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本实用新型公开了一种燃煤电厂危险废物存储装置，包括大门、观察窗口、废油贮存区、废脱硝催化剂贮存区、其他危废贮存区、废铅酸蓄电池贮存区、废油区废液导排收集渠、废催化剂区废液导排收集渠、其他废液导排收集渠、废电池区废液导排收集渠、伸缩防火隔离墙、通风及气体净化装置、图像识别装置和烟感报警装置。其中废油贮存区、废脱硝催化剂贮存区、其他危废贮存区、废铅酸蓄电池贮存区通过废液导排收集渠进行分类隔离；图像识别装置和烟感报警装置用于数据信息的整合比对分析，同时控制伸缩防火隔离墙实现自动防火隔离。本发明实现了燃煤电厂危险废物存储装置的基本应急处置，从而保障了燃煤电厂危险废物的存储安全。
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本发明涉及一种危险废物焚烧烟气净化设备，包括净化装置本体，所述净化装置本体左侧上方设置有进气口，所述净化装置本体内壁设置有隔板一和隔板二，所述隔板一左侧设置有过滤箱一，所述与净化装置本体内壁左侧固定连接，本发明通过将危险废物焚烧后的烟气通过进气口送入净化装置本体内部，使危险废物焚烧后的烟气经过过滤网初步过滤烟气内部的大颗粒灰尘，再通过喷淋吸附烟气内部其他灰尘颗粒，最后通过活性炭吸附其中的有毒气体，从而完成对危险废物焚烧后烟气的净化，很好的保护了环境和人体的健康，避免未处理过的危险废物焚烧后的烟气对环境及人体健康造成影响。
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本发明公开了一种利用危险废物制备环保砖的装置与方法，首先对危险废物添加有机溶剂柴油，将危险废物的黏度降低，然后将柴油混合液体进行回收处理，作为燃烧器的燃烧原料使用，降低成本；通过输送装置直接输送，压缩切割好之后的砖经过履带输送到烧砖窑中，全程紧密连接，不需要搬运工具，有效避免了搬运过程中砖碎裂的情况发生，砖的破损率大大降低；该利用危险废物制备环保砖的装置在预处理不对危险废物进行高温燃烧，压缩切割成砖之后进入到烧砖窑进行高温燃烧，保证了危险废物中的危险物质能够有效的降解，且高温加快了水泥环保砖成型的时间，不需要放置7天或更长时间成型，缩短了环保砖制作的周期，出砖量大大提升。
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提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎，使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔，清洗容器内腔在按设定量注入水，清洗容器内腔在料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭，使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止，在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度，使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片，并清洗成为均质化的流动性液体化工原料；清洗完成后清洗容器停止翻转滚动，将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集，再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出；对粘稠胶状危废物处理干净彻底，作业效率高。
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本发明涉及一种高粘性危险废弃物预处置工艺，属于环境保护技术领域，包括如下步骤：冷冻：首先进行试验测定高粘性危险废弃物的冷冻温度，将高粘性危险废弃物降温至该温度，使高粘性危险废弃物的粘性消失，体现出脆性；破碎：用破碎机将大块的高粘性危险废弃物破碎至特定粒度的颗粒；配伍：将特定粒度的颗粒与配伍物质充分混合；升温：将混合物升温至室温；筛分：将粘附配伍物质的高粘性危险废弃物颗粒与配伍物质筛分，即可得到预处置成品。本发明将难于输送、存储的高粘性危险废弃物，转变为易于输送、存储的颗粒状物料，然后通过与其他物料进行配伍，制得颗粒状的预处置成品，能够在焚烧炉等设备中充分燃烧，实现资源化利用。
