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本发明公开了一种表面改性的聚合物电解质膜燃料电池金属双极板，包括金属基体和改性层，所述改性层和金属基体间为冶金结合；所述改性层的制备方法具有工艺成熟、所需设备简单、可连续生产、成本低廉等优点；所述改性层不受基体几何形状限制、不损害强度，生长均匀、结构致密，改性层具有良好的耐腐蚀性、表面导电性和疏水性，能大幅度提高聚合物电解质膜燃料电池的输出功率和耐久性。
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一种轧辊轴承拆卸吊运装置，涉及一种冷轧轴承整体吊出轴承座的专用装置，属于冶金机械技术领域。装置包括吊梁（1）、吊臂（2）、吊钩（3）、固定螺栓（4），所述两条吊臂（2）通过固定螺栓（4）安装在吊梁（1）两端，吊钩（3）设置在吊梁（1）中间位置。本轴承吊运装置解决了轴承拆卸方法的不足，实现轴承立式整体吊运，提高了检修工作效率，减少了轴承损伤，保证轴承及轴承座使用寿命，通过滑动槽调节吊臂的距离，实现对不同轴承拆卸，具有较强的适应性。
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本发明涉及一种铁水预处理扒渣装置及方法，属于冶金设备装置及技术领域。包括扒渣臂（1）、扒渣头板（9）、扒渣板（12），还包括进气管口
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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。
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本实用新型提供了一种四辊轧机用窜辊装置，属于钢铁冶金设备技术领域，包括工作辊和液压装置，液压装置包括液压缸、与液压缸连通的液压伺服系统及活塞杆，活塞杆的自由端上设置有移动块，移动块与设置在工作辊端部的轴承箱固定连接，液压装置上设置有位置检测装置，位置检测装置包括磁致伸缩式传感器和磁环，磁环通过固定件与移动块固定连接，磁致伸缩式传感器设置在液压缸上，且磁致伸缩式传感器和液压伺服系统分别与可编程控制器电连接，可编程控制器与计算机电连接。本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置，旨在解决目前四辊轧机用窜辊装置设置不合理，工作辊热凸和磨损度分布不均匀的技术问题。
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本发明公开一种机械旋转式同步送丝、送粉的激光熔覆装置，涉及激光修复技术领域，包括熔覆头和送料嘴，送料嘴一端从熔覆头的下端伸出，送料嘴另一端与驱动机构传动连接。从根本上修复了设备的损伤，装备简单，操作方便，普适性好，克服了机械连接修复效率低、持久性低的问题。粉的添加可对材料进行冶金调控，可根据受损部件的情况添加合适的粉料，强化所需的硬度、强度以及耐蚀性等性能。更适于环境恶劣、复杂的水下环境的装备修复。实现了对熔覆层性能的优化，解决了熔覆层的服役性能较差的问题利用机械旋转的方式，通过调节送粉速度，对粉料在熔滴中的分布进行调控，从而实现颗粒在熔覆层中分布的可控，进一步优化熔覆层性能。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91钢专用超低碳模铸渣，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩46‑52％、铝钒土粉12‑17％、萤石3‑6％、消石灰15‑20％、助熔剂4‑8％、中碳石墨2‑5％和膨胀石墨3‑5％。本发明吨钢渣耗量为2‑2.5kg/T，液渣层厚度为12‑16mm，所得P91钢锭表面光滑，没有出现渣沟、渣疤、渣坑现象，减轻了钢厂修模等工序，钢锭成品率达到95％以上，完全符合钢厂要求。
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本实用新型涉及一种料罐加揭盖机构，属于有色冶金工业技术领域。技术方案是：连杆一支座（10）设置在料罐罐体（12）的一侧，连杆一（1）为弯折状，下端通过销轴三（8）转动设置在连杆一支座上，上端通过销轴一（2）转动设置在保温盖（3）上；连杆二支座（11）固定在料罐罐体上，连杆二（4）的下端通过销轴四（13）转动设置在连杆二支座上，连杆二上端通过销轴二（5）转动设置在保温盖上；弹簧支架（7）设置在料罐罐体的另一侧，拉伸弹簧的一端通过销轴五（14）与弹簧支架相连接，拉伸弹簧（6）的另一端通过销轴与保温盖相连接。本实用新型结构简单操作简单、减少物料运输存储过程中热量损失、节约能源，并且抑制装卸过程中粉尘飞扬，对环境保护非常有利。
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本发明提供了一种利用废杂铜生产电解铜箔的方法及应用，涉及冶金材料技术领域，包括如下步骤：将废杂铜溶解，得到含杂质的铜盐溶液，过滤除去不溶性杂质，随后结晶，再固液分离，获得铜盐晶体，将此铜盐晶体加水溶解，生箔，得到电解铜箔。该方法缩短了以废杂铜制造电解铜箔的流程，降低了生产成本，符合绿色制造的原则，并且适合工厂的大规模生产，可以提高企业的经济效益和行业竞争力。
