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本发明涉及化学器材领域,公开了一种危险废物生料磨处置用模拟装置,针对现有技术中无法模拟危险废物在生料磨中反应的问题,现提出如下方案,其包括:放置台,所述放置台包括底座和滑接底座顶部的底板,所述放置台上安装有驱动机构、以用于驱动底板在底座顶部往复移动;测试机构,所述测试机构包括安装在底板顶部的石墨电热板、放置在石墨电热板顶部的反应容器和放置在底座顶部的防倒吸瓶、第一吸收瓶、第二吸收瓶和抽气泵,反应容器顶部安装有密封盖。本发明不仅可以有效的模拟实际生料磨环境,从而帮助分析危险废物在生料磨中的反应,确认危险废物中可能产生的有毒物质的种类,而且可以方便在测量技术后对反应容器进行转移。
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本发明公开了一种用于处理含固危险废物的焚烧装置,包括:燃烧室,其内壁设有耐火材料;燃烧室自上而下依次包含拱顶段、直筒段以及锥底段;直筒段两端分别与拱顶段和锥底段连通。喷嘴,其数量为一个且设置于拱顶段,用于向燃烧室中喷射浆体状的所述含固危险废物、燃料以及富氧气体。激冷室,其与燃烧室的锥底段连接处设有冷却单元;该激冷室内壁设有激冷辅助单元;该激冷室上部侧壁设有气相出口,底部设有液固排放口。本发明还公开了一种应用上述焚烧装置回收含固危险废物中金属元素的方法。本发明的装置及方法既可有效回收含固危险废物中的金属元素,又可实现安全环保的气体排放。
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一种具有分类密闭进料系统的危险废弃物洁净处理系统,包括智能存储配料系统、预处理系统、进料系统、焚烧系统以及尾气处理系统。采用本发明的危险废弃物洁净处理系统,危险废弃物在厂内转运过程中都处于封闭空间,不会对地面和外界空气产生任何污染;对危险废弃物进行分类预处理和按物性配伍进料,既能保证焚烧工艺的稳定,又能防止安全事故的发生。
本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法,属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟,解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变;通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L,保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是:通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺,实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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本发明公开了一种基于物联网技术的危废智能托盘,包括托盘、显示器和控制电路板,所述托盘下方设有地磅,所述地磅下方设有防滑垫,所述显示器设置于托盘上方,所述控制电路板设置于地磅中;所述控制电路板包括称重传感器、多路转接板、串口、微处理器、通讯接口、LED触摸屏、存储器,所述称重传感器将检测到的称重数据发送至多路转接板,所述多路转接板将接收到的称重数据进行模数转换,并将转换后的称重数据通过串口发送至微处理器,所述微处理器将接收到的称重数据进行分析处理;本发明使危废产生源收集、贮存更精准、高效;可实现本地集中管控危废,并使危废出入库台账实现无纸化管理。
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本实用新型公开了一种危废输送管道助流系统,包括一危废输送管道,所述危废输送管道的管壁设置有空心夹层,所述危废输送管道的外侧环绕设置有蒸汽主管道,所述蒸汽主管道的一侧通过输汽管与外置的窑尾余热锅炉连接。本实用新型涉及水泥窑危废输送系统技术领域,该危废输送管道助流系统,通过在危废输送管道中引入水蒸气,可以对危废加热,加热后稠度降低,并有稀释作用,从而提高了流动度,水蒸气具有加热、稀释、活化、均化的作用,水蒸气有一定的压力,同时具有气力输送的功能,大大改善了固废与半固废危险废物的流动性,减少了管道堵塞现象,提高了危废处理效率,降低了系统维修工作量和检修风险。