本发明请求保护一种高含盐危险废物无害化处置绿色循环资源化利用方法，包括：(1)预处理；(2)解毒：通过热解焚烧工艺，将造球后的高含盐危险废物进行无害化处理，实现二噁英和有机质的分解和重金属的晶格化；(3)粗盐浸出：通过浸出介质对热解焚烧后的高含盐危险废物中的盐进行浸出；(4)粗盐分类精制提纯：对提取的粗盐进行析出分类；(5)资源化再生。本发明通过将危险废物无害化处理和资源化利用处理技术进行集成，采用热解焚烧手段有效解决高含盐危险废物中二噁英、重金属的毒性危害，通过精制提纯手段有效解决盐的资源化利用问题，一方面能够实现危废填埋场的减量化目标，节约危废填埋场库容，增大危废资源化目标，另一方面可直接实现危废填埋场处置的最终目的，实现资源综合利用，将有效替代刚性填埋场的用途。
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本发明涉及一种危险废物收集处置工艺，包括危险废物焚烧处理工艺和工业废液物化处理工艺；所述危险废物焚烧处理工艺包括进料处理系统、焚烧处理系统、余热回收系统以及烟气净化系统；所述进料处理系统、焚烧处理系统、余热回收系统以及烟气净化系统依次连接，所述进料系统包括回转窑固体进料系统和回转窑液体进料系统，所述焚烧处理系统包括回转窑和二燃室；回转窑的一个出口与二燃室的一个入口相连接；回转窑的入口分别与回转窑固体进料系统和回转窑液体进料系统相连接。为实现危险废物的资源化、减量化和无害化的处理处置目标。对不宜回收利用的但可以焚烧的危险废物可采用焚烧处理。工业危险废物集中焚烧处置可有效解决上述诸多的环境问题。
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本实用新型公开了一种危废焚烧废水处理系统，包括砂滤池、纳滤装置、除磷槽、压滤槽、电催化装置和活性炭层过滤装置，所述砂滤池的出水口与所述纳滤装置的进水口连通；所述纳滤装置的出水口分为浓水出水口和清水出水口，所述浓水出水口与所述除磷槽的进水口连通，所述清水出水口与所述电催化装置连通，所述除磷槽的出水口与所述压滤槽的进水口连通；所述压滤槽的出水口与所述电催化装置的进水口连通，所述电催化装置的出水口与所述活性炭层过滤装置的进水口连通；废水处理系统增设了压滤槽和除磷槽，在电催化后增设活性炭层过滤装置进行水中余氯的除去工作，实现了高效除磷、除氯的目的，使废水达到综合一级排放标准。
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本发明公开了一种基于无废城市的固危废一张网管理系统及垃圾监管系统，垃圾监管系统包括客户端和云端数据库，所述客户端与所述云端数据库无线通信连接，所述云端数据库包括各类垃圾源头出处、运输中转和末端收处的相关数据信息，所述客户端用于用户根据自身的需求结合所述云端数据库制定、查看、管理各种信息台账、数据报表，实现远程管理和数据考查。本发明可供企业进行数据上报使用，数据上报标准统一，谁产生、谁运输、谁处理，形成了完整的数据链，数据真实，数据链实时采集上传，自动形成信息台账，生成数据报表，使流程简化，职责清晰，数据考核，轻松远程管理。
一种氧化还原‑微生物法处理危险废物处置综合废水的方法，包括以下步骤：(1)废水汇入调节池；(2)初步沉淀后，废水流入气浮池；(3)废水流入还原反应池，加入硫酸亚铁和盐酸，硫酸亚铁与六价铬反应；(4)废水流入中和池，调节pH，重金属和三价铬与氢氧化钠生成氢氧化物沉淀去除；(5)废水进入絮凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝剂；(6)沉淀池溢流水进入中间水池，与生活污水混合，然后流入曝气生物滤池；(7)生化反应后废水进入集水池，沉淀悬浮物，然后进入沙滤池，活性炭过滤器，最后流入观察池；(8)观察池内消毒杀菌。本发明的方法对对废水进行综合处理，出水水质各项检测指标都达到了污水排放标准的限值。
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本发明属于资源回收处理技术领域，公开了一种危险废物填埋场渗滤液废盐资源化回收方法，具体包括以下步骤：步骤1，化盐溶解，将渗滤液经过蒸发结晶处理后得到废盐，并稀释溶解得到废盐水；步骤2，化盐沉淀，在废盐水中加NaOH调节pH至10～11，再加Na2CO3，得到混合液；步骤3，过滤，将混合液进行过滤得到滤清液和浓缩液；步骤4，离子交换，将滤清液通过离子交换系统，去除溶液中的金属杂质，得到盐水；步骤5，双极膜电渗析，将步骤4得到的盐水通过双极膜电渗析系统进行处理，得到稀酸、稀碱和稀盐水；其中，稀碱回到步骤2用于调节pH值；稀盐水回到步骤1用于稀释溶解废盐。本发明的方法工艺简单，能更好的实现资源循环利用，且适合大规模生产。