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本发明的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，属于冶金技术领域。该方法将连铸坯料放置于加热炉中加热至1040～1120℃，控制坯料在炉时间为60～180min；对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞，并经轧制得到中间坯料；将中间坯料进行吐丝工序后，经冷却工序，得到盘条成品。本发明通过优化加热、轧制、吐丝、冷却过程的相关工艺参数，调节氧化铁皮厚度、Fe3O4组成比例及索氏体含量，并控制氧化铁皮厚度为8～14μm、Fe3O4组成比例为10～40％，基体索氏体含量达到85％以上，在确保力学性能的前提下，提高氧化铁皮的机械剥离性能，使客户在机械除鳞时盘条表面氧化铁皮以大片状和长条状剥落且表面无氧化铁皮残留。
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本实用新型涉及一种在冶金烧结机大烟道、旋风除尘器等除尘装置，尤其设计一种新型双层卸灰阀。包括驱动装置、卸灰孔、中间灰箱和阀体，所述卸灰孔通过中间灰箱与所述阀体连通。所述卸灰漏斗内设有打开或闭合所述卸灰漏斗的球型卸灰阀，所述卸灰漏斗的底端设置有承接所述球型卸灰阀的支撑座，沿所述球型卸灰阀的直径设有贯穿所述球型卸灰阀的通孔，所述中间灰箱与所述卸灰漏斗的连通处设有打开或关闭所述中间灰箱的卸灰阀组件，所述驱动装置与所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件相对固定，并且分别控制所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件的打开或关闭。本实用新型结构简单，密封性好，操作简单，驱动装置能够同时控制球型卸灰阀和卸灰阀组件。
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本发明涉及一种洁净钢冶炼系统及方法，属于冶金技术领域，包括沿钢液流动方向顺次设置的初炼炉、渣钢分离装置、精炼炉和连铸包，渣钢分离装置用于去除钢液中的高氧化性钢渣，并在初炼出钢时不进行脱氧合金化操作，在精炼时进行先脱氧后合金化操作。本发明通过设置渣钢分离装置，抑制了初炼炉的高氧化性钢渣进入精炼工序，降低了钢液被污染的可能性，削减了用于钢渣脱氧的合金消耗量；同时将合金化操作放在精炼炉内脱氧结束后进行，不仅提升了合金收得率，也从源头抑制了氧化物夹杂生成。
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本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法，先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套，将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态，钢套加热至热塑态，迅速将铝合金芯体和钢套导入模具，并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形，使复合构件成型更精密；另外，利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面，结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合，将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。
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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种带材的表面除油装置，包括两大辊、两小刮油辊和四定位辊，两所述大辊和两所述小刮油辊都分别对称的夹在带材的上下两侧，且两所述大辊位于在两所述小刮油辊的前端，每两个定位辊对应将一个小刮油辊压紧在带材的一侧，本实用新型能够通过通过大辊和小刮油辊双重刮油可以将带材表面的油清除的更干净，一般的刮油辊直接跟带材接触，清理一段时间后刮油辊表面就附着了大量油渍，很难再继续清理带材表面的油渍了，也没有在设备运行时将小刮油辊上的油渍清理的装置，本装置有多个定位辊，多个定位辊不仅可以起到定位小刮油辊的作用，也可以及时清理小刮油辊表面的油渍。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对不锈钢板带坯和碳钢板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行不锈钢/碳钢层叠组坯，在150～600℃下加热后进行预轧制复合，得到不锈钢/碳钢预复合板带坯，接着在950～1300℃下加热后进行终轧制复合，得到不锈钢/碳钢复合薄板带材。本发明的优点在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺就能实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。
