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本发明公布了一种扣式聚合物锂离子电池及制造方法，本发明包括卷绕电极，至少两个外壳，金属导体，通过将金属导体与所述卷绕电极的正负极连接，形成正极耳和负极耳，然后将卷绕电极装入其中一个外壳中，所述金属导体刚好可以延伸至外壳的外部，然后盖上其余的外壳，通过热封对所有外壳进行密封。相对于现有技术而言，卷绕电极所能储存的电量更大，且制造更为方便，省去了将电极焊接至外壳内侧的工序。
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本发明涉及一种用于锂硫电池正极的氮化钛/硫复合材料及其制备方法。所述方法主要包括钛箔的表面处理，TiO2长纳米管阵列的制备，晶化焙烧，TiN纳米管阵列的制备以及载硫等几个步骤。通过制备纳米管阵列排列形貌的TiN，来提升材料的比表面积，同时TiN材料具有良好的柔性，其特有的管状排列形貌有利于负载硫并抑制体积膨胀。TiN的高电导率可以进一步提高电化学性能，组装后的电池具有高比容量、高倍率和超长循环性能。
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本发明公开了一种用于锂电池的电解液浸润装置，包括：内部空腔、底端敞开口的罩体；用于扣合在罩体敞开口处、以密封罩体的密封组件；以及用于与罩体的内部空腔连通，以使罩体的内部空腔形成真空环境、常压环境和高压环境的气压调节系统。本装置通过密封组件绕其自身轴线在初始位置和终止位置之间的往复转动，带动第二凸块将第一凸块压紧在第二凸块和密封组件的内部底壁之间，显著的提高了罩体的密封效果，通过气压调节系统的调节，使得罩体中可形成真空环境、常压环境和高压环境，满足电解液浸润的需求，同时，气压调节系统可调节三种不同环境的交替替换，从而提高电解液浸润的效果，进而提高生产效率。
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一种成品下料放置机构及其锂电池成品下料装盘设备，成品下料放置机构包括：成品下料安装支撑架、成品下料横移驱动部、成品下料横移滑动板、成品下料升降部、成品下料升降块、成品下料吸附组件及成品下料夹持移动组件。成品下料横移驱动部安装在成品下料安装支撑架上，成品下料横移滑动板与成品下料横移驱动部驱动连接，成品下料升降部安装在成品下料横移滑动板上。上述成品下料放置机构通过设置成品下料安装支撑架、成品下料横移驱动部、成品下料横移滑动板、成品下料升降部、成品下料升降块、成品下料吸附组件及成品下料夹持移动组件，从而完成对料盘的成品放置操作，由此代替人工的成品放置方式，能够有效的提高放置的效率与放置精度。
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本发明公开了锂电池配件压孔机构，依次设有放料机构、物料压孔机构和物料上料机构，物料压孔机构依次设有纠偏装置、前拉膜装置、冲坑装置、后夹装置、且均安装在物料压孔箱体上；冲坑装置设有冲坑顶升气缸、冲坑底板、冲坑第一支架、冲坑第二支架和冲坑压降气缸；冲坑底板固定在物料压孔箱体上，冲坑顶升气缸固定在冲坑底板的底部、且贯穿冲坑底板；冲坑第二支架上安装有冲坑组件；冲坑压降气缸带动冲坑组件贯穿冲坑底板对物料进行冲坑；冲坑组件设有冲坑连轴、冲坑穿透件、冲坑辅助件和校准组件，冲坑连轴一端与冲坑顶升气缸的输出端连接，冲坑连轴另一端带动冲坑穿透件穿过冲坑辅助件、对物料进行冲坑；校准组件安装在冲坑第二支架上。
本发明涉及一种硅基复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的硅基复合材料包括碳基质，以及均匀分散在碳基质中的碳包覆枝状纳米硅；其中，碳包覆枝状纳米硅包括枝状纳米硅以及包覆在枝状纳米硅表面的包覆碳层。本发明所述方法包括：通过金属还原硅氧化物制备枝状纳米硅，然后通过均相包覆技术在硅表面原位包覆导电碳层，再通过融合技术将碳包覆枝状纳米硅分散于碳基质中。本发明所述方法工艺简单、加工性好，得到的硅基复合材料作为负极材料制成电池，具有高比容量，长循环寿命及高导电性的特点，首次可逆容量在1480mAh/g以上，首次库仑效率在87.1％以上，450次循环容量保持率在91.1％以上。
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本发明提供了一种具有筛选功能的锂电池石墨材料烘干装置,包括主箱体和烘干箱；所述主箱体设置有漏斗口、支撑杆、电机板、第一电机、螺旋玻璃导管、第一电热板、气孔、隔板、排汽孔、筛网、出口、传送带和第二电机；所述漏斗口设置在主箱体上端面的中间位置；所述烘干箱设置有第二电热板、排气管、冷凝管、接水盒和箱门；所述烘干箱设置在主箱体右端面的下侧且烘干箱与主箱体相连通，并且烘干箱与主箱体连接口处于传送带右端处；本发明的漏斗口便于倒入石墨颗粒；螺旋玻璃导管便于倒入漏斗口内的石墨颗粒通过螺旋玻璃导管开口进入主箱体内，并使得石墨颗粒沿着螺旋玻璃导管向下滑动，延长了通过的时间，同时通过旋转，避免内部阻塞。