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本实用新型适用于危险废物储存技术领域,提供了一种危险废物储存箱。包括底座、与所述底座连接的箱体,所述底座设有储液槽和液体排出口,所述储液槽底部向液体排出口倾斜,所述箱体包括若干个分类仓,所述分类仓通过隔离板完全分隔,所述分类仓内设有任意数量的承接部件。采用集装箱式危废储存箱在各隔间采用分层结构,大大增加空间利用率,且可以实现不同种类或形状废物的堆存方式多样性,便于不同危险废物的分类储存;并且在底部增设储液槽,收集遗漏的液体废物。整体采用拼装方式安装,可根据需要调整规格大小,节省安装时间和成本。同时箱体内可额外加装消防自动喷淋系统、满足温湿度要求相关的传感器、隔热层等额外功能。
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本发明提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺,包括如下步骤,a有机危险废物用溶剂进行液化,降低其黏度;b有机危险废物经沉淀后进行过滤;c往过滤后的有机危险废物中加入稳定剂进行稳定化;d预处理后的有机危险废物经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料。将步骤d产生的废气经处理后达标排放。本发明工艺耗能小,有机危险废物被有效处置,且避免了焚烧过程中灰渣的产生,节约了水泥生产过程中的煤耗,使有机危险废物真正实现了减量化、无害化和资源化处置。
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本实用新型公开了一种危废污泥资源化利用的处理系统,本实用新型所述处理系统窑内衬使用纳米耐火材料,减少了热能损失、提高了热能利用率并降低了生产成本,与此同时本实用新型全套设备系统采用PLC全自动控制,具有效率高,节能的优点,本实用新型不但节省了用填埋方法处理危废污泥所浪费国家大量地土资源和用固化法所需要的水泥、沥青、添加剂等资源的问题,而且彻底解决了危废污泥零排放和二次污染的难题,使危废污泥变废为宝,实现了无害化资源再利用的战略目标。
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本发明公开了一种利用水热解法无害资源化处理高盐高COD化工危废工艺,包括以下步骤:(1)预处理:将化工危废与水按照比例混合制备浆料;(2)水热分解:将浆料充分搅拌后泵送至水热反应器中进行水热解处理,得到固体产物、液体产物和气体产物;(3)催化重整:气体产物依次经过解毒、反应、气化、重整,得到含甲烷气体;(4)低温蒸发:将液体产物进行低温蒸发并分盐,得到含盐结晶;(5)资源利用:将甲烷气体返回至步骤(1)预热浆料并进行热量回用,再经过步骤(4)再次利用降温,最后进行甲烷综合利用。总之,本发明可以高效处理高盐高COD化工危废并且不会产生二次污染,还可实现化工危废资源化。
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本发明提供一种危险废弃物再利用装置和方法,所述装置包括:危险废弃物处理单元,用于对危险废弃物进行熔融处理以形成熔融玻璃化渣;熔融玻璃化渣微成型单元,用于利用熔融玻璃化渣制备玻璃微珠;MR智能复合材料制备单元,用于形成包括基体、玻璃微珠和CI颗粒聚集体的MR智能复合材料;MR细粒混杂复合材料微结构构型单元,用于通过外部激励磁场调节CI颗粒聚集体在MR智能复合材料中的空间位置,以形成MR细粒混杂复合材料;降噪减振装置制备单元,用于利用MR细粒混杂复合材料基于声子晶体技术制备降噪减振装置。根据本发明的危险废弃物再利用装置和方法实现了焚烧电厂内部产物的循环再利用,降低了焚烧电厂的运营成本。
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本发明公开了一种低含锌炼钢危废物治理及生产纳米氧化锌的方法及装置,属于环保节能技术领域。针对低含锌炼钢集尘灰,在传统回转炉火法工艺和湿法工艺的技术基础上,进行技术集成创新,使其形成“火-湿联合一体化”的治理危险废物、余热利用和生产纳米氧化锌的有机技术整体,实现了全新的技术突破。
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本发明公开了一种危废品云仓智能管理方法,涉及危废品处理技术领域。当检测到危废品云仓中的危废品重量发生变化时,采集危废品云仓的当前状态数据;根据当前状态数据生成第一显示数据,在危废品云仓的显示屏上显示第一显示数据;第一显示数据包括危废品的重量变化量;将当前状态数据发送给危废品云服务器;以使危废品云服务器根据当前状态数据和危废品云仓的历史状态数据,生成危废品云仓的第二显示数据,向预设用户终端发送第二显示数据。通过危废品云仓可以自动采集危废品重量的变化,并采集当前状态数据传输给危废品云服务器,提高了对危废品的贮存设施管理、回收转运和数据采集的效率,降低人力物力耗费。