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本发明涉及具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，涉及中频炉，尤其涉及一种中频炉炉口用防尘密封罩。包括密封罩本体，所述密封罩本体上设置有降温罩，所述降温罩固定在密封罩本体上，所述降温罩和密封罩本体之间形成空腔，所述降温罩上设置设伸入空腔内的进水管和出水管，所述进水管和出水管以降温罩的中心线为对称线对称设置在降温罩上，所述空腔内设置有隔板，所述隔板设置在进水管和出水管之间，所述隔板的一端固定在降温罩的侧壁上，另一端靠近降温罩的侧壁设置。本实用新型结构简单、加工方便，也可在现有的密封罩上进行改进，适合大规模推广使用。
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本发明公开了一种传热组件内部低温烧结的毛细结构及其制造方法，通过对传热组件内壁增加氧化层，来降低与毛细结构铜粉的烧结温度。具体技术方案：传热组件内壁设有一层氧化铜层，氧化铜层的厚度为0.5‑50微米。所达到的有益技术效果为：目前市场上的传热组件铜材内壁与铜粉烧结温度950‑1050℃，才可能形成良好的冶金结合，所以现在市场上使用的都是150µm左右或者更粗的不规则铜粉。该发明降低了铜粉与铜材内壁的烧结温度，粒径小于150µm铜粉也可以用于传热组件中，由于铜粉粒径减小可以带来铜粉层厚度降低，从而可以降低传热组件的厚度。
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本实用新型冶金和矿物工程技术领域，是一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却系统，系统主要设备有文丘里干燥器、悬浮磁化焙烧主炉、磁化焙烧炉、卧式旋转冷却筒等，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收，可得到磁性较高的焙烧矿。优点：将铁矿石悬浮磁化焙烧与无氧冷却集成在一起，粉状铁矿石加热采用悬浮磁化焙烧主炉，磁化焙烧后的高温铁矿石采用采用卧式旋转冷却器冷却，可提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。
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本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤：(1)钛钽合金熔炼；(2)氢化破碎；(3)等离子球化；(4)还原脱氢，得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90％，组织均匀细密、元素分布均匀。
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本发明公开了一种Ni‑Ti‑Y多元复合金属微粉的制备方法，包括如下步骤：（1）将高纯Ni、Ti、NixTi(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工，分别制成预混丝材；（2）将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质；（3）根据目标复合粉中原料配比计算进料参数；（4）按照上述进料参数向等离子火焰燃烧器中送入原料丝材，经燃烧、气化凝结后制成复合粉体等，本发明制备的多元复合金属微粉粒径分布均匀，粉末颗粒球形度高，且粉末流动性和稳定性能好，能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求，应用前景广阔。
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一种新型阳极面板表面清理装置，包括机架、卷扬机、吊架、阳极板及驱动电机，所述吊架安装于所述机架上，可沿所述机架做垂向运动；所述卷扬机固定安装于所述机架的一侧；所述卷扬机与吊架之间通过钢丝绳连接；所述钢丝绳绕过所述机架顶部固定的两个滑轮；所述吊架的两端均与所述吊架一体成型有一个阳极板安装座；所述阳极板顶部焊接有一个与所述阳极板安装座匹配的阳极板横梁；所述机架的底部两侧均设有一个驱动电机；所述驱动电机的对侧均安装有一个轴承座；所述驱动电机与轴承座之间设有转动轴；所述转动轴上均匀设有数根链条。本实用新型结构简单，设备成本低，方便维修，广泛用于大部分有色冶金电解，尤其是锌电积行业中阳极板表面的清理。
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本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。该引流砂上层氧化铝颗粒的成本是下层铬质引流砂的3～5倍，本发明中上层使用的氧化铝颗粒厚度仅3～7cm，下层使用铬质引流砂代替氧化铝颗粒使成本大幅降低。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。
