以及电子产品 853     

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本发明公开了一种锂电池配组方法、电池组以及电子产品，该锂电池配组方法，包括以下步骤：步骤一：取一批品质合格的电芯，所述电芯的数量为N*M只，N为所述电芯串联的个数，M为所述电芯并联的个数；步骤二：确定每只所述电芯的尺寸，根据每只所述电芯的尺寸将N*M只所述电芯有序排列；步骤三：增加配组中单体电芯的均值尺寸，根据增加后所述单体电芯的均值尺寸将有序排列的N*M只所述电芯进行分组，至少分为两组，并将所述电芯尺寸数值高的一组与所述电芯尺寸数值低的一组进行配组，共有M组；有效有效配组单体电芯的尺寸，从而提高电芯配组后的能量密度。

提高锂电池正极铝箔集电极电性能的方法 918     

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本发明公开一种利用真空磁控溅射沉积铝膜的方法在传统锂电池用正极集电极用的铝箔表面沉积一层纳米铝膜。该方法包括有步骤：将要处理的铝箔裁切到需要的尺寸，固定在镀膜设备的放卷辊位置；调整设备至可镀膜工艺条件；调整设备卷绕系统，将在放卷辊上的待镀膜铝箔展开，调整铝箔卷绕张力至铝箔运行稳定；利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理；利用卷绕式真空磁控溅射镀膜设备的离子源实行等离子体轰击，在铝箔表面沉积一定厚度的薄膜铝；铝箔表面沉积铝膜后，在真空状态下进行加热退火处理。它利用真空磁控溅射镀膜技术减小轧制铝箔粗糙度及提高其导电性能。减小了。锂电池正极集电极铝箔粗糙度及提高其导电性能。

圆柱形锂离子电池及其制备方法 939     

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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池及其制备方法，包括步骤：步骤一，制作正极片半成品和负极片半成品，再在正极片半成品的一端连接正极耳，负极片半成品的一端连接负极耳；步骤二，预卷隔膜后，再放入负极片，先对负极片连接有负极耳的一端进行卷绕，再放入正极片进行卷绕，把正极片、负极片和隔膜组合卷绕成圆柱状后稳定住；步骤三，对圆柱状的半成品进行入壳；步骤四，对入壳后的半成品进行滚槽；步骤五，对滚槽后的半成品进行烘烤；步骤六，把烘烤后的半成品注入电解液；步骤七，对注入电解液的半成品进行化成，从而得到圆柱形锂离子电池成品，入库。其能把负极耳卷绕在电池的中部，而能防止电池失效，利于电池的稳定。

锂电池涂膜机风管制备及安装工艺 694     

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本发明公开了一种锂电池涂膜机风管制备及安装工艺，包括A：风管制作；B：支架、吊架的制作及安装；C：风管及其部件的安装，其中A：风管制作包括钢板裁剪、翻边折方、加固框预制、风管组对、套加固框、风管纵向焊接成型、风管横向焊接、焊接加固框、风管内壁和焊缝除铁、酸洗钝化步骤。本发明提供的锂电池涂膜机风管制备及安装工艺可广泛应用于从涂布机设备进出口风阀到风机之间总管规划及制作安装；风机到热交换器之间风管规划及制作安装；热交换器到NMP吸收塔之间风管规划及制作安装；风机进出口等位置的软连接规划及制作安装。

锂硫电池隔膜及其制备方法 876     

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本发明公开一种锂硫电池隔膜，包括：由导电碳材料、片状二硫化钨和第一粘结剂组成的导电层，由第二粘结剂组成的绝缘层，所述绝缘层设置在所述导电层的一侧；所述导电层用于限制多硫化物的穿梭效应，而且给硫的成核和生长提供充足的空间和位点，所述绝缘层用于阻断正负极之间直接接触短路，同时提升隔膜的机械强度，有益于隔膜的大规模生产和应用。本发明还公开一种锂硫电池隔膜的制备方法，将第一粘结剂和第二粘结剂初步溶解在丙酮中，再通过加入N‑甲基吡咯烷酮或者加热的方式将第一粘结剂和第二粘结剂解链为长链结构，降低隔膜的结晶度，提升隔膜的机械性能。

