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本发明涉及一种高粘性危险废弃物预处置工艺,属于环境保护技术领域,包括如下步骤:冷冻:首先进行试验测定高粘性危险废弃物的冷冻温度,将高粘性危险废弃物降温至该温度,使高粘性危险废弃物的粘性消失,体现出脆性;破碎:用破碎机将大块的高粘性危险废弃物破碎至特定粒度的颗粒;配伍:将特定粒度的颗粒与配伍物质充分混合;升温:将混合物升温至室温;筛分:将粘附配伍物质的高粘性危险废弃物颗粒与配伍物质筛分,即可得到预处置成品。本发明将难于输送、存储的高粘性危险废弃物,转变为易于输送、存储的颗粒状物料,然后通过与其他物料进行配伍,制得颗粒状的预处置成品,能够在焚烧炉等设备中充分燃烧,实现资源化利用。
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提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法,实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料,将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎,使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔,清洗容器内腔在按设定量注入水,清洗容器内腔在料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭,使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止,在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度,使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片,并清洗成为均质化的流动性液体化工原料;清洗完成后清洗容器停止翻转滚动,将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集,再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出;对粘稠胶状危废物处理干净彻底,作业效率高。
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本发明公开了一种利用危险废物制备环保砖的装置与方法,首先对危险废物添加有机溶剂柴油,将危险废物的黏度降低,然后将柴油混合液体进行回收处理,作为燃烧器的燃烧原料使用,降低成本;通过输送装置直接输送,压缩切割好之后的砖经过履带输送到烧砖窑中,全程紧密连接,不需要搬运工具,有效避免了搬运过程中砖碎裂的情况发生,砖的破损率大大降低;该利用危险废物制备环保砖的装置在预处理不对危险废物进行高温燃烧,压缩切割成砖之后进入到烧砖窑进行高温燃烧,保证了危险废物中的危险物质能够有效的降解,且高温加快了水泥环保砖成型的时间,不需要放置7天或更长时间成型,缩短了环保砖制作的周期,出砖量大大提升。
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本发明涉及一种危险废物焚烧烟气净化设备,包括净化装置本体,所述净化装置本体左侧上方设置有进气口,所述净化装置本体内壁设置有隔板一和隔板二,所述隔板一左侧设置有过滤箱一,所述与净化装置本体内壁左侧固定连接,本发明通过将危险废物焚烧后的烟气通过进气口送入净化装置本体内部,使危险废物焚烧后的烟气经过过滤网初步过滤烟气内部的大颗粒灰尘,再通过喷淋吸附烟气内部其他灰尘颗粒,最后通过活性炭吸附其中的有毒气体,从而完成对危险废物焚烧后烟气的净化,很好的保护了环境和人体的健康,避免未处理过的危险废物焚烧后的烟气对环境及人体健康造成影响。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂危险废物存储装置,包括大门、观察窗口、废油贮存区、废脱硝催化剂贮存区、其他危废贮存区、废铅酸蓄电池贮存区、废油区废液导排收集渠、废催化剂区废液导排收集渠、其他废液导排收集渠、废电池区废液导排收集渠、伸缩防火隔离墙、通风及气体净化装置、图像识别装置和烟感报警装置。其中废油贮存区、废脱硝催化剂贮存区、其他危废贮存区、废铅酸蓄电池贮存区通过废液导排收集渠进行分类隔离;图像识别装置和烟感报警装置用于数据信息的整合比对分析,同时控制伸缩防火隔离墙实现自动防火隔离。本发明实现了燃煤电厂危险废物存储装置的基本应急处置,从而保障了燃煤电厂危险废物的存储安全。
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本实用新型属于环保技术领域,具体而言,涉及一种小包装液体危险废物进料系统,为实现上述目的,本实用新型提供了一种小包装液体危险废物进料系统,包括一焚烧系统和连接所述焚烧系统的主管,以及设置于所述主管上的废液输送泵,所述一种小包装液体危险废物进料系统还包括一自来水管且所述自来水管一端与所述主管通过开关阀连接,所述主管上方设有至少2个进料支管且所述进料支管通过开关阀和单向阀与所述主管连通。该方法可以有效、安全进料,并且尽可能减少操作人员与危险废物的接触时间,提高此类危险废物的进料效率。