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一种点焊检测机构及其锂电池焊接设备，点焊检测机构包括：点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，点焊检测连接侧板与点焊检测连接块分别安装在点焊检测安装板的两侧面上，点焊检测成像处理器安装在点焊检测安装板上，点焊检测成像摄像头与点焊检测成像处理器连接。上述点焊检测机构通过设置点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，从而完成对焊接工位的成像检测操作，由此代替人工检测的方式，有效提高检查效率以及保证焊接的质量。
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本发明提供一种锂离子电池铝塑膜破损检测方法，包括以下步骤：1)配制检测液：将氯化铜、乙醇、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺和水混合配制成检测液；2)检验：将待检验的铝塑膜放入步骤1)中配制得到的检测液中浸泡一定时间，然后观察铝塑膜表面的变化，若铝塑膜的表面有红棕色的铜析出，则判定铝塑膜有破损；若铝塑膜的表面没有任何变化，则判定铝塑膜没有破损。本发明操作灵活简单，成本低廉，并且能快速准确检测出铝塑膜是否受到机械损伤，从而保证了制造出来的电池质量，提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种电芯结构及其制备方法、扣式二次锂离子电池，所述电芯结构包括交错叠合的至少一个第一极片以及至少两个复合极片；所述复合极片包括热合形成一体的第二极片和隔膜；其中，所述隔膜热合包覆在所述第二极片的外侧。本发明的电芯结构，通过将隔膜和一种极片热合成一体的复合极片，再与另一种极片叠合形成电芯结构，方便组装，提高电池的壳体空间利用率，还提供电池的体积容量密度，使得电池具有大电流放电性能优异，循环寿命长，本发明的电芯结构制作工艺简单，生产难度低，适合大规模工业化生产。
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本发明的一种动力锂离子方双针电池卷绕机张力同步控制器,包括设置在中心位置的MCU，及设置在MCU左侧的存储器、跳线口、数字量输入和编码器输入，及设置在MCU右侧的通讯指示灯、ISP下载口、数字量输出和COM通讯口，及依次设置在MCU前的电源模块、晶振电路和复位电路，及设置在MCU后的两路收卷电机控制器和两路放卷电机控制器；所述数字量输入、编码器输入、数字量输出、COM通讯口、两路收卷电机控制器和两路放卷电机控制器与MCU的连接分别设置有光耦。本发明根据对卷针卷绕过程的运动特性分析，获得卷针卷绕过程最佳运动轨迹计算公式，卷针卷绕电机控制采用DMA加PWM方式，放卷膜卷直径能在线辨识，放卷电机采用前馈加自适应反馈控制算法，能独立完成电池卷绕过程中的同步张力控制。
本发明属于化学电源储能元件的膜材料制备技术领域，公开了一种用于锂离子电池的聚烯烃/芳纶纳米纤维复合膜及其制备方法。该方法包括以下步骤：在聚烯烃多孔膜表面上引入酸性基团后，用碱液处理，得到表面带负电荷的聚烯烃多孔膜；将其浸泡在聚电解质溶液中，得到表面带正电荷的聚烯烃多孔膜；再浸泡在芳纶纳米纤维分散液中，取出、水洗，干燥，得到聚烯烃/芳纶纳米纤维复合膜。本发明的聚烯烃/芳纶纳米纤维复合膜具有低温闭孔特性和耐高温特性，适用于较高温度下工作的电化学器件，引入的芳纶纳米纤维层为多孔结构，保持较高离子电导率；基体膜与芳纶纳米纤维层间静电作用结合，不容易发生芳纶纳米纤维膜与基体膜的剥离，保证电池循环性能。
本发明提供了一种聚合物电解质膜的制备方法，包括下述步骤：改性：在惰性气体气氛下，将单体溶解于第一溶剂中，加入纳米粒子，再加入引发剂混合均匀得到混合溶液，将所述混合溶液引发聚合，再将聚合反应所得的溶液进行沉淀、干燥，得到纳米粒子改性的聚合物颗粒；制膜：将所述纳米粒子改性的聚合物颗粒溶解于第二溶剂中，得到聚合物溶液，然后采用聚合物溶液制得所述聚合物电解质膜。通过这种制备方法所制得的聚合物电解质膜包含聚合物基体，所述聚合物基体中掺杂有纳米粒子。本发明还涉及采用这种聚合物电解质膜的聚合物锂离子电池。通过本发明的制备方法制得的聚合物电解质膜的综合性能得到明显提高。
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本发明涉及一种锂电池自动绕贴胶机，包括设于机架上的工作台，工作台上设有电池治具，所述工作台还依次设有输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接。本发明绕贴胶机通过在工作台上依次设置输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接，从而实现了电池的绕贴胶，大大提高了生产效率和贴胶电池质量，降低了劳动难度和强度。