接近纯锡传热性能的Sn-Li-Pt锡锂合金 893     

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本发明公开了接近纯锡传热性能的Sn‑Li‑Pt锡锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.8‑2.4wt.%,Pt:0.4‑0.6wt.%,Ge:1.2‑1.6wt.%,V:0.2‑0.4wt.%，Sc:0.2‑0.4wt.%,Sm:0.1‑0.2wt.%,余量为锡。该锡锂合金具有传统锡合金不具备的高导热性能,熔点在120‑130度。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。

锂离子电池极片及其电池 1111     

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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片，包括多孔集流体、安全涂层和活性物质涂层，安全涂层至少部分嵌入多孔集流体的孔中，活性物质涂层涂敷于安全涂层和/或多孔集流体的表面。相对于现有技术，本发明通过使用多孔集流体，包含发泡微球胶囊的安全涂层可以嵌入孔隙中，厚度不但不增加且相应的集流体重量变轻，从而能够提高电池能量密度；此外，电池发生短路、过充、过放等异常情况时，当电池内的温度达到发泡微球胶囊的发泡温度点时，微孔中的发泡微球胶囊体积膨胀5～50倍，此时活性物质与集流体接触点被切除，内阻急剧增加，内部反应被阻止，温度不能继续上升，从而避免电池热失控起火、爆炸，提高电池的安全性。

软包锂电池的自动冲壳机装置 819     

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本发明公开的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，包括机架、送带机构、冲压机构、切断送料机构及护罩，所述机架顶部设有一台面，所述送带机构、冲压机构、切断送料机构依次设于台面上，且所述送带机构、冲压机构底部穿过台面设置入机架内，所述护罩包覆所述送带机构、冲压机构、切断送料机构。本发明提供的一种软包锂电池的自动冲壳机装置，通过设置步进电机带动气涨轴旋转送料，增压气缸带动上模上下运动，伺服电机带动下模上下运动，伺服电机带动丝杆运动，实现自动送料、激光传感器自动检料、自动对位、自动切料、自动加热防产品变形，提高了冲壳的效率，提高产品品质，降低了生产成本。

电池正极涂层、电池正极片及锂离子电池 745     

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本发明适用于锂离子电池领域，公开了电池正极涂层、电池正极片及锂离子电池，其中，电池正极涂层的组分包括正极活性物质、正极粘结剂、正极导电剂，正极活性物质包括三元材料LiNi_xMn_yCo_zO₂颗粒和包覆于三元材料LiNi_xMn_yCo_zO₂颗粒外的包覆层，0.5≤x≤0.8，0.1≤y≤0.3，0.1≤z≤0.3，x+y+z＝1.0；包覆层包括MgO、Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂、AlPO₄、AlF₃、LiAlO₂、LiTiO₂中的至少一种。本发明采用包覆有包覆层的三元材料LiNi_xMn_yCo_zO₂颗粒作为正极活性物质，减小了正极活性物质的中位粒径，且包覆层可以增大正极活性物质的比表面积和避免在充电过程中正极金属离子溶解，最终提高了正极活性物质结构的稳定性。

锂离子电池硅负极片 999     

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本发明公开了一种锂离子电池硅负极片，该负极片中的活性物质为含硅材料，可以是纯硅粉、氧化亚硅、二氧化硅等，集流体采用铜箔等材料，其上预置小孔，先用填充剂填充小孔，然后在集流体上涂覆含硅负极材料，涂完后进入烘箱烘烤，填充剂挥发掉，形成了内部具有大量孔洞的硅负极片。用该负极片制造的锂离子电池充电时负极硅材料会鼓胀，由于事先在内部设置了大量孔洞，材料可以向孔洞中挤压膨胀，大大缩小了极片的膨胀厚度，提高了电池的电化学性能和安全性能。

锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法 810     

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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法，涉及电池技术领域。该方法包括将单质硅与经过碳化处理后的沥青混合后采用等离子体放电辅助球磨进行球磨包覆作业后得到纳米材料；将纳米硅材料加工后得到锂离子电池硅碳负极材料。该方法可制备得到均匀包覆的纳米硅碳材料，可有效地抑制硅的体积膨胀，使得硅碳材料的结构保持良好，减小因为结构破坏而引起的容量损失，从而可提高电池的循环性能。同时，采用单质硅与碳化处理后的沥青混合，并配合使用等离子体放电辅助作业，使得沥青可在等离子体离子流、热流以及机械球磨力的协同作用下均匀地分散到硅基体上，从而有效地抑制粉末的团聚作用，进而进一步地提高电池的电化学性能。

锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元 901     

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本发明公开了一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元，包括上料输送带，上料侧90度翻转机构，移料机械手，支撑架，转盘机构，夹具，主升降驱动机构，真空注液机构，静置机构，封装机构，除气泡储液机构，下料侧90度翻转机构和下料输送带，支撑架位于两输送带之间，夹具装设在转盘机构上，真空注液机构、静置机构及封装机构均依次装设在主升降驱动机构的底端，上料侧90度翻转机构位于上料输送带的输送路径上，下料侧90度翻转机构位于下料输送带的输送路径上，移料机械手位于两个90度翻转机构之间。本发明可实现软包动力锂电池的自动化注液和封装作业，自动化程度和生产效率高，能使产品质量稳定，提高了产品合格率。

具备优异压铸性能的耐高温含Cr铅锂合金 843     

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本发明公开了具备优异压铸性能的耐高温含Cr铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.2‑2.5wt.%,Cr:0.2‑0.4wt.%,Nd:0.2‑0.3wt.%,Bi:0.3‑0.5wt.%，Co:0.4‑0.5wt.%,Si:0.2‑0.5wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的优秀的铸造性能,并具备强的耐高温能力。将在军事、民用领域得到广阔应用，意义重大。

具有极低加工硬化率的耐高温含Y铅锂合金 1131     

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本发明公开了具有极低加工硬化率的耐高温含Y铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:0.8‑1.5wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Nb:0.2‑0.4wt.%,Ge:0.5‑0.8wt.%，W:0.3‑0.5wt.%,Te:0.2‑0.3wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有极低加工硬化率,以及优秀的高温性能。性能超越传统的屏蔽材料用铅合金，并将在军事、民用领域得到广阔应用。

柔性耐腐蚀高导热的In-Li-Ag铟锂合金 894     

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本发明公开了柔性耐腐蚀高导热的In‑Li‑Ag铟锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.8‑2.5wt.%,Ag:0.3‑0.8wt.%,Co:0.2‑0.4wt.%,Re:0.2‑0.3wt.%，Au:0.6‑1.2wt.%,Yb:0.1‑0.2wt.%,余量为铟。该铟锂合金具有传统铟合金不具备的高导热和耐腐蚀性能，以及纯铟的柔软性,熔点在120‑140度。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。

柔性耐氧化高导热Sn-Li-In锡锂合金 980     

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本发明公开了柔性耐氧化高导热Sn‑Li‑In锡锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:1.4‑1.8wt.%,In:1.5‑3.6wt.%,Sc:0.2‑0.4wt.%,Hf:0.2‑0.4wt.%，Ag:0.2‑0.4wt.%,Ce:0.1‑0.2wt.%,余量为锡。该锡锂合金具有传统锡合金不具备的高导热和耐氧化性能，以及纯锡的柔软性,熔点在120‑140度。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。

带有吹风机构的锂电池极片除尘装置 1085     

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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置，其包括机架、两个清洁机构、第一驱动机构、开合驱动机构、导向部件以及吹风机构，两个清洁机构之间留有第一间隙，开合驱动机构用于控制第一间隙的大小；所述导向部件设有极耳保护片，极耳保护片设有供极耳通过的第一通道。本申请的清洁机构对极片上的粉尘或颗粒物进行第一次清洁除尘，接着吹风机构对极片第二次清洁除尘，有效地对极片进行彻底的清洁，避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良，防止极片损坏，保护极片，既可以对极片进行清洁，又可以防止极耳被清洁机构损坏，避免清洁机构对极片造成的过度清洁，保护极片上的涂料，提高产品的良品率。