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本实用新型适用于危废物处理设备技术领域,提供了一种危废物固液分离装置,包括分离箱体、第一筛网、输送管以及运输箱体。第一筛网与水平方向呈夹角设置,用于承载危废物并对危废物进行固液分离;分离箱体的侧壁上还设有用于供第一筛网上的固体废物流转出来的第一固体出料口。本实用新型提供的危废物固液分离装置,通过分离箱体内设置倾斜设置的第一筛网,使危废物中的液体从第一筛网的筛孔中漏下并最终经液体出料口流入到回转窑的液体管道,同时在第一筛网上残留的固体废物最终流入运输箱体,以此实现危废物的固液分离,这样就可以大幅减少回转窑的液体管道的堵塞问题,避免因为固废混料坑内水分含量过大而对后续处理造成影响。
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本实用新型公开了一种危险废物存储管理一体化设备,包括废物存储装置和废物管理装置,废物存储装置包括有若干并排设置的废物存储间、设置在废物存储间下方的废液收集箱、与各个废物存储间都连通的通风管道,其中,废液收集箱与废物存储间之间设置有使之相连通的废液收集孔,废物管理装置包括具有门禁识别器的主控间、用于称量危险废物重量的称重器、用于打印危险废物信息的打印机,打印机设置在主控间内,门禁识别器、称重器、打印机以及废物存储装置都与主控间信号连接。由于主控间设置有门禁识别器,企业危险废物实现权限管理,不会存在私下转移、倾倒或者遗漏;企业危险废物产生后,不会随意堆放,有标准化、规范化的废物存储间进行分类贮存。
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本发明属于废弃物裂解技术领域,具体涉及一种固体危废裂解装置,该装置为间断式裂解装备,包括外筒体和可转动的内筒体,内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区,该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成,每组导板均由交替连接的立板和筛板组成,且立板和筛板之间的角度大于90°,内筒体底部设置有反应介质;采用这种结构的固体危废裂解装置,可以将固体危废放置在可转动的带孔桶状箱体内,将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间,封闭裂解装置后即可加温开始裂解,内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转,箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上,完成对固体危废裂解。
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本发明公开了一种危险废物的资源再生方法,本方法以含金属的固态危险废物为原料,以有机液态危险废物为辅助燃料,以废活性炭或者残极等危险废物为还原剂,配以熔剂,在富氧侧吹炉中进行火法熔炼,物料中的有机物通过富氧燃烧高温分解产生热量,铜、镍及贵金属等在高温下被熔融还原形成粗金属熔体,铅、锌、锡等低熔点金属挥发进入烟尘回收,铁、铝、钙等金属与硅参与造渣反应形成熔渣,烟气经充分燃烧及处理后达标排放。粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离,粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭,熔渣由合金口上方的渣口排出,经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。
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本发明公开一种危险固体废物的资源化处理方法,包括如下步骤:对危险固体废物进行分类,分类后自然风干;向风干的危险固体废物添加固化剂、还原剂、造渣剂、熔融剂等混合,然后用成型设备成型,固化保养后入炉,将成型物料加热高温还原熔融,出料后通过电弧炉加热到更高温度,熔融体通过比重不同分离后得到金属合金和矿化玻璃体。与现有技术相比,本发明方法是进行资源化处理利用,将危险废物进行终结处理,不再有废弃物产生,无二次污染,百分百资源化利用。
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本发明提供一种危化废酸的处理方法,包括步骤:向危化废酸中加入碱调pH至5‑7,然后经絮凝过滤,加入FeSO4和双氧水进行芬顿氧化处理,得处理液;处理液经减压蒸馏或真空喷雾干燥,然后经换热器回收热量得冷凝液;所得冷凝液经臭氧处理或微电解处理、活性炭处理、保安过滤、反渗透处理后,达标排放。本发明处理方法能够实现危化废酸的达标排放外,还能通过进一步处理得到产品盐,对危化废酸进行了综合利用,变废为宝。经本发明方法处理后,废酸水质可达到:CODcr降至100mg/L及以下,色度降至1及以下,盐含量痕量,其主要成分含量为水,能够有效实现达标排放。
