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本发明涉及危废处理技术领域,具体涉及分类号为E04H的技术领域,一种野外油气勘探危险废物分类收集及暂存的方法,至少包括步骤:S1、根据危险废物的种类准备不同的承装容器,所述不同容器上设置有不同的区分标识,所述设置区分标识的方法选自贴标签标记、挂牌标记和打标标记中的至少一种;S2、将不同的危险废物分类于所对应的不同的容器中并转运至可移动式箱体,进行储存,所述可移动式箱体中设置有不同的储存隔间,将不同类的危险废物放置于不同的储存隔间中。本技术方案中发明人不仅将危险废物进行分类收集,而且在储存时也储存在不同的储存空间中,能够提高危险废物储存的安全性和收集时的高效便利性,也有利于后续再对危险废物的处理。
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本实用新型公开了一种危废焚烧烟气脱硝的烟气升温装置,包括连接在危废焚烧炉的出口烟道上的加热器,加热器的出气端连接有尿素热解炉,尿素热解炉的出气端通过烟道连接在脱硝混合烟道上,脱硝混合烟道的进气端通过烟道连接在危废焚烧炉的出口烟道上,脱硝混合烟道的出气端通过烟道连接在脱硝反应器上;所述脱硝混合烟道内设置有热电阻;所述加热器上设置有燃气/煤气燃烧器,燃气/煤气燃烧器的进气端通过烟道连接有燃烧介质。本实用新型通过设置一套加热器,利用危废焚烧烟气小烟气量的特点,将危废焚烧烟气的加热与脱硝还原剂的热解的空气加热结合到一起,减少了煤气加热器的数量,不仅降低了建设单位的先期投资,还减小了运行区域的危险源。
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本实用新型提供了一种水泥窑协同处置危险废弃物的系统。该系统包括固态危险废弃物处置单元、半固态危险废弃物处置单元和液态危险废弃物处置单元。所述固态危险废弃物处置单元、液态危险废弃物处置单元和半固态危险废弃物处置单元独立工作,直接将危险废弃物送入水泥线焚烧处置;所述固态危险废弃物处置单元也可以与液态、半固态危险废弃物处置单元协同工作,混合后的危险废弃物泵送至水泥窑焚烧处置。本实用新型利用水泥窑线温度高、热稳定性好及体量大等特点,将不同状态的危险废弃物最大程度地无害化处置,同时部分危险废弃物,可作为水泥生产的替代原料、燃料利用,实现了危险废弃物焚烧处置和水泥行业节能减排的结合。
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本实用新型涉及煤化工水煤浆式煤气发生炉气化领域,更具体而言,涉及一种水煤浆协同处置危险废物煤气发生系统,在水煤浆炉顶开孔,配置危险废物喷嘴。将危险废物按照一定配比后,经过粉碎,通过危险废物喷嘴在1400℃高温燃烧后,生成有效的的原料气。不仅可以利用煤和水制有效的的原料气,还可以消化化工企业生产过程造成的危险废物,经燃烧后产物不仅转变成所需要的化工原料气,经过配比同体积危废产生的有效合成气高于原料煤,可节省原料煤;产生的玻璃态炉渣可作建筑原材料,避免了二次污染,真正实现了危险废物的循环利用。
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本发明公开了一种危废提升装置,包括辅助导轮,辅助导轮的左侧设置了接近开关,辅助导轮的右侧设置了可调距链轮装置,接近开关的上方设置了行程开关,行程开关右侧设置了拉臂装置,拉臂装置的上方设置了料斗上导轮,料斗上导轮的右下方设置了中导轮,并且中导轮位于辅助导轮的正上方。本发明通过包括承载箱体、上导轮、辅助导轮连板的提升料斗可实现危废吨包或桶装危废包装物的垂直提升功能,一次可实现提升1~4个桶装危废包装物的提升,提升速度可控,定位准确,工作效率高,功耗低,通过行程开关、接近开关及PLC控制系统可实现提升料斗的上行、翻转倒料、下行及到位自动停止等功能,定位准确、控制可靠,自动化程度高。