高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法 828     

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本发明公开了高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法，其制备方法为首先将碳酸钾与含氮磷有机物配置成混合液，之后添加到盐酸溶液中，搅拌均匀后添加鳞片石墨，混合均匀后制备出石墨混合溶液，过滤、碳化，气体表面改性得到石墨复合材料；由于利用氮磷化合物碳化后形成的氮磷物质提高其材料的导电性及其气体表面氧化留下的纳米微米孔洞提高锂离子的嵌入通道，提高其负极材料倍率性能和循环性能。

锂离子电池极片的清洗方法 1001     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片的清洗方法，包括步骤1、将极片放置于涂布机中进行涂布，并利用小功率激光对涂布后的极片上的焊接槽进行初步清洗；步骤2、待初步清洗完成后，将极片过辊进行冷压，使涂布层与极片紧密压实；步骤3、根据电池的尺寸规格，利用分切设备对冷压后的极片进行分切，得到小条的极片；步骤4、对步骤3中得到的极片进行溶剂擦洗。与现有技术相比，本发明通过在冷压前先利用小功率的激光对极片进行初步清洗，清除了焊接槽处的大部分涂布层粉料，有效地减少了对极片的损伤，另外，再通过溶剂擦洗，可以轻松将涂布层粉末清除，显著地提高了清洗的效果，避免了传统的槽位尺寸难以控制的问题。

热压软包锂离子电池化成设备 1219     

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本发明涉及一种热压软包锂离子电池化成设备，涉及软包锂离子电池制造技术领域，其包括机体、设置于机体内的若干托板、分别放置于托板上端的若干托盘、驱动托板竖向移动的气缸及电源模块，所述托板下端均固定连接有加热件，所述加热件下端与托盘上端面抵接，所述加热件与电源模块电连接，电芯的正负极分别与所述电源模块的正负极连接。先将电芯放置于托盘上，再将托盘安装于托板上端，此时在电芯上下料的过程中缩短了化成设备停机的时间，从而提高了电芯生产的效率。

锂离子动力电池预警与诊断方法 1116     

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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池预警与诊断方法，所述方法包括依次连接的RFID保护板，RFID阅读器以及服务器应用模块，所述RFID保护板设在动力电池内，所述RFID保护板包括主控模块、电池保护模块、高频通信模块、低频激活唤醒模块，所述RFID阅读器包括网络接入模块、RF射频通信模块以及低频激活唤醒模块。本方法可解决锂动力电池的安全保护、故障分析诊断等问题。

锂离子电池涂布机的涂布机构及叠片电芯的制备方法 1094     

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锂离子电池涂布机的涂布机构及叠片电芯的制备方法，该涂布机构包括：涂布辊、连接架、设置于所述连接架上的底板和侧挡板，所述底板和侧挡板形成料槽，所述涂布辊位于所述料槽底部；设置于所述连接架上的挡块安装件，所述挡块安装件上间隔设置有中间挡块，所述中间挡块包括连接部和接触部，所述接触部的底部与所述涂布辊的表面相接触，且所述接触部具有从所述底部延伸的与集流体表面相接触的接触面。制作叠片电芯时，采用该涂布机构涂布正极集流体，然后裁切得到敷料区域四周留有间隙且与负极极片大小一致的正极极片，采用叠片工艺制得叠片电芯，该锂离子电池电芯具有生产损耗小、电性能好、不良率低、电芯厚度均一的特点。

锂离子电池的筛选方法 1064     

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一种锂离子电池的筛选方法，在对陈化结束的电芯进行恒流恒压化成时，记录每个电芯从第一截止电压充电至第二截止电压时所需的恒流充电时间；选出若干个电芯作为样本，记录每个样本电芯化成完成后的开路电压，根据样本电芯的恒流充电时间及化成完成后开路电压之间的对应关系，获取拟合公式v＝at+b；由标准电芯电压根据拟合公式计算出恒流时间节点，将恒流时间节点作为判断电芯是否电压不良的标准；若电芯的恒流充电时间小于等于恒流时间节点，则认为该电芯为电压不良品，若电芯的恒流充电时间大于恒流时间节点，则认为该电芯为电压良品。本发明方法可快速准确地对锂离子电池进行不良品的筛选，效率高、成本低。