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本实用新型涉及危废仓库的技术领域,特别是涉及一种箱式可移动危废仓库,其危险物品在储存过程中产生的废液流入至废液箱的内部,通过运输设备连接移动装置,将设备移动至安全位置,再将危险物品搬出,直接进行处理,之后通过水箱的进水阀将清洗液倒入至水箱的内部,打开排水泵,将水箱内的清洗液排入至滑动块的内部,通过多组高压喷头喷出,对危废仓库的内部进行清洗,同时打开第一电机,经丝杠传动,使升降架带动喷水管向下滑动,对危废仓库内的其他位置进行清洗,从而提高设备的安全性和实用性,降低工作人员的劳动量;包括危废仓库、安全门、防爆层、废液箱、第一电机、丝杠、升降架、滑动块、喷水管、水箱、排水泵、多组高压喷头和移动装置。
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本实用新型公开了一种防泄漏危废品存储柜,属于危废品存储设备。包括:由外框架组成的柜体,设置在所述柜体中部的隔板;并形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间,在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘。本实用新型通过在所述柜体底部密封设置有盛漏托盘,当废液发生泄漏时,可以通过格栅孔流向底部的盛漏托盘,避免了废液的二次污染;通过隔板将柜体分隔、形成至少一个有机废液间和至少一个无机废液间,将有机废液、无机废液分开放置,避免发生危害,降低后期处理难度,节省危废的处理成本。
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本发明提供了一种判定固体危废中重金属关键赋存物相的方法,包括步骤:S1,对待测固体危废进行物相测定,获取所述待测固体危废中的物相组成;S2,当获取到的所述物相中含有重金属物相时,根据所述重金属物相判定所述待测固体危废的重金属关键赋存物相;S3,当获取到的所述物相不含重金属物相时,根据获取到的非重金属物相对所述待测固体危废进行梯级解离处理;S4,将重金属含量最高的梯级解离液对应的非重金属物相判定为所述固体危废中的重金属关键赋存物相。本发明能够在准确鉴别危废中重金属关键赋存物相的前提下,降低鉴别难度、时长和工作量,且门槛较低,可以适用于工业上的快速应用。
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一种利用危险固废的墙体保温材料及其制备方法,所述保温材料包括如下原料:改性危险固废,高炉渣,粉煤灰,水泥,聚丙烯,所述改性危险固废为危险固废经有机多元膦酸湿法改性和氨烃基类硅烷偶联剂干法改性。本发明利用有机多元膦酸及氨烃基类硅烷偶联剂对危险固废进行改性以稳定危险固废中的重金属,意外的发现使用改性后的危险固废作为墙体保温材料的原料,可在重金属浸出毒性检测达标的前提下,减少固化用水泥的用量,提升力学性能及保温效果。
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本发明公开了一种危险废弃物智能配料方法,包括以下步骤:步骤1.确定热值,根据检测到的焚烧炉的温度确定向焚烧炉输送的危险废弃物热值范围,当焚烧炉温度低于预定的燃烧温度,智能配料系统选择库存的热值高的废弃物,当焚烧炉温度高于预定的燃烧温度,危险废弃物智能存储配料系统选择库存的热值低的废弃物;步骤2.热值范围确定后,智能配料系统根据数据库中存储的热值接近的危险废弃物的物理化学性质确定应该从封闭式仓库送出的危险废弃物的种类、数量,以及待运送的预定目的地;步骤3.智能配料系统按如上方式完成智能配料方案的确定,并向控制器发出包括配料方案的出库指令,该方案包括出库废弃物种类、数量、顺序。通过本发明,使仓储、配料智能化,并能够有效避免危险废弃物存储过程中造成的二次污染问题,实现了智能存储配料和清洁化存储。 1
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本实用新型公开了一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统,包括产废数据采集服务器、危废仓储服务器、仓库视频摄像头、模拟数字转换模块以及区块链接口单元,其特征是:还包括危废打包装置,产废数据采集服务器、危废仓储服务器、区块链接口单元依次连接,产废数据采集服务器与产废企业ERP数据库连接,区块链接口单元分别与模拟数字转换模块、政府环保平台连接,仓库视频摄像头是与模拟数字转换模块连接。本实用新型所述的一种基于人工智能的危废生产与存储监测系统,其结构合理,具有结构简单、使用方便、高效监管等优点,有效解决市面上缺乏一种对危废生产企业产废数据智能统计和预测,并配合危废仓储在线监测的智能监测装置的问题。