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本发明公开了增强铁基非晶合金强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取一模具，将与该模腔相适的开孔泡沫镍放入模腔内；步骤2，将铁基非晶合金熔化，熔化后得到熔体，将熔体在0.03‑0.1MPa压力下用铜模吸铸法吸铸或喷铸到放有开孔泡沫镍的模具内，以使熔体填充到开孔泡沫镍的孔隙中，自然冷却至室温，得到泡沫镍增强的铁基非晶合金复合材料；本发明通过塑性变形能力差的铁基非晶合金与塑性变形能力很强的晶态泡沫镍相结合，利用镍骨架来限制非晶中剪切带的扩展；并且本发明中铁和镍具有良好的润湿性和互溶度，当铁熔体与镍骨架相遇时会产生部分互溶，保证了铁基非晶合金基体与镍骨架能够产生很好的冶金结合，有效提高了非晶合金的变形能力。
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本申请属于温度采集技术领域，尤其涉及一种测温探头。在冶金、电力等行业中，为了获知高温设备的温度信息，传统上采用磁吸式将测温探头吸附在高温设备上进行测量。由于受限于高温设备外壁的形状，测温探头常与高温设备的外壁不贴合，测量精度低。本申请提供一种测温探头，包括温度传感器、传感器腔管、探头壳体以及磁铁；温度传感器套设在传感器腔管内，传感器腔管的端头与高温设备接触；探头壳体与磁铁结合为一体对高温设备具有很强的吸附性，将测温探头牢固地吸附在高温设备上。本申请高效准确检测高温设备的温度，吸附性好不易脱落，可靠性高，温度传感器不易被高温损坏，延长了使用寿命，经济实用。
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本发明涉及一种钢水自动取样装置及取样方法，属于冶金辅助工具技术领域。包括移动式主机体，移动式主机体上设有支撑架，支撑架上活动设有滑杆，滑杆在支撑架上前后、左右移动，滑杆前端设有取样单元，取样单元能够相对滑杆偏转；取样单元包括取样棒和设置在取样棒底端的取样器，取样棒顶端与动力装置连接，动力装置驱动取样棒进退；剥离单元包括样品收集盒，样品收集盒上方设有悬臂台，所述悬臂台上开设剥离孔，剥离孔正对样品收集盒。本申请不仅提高了取样的安全性；而且取样后的样品通过控制系统控制取样器和剥离孔发生撞击，使得样品能够自动从取样器内剥离并落至样品收集盒内，避免了样品被污染。
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本发明涉及一种铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末，所述激光熔覆用合金粉末的质量百分比组成为：Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量为Fe，该合金粉末可在廉价的铸铁轧辊轴承位基体材料上制取高性能的表面合金层，赋予金属良好的耐磨、耐腐蚀等性能，极大提高修复后轴承位的使用寿命。通过采用上述激光熔覆用合金粉末，结合相应的铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法形成的熔覆合金层，在激光熔覆加工后可以和铸铁轧辊轴承位基体表面形成良好的冶金结合，具有良好的韧性、强度和耐磨性，有效实现磨损后铸铁轧辊轴承位的激光熔覆修复，不会出现裂纹、气孔等缺陷，从而提高铸铁轧辊的工作强度及工作寿命，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种适用于蒸馏分离金属的冷凝器，涉及真空冶金设备技术领域，包括汇流盘和若干个冷凝罩，各冷凝罩均为一带下开口的罩子，汇流盘上设置有一蒸气进口，蒸气进口顶部的边沿随形设置有第一封闭环形凸起，各冷凝罩的下开口端直接放置于汇流盘上，冷凝罩从小到大依次套设，两个相邻的冷凝罩均与汇流盘之间形成一腔体，各冷凝罩上均设有蒸气出口，各两个相邻的冷凝罩之间的汇流盘上以及第一封闭环形凸起和与其相邻的冷凝罩之间的汇流盘上均设置有出料口，本实用新型提供的适用于蒸馏分离金属的冷凝器能够一步完成多元合金中不同金属元素的分离或粗金属中金属元素的提纯过程。
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本发明涉及化工冶金技术领域，尤其涉及一种干熄焦耦合竖炉生产直接还原铁的工艺中热量分布式利用的方法。本发明方法中系统热量由干熄焦回收红焦显热、含甲烷气非催化转化反应化学热和竖炉产生的炉顶煤气提供，实现了炉顶煤气全部作为系统还原剂利用，减少因还原性气体的燃烧供热而造成的气耗增加和使用价值降低。同时通过补充系统还原气和加入含甲烷气非催化转化得到的转化气调整入炉气的碳氢比和温度，有利于控制竖炉内反应温度，减少炉料热结，保持竖炉内还原反应平稳进行。
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