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本发明涉及锂离子电池电芯用方形壳体及其制造方法,目的在于提高壳体的生产效率,降低生产成本,本发明一改传统的拉伸成形工艺,采用冲压落料,翻直边后将4条直缝焊接而成为一个一端开口的方形壳体。
本发明是关于一种锂离子电池负极用复合材料及其制备方法以及含该 负极材料的负极和电池。该复合材料含有石墨和金属，金属包覆在石墨表面， 其中，所述金属为铜和/或镍，以石墨的重量为基准，金属的含量为0.1-5重 量％。该复合材料的制备方法包括将金属盐的水溶液和石墨的混合物与金属 盐的沉淀剂接触，将包覆在石墨表面的金属盐的沉淀转变为金属的氧化物， 并将金属氧化物还原为金属，其特征在于，所述金属的盐为水溶性铜盐和/ 或水溶性镍盐，石墨和所述水溶性金属的盐的用量使制得的复合材料中金属 的含量占石墨的0.1-5重量％。本发明提供的负极用复合材料中的金属含量 降低，可以显著地提高电池的倍率放电性能、初始放电效率、可逆容量和循 环性能。
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本发明公开了一种锂离子电芯的卷绕方法,包括以下步骤:1)将极片和隔膜卷绕至预定的厚度;2)将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面;3)继续卷绕预定的圈数;4)重复所述步骤2)和3)直至电芯达到预定的尺寸。本发明的有益效果在于:使得电芯产品的隔膜具有一定的变形余量,从而能够避免电芯因隔离膜的收缩而发生变形。
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本发明公开了一种废旧锂电池的拆解回收机构，包括拆解机体，所述拆解机体的下方设有外壳收集盒；所述拆解机体的内部设有升降切割结构、装夹件和旋转支撑件；所述旋转支撑件转动设置在拆解机体内部底端；所述旋转支撑件外侧设有电解液收集盒；所述装夹件转动设置在拆解机体内部的顶端；所述升降切割结构活动设置在拆解机体内部两端的顶部，所述升降切割结构包括升降连接端和切割端；所述切割端包括剥料件和激光切割器。本发明升降切割结构的切割端可以根据待切割电池的尺寸进行切割位置的适应性调整，使激光切割器对电池外壳侧板的两边角处进行激光切割时，可以通过剥料件将外壳侧板从内芯外侧剥离，实现了电池内芯和外壳侧板之间的自动拆解。
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本发明公开了一种锂电池制片机，包括机架及装配于机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线极耳焊接机构和余料切除回收机构。极耳处理线与极耳焊接机构相对应，极耳处理线将极耳节往极耳焊接机构处输送，极耳焊接机构将极耳节和极片焊接在一起，极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，极片输送线所输送的极片依次地穿过极耳焊接机构和极片贴胶线，余料切除回收机构沿极片的输送方向位于极片收卷机构和极片贴胶线之间，余料切除回收机构将焊接于极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷；以解决极耳节被切除的余料杂乱排放的问题。
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本发明公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，涉及机械设备技术领域，具体包括熟化室主体，熟化室主体的前、后两端各安装有一个启闭机构和一个热循环装置；熟化室主体的内部从上到下分为上腔室、中腔室和下腔室；且熟化室主体对应每个腔室的位置各设有一个独立的传动机构以及与之匹配使用的驱动齿轮组和动力链条。本发明安全性高，以链式传动的方式进行装卸铝塑膜卷，配合三层熟化腔室的设计以及相应的三门启闭结构的设计，能够最大限度地减少铝塑膜卷在装卸时熟化室内的温度流失速度，最大限度保持熟化室内部温度恒定，设备内部空间利用率高，熟化加工效率是传统熟化设备的三倍，而且设备安装占地面积小，能耗更小，更加经济环保。
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本发明公开了一种包覆型多元正极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的包覆型多元正极材料包括多元正极材料以及包覆于所述多元正极材料表面的包覆层，所述包覆层的组成材料包括带有掺杂元素的聚苯胺。所述制备方法包括：用包覆物对多元正极材料进行包覆，得到所述包覆型多元正极材料，所述包覆物包括带有掺杂元素的聚苯胺。本发明通过聚苯胺包覆既能提高正极材料的导电性，同时对聚苯胺改性后既不会降低聚苯胺的导电特性，还能提高材料的高温循环稳定性。