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本实用新型提供一种用于固废危废焚烧的强防腐除尘器上箱体结构，包括：花板，中部开设条形开口；两竖板，竖直架设于花板两侧边；两支撑板，下端分别连接于条形开口两端；支撑盖板，架设于两支撑板上端面；顶板，两端连接于两竖板上端面，中部开设若干气孔；两组喷吹管组，架设于两容置腔内侧上部，包括若干喷吹管，一端分别连接于竖板内壁上部，底面开设若干喷吹口，喷吹支管插设于喷吹口；若干气管，包括竖管及弯管；两内盖板，架设于容置腔内侧；保温层，填充于内盖板与顶板之间，还填充于内支撑板与顶板之间。所述上箱体结构具有优良的保温以及防腐效果，可有效防止除尘器内部热量流失，并可提升上箱体使用寿命，降低维护成本。
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本实用新型公开了一种危险废物废气处理喷淋塔，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑座，四个所述支撑座呈相互远离设置，四个所述支撑座远离底座的一端共同固定连接有工作塔，所述工作塔一侧壁上设有进气口，所述进气口内固定连接有进气管，所述进气管靠近工作塔内的一端固定连接有工作管，所述工作管远离进气管的一端固定连接在工作塔的内壁上设置，所述工作管的侧壁上设有多个呈等间距设置的排气孔，所述工作塔远离进气口的一侧壁上设有出气口。本实用新型可以在顺利完成喷料工作的同时，有效的保障液体和气体的安全排出，极大的保障了处理工作的顺利进行。
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本实用新型公开了一种用于危险废酸废碱处置的连续运行装置，成本低，流程简洁高效，能够连续运行。本实用新型包含处置单元和辅助处置单元；所述处置单元包括酸碱均质槽、还原槽、中和槽Ⅰ、中和槽Ⅱ和压滤机；辅助处置单元包括酸碱废液储罐、三个药剂储罐、一个加料槽和废气吸收装置；三个药剂储罐分别为硫酸亚铁储罐，氢氧化钠储罐和硫化钠储罐；所述加料槽为氧化钙计量槽；所述酸碱均质槽的进料口与酸碱废液储罐通过废液加料管相连，均质槽的出料口与还原槽相连，均质槽内设置有搅拌装置；所述还原槽的进料口与均质槽、硫酸亚铁储罐相连，还原槽的出料口与中和槽Ⅰ通过溢流管Ⅰ相连接。
本实用新型涉及一种用于袋装含重金属废渣危废的混料及稳定一体化装置，包括依次布置的污泥暂存池、第一行车、两级破碎机、第一输送皮带机、破碎后污泥暂存池、第三行车、螺旋上料称重单元、第二输送皮带机、危废搅拌机、第三输送皮带机、固化后养护池，固化后养护池包括第一输出端和第二输出端，所述的第一输出端外接填埋区，所述的第二输出端设置第四输送皮带机；第四输送皮带机的第四皮带的一端位于第二输出端下方、另一端位于两级破碎机处，该另一端与两级破碎机之间设置第二行车。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种危废库废气多级净化处理装置，包括主体，所述主体的底端设置有净化仓，所述净化仓的右侧外表面固定连接有分解仓，所述分解仓的上端外表面安装有连接管，所述净化仓的左侧设置有加压仓，所述净化仓的内部安装有过滤机构，所述过滤机构的下方设置有净化机构，所述净化机构的内部设置有折流机构，所述净化机构包括安装板。本实用新型中，通过设置的安装板、催化网和流通管使得当废气在通过过滤机构的初级过滤后，通过折流机构在净化机构的内部进行化学反应，对废气进行有机物的分解，对有毒气体进行催化反应，从而使得废气的净化更为彻底和洁净，增加了净化装置的净化效率。
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本发明提供一种废乳化液危废资源化处理工艺系统，包括依次设置的预处理系统、蒸发处理系统、深度处理系统和生化后处理系统；所述预处理系统包括依次相连的除渣格栅、隔油收集池、磁分离纸带过滤器；所述蒸发处理系统包括废液预热罐和蒸发器，所述磁分离纸带过滤器处理后的液体进入到所述废液预热罐内；所述深度处理系统为膜处理系统或物化絮凝处理系统，所述膜处理系统包括依次相连的隔油分离罐、第一膜处理装置、临时中间罐和第二膜处理装置，所述蒸发器的蒸发出水进入所述隔油分离罐内，所述第二膜处理装置处理后的液体进入所述生化后处理系统进行处理。本发明处理效果好、处理质量稳定，处理后的乳化液废水能实现直排或回收利用。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种危险废物生产过程中废气处理装置，解决了一般在通过活性炭对其处理的过程中，活性炭对废气的吸附不够充分，因此降低了其的使用效果的问题，其包括处理罐和冷凝器，处理罐与冷凝器之间通过连接管连接，所述处理罐的顶部等距安装有吸附组件，处理罐的底部安装有均流组件；均流组件包括转动安装于处理罐内底壁的涡轮，涡轮上安装有转轴，转轴上安装有隔板，隔板的上方设有安装于处理罐内的孔板，且孔板与转轴通过轴承连接；本实用新型，通过设置的涡轮、转轴、隔板和孔板等的配合使用，能够提高吸附组件的使用效果，同时避免废气气流对吸附组件某一部分产生过度冲击。
