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开卷卷取机压辊安全销,属于冶金行业生产设备的辅助设施,它主要用于锁紧开卷卷取机压辊,它包括气缸、连接板,其特征是气缸设置在连接板上并穿过连接板与销连接。本发明可以有效地防止轧辊误动作,避免发生人身伤害事故。
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本发明公开了一种具有改进型换向整流器的电机,包括机壳,在机壳内侧固定的定子和转子,在转子一侧端部设有换向整流器,与换向整流器弹性接触的一对炭刷,在换向整流器外周面均布形成有多个铜排和骨架,在换向整流器的每个铜排中间形成有长方槽,衬套的材料采用粉末冶金。本发明使换向器强度增加,高温高速时不易破裂,提高了电机的可靠性,节省了材料费,降低了产品成本。
提供一种废水中Cr6+的处理方法：将蒙脱石基纳米磁铁矿加入到含六价铬废水中，在常温下搅拌5分钟至2小时，然后静置15分钟至2小时；利用磁铁或者外加磁场回收吸附材料。所用蒙脱石基纳米磁铁矿制备方法包括混合铁盐、亚铁盐水溶液；滴加氨水溶液；过滤、漂洗-固液分离处理，加入盐酸；加入蒙脱石蒙、固液分离；干燥脱水等。本发明处理含Cr6+废水，具有高效、成本低廉、操作简便等优势，可广泛用于制革、电镀、冶金、制药、铬铁冶炼、颜料及铬盐化工等众多领域废水的处理。
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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制造方法,细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材,包覆层为不锈钢带或铜带,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.000975～0.1014MM,且包覆层的重量占多金属复合线材总重量的23.5～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻多金属复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想,保证了产品质量,也提高了拉拔速度。
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本申请属于冶金炼钢技术领域，公开了一种方坯连铸钢包长水口机械手，包括旋转电机，所述旋转电机的右侧连接有旋转底座，所述旋转底座的顶端设有固定立柱，所述固定立柱的右侧设有调节升降机构，所述固定立柱的右侧顶端设有连接块，所述连接块的右侧设有凹槽，所述凹槽内腔前后两端侧壁上共同连接有第一联动转杆，所述连接块上的凹槽内腔设有升降撑板，所述升降撑板的顶端活动连接有横板，所述升降撑板的顶端前后两侧均固定连接有伸缩连接杆，两组所述伸缩连接杆的顶端共同连接有防脱板，本申请可避免长水口在移动过程中出现松动偏位的情况。
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本实用新型公开了一种紧固用卡簧螺母，包括卡簧螺母本体，所述卡簧螺母本体的表面设置有外护层，所述外护层包括加强层、隔热层、耐腐蚀层和防水层。本实用新型通过设计加强层，硅化铬铁合金冶金层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的特点，可在盐酸、硫酸工业中使用，通过设计耐腐蚀层，具有高强度、抗撕裂、耐磨和防腐蚀的性能，通过设计抗氧化层，聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性，氟碳涂料层具有耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有装置使用寿命短的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种全密封粉末取样器，取样器本体的内部设置有取样杆，取样杆的前端设置有取样勺，后端设置有手柄；手柄通过取样杆带动取样勺在取样器本体内移动/转动；取样器本体的底部开设有取样出口，取样出口通过第一真空球阀与取样杯连接，取样杯通过第二真空球阀与取样容器连接；取样器本体的一端连接有抽真空装置，用以保证取样器本体内的真空取样环境；抽真空装置的底端设置有定位销，通过与手柄相配合实现对取样杆的定位。该粉末取样器，在取样过程中，仅需要将取样勺插入粉末管路，待粉末填满取样勺后通过手柄将取样勺拉出，旋转手柄将粉末倒出，再通过控制球阀使粉末进入取样容器，从而达到取样的目的。