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本发明涉及危废焚烧技术领域,具体公开了危废回转窑焚烧供风方法,采用改进的供风结构实现,供风结构包括支撑架、转筒和窑头罩,窑头罩呈圆筒形,窑头罩的侧壁上设有主风孔和副风孔,主风孔位于窑头罩的顶部,主风孔与副风孔不在窑头罩的同一周向线上,主风孔靠近转筒设置,副风孔远离转筒一侧设置;当转筒内的温度升至预设值后,从主风孔和副风孔向窑头罩内供入空气,且两者的风速一致。本专利通过模型模拟,将危废焚烧的空气过剩系数控制在0.8~1.0之间来调节空气的供入量,计算得到本方案的旋转湍流流场,可使得回转窑的危废焚烧热灼减率低于3%,可见本方案能够保证低的过剩系数前提下,还能保证低得多热灼减率,提高燃烧率。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置工业危险废弃物的预处理工艺,它包括如下步骤:(一)当工业危险废弃物为半固态油泥时:(1)加热:油泥进入圆盘干燥机加热至物料可流动;(2)分离:用离心机分离出泥相固体和油相液体;(3)粉磨入窑:泥相固体破磨至生料细度,输送至分解炉;油相液体作为替代燃料,再输送至水泥窑内煅烧水泥;(二)当工业危险废弃物为固体时:(1)雷蒙磨分类粉磨:雷蒙磨对有发热量的固体危险废弃物和无发热量的固体危险废弃物进行分别粉磨;(2)计量;(3)入窑:有发热量的固体危险废弃物作为替代燃料,输送到水泥窑内煅烧水泥;无发热量的固体危险废弃物送至分解炉作为水泥原料。该工艺可节能减排、减少能源浪费。
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本发明涉及环保领域,具体关于一种水泥窑协同处置无机危废方法;本发明提供了水泥窑协同处置无机危废方法,本发明的方法通过水泥窑的回转窑中的高温焚烧无机危废,不仅节约能源消耗,而且能有效降低固体渣的含硫率;本发明提供了一种无机胶结固化材料作为固体渣中重金属的固化剂,该种材料主要成分为一种磷酸钾镁胶结固化材料,对各种重金属元素有很好的固化稳定效果,能有效降低固体渣中的重金属析出率;本发明的将无机危废资源化利用,变废为宝,本发明利用窑尾热风进行无机危废的干燥处理,有利于提高能源利用效率,简化设备,节约能源,本发明最终的产物是水泥,没有二次残渣产生,也没有飞灰产生,没有任何环保排放压力。
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本公开涉及危废处理技术领域,提供了一种用于超临界危废处理的智能配伍方法、装置和电子设备。该方法包括:接收危废配伍请求,配伍请求包括目标参数与约束条件;响应于危废配伍请求,利用预设的配伍算法对危废数据库中存储的危废信息进行计算,生成满足目标参数与约束条件的配伍方案。本公开实现了危废配伍的智能计算,提高了危废配伍的效率。
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本实用新型公开了一种用于含渣危废液体的自清洁固液分离系统,包括过滤装置、废料储料箱、废料输送泵、收渣箱、液体输送泵、液体储料箱和清洗机构。过滤装置包括壳体和滤芯组件;废料储料箱的出口通过废料输送管与过滤装置的壳体下部的进料口连接;废料输送泵安装在废料输送管上;收渣箱通过排渣管与过滤装置的壳体底部的出渣口连接;液体储料箱的进口通过液体输送管与位于过滤装置的壳体上部的出水口连接;液体输送泵安装在液体输送管上;清洗机构包括伸入滤芯组件的内腔中央的清洗总管和多根垂直连接在清洗总管两侧的清洗支管。本实用新型的固液分离系统,不仅能提高含渣危废液体中残渣的分离速度,还能减少操作人员与危废液体的接触。
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本实用新型揭示了一种危险废物焚烧回转窑窑头装置,包括窑头罩以及集成在窑头罩上的温度探测器、压力探测器、火焰探测器、进料口、组合式燃烧器、窑头进风口、废液喷枪;窑头罩通过密封装置与回转窑筒体密封连接;进料口与危险废物进料装置连接;组合式燃烧器为多用途燃烧器,配备四个接口,分别接柴油、天然气、高热值废液和压缩空气,其中压缩空气作为雾化气体;窑头进风口通过电磁阀与鼓风机相连,鼓风机将料池内的废气抽进回转窑,作为窑内补充空气。本实用新型提出的危险废物焚烧回转窑窑头装置,配置温度、压力、火焰探测器,设计有固体废物进料、高热值液体废物进料、低热值液体废物进料口等,具有多用途,进料范围广,安全性能高的特性。
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本公开涉及危废处理领域,具体涉及一种危废焚烧配伍方法、装置、存储介质及电子设备。该危废焚烧配伍方法包括:以各危废物的综合处置收益最大为目标建立配伍收益函数;以及基于影响危废焚烧的焚烧指标对应的处置能力和各所述危废物的库存量建立所述配伍收益函数的约束条件;根据所述配伍收益函数和所述约束条件构建配伍模型;解析所述配伍模型以确定各所述危废物的处置量,并根据各所述危废物的处置量进行焚烧配伍。本公开提供的危废焚烧配伍方法能够解决危废处置的经济效益最优的危废焚烧配伍问题。