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本实用新型公开了一种适用于水泥窑的危废焚烧系统,包括危废存储系统和危废焚烧系统,所述危废存储系统包括固体存储库、半固态存储库以及液态存储库,危废焚烧系统包括依次连接的危废焚烧窑、二燃室和水泥窑分解炉,危废焚烧窑设有第一废液喷枪,二燃室设有第二废液喷枪和第一半固态危废喷枪,水泥窑分解炉设有第三废液喷枪和第二半固态危废喷枪,固体存储库中的固态危废送入危废焚烧窑中燃烧,半固态存储库中的半固态危废分别通过第一半固态危废喷枪、第二半固态危废喷枪对应喷入二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解,液态存储库中的液态危废分别通过第一废液喷枪、第二废液喷枪、第三废液喷枪对应送入危废焚烧窑、二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解。
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本实用新型涉及危险废物处理系统,具体为危险废物熔融固化处理系统。解决危险废物熔融固化处理沿用传统金属冶炼系统所存在的缺陷和问题。该系统包括上料系统、熔融炉、热风炉系统、烟气处理系统、二次飞灰处理系统和熔渣粒化系统;热风炉采用恒温连续供风热风炉,解决了传统热风炉需要换炉操作,风温变化的问题。二次飞灰处理系统采用水封结构,保证了系统内所需的运行环境并避免泄漏,二次飞灰落入水槽,飞灰泥浆经过压滤机脱水处理,得到干灰渣经过原料系统进行压块处理,循环使用。本实用新型所述系统形成一套完整的危废熔融固化处置流程,具有流程简单、系统自动化程度高、不排放干灰,无粉尘泄漏,能耗低的特点。
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本实用新型公开一种液体危险废物包装容器,其包括:容器,设有收容液体危险废物的收容腔;以及容器盖,密封封盖收容腔;其中,容器的侧壁上设有内嵌式空间,内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管。相对于现有技术,本实用新型液体危险废物包装容器中,容器的侧壁上设有内嵌式空间,内嵌式空间中设有连通收容腔的液体排出管,内嵌式液体排出管的设置便于液体的排放且不会影响运输和堆码叠放。此外,包装容器进液口和出液口均设置有GPS远程定位电子锁,可以实现危险废物包装容器的定点远程开关功能。
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本实用新型属于危废处理技术领域,涉及一种危废残渣辅助卸料装置,包括:环形输送带、容纳治具、开堵眼机、卸料引导板、清理机构、倒料机构和刮除机构,容纳治具用于容纳从卸料口排出的危废残渣,清理机构用于对卸料引导板上残留的危废残渣进行清理,倒料机构用于将容纳治具内的危废残渣倒出,刮除机构用于将容纳治具内壁上的危废残渣进行刮除,容纳治具设置在环形输送带上,环形输送带围绕开堵眼机设置,卸料引导板设置在墙面上,清理机构位于卸料引导板的正上方,倒料机构位于环形输送带的正上方,刮除机构位于环形输送带的旁侧。本实用新型避免了危废残渣在卸料时发生外泄,且能够自动清理掉残留在容纳治具内以及卸料引导板上的的危废残渣。
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一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置,属于危废处理装置领域,包括炉体和内置的圆柱形旋风筒,旋风筒顶部安装有喷燃器,喷燃器上连通有燃气管、危废进管和一次风管;旋风筒上部侧壁上通过中心对称的二次风窗安装有与旋风筒侧壁相切的二次风管,旋风筒下部左右均开有高温烟窗,旋风筒底部安装有渣栏,渣栏下部连通有盐出管;炉体内左右顶部均安装有旋转分离器,旋转分离器上部出口连通烟气出管,下部出口的底部安装有灰斗,灰斗底部连通盐灰排出管。本危废焚烧处置装置,节省占地空间,节省制造成本,使危废液渣燃烧反应充分彻底,旋转分离器能分离出燃烧后烟气中的粉尘,环保性更好,能实现燃烧余热的高效利用,实用性好,通用性强。
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本实用新型公开了一种危废污泥处理系统,涉及污泥处理技术领域。该危废污泥处理系统包括进料装置、烘干装置、配料装置和热解焚烧装置。进料装置与烘干装置连接,进料装置用于向烘干装置送料,烘干装置与配料装置连接,烘干装置用于将烘干后的危废污泥送入配料装置,配料装置与热解焚烧装置连接,配料装置用于将危废污泥和高热值危废物料进行混合,并将形成的混合物送入热解焚烧装置,热解焚烧装置与烘干装置连接,热解焚烧装置用于焚烧混合物,并将产生的烟气作为热源送回烘干装置。本实用新型提供的危废污泥处理系统能够利用高热值危废物料实现危废污泥的热处理,无需配置外部热源,系统热量利用率高,节能减排,经济性好。
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本技术属于危废重金属混合物处理技术领域,涉及危废重金属处理工艺及设备。其包括以下步骤:A、分类,将危废重金属进行分类堆放,根据成分含量不同进行分类堆放;B、预干燥,在回转窑内预干燥,进行氧化焙烧;C、制球,将干燥后的危废重金属制成球状;D、还原焙烧,将球状的危废重金属进行还原焙烧;E、氧化焙烧,将还原焙烧后的危废重金属加入还原剂和熔剂进行还原反应;F、再次分类烘干,将氧化焙烧后的危废重金属进行分类且烘干,烘干的同时对危废重金属进行磁选收集,然后将磁选收集后的危废重金属直接输入还原精炼设备中熔炼;G、在还原精炼设备中加入还原剂同时加热,将危废重金属再次进行还原反应获得金属;H、除尘过滤,将再次氧化焙烧后的烟气和粉尘进行除尘过滤,将除尘过滤后的粉尘回收至再次分类烘干的设备中,再次进行反应;I、烟气除味,将除尘后的烟气用冷凝器进行冷凝除异味;J、脱硫,除去异味后的烟气使用脱硫塔进行脱硫;K、外排,将脱硫后的空气进行排放。
