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本发明公开了一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法，该多段式组合筒体包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本发明的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。
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本实用新型公开了一种挤出机用多段式组合筒体，包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本实用新型的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。
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本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法，针对链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其工艺控制的方法，本发明确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿生产熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度，使生产的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求。
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本实用新型涉及一种冷却窑内球料筛分装置，属于冶金行业五氧化二钒生产设备技术领域。技术方案是：包含冷却窑筒体（1）、筛网（2）、防护罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和闸板（6），冷却窑筒体（1）设有进料端和出料端，冷却窑筒体（1）的出料端设有筛网（2）和防护罩（3），筛网（2）的下方按照物料的运送方向依次设有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上设有闸板（6）。焙烧后的熟料经冷却窑冷却后到达出料端，经过筛网筛分，熟料由熟料出口排出，筛分出的球料通过球料出口排除。本实用新型的有益效果是：既能满足熟料与球料的分离，又能避免单独安装滚筒筛分机。减少设备空间占用，节约成本。
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本发明公开了一种放射源源罐去污工艺，涉及放射源源罐处理技术领域，本发明所提供的工艺包括如下步骤：(1)根据源罐外表面污染水平将源罐分成两类，一类是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一类是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高压水清洗去污：对高污染源罐采用封闭式高压水进行冲洗去污，对低污染源罐采用开放式高压水进行冲洗去污；(3)对去污后的源罐局部开孔，所开孔用于夹层内的铅融化后流出；(4)将开孔后的源罐安装于热熔取铅装置上；(5)加热至350℃‑370℃，使得铅熔化并经步骤(3)所开孔脱离源罐本体，铅液进入盛装容器中，按冶金规范对铅液铸锭；(6)测定铅锭的污染水平。
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一种高强细晶抗震热轧钢筋用复合强化合金添加剂，属于钢铁冶金领域；其特征是添加剂的成分按重量百分数计分别为：Si＝5～30wt.％、Mn＝0.5～10％wt.％、Al＝0～10wt.％、Cr＝0～10wt.％、Mo＝10～30wt.％、Nb＝5～30wt.％、C＝0～1wt.％、N＝2～20wt.％、RE＝0～2wt.％、其余为Fe和难以避免的杂质。该种添加剂的加入量为0.2～3.0kg/T钢水。采用本合金添加剂能够大幅降低钢筋生产中的合金添加剂使用成本，有效提升热轧钢筋的强屈比和晶粒度级别。
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本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料，包括电弧焊接用过渡层焊丝和激光熔覆用合金粉末；改材料专门用于解决钛‑钢异种结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料的制备方法及一种电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构的制备方法。
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一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。
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本实用新型涉及一种冷轧罩式退火炉尾气回收装置，属于冶金行业冷轧罩式退火炉尾气回收设备技术领域。技术方案是：罩式退火炉（1）的尾气通过管道依次与换热器（2）、冷却器（3）、前置处理器（4）、前置缓冲罐（5）、增压风机（6）、储气罐（7）、催化脱氧器（8）、水冷器（9）、终端脱氧干燥器（10）和变压吸附系统（11）连接，变压吸附系统（11）的氢气出口通过过滤器、流量计和调压稳压阀与罩式退火炉（1）的气体管道入口连接。本实用新型的有益效果是：能够实现罩式退火炉尾气的收集、净化和回收再利用，有效降低能源成本。 1
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本发明涉及一种从锌电解液中脱除镁离子的方法，属于化工冶金技术领域。具体方法为：先将氟化镁晶种、四水合氟化锌、分散剂A加入反应釜用生产水或镁渣洗水充分浆化0.5h以上升温至40‑80℃，在搅拌条件下将锌电解液匀速加入浆化液中，控制反应温度恒温，锌电解液加完之后恒温搅拌陈化，溶液高温过滤，镁渣用生产水进行逆流洗涤，脱镁硫酸锌溶液加入硫酸钙脱除残氟，反应结束之后进行液固分离，溶液用于锌电解生产，滤渣为氟化钙渣。本发明脱镁效率高，可以将锌电解液中镁离子由20g/L以上脱除至3g/L以上，提高电解液的纯度，生成的氟化镁渣过滤性能良好，工艺简单，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是如何通过电渣重熔制备得到高质量的冷轧辊用电渣锭。本发明提供了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，包括电极棒烘烤、渣系选择和烘烤、熔化保护渣、电渣重熔过程和退火工序等步骤。本发明通过对电极棒化学成分进行改进，选择合适的渣系，并对电极棒和渣料进行烘烤，调整电渣重熔和退火工艺，制备得到内外质量良好的冷轧辊用电渣锭，没有出现波纹或渣沟等缺陷，且高、低倍检验满足一级坯料质量要求，为后工序保证产品质量提供有利条件。