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本实用新型公开一种危废焚烧实时计量给料系统,包括抓料斗、传送装置和计量装置,该传送装置包括密封壳体,该密封壳体内设置有传送带,所述密封壳体的顶部和底部分别开设有投料口和出料口,该投料口和出料口沿所述传送带的传送方向依次设置,所述计量装置位于出料口的正下方。抓料斗可以抓取危险废料并将其沿投料口投入密封壳体内,然后再去抓取剩余的危险废料,在这个过程中,传送带可以将投入的危险废料从投料口处传送至出料口,并将危险废料从出料口排放到计量装置中,计量装置可以实时准确计量投入的危险废料总量,以准确确定焚烧所需的燃料总量,避免出现燃料不足或过多的情况发生,减少能源消耗,提高焚烧处理效率。
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本申请提供了一体化智能危险废物暂时贮储设施,包括:密封箱体,其侧壁上设置有进风口,该进风口内设置有单向风阀;收集池,其设于所述密封箱体内底部;防渗托盘,用于搁置废物收集容器;电子秤,用于识别设置在废物收集容器上的标签中的信息;气体净化装置,用于净化密封箱体内的气体;远程监控系统,其包括安装在密封箱体内的摄像机、传感器组和空调;工控机,其通过PLC分别与电子秤、气体净化装置、传感器组、空调电性连接;数据采集与传输模块,用于采集工控机中的数据并传输至云服务器;数据采集与传输模块、摄像机均通过网络经云服务器与远程控制终端进行数据交换。本申请专门用于储存危险废物,解决了企业危废难以规范储存的难题。
本实用新型属于危险废物处理设备技术领域,具体来说,涉及一种利用水泥窑协同处置高热值液态危险废物的传送装置。其包括物料存储装置、容器密封装置、保护气体发生装置、液体密封装置和废物处理装置;所述物料存储装置通过管路分别连通容器密封装置、液体密封装置和废物处理装置,每条管路均设有无火花泵送装置和自动开关阀门装置;所述物料存储装置还连通保护气体发生装置,其内自下而上能形成废液层、液体密封层和气体密封层。与现有技术相比,本实用新型所述的利用水泥窑协同处置高热值液态危险废物的传送装置具有安全稳定、均匀连续传送、传送过程中对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、规避对人员造成伤害的特点。
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本发明公开了一种危险废物焚烧降氮方法及装置,属于危险废物处置利用技术领域,所述方法包括:将废液水煤浆与气化剂反应生成具有还原性的混合气体,并收集气化反应后产生的残渣;混合所述残渣与危险废物,使用所述混合气体作为助燃燃料,在缺氧环境下对所述残渣和所述危险废物进行焚烧,并收集焚烧后产生的烟气;以所述混合气体为助燃燃料,控制温度在1200℃以下,对所述烟气进行焚烧,以降低氮氧化物的生成。本发明通过在焚烧处置危险废物的同时,利用废液水煤浆气化产生的还原性气体替代回转窑和二燃室的助燃燃料,节约化石燃料,同时降低危废焚烧过程中氮氧化物的生成量。
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本实用新型属于危险废弃物处理处置领域,尤其涉及用于水泥窑协同处置危险废物设施性能测试的简易装置,所述用于水泥窑协同处置危险废物设施性能测试的简易装置包括带搅拌器的测试液储罐,测试液泵,阀门和喷头,所述测试液储罐与喷头通过管道相通,所述管道上安装有测试液泵和阀门,所述喷头插入水泥窑分解炉。本实用新型提供一种有机标识物通过雾化喷射进入水泥窑系统,分散效果好,焚毁率高,可以达到有机标识物的焚毁去除能力不低于99.9999%的目标的用于水泥窑协同处置危险废物设施性能测试的简易装置。
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本实用新型公开了危废填埋场技术领域的一种组合式危废填埋场防渗透机构,包括填埋场本体,所述填埋场本体内部底端的两侧均开设有滑槽,所述填埋场本体两侧内壁相对的一侧之间安装有隔断板,所述隔断板下表面的两侧边缘处均开设有排污孔,所述隔断板的底部中心位置安装有支撑板,所述填埋场本体内壁底端的两侧均安装有防渗组件,所述防渗组件包括安装座、连接杆和移动块,所述安装座的表面开设有通孔A,其结构合理,本实用新型通过设有吸附棉和防渗膜,有利于提高对危废填埋场进行基础防渗处理,同时,通过设置有防渗组件,增强了危废填埋场防渗机构的稳定性。