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本发明公开了一种本发明实施例提供的生物质类固废及危废热解气化工艺，在气化炉内同时提供下部的主风，中上部的流化二次风，以及燃气重整的三次风，二次风一般采用与主风相同的介质，三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质，可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离，半焦等固态物质从下料管进入返料装置，在返料风的作用下重新进入气化炉，完成循环过程，结合炉内温度和压力，通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率，实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器，加热进入气化炉的风温度，提高风温有助于物料的热解气化程度的提高，进而提高气化效率。
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本发明公开了一种用于危废含油泥砂转化为固废的催化处理工艺及系统，处理工艺包括以下步骤：S1、将油泥砂和含碳有机物的混合原料在准备罐中进行超声和破碎混匀预处理；S2、将预处理后得到的混合物料和具有破乳降粘功能的表面活性剂放入反应罐中进行升温升压处理；S3、收集所述反应罐中产生的混合气体。这种含油泥砂的催化处理工艺，采用低温水热碳化热解和表面活性剂联用的方法，以含油泥砂和含碳有机物为主要原料，通过物理、化学和工程手段对含油泥砂进行结构转变、激活和促进活化能较高的裂解反应，可高效的降低含油泥砂的含油率，使处理后的油泥沙达到国家规定的无害化排放标准，并实现整个生产过程的零排放。
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本发明揭示了一种水泥窑协同处置危废固废的预燃烧系统，焚烧炉进风接口，所述进风接口通过膨胀节连接三次风管，所述三次风管靠近膨胀节端的上部开设有进料口，所述进料口连接浆渣管道，所述三次风管靠近膨胀节端的两侧均设有侧向空气炮，所述侧向空气炮的喷射方向为朝向进风接口。本发明通过增设的预焚烧系统，有效的提高了固废焚烧处置效率，降低分解炉用煤量，并且能够有效保障固废能够充分焚烧，使一氧化碳在0.1‑0.2％范围内，无明显波动。
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本实用新型公开了一种危废桶装废液泵送装置，涉及泵送装置技术领域。包括泵体，所述泵体固定安装于储水箱上表面，所述泵体的左侧面通过进液管与过滤器出水口相连接，所述进液管通过第一连接机构与储水箱相连接，所述过滤器内设置有过滤网筒，所述过滤器的下表面上设置有排渣阀，所述过滤器的下侧内壁上设置有喷淋机构，所述泵体的出水口上设置有出液管，所述出液管通过第二连接机构与喷淋机构相连通，所述泵体上设置有流量调节机构。本实用新型能够根据泵体内水压，对出水流量进行调节，使泵体内压力稳定，出水压力稳定，延长泵体的使用寿命，同时增加对过滤网筒的冲洗功能，延长过滤网筒的使用周期，降低使用成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种危废包装加工用废水处理装置，包括处理池，所述处理池的池体内部安装有第一电机和搅拌辊，所述第一电机的输出轴与搅拌辊的一端固定连接，所述搅拌辊的另一端与处理池的内壁转动连接，所述处理池的顶部安装有驱动机构和撒药箱。本实用新型通过驱动机构带动撒药箱水平往复移动，药剂从撒药箱底端的撒药口漏出，实现均匀撒药，再通过第一电机带动搅拌辊转动，对废水进行搅拌处理，提高药剂与废水的混合效率，以此提高废水净化效果，通过在撒药箱的底端安装定量组件，实现撒药口的定时封堵，从而实现药剂的定时定量投放，为实际操作带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。