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本发明公开了一种液态危险废物预处理方法,包括如下步骤:A1:接收:根据废液中的有机物浓度进行分类,有机物浓度大于2000mg/L为高浓度有机废液,废液中有机物浓度不高于2000mg/L为低浓度有机废液;A2:除杂;A3:储存:储液罐完全密封后浸入到地下水中,避免直接日晒;A4:入炉处置:A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置;A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混合后送入锅炉燃烧器完成处置。本次设计是处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化性价比很高的一种方法。
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本发明公开了一种危废车辆胎压监测方式,具体包括以下步骤:S1:设置数个编完号的胎压传感器并将其对应筛入危废车辆的数个车胎内,以对危废车辆的数个车胎胎压值进行检测;S2:设置数据上传模块将其与数个胎压传感器连接,以将数个胎压传感器所检测的车胎值上传至危废车辆车载平台;S3:在车载系统内设置车胎胎压值显示模块,S4:设置后台监控平台并将其与车载系统通过网络传输模块连接,以将危废车辆车载平台所显示的各个车胎胎压值进行监测显示;S5:设置数个报警器并将其对应的安装在危废车辆的数个车轱辘上,本发明能实时对危废车辆的各个车胎胎压值进行监测,提高了危废品的运输安全系数,以及运输人员的人身安全。
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本发明公开了一种废物处理系统及工艺,尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统及工艺,属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统,沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接,沥青泵站与保温存储装置连接,沥青泵站与保温料斗连接,上料装置与保温料斗连接,保温料斗与原料混合机连接,原料混合机与定量给料装置连接,定量给料装置与成型机的料斗连接,成型机的与输送装置连接,输送装置与焙烧炉连接。本发明将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用,解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本公开提供了一种危险废物熔融炉排渣系统,设置于危险废物熔融炉底部排渣出口,包括:冷渣器本体、加热元件、旋转齿轮粒化器、冷却风机、水冷盘管和冷却喷嘴,其中,所述冷渣器本体的顶部与危险废物熔融炉的底部固定连通;加热元件设置于危险废物熔融炉和冷渣器本体的接口内部;旋转齿轮粒化器设置于冷渣器本体上;冷却风机连接通风管道连通于冷渣器本体的第一通风口;冷渣器本体的第一通风口以目标切向方向连接冷渣器下部锥体;水冷盘管设置于冷渣器本体的外表面和内表面之间;冷渣器本体的第一通风口朝向所述冷却风机;冷却喷嘴设置于冷渣器本体的第二位置。本公开对排出的熔融玻璃体进行粒化和冷却处理,能够提高危险废物熔融炉的排渣效率。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧湿式出渣干化一体化系统,包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统;所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区;所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱;所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本实用新型将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理,干化再处理后的炉渣含水率低,再利用率大大提高,并且大大节约成本,同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用,实现协同处置。