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一种危废破包除杂装置,属于危险废物处置技术领域,其包括:收料槽、安装板、导向板和破包机构,安装板安装在用于接收存储物料的接收槽上部,导向板安装在安装板上,用于破碎吨袋的破包机构可左右移动的安装在导向板上;破包机构包括安装座和多个破包杆,安装座可左右移动的安装在导向板上,多个破包杆底部安装在安装座上,多个破包杆顶部向安装座中部上方延伸靠拢形成破包尖端。该破包除杂装置利用重力作用自动破袋,可有效降低人员劳动强度,提高破袋效率,减少了危废破碎、混合、输送环节存在的堵塞、刀具损坏、异常磨损等故障的发生,有利于提高设备安全运转率,降低维修成本,且能减少危险废物破包过程中溢出的有毒有害气体对人体的损害。
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本实用新型实施例公开一种电力危险废品盘点设备,包括粘贴于电力危险废品表面的RFID标签,还包括用于读取RFID标签的RFID射频识别模块,RFID射频识别模块配置有壳体,RFID射频识别模块连接有电机模块,电机模块配置有步进电机,步进电机连接壳体并驱动壳体内部的RFID射频识别模块转动;电机模块连接有MCU控制模块,MCU控制模块用于控制电机模块的运转;RFID射频识别模块通过以太网总线连接有显示控制器,显示控制器连接有显示模块,显示模块用于显示电力危险废品的信息。本技术方案应用于电力企业中的电力危险废品中物资自动盘点,提高物资盘点效率,降低盘点风险。
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本实用新型属于废弃物回收装置技术领域,具体公开了一种加油站危险废物存放柜,包括柜体,所述柜体的底部设有一隔板,所述隔板上开设有镂空孔,所述镂空孔之下设置有一用于盛装液体的抽屉;所述柜体的底部设置有由角钢或者工字钢制成的底盘,所述底盘用于直接放置在加油站的场地上。该加油站危险废物存放柜便于移动和安装,降低场地占用面积,能够降低火灾发生的风险;同时该危险废物存放柜还能够避免危险液体流失。
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本实用新型公开了一种资源化危险废弃物存储装置,包括存储箱,所述存储箱的顶部设有箱盖,存储箱的一侧底部通过铰链铰接有倾倒板,所述倾倒板远离铰链的一侧两端均设有铁环,所述铁环上挂接有钢丝绳,存储箱靠近倾倒板的一侧顶部设有两组容纳腔,且两组容纳腔内均设有收拉装置,收拉装置包括缠绕杆、限位板、传动齿轮、主动齿轮和双轴电机,钢丝绳远离铁环的一端缠绕在缠绕杆上,所述缠绕杆在钢丝绳的两侧设有限位板。本实用新型结构简单,使用便捷,便于查看危险废弃物的信息,箱内的温度始终保持在‑5℃,可以防止危险废弃物滋生病毒,同时箱体密封性好,倾倒时,避免与危险废弃物的直接接触,可避免对操作人员的健康产生威胁。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧成套装置,属于危险废物处理技术领域,成套装置包括预处理及上料系统、焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统和灰渣收集系统,预处理及上料系统包括危险废物存储区、行车抓斗起重机、提升机、危险废物破碎机、螺旋推料进料机、液压推料进料机和废液进料机,焚烧系统包括依次连通的回转窑和燃烧室,余热利用系统包括余热锅炉及与余热锅炉连接的汽轮发电机,烟气处理系统包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、烟气/烟气换热器、酸洗塔、中和塔和烟囱,灰渣收集系统包括出渣机和灰渣输送机,本实用新型可以充分利用焚烧余热产生的热能,将之转化为电能,解决现有技术中存在的热能损失和浪费问题。
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本申请提供了一种高风险危险废物容器,包括:容器主体,所述容器主体的截面形状设置为圆形,所述容器主体包括罐体和顶盖,所述顶盖和罐体之间匹配连接,所述罐体的前端外表面设置有标签盒,所述标签盒上设置有固定机构;以及内胆,所述内胆设置在容器主体的内部。本实用新型所述的一种高风险危险废物容器,通过设置的容器主体和内胆,内胆能够存放危险废物样品,内容物不会轻易挥发逸散出来,且通过设置的温度传感器和报警器,能够快速提醒工作人员对其进行处理,保证了样品存放的安全性,整个装置结构简单,操作方便,增加了整个废物容器的实用性。