本实用新型公开了用于处理危废物暂存仓库高腐蚀性废气的初效干式过滤器，包括外壳，用于对内部的装置进行位置的安装固定，所述外壳的底部均匀的开设有多个漏孔，便于将脱附后的灰尘颗粒进行排出收集，所述外壳的端面对称开设有进风口和出风口，所述外壳的内顶部均匀的固定连接有多个固定座，用于对震动架进行位置的固定，所述外壳的内底部靠近侧壁位置卡合连接有第一过滤网，所述外壳的内底部靠近第一过滤网的位置卡合连接有第二过滤网。本实用新型通过对干式过滤器的内部设置有多种过滤器，从而提高对废气的过滤效果，同时在其顶部设置有震动机构，从而能够对粘附在过滤器上的灰尘颗粒进行脱附，从而能够减少人工的清理，提高使用效益。
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本实用新型公开了一种高效率低能耗的危废仓库废气处置系统，所述处置系统包括顺次相连的废气收集系统、干式过滤器预处理系统、活性炭吸附系统、活性炭再生脱附系统、脱附气体收集管路系统、废气焚烧系统。本实用新型的优点是：效率较高、能耗较低。
本发明涉及危险废物焚烧炉烟气洗涤塔高浓度含盐废水的快速脱盐方法及净化回用装置；利用急冷塔内高温烟气热量直接对烟气洗涤塔内产生的高含盐废水进行蒸发、脱盐和回用；烟气洗涤塔内的含盐废水一旦达到设定的50000mg/L浓度时，自控系统便将脱盐回用系统启动，在洗涤塔与急冷塔顶部之间设置一个管路，将洗涤塔内的高含盐废水经泵打回到急冷塔顶部的雾化喷嘴，以雾状和冷却水同时喷入急冷塔，使高含盐废水得到蒸发处理，结晶盐分散落到塔底，从塔下的集渣—排渣机构排出；在保持湿法主导工艺流程不变的前提下，巧妙地利用了急冷塔的烟气余热就地将烟气洗涤塔产生的高含盐废水处理和利用，无任何废水排放，节约了大量能源。
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本实用新型公开了一种危险废物处理用具有分层放置结构的废气过滤装置，包括废气过滤装置本体，所述废气过滤装置本体的正面开设有固定口，所述废气过滤装置本体的内部设置有固定箱，所述固定箱的内部从上至下依次设置有过滤板、处理板和净化板，所述过滤板、处理板和净化板的两侧均设置有限位套，所述限位套的外侧固定连接在固定箱的内部。本实用新型通过设置废气过滤装置本体、固定口、固定箱、过滤板、处理板、净化板、限位套、限位条、限位块、进气管、开口、出气管和气口的配合使用，解决了现有的废气过滤装置都是集中放置过滤零件，过滤效果还有待提高，降低了废气过滤装置便捷性的问题。
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本实用新型涉及一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，包括破碎装置，破碎装置的下方设置螺旋输送装置，螺旋输送装置的进料端位于破碎装置的下料斗的下方，螺旋输送装置的出料端下方设置搅拌混料器，搅拌混料器的上料端分别连接有碱性有机废料槽和酸性有机废料槽，搅拌混料器上设置有温控机构。能高效的处理大批量有机废液，同时无安全隐患。
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本实用新型涉及危废暂存区用废气处理系统，包括UV光解空气净化器本体、与UV光解空气净化器本体的进气管连接的进风管以及与UV光解空气净化器本体的出气管连通的抽风组件，所述UV光解空气净化器本体的进气管与进风管的出风口连接处共同安装有用于密封的密封组件。本实用新型在UV光解空气净化器本体的进气管与进风管的出风口连接处设置密封组件，以此起到了良好的密封作用，使得UV光解空气净化器本体的进气管与进风管的出风口连接处良好的密封性，从而降低了有害气体从进风管的出风口与UV光解空气净化器本体的进气管连接处泄漏的可能性，有利于提高废气处理过程中气体净化的质量。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理过程中的烟气处理系统，对烟气依次进行SNCR处理、急冷脱酸处理、中和处理、吸收处理、除尘处理和洗涤处理，从而有效减少烟气中有害物质的排放，保证完成上述处理的烟气能够达标排放；作为优选，急冷脱酸处理采用NaOH溶液，中和处理采用NaOH粉，吸收处理采用活性炭吸附，除尘处理采用布袋除尘与陶瓷微孔除尘、水膜除尘结合的形式，将吸附二恶英的活性炭捕集。
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