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本实用新型涉及危废收集装置,公开了一种危废收集贮存监控箱,包括内设危废仓的箱体,箱体连有箱盖,箱盖朝向危废仓的侧壁或者危废仓的内壁连有用于测量温度并发出温度信号的温度测量模块,箱体外壁或者箱盖外壁连有用于接收报警信号而报警的声光报警模块;箱体连有处理模块,处理模块包括内置比较值的存储器与比较器,比较器的比较信号为报警信号,处理模块与温度测量模块数据连接,以及与声光报警模块信号连接;存储器与比较器数据连接,比较器与温度测量模块数据连接,声光报警模块与处理模块数据连接;当温度信号大于比较值时,比较器发出比较信号,声光报警模块接收比较信号后发出声光报警提醒在场员工。
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本发明属于危险废弃物处理技术领域,尤其是涉及一种粘稠危险废弃物处置方法,通过运输车将需要处理的粘稠危险废弃物放置于储料仓的储废池中,完成粘稠危险废弃物的运输准备工作;通过推料装置将储料仓中的粘稠危险废弃物输送到粘稠危险废弃物处置单元进行预处理;预处理完成的危险废弃物连接到分类处理装置对危险废弃物进行具体的分离工作。本发明可通过对粘稠危险废弃物进行分类处置,使得设备可以针对对粘稠危险废弃物分离后的不同形态进行处置工作,有效提高设备处置废弃物的能力,取得更好的环保和经济效益,提高无害化、资源化的节能减排效果。
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本实用新型属于危险品处理技术领域,具体为一种智能危废管理终端,包括工业电脑,所述工业电脑包括工业机箱,所述工业机箱的顶部设置有机箱盖,所述机箱盖的顶部设置有显示屏,所述机箱的顶部设置有tcp‑socket接口;下位机,所述下位机包括控制器,所述控制器通过tcp‑socket接口与工业电脑连接,所述控制器电性连接电压检测模块、温湿度传感器、定位模块、称重模块和驱动器,所述驱动器电性连接打印机和电子锁,其结构合理,创造性的变革传统危险废物的入库、出库操作。智能危废管理终端具备称重、定位、电子锁等功能,能打印规范化的电子标签、能自动生成规范化的台账、具备自动重量预警功能。极大提高了危废信息化、自动化的管理水平。
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本实用新型公开了一种基于物联网的化工危险废弃物处理装置,包括化工危险废弃物收集箱,所述化工危险废弃物收集箱通过输送管道连接化工废弃物固液分离装置,所述化工废弃物固液分离装置将固体废弃物通过传送带送入固体废弃物焚烧装置,所述固体废弃物焚烧装置的排气口连接烟气净化装置,所述烟气净化装置内设有二氧化硫传感器,烟气净化装置的出风口连接第一电磁阀,所述烟气净化装置与第一电磁阀之间设有气体回流管道。该基于物联网的化工危险废弃物处理装置能够分别处理化工危险废弃物中的固体废弃物和液体废弃物,通过控制器的智能处理方式可避免对环境造成污染。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧炉进料系统,主推料缸安装在支架上,主推料缸的进料口上安装用于危废进入的料斗,位于支架内的主推料缸端面安装推料油缸,位于支架外的主推料缸端面制出用于推料活塞将危废推出的开口,在料斗下端嵌装一进料闸板。本实用新型中,进料闸板和输料闸板均为关闭状态,隔绝了自主推料缸过来的危废燃烧的火焰和热量,也避免了废气的泄漏,主推料缸中的推料活塞可以产生10吨的推力,能够将危废自其外侧端面开口推入燃烧段中,维修油缸能够推动主推料缸向支架内运动,便于维护人员进行设备的维修,综上所述,整个过程可采用自动或手动的方式,自动化程度高,而且危废输送便捷、燃烧产生的废气不会泄漏,系统工作安全、可靠。
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本发明涉及危险废料处理领域,公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置及其处理方法,其包括拢气燃烧室(1),还包括废料管道(2)和燃料管道(3),废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通,废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中,燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本发明工艺流程简化,设备配套简单。