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本实用新型公开了一种低闪点易爆危废进料装置,属于垃圾处理领域;其技术方案要点是包括回转窑以及设于回转窑一侧的进料组件;进料组件包括能够分别对比较稀释的废液以及比较粘稠的废液进行抽取的隔膜泵以及齿轮泵;齿轮泵处设有吸风罩,吸风罩和鼓风机的进风口出连接,鼓风机的出风口和回转窑连通。本实用新型解决了高热值有机的废液容易挥发易燃气体,导致车间内存在爆炸危险的问题,达到了能够对挥发的易燃气体进行处理,避免产生爆炸危险的效果。
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本实用新型涉及等离子体熔融炉技术领域,具体公开了一种使用等离子炬危废焚烧灰渣熔融炉内脱硝的装置;包括熔融炉体,熔融炉体的内部设置有熔融室,熔融炉体的顶部设置有危废焚烧灰渣进料口和烟气出口,熔融炉体的侧面设置有与熔融室下端相连通的炉渣出口,熔融炉体上周向均匀设置有插入熔融室上端的等离子体炬,熔融炉体上还开设有与熔融室相连通的脱硝还原剂进料口,脱硝还原剂进料口的外端连接有具备料封作用的轴向进料设备;本实用新型通过设置多个等离子体炬对危废焚烧灰渣进行全面加热焚烧,同时通过轴向进料设备向熔融室内加入脱硝还原剂,从而能够无害化处理危废焚烧灰渣,不会产生二次污染。
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本实用新型公开了一种危险废物处理的固液分离装置,包括压滤组件,所述压滤组件包括储料箱、两个滑块、进料斗、压板、连接板、丝杆、第一电机、四个气缸和四个固定柱;所述压板位于储料箱的内部,所述压板的外侧壁滑动连接于储料箱的内侧壁,两个所述滑块的相邻面对称焊接于储料箱的两侧。本实用新型通过气缸推动储料箱,进料斗将需要进行固液分离的危险废物投入至储料箱内,第一电机带动丝杆转动,丝杆推动连接板移动,连接板通过固定柱推动压板在储料箱内移动,进而挤压出危险废物中的水分,然后通过气缸控制储料箱复位,通过压板挤压提高了危险废物中液体分离效率,进而提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物预处理厂区的地面防渗结构及车间防渗结构,所述防渗结构自上而下包括:环氧树脂涂层、第一防渗层、耐腐混凝土层、水泥砂浆找平层、第二防渗层、C15混凝土垫层及粘土夯实层。本实用新型针对水泥窑协同处置危险废弃物预处理地面的耐压防渗结构,能够满足水泥窑协同处置固危废厂区各区域的在不同压力负荷下的防腐蚀、防渗的要求,有效防止危险废弃物渗入地下,避免环境的污染,大大延长了地面的使用寿命。与传统地面相比,本地面防渗结构采用八道工序,六层防渗耐压措施,通过合理工艺配置实现重点防渗区地面在重载荷下、轻载荷下以及轻重载荷交替的情况下具备良好的耐压、防腐、防渗性能。
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本实用新型公开了一种危险物料无废气排放卸车装置,具有一用于将槽车中的危险物料输送到储槽中的第一管道和一用于处理所述危险物料在卸车过程中产生的废气的第二管道,所述第二管道上且在所述储槽和所述槽车之间依次设有一过滤器和一卸车专用泵。本实用新型提供一种无废气排放卸车装置,卸车全程封闭处理,无任何废气排放、卸车过程简单、槽车中危险物料转移彻底、卸车过程快速且卸车能耗低等优点。
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本实用新型提供了一种危险废弃物周转箱及翻转装置,属于环保行业废弃物处理设备技术领域,危险废弃物周转箱包括顶部设有顶盖的箱体,箱体侧面设有卸料门,卸料门与箱体侧面开口通过门锁联接;箱体底部设有第二集装箱角件;应用该危险废弃物周转箱的翻转装置包括固定支架、翻转平台和顶升机构,固定支架设置在翻转平台下方,将装有危险废弃物的箱体放置在翻转平台上并通过锁固机构将其固定,利用翻转平台中部下方的顶升机构将带有箱体的翻转平台绕固定支架边缘的转轴转动,打开箱体侧面卸料门即可将危险废弃物倾倒入料坑内。本实用新型借助箱体来储存危险废弃物,并通过顶升机构与翻转平台的配合来实现危险废弃物的倾倒周转。
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