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本实用新型属于涉及冶金行业炼钢车间内环境污染防治领域，具体涉及一种钢包吹氩站气幕封尘装置，包括离心风机、送风管道、集尘罩以及用于在钢包上方形成空气幕以阻止烟尘溢出吹氩站的气幕发生器；所述离心风机通过送风管道与所述气幕发生器连接；所述气幕发生器和所述集尘罩均设置于钢包的上方，且所述集尘罩位于所述气幕发生器形成的空气幕的内侧。本实用新型采用气幕封尘的方法在钢包上方集尘罩四周快速形成一道无形气幕，将脱硫生产时产生的烟气流全部封闭罩住，隔绝逸散热烟气扩散通道，提高烟尘的捕集效率，改善集尘罩的捕集效果，改善了车间周围环境，为现场工人提供健康保障；且投资少，周期短，安全可靠，适用于新建或者改造工程。
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本实用新型涉及一种转炉溅渣水力学模拟实验装置，属于钢铁冶金实验设备领域。包括有机玻璃转炉模型、顶吹氧枪模拟装置、渣液收集盒、转炉支架、底吹供气喷嘴、烧杯、导管、氧枪高度调节阀和氧枪支架；所述弧形渣液收集盒粘于转炉模型炉衬内部不同高度，导管将粘于炉壁内侧的渣液收集盒与其对应的烧杯连通，所述顶吹氧枪模拟装置由氧枪高度调节阀调节到设计高度，并由氧枪支架支撑悬浮于有机玻璃转炉模型内部，所述有机玻璃转炉模型由转炉支架支撑。本实用新型可以实现转炉溅渣护炉的实验室模拟研究，探讨不同工艺参数对溅渣总量及均匀性的影响规律，操作相对简单，且经济实用。
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本实用新型涉及粉末冶金制作设备技术领域，本实用新型公开了一种陶瓷浆料送料机，包括泵体组件、喷头；泵体组件的输入端为进料口，泵体组件的输出端与喷头连通；还包括变频组件，变频组件与泵体组件相连，变频组件用于调节泵体组件的工作频率。在本申请中，变频组件用于控制和调节泵体组件的工作频率，改变泵体组件的转速大小，进而改变泵体组件的输出压力，从而改变被泵体组件所输送的陶瓷浆料的液体压力，解决了陶瓷浆料的液体压力不可调节的技术问题。
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一种高炉煤气处理系统，属于冶金技术领域，目的是降低高炉煤气的处理成本，其技术方案是，构成中包括干式布袋除尘器、TRT机组、荒煤气阀门、净煤气阀门和泄压阀，所述干式布袋除尘器的进气口通过荒煤气阀门与荒煤气管道相连，出气口通过净煤气阀门与净煤气管道相连；所述TRT机组的进气口与净煤气管道连接，出气口接用户低压净煤气管道；所述泄压阀的进气口接干式布袋除尘器的煤气放散管，出气口通过泄压管接用户低压净煤气管道。本实用新型利用净煤气管道内的具有合适压力的净煤气对除尘器布袋进行反吹清灰，不仅能够保证清灰效果，而且不需要增加气体加压设备，不会损坏除尘器布袋，也不存在资源的浪费，从而降低了高炉煤气的处理成本。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统，其中，循环式矿粉快速还原反应系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述反应器分别与进料系统、还原气系统和出料系统相连，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，该系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，温控精确且过程易控。
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本实用新型公开了一种自热循环式蒸发器除垢装置，属于冶金技术领域，以解决自热循环式蒸发器的料液管道中积垢用化学方法去除不适宜的问题装置包括镐纤、定位环、纤头，镐纤下端与纤头连接，镐纤上活动设有环形的定位部，定位部底部设有环形的卡管部，卡管部外径小于自热循环式蒸发器的各个列管内径，定位部外径大于列管的外径。本实用新型结构简单、取材和制作方便，取代了化学除垢法，在去除积垢时不对列管管壁产生腐蚀，也能避免化学药剂残存在列管中对蒸发浓缩工艺产生影响，更适宜于本领域的自热循环式蒸发器的列管除垢；操作简单，作业进程快，实用性强。
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本实用新型提供了一种热风炉充排压系统，涉及冶金技术领域，热风炉充排压系统包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。本实用新型通过所述热风炉充排压系统能够解决热风炉换炉过程中对高炉内的入炉风量造成扰动的问题。