占地少,投资省;高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体,换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放,能源可以回收利用;使用的冷却水循环使用,产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本实用新型涉及危险废物填埋场渗滤液排空技术领域,特别涉及一种危险废物填埋场渗滤液的立体导排结构,包括自上而下平行设置的危废填埋层、渗滤液导排层与填埋场防渗层;所述危废填埋层内还设置有导排管,且所述导排管的侧壁由可渗透材料构成,并连通至所述渗滤液导排层。本实用新型的提出解决了现有在经过稳定化固定处理后的废物渗透系数低,渗滤液无法顺利通过渗滤液导排系统排出填埋场,导致部分堆体含水率过高,进而造成堆体失稳,对生产运营造成影响,甚至造成安全事故的问题。
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本实用新型公开了一种地下式刚性危险废物安全填埋场,属于填埋场设备技术领域,包括填埋箱,所述填埋箱内腔底部安装有镂空隔板,所述镂空隔板顶部表面一侧安装有第一挡板,所述第一挡板一侧安装有第二挡板,所述第二挡板一侧安装有第三挡板,所述第一挡板和第三挡板两侧壁表面底部均开设有凹槽,所述凹槽内腔安装有温度传感器。本实用新型通过在凹槽内腔安装温度传感器,同时述凹槽表面安装有铜板,从而能够通过铜板的导热性将填埋箱内危险废物产生的热量传递至凹槽中,以便于凹槽内的温度传感器对危险废物热量进行监测,通过斜板和底座,可便于填埋箱,既能起到支撑功能,又能便于危险废物中产生的废液流淌。
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本发明公开了一种多相态危险废物无害资源化处理系统,所述无害资源化处理系统至少包括废弃物收集腔体、换热器、炭化炉、气固分离器、液体物料收集腔、气体物料收集腔和燃烧室。通过本发明多相态危险废物无害资源化处理系统能够完成对各种有机危险废弃物的处理,既解决了废弃物乱排乱放对环境的污染问题,同时充分的完成了对各种有机废弃物的再利用,通过炭化裂解过程实现了有机物废弃物变废为宝的资源化处理,使得有机废弃物也不再是人人生厌的污染源,而是可利用能利用的资源。
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本实用新型公开了一种液态危险废弃物抛袋装置,属于物料给料装置,它包括空压机(8),空压机(8)连接储能空气炮(7),储能空气炮(7)另一端通过调节阀(5)、电子阀(6)连接工作缸(2),工作缸(2)的另一端通过返回弹簧(10)与发射筒(3)连接,发射筒(3)上部设置抛物板(11),发射筒(3)的运行终点设置定位缓冲器(12)。抛物板上落下袋装液态危险废弃物后电磁阀启动,空气炮中的空气压力使工作缸产生瞬发推力,推动抛物板将袋子抛出,完成一次抛射过程。本实用新型结构简单,操作方便,降低了液态危险废弃物焚烧处置过程中对环境和人体健康的危害和风险,可广泛应用于液态危险废弃物焚烧处置的给料系统。
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本发明涉及一种危险废物收集处置工艺,包括危险废物焚烧处理工艺和工业废液物化处理工艺;所述危险废物焚烧处理工艺包括进料处理系统、焚烧处理系统、余热回收系统以及烟气净化系统;所述进料处理系统、焚烧处理系统、余热回收系统以及烟气净化系统依次连接,所述进料系统包括回转窑固体进料系统和回转窑液体进料系统,所述焚烧处理系统包括回转窑和二燃室;回转窑的一个出口与二燃室的一个入口相连接;回转窑的入口分别与回转窑固体进料系统和回转窑液体进料系统相连接。为实现危险废物的资源化、减量化和无害化的处理处置目标。对不宜回收利用的但可以焚烧的危险废物可采用焚烧处理。工业危险废物集中焚烧处置可有效解决上述诸多的环境问题。
本发明请求保护一种高含盐危险废物无害化处置绿色循环资源化利用方法,包括:(1)预处理;(2)解毒:通过热解焚烧工艺,将造球后的高含盐危险废物进行无害化处理,实现二噁英和有机质的分解和重金属的晶格化;(3)粗盐浸出:通过浸出介质对热解焚烧后的高含盐危险废物中的盐进行浸出;(4)粗盐分类精制提纯:对提取的粗盐进行析出分类;(5)资源化再生。本发明通过将危险废物无害化处理和资源化利用处理技术进行集成,采用热解焚烧手段有效解决高含盐危险废物中二噁英、重金属的毒性危害,通过精制提纯手段有效解决盐的资源化利用问题,一方面能够实现危废填埋场的减量化目标,节约危废填埋场库容,增大危废资源化目标,另一方面可直接实现危废填埋场处置的最终目的,实现资源综合利用,将有效替代刚性填埋场的用途。
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