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本发明属于危废处理技术领域,特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统及其方法。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统;转炉用于危废工业废渣的分解及熔化;平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应,生成硫化钠粗碱;烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本发明采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应,实现了连续化生产,设备运转率高,制造成本低,产品质量稳定。
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本发明公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化方法和系统。将危险废物通过熔渣式回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧熔融处置,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收,布袋除尘器捕集的飞灰通过仓泵和飞灰回送管路送回熔渣式回转窑,通过与医疗垃圾的配伍在熔渣式回转窑内实现高温熔融,经水淬后形成玻璃态熔渣,将重金属包裹于熔渣内,实现重金属的稳定固化。本发明充分利用危险废物焚烧产生的热能为飞灰的熔融固化提供能量,实现危险废物无害化处置的同时解决了飞灰稳定化处置成本高的问题,降低了运行成本,起到节能减排,以废治废的重要的作用;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
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本发明公开了一种半固态危险废物焚烧处理工艺,先将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离,加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧;再将从分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎;然后将从分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物,再将粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废;最后再将配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与废气同时焚烧。本发明通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后,再单独进行配伍处理,使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧,提高了处理效果。
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本实用新型涉及一种危废焚烧进料结构,其特征在于:包括外框板架、危废挡板、电机架、送料板和驱动电机;本实用新型中采用电机组驱动的送料板结构作为危废焚烧的动力源,采用四个分布设置的驱动电机分别各带动一个送料板,动力分布均匀,保证了送料板送料的稳定性;采用倾斜设置的外框板架安装驱动电机,再通过危废挡板进行隔离,可以避免危废料进入到电机移动区域,保障了驱动电机运行的稳定和安全。
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本实用新型公开了一种用于危废焚烧炉的进料系统,旨在提供一种进料顺畅防堵塞的用于危废焚烧炉的进料系统,其技术方案要点是一种用于危废焚烧炉的进料系统,包括进料斗、过料筒和进料通道,还包括:挡料斜板,挡料斜板安装在过料筒的内壁上;破碎辊,破碎辊安装在过料筒内,且位于挡料斜板下方;驱动电机,驱动电机用于驱动破碎辊转动,通过在过料筒内安装设置破碎辊,可以防止过料筒内产生较大块危废物,保证过料筒进料的顺畅,避免影响进料效率,其中,挡料斜板可以避免从进料斗进入的危废物直接作用破碎辊,避免对破碎辊造成损坏,影响破碎辊的使用寿命,本实用新型适用于焚烧炉技术领域。
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