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本实用新型公开了一种铸铁机链带堵料检测装置，涉及冶金设备制造技术领域；它包括设有主机和摄像头的红外热像仪，所述摄像头的输出端与所述主机的输入端对应相接，所述主机的输出端与服务器的输入端对应相接，所述服务器的输出端连接有报警音箱。与现有技术相比，本实用新型通过红外热像仪实时获取落料区域的温度数据，并传递至服务器，通过服务器预定的规则判断是否发生堵料情况，确认堵料后通过报警音箱发出堵料声音报警信号，实现了远程可视化实时观察铸铁机链带生铁块落料情况，能够准确、及时、可靠地判断铸铁机链带堵料情况。
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本实用新型属于制砂机锤头技术领域，具体涉及一种制砂机锤头防脱落结构，包括锤头本体和防脱落连接件，使用时先把防脱落连接件安装在锤头本体的放置槽内，防脱落连接件的外螺纹与螺纹槽的内螺纹匹配，为安装防脱落连接件提供便利，防脱落连接件安装在螺纹槽内，二者同心对应，保障防脱落连接件安装端正，在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱环槽把防脱落连接件外螺纹分隔成前后两段，前端的长度小于后端的长度，防脱落连接件内部设置有安装螺槽，便于把整个设备安装到制砂机转轴上，这样可以使防脱落连接件的安装更加稳固安全，避免锤头发生脱落，降低安全隐患；浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料，可以提高锤头本体的机械强度，提高其使用寿命。
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本实用新型涉及一种斜辊进给式导电棒抛光装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括打磨组件、送料辊组件、传动组件、机架、废水收集装置。打磨组件安装在送料辊组件中部，传动组件安装在送料辊组件后侧，废水收集装置安装在机架上并位于打磨组件的下方，打磨组件、送料辊组件、传动组件分别安装在机架上。本实用新型抛光效率高，抛光质量好，可有效降低工人的劳动强度；采用可调整式斜辊进给导电棒的方式，导电棒可一边自动回转一边沿轴向进给，可适应不同规格导电棒的连续抛光要求；可通过调整电机转速进而调整导电棒的进给速度和抛光速度；采用模块化设计，维修方便，可靠性高，有效降低了生产成本，能够实现自动化生产要求。
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本实用新型涉及一种镍始极片阳极泥清除机，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括刮铲组件、提升组件、机架、冲洗组件。镍阳极板安装在提升组件上，刮铲组件、提升组件、冲洗组件分别安装在机架上，刮铲组件、冲洗组件分别位于提升组件下方。本实用新型实现了机械式刮除阳极泥，替代了人工逐块操作刮除阳极泥的作业方式，减轻了工人劳动强度，提高了镍电解生产效率；通过提升装置吊装镍阳极板通过刮铲装置，且刮刀间隔可调，可适应厚薄不同的阳极泥的刮铲工作；可在较短时间内完成阳极泥的刮铲清洗工作，可有效提高镍阳极板质量，确保镍残极进入下一道工序不影响阳极板质量，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备技术领域。技术方案是：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4）；连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。本实用新型的有益效果是：避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体，氧化炉体的顶端安装有添料斗，添料斗的内部下端安装有中心内板，中心内板内设置有便于控制的进料机构，中心内板上安装有中心立柱，中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部，需要向氧化炉体内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动，进而使得球体进行转动，过料孔和下料孔连通，添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部，不需要加料时，只需控制第一电机再次启动，使得球体转动过料孔和下料孔错开即可，控制进料更加方便。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种可调节轴承支座，通过将两个动辊下座相对设置于底座上，且于每个所述动辊下座上均可拆卸地连接一动辊上座，且动辊上座和动辊下座之间形成一方形空间；并将辊轮支座和调节块均设置于该方形空间内，且调节块位于辊轮支座受力方向的前侧，在更换产品时，只需要更换不同尺寸的调节块即可，从而提高铸管生产线离心式脱水衬层机产品更换时轴承支座的调节效率，减少了产品更换生产线停机时间，确保生产线连续运转，提高了设备运行效率及生产产量；且该可调节轴承支座加工方便，结构简单，使用效果好，并具有操作方便，调节快速、精度高且牢固的优点。