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本发明公开了一种高强度纤维结构锂电隔膜及其制备方法，将微米纤维均匀分散到纳米纤维纺丝液中，微米纤维在纳米纤维纺丝液中不溶解、可稳定存在，采用静电纺丝法制备隔膜。本发明生产的隔膜具有良好的离子传递性能、抗穿刺性能和拉伸强度性能，隔膜抗穿刺强度大于300克，横向和纵向拉伸强度均大于50MPa，进而有效提升电池的充放电性能和安全性能。其生产工艺简单、效率高，适合规模化生产。
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本发明属于电池浸润技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的浸润方法，采用超声波加热装置进行浸润，具体包括以下步骤：S1，将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，所述容器的内壁面与电芯气袋接触；S2，将所述容器置于所述超声装置的水槽中；S3，向所述水槽中注入纯水；S4，进行超声处理，控制超声波频率在50KHz至120KHz，超声浸润1.0至3.0小时；S5，将浸润完成的电芯从所述容器中取出。与现有技术相比，省略了干燥处理步骤，减少生产能耗。
本发明公开了一种表面氟化纳米四氧化三铁锂离子电池负极材料的制备方法及其应用，在铁盐溶液中加入沉淀剂合成超小型纳米Fe3O4前驱体，然后用氟化铵进行表面修饰合成的材料具有较好的纳米球状结构，其粒径为200‑250nm之间，具有优异的电化学性能，组装成电池后，在0.5A/g的电流密度下，循环300次后的容量为1382mAh/g；此外，其拥有优越的高倍率性能和超常的长循环性能，在10A/g的电流密度下，循环2000次后，仍有796mAh/g可逆的容量；在20A/g的大电流密度下，循环2000次后，仍有352mAh/g可逆的比容量。
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本申请提供一种具有定形结构的弧形电芯及弧形锂电池。上述的具有定形结构的弧形电芯包括第一定形件和第二定形件，第一定形件和第二定形件均缠绕设置于弧形电芯表面，第一定形件的延伸方向与弧形电芯的弧度方向平行，第二定形件的延伸方向与弧形电芯的弧度方向呈预设夹角，第一定形件与第二定形件相交并形成相交节点，第一定形件与第二定形件连接于相交节点。上述具有定形结构的弧形电芯定形效果较好、稳定性高且定形持久性较强。
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本发明提供一种复合集流体的制备方法及锂离子电池。本发明复合集流体的制备方法包括：将第一聚合物复合至第一导电层的一个功能表面，得到包括第一聚合物层和第一导电层的第一复合层；将第二聚合物复合至第二导电层的一个功能表面，得到包括第二聚合物层和第二导电层的第二复合层；对所述第一复合层和所述第二复合层中的第一导电层和第二导电层进行减薄处理后，对所述第一聚合物层和第二聚合物层进行热复合处理，得到所述复合集流体，所述复合集流体包括层叠设置的第一减薄导电层、聚合物层以及第二减薄导电层。该制备方法可制得极薄的集流体且集流体表面致密均匀、方阻小，具有成本低、生产效率高的优势。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布工序NMP回收方法及系统，属于NMP回收领域，该NMP回收方法包括以下步骤：S1：初次冷凝；S2：初次分离；S3：再次分离；S4：再次冷凝；S5：得到NMP；S6：排放与回收废气。该NMP回收系统包括预冷表冷器、第一分离膜组件、第二分离膜组件、真空冷凝器与回收液罐；所述预冷表冷器连接第一分离膜组件；所述第一分离膜组件连接第二分离膜组件与真空冷凝器；所述第二分离膜组件与真空冷凝器连接，且第二分离膜组件连接有回收组件与外排口；所述真空冷凝器与回收液罐连接，且真空冷凝器连接有真空泵；所述回收液罐连接有排液泵。本发明，能够简化系统结构，便于回收，提升回收液纯度，降低动力能源消耗。
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本发明公开了一种正极、其制备方法和锂离子电池。所述正极包括集流体和设置于所述集流体的至少一侧表面的正极材料层，所述正极材料层中的正极材料包括含锰正极材料，所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂。本发明的正极中，由于所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂，因此采用其制备的电池在充放电过程中能有效捕获溶出的锰离子，改善电池的循环性能。
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