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一种用于钢渣车的电缆弯脖，属于冶金行业电缆弯折防护技术领域，主要解决电缆在钢渣、钢液影响的环境下使用周期短和日常维修工作量大的问题，包括车体、90°弯管，弯管的两侧管口分别为电缆入口和电缆出口，在电缆出口的管道上间隔设置有两个竖直布置的固定法兰，固定法兰与弯管之间焊接，两个固定法兰分别布置在车体侧壁的内外侧，可实现180°旋转。在弯管上旋转连接固定法兰，不仅可减少电缆与车体接触，而且可随着车体移动通过旋转对弯管和电缆的角度进行调整，防止电缆的硬拖拽损坏电缆；电缆出口通入车体内部，减少电缆与外界的接触，设置有电缆固定机构对电缆进行固定，使电缆可承受拖拽力，并达到快速固定电缆的效果。
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本实用新型公开了一种连铸机中间罐溢流钢水的引流处理系统，属于冶金行业炼钢连铸领域。本实用新型包括设置于中间罐车上的溢流槽，溢流槽位于中间罐的排出口下方，且溢流槽在中间罐车的一侧沿远离回转台和钢包的方向延伸，其长度延伸超出钢包下方对应位置，溢流槽的尾端对应与溢流罐相连，溢流罐所处位置避开回转台和钢包的下方位置。本实用新型克服现有技术中溢流罐布置导致浇注间隙时间延长、生产效率受影响的不足，可以不需要钢包回转台转离工作位置，车间行车即可起吊存满钢水的溢流罐，从而不再占用延长钢水连续浇注间隙时间，避免影响钢水的连续浇注，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种推拉式酸洗机组热风吹边装置，涉及冶金技术领域，包括支撑架，所述支撑架的下端左右位置处固定安装有移动机构，所述支撑架的上端固定安装有吹气架，且吹气架的内部四端面上均匀固定连接有多个喷头，所述吹气架的侧端面上固定连接有输气管，且输气管的上部套接有加热机构；本实用新型提供，通过方形的吹气架，使压缩空气从吹气架上的多个喷头喷出，形成方形喷气范围，对带钢进行无死角的喷气吹干，将表面水液清理带出，且喷气过程中通过加热机构加热，且输送管中经过的空气成为热空气，吹出时可对水液进行高温蒸发，加快水液的消失，使带钢表面保持干燥，提高带钢吹干效率，解决了不能对带钢全部表面吹风并吹风效率低的问题。
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一种外置燃烧炉式的轧钢加热系统，涉及冶金技术领域，用于解决现有技术中存在的对轧钢加热效果差的问题。一种外置燃烧炉式的轧钢加热系统，其特征是，包括燃烧炉、热风分布罩、烟道和和轧钢加热箱，所述热风分布罩设在所述轧钢加热箱上；所述烟道将所述燃烧炉与所述热风分布罩连接，用于将燃烧炉产生的烟气送至热风分布罩，所述烟道上设有烟道风机；所述热风分布罩包括出气口，出气口与所述轧钢加热箱的内腔连通，所述轧钢加热箱的内腔用于盛放被加热的轧钢，所述轧钢加热箱的下侧设有排气口，排气口上设有排烟管，排烟管上设有止逆阀。有益效果是，对轧钢加热均匀，有利于保护轧钢加热箱。
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本实用新型涉及一种短应力轧机轧辊冷却装置，属于冶金行业短应力轧机技术领域。技术方案是：包含上轧辊冷却部分和下轧辊冷却部分，所述上轧辊冷却部分（附图1）包含上轧辊冷却水管（1）、上轧辊冷却水管安装螺栓（2）和上轧辊冷却水管安装支架（3），上轧辊冷却水管（1）为与上轧辊相匹配的圆弧形，上轧辊冷却水管（1）的圆弧中心角α为80‑110度，上轧辊冷却水管（1）的圆周方向上设有多个均匀布置的上轧辊冷却水嘴（9），上轧辊冷却水管（1）与上轧辊同心布置，所述下轧辊冷却部分与上轧辊冷却部分结构基本相同本实用新型的有益效果是：冷却效果好，调整方便，而且能够减少轧辊裂纹和断辊等事故，为轧钢生产提供可靠保证。
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2026年01月16日 ~ 18日 