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本实用新型公开了一种用于CVD气瓶的固定装置，包括容器外接口、容器内接口、加工瓶、可调节底座、容器上盖、侧支撑结构、底部支撑结构、底座定位块、外框架，所述外框架上部可拆卸的设置容器上盖，所述外框架底部两侧均匀分布有底座定位块，所述外框架底部设置可调节底座，所述可调节底座两端配合安装在所述外框架底部两侧的底座定位块上，所述可调节底座上设置底部支撑结构，所述容器上盖为两块水平放置的盖板，所述两块水平放置的盖板之间设置有安装孔，所述安装孔上部设置容器外接口，所述安装孔下部设置容器内接口，所述容器外接口与气化冶金供给设备连接，所述外框架内部设置加工瓶，所述加工瓶底部与所述底部支撑结构相互接触。
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本发明涉及一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，属于冶金生产技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢铸坯组织质量低、偏析程度高的问题，本发明提供了一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，在冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制，出钢C含量不小于0.35％；出钢一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧；精炼阶段控制白渣保持时间、真空环流时间、氩气软吹时间；连铸阶段采用低过热高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首搅参数M‑MES为150A/2Hz，末搅参数F‑MES为400A/18Hz；轻压下参数采用3/4/3总压下量为10mm。本发明控制方法提高了钢水的纯净度和成分均匀性，改善了铸坯低倍质量与中心偏析指数。
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本发明涉及一种钛合金表面合金化的处理方法。特指一种强流脉冲电子束辐照TC4钛合金表面合金化方法。本发明采用新型载能束表面改性技术‑强流脉冲电子束对样品表面进行合金化处理，通过对注入能量、脉宽和辐照次数等参数的调整，可以对样品表面进行较大范围的改性以使其表面性能达到最优状态。具有极高能量的载能束瞬间作用在材料表面使涂层和基体表面同时发生了骤热极冷和定向凝固的过程，使得涂层元素与基体充分均匀混合而发生冶金结合，进而在表面形成一层具有特殊性能且成分分布均匀的合金化层。
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本实用新型基于无线传输技术的冷轧板形辊信号处理系统，属于冶金设备自动化检测领域；提供了抗干扰性能强、对板形信号的处理具有很好的实时性和稳定性的冷轧板形辊信号处理系统；技术方案为：基于无线传输技术的冷轧板形辊信号处理系统，包括压力传感器、嵌入式信号处理单元和工控机，多个压力传感器设置在板形辊的表面，压力传感器与嵌入式信号处理单元有线相连，嵌入式信号处理单元集成为一块PCB电路板，固定设置在板型辊内部的空槽内，随板型辊一起旋转，嵌入式信号处理单元与工控机无线相连。
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本发明公开一种铝合金表面低温钎焊改性涂层，包括打底层、改性层，打底层连接在铝合金基板表面，改性层连接在打底层表面；打底层为包含铝的镍基合金材料，改性层为包含镍的银基合金材料。本发明还公开铝合金表面低温钎焊改性涂层的制备方法，包括表面净化；表面粗化；预热处理；打底层制备；改性层制备。本发明的有益效果：提高了涂层与基体的结合强度，镍合金打底层能作为扩散阻挡层不仅能有效防止钎焊时反润湿现象的发生，还能降低银基合金改性层的厚度，减少喷涂材料成本；银合金低温钎焊改性涂层能与低温焊料形成良好的润湿效果与冶金结合，可有效提高焊接接头强度；操作简便、效率高、成本低等优点，工艺环保，易于推广。
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本发明公开了一种从贵铅中回收精铋的方法，包括以下步骤：(1)将贵铅进行真空蒸馏制得铅铋合金，所述铅铋合金中含Pb≥70wt％、Bi10‑20wt％、Sb4‑12wt％；(2)制得的铅铋合金直接铸成铋阳极板I，然后在硅氟酸体系下单独进行电解或者是与铅电解的主流程一起进行混合电解，得到析出铅以及富铋阳极泥；(3)富铋阳极泥经还原熔炼后得到粗铋合金，粗铋合金通过真空蒸馏制得粗铋；(4)将粗铋直接铸成铋阳极板II，然后在硅氟酸体系下进行铋电解，将阴极得到的析出铋精炼熔铸后即得精铋。本发明将铅铋合金直接铸成铋阳极板进行电解，大大缩短了生产周期，综合处理成本低，经济效益显著，属绿色环保冶金工艺。
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一种干熄焦工艺用一次除尘器装置，属于冶金焦化行业干法熄焦技术领域。包括排气口(2)除尘器本体(3)支撑体(4)；除尘器本体(3)设有进气口(1)、排灰口(5)；排气口(2)焊接在除尘器本体(3)的上方，支撑体(4)焊接在除尘器本体(3)的中部。安装在干熄焦工艺装置的干熄槽后、锅炉前。循环气体从进气口进入本装置，在除尘器本体内进行焦尘分离，气相从排气口排出，固相从排灰口排出。优点在于设备占地小，除尘效率高，一次除尘器后循环气体中焦尘含量在1g/m3以下。
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本发明公开了利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，包括壳体，折流板一和折流板二，其特征在于：所述壳体内沿纵向设置有折流板一和折流板二，折流板一和折流板二将壳体分隔为进料腔室、熔融混合腔室和出料腔室；所述熔融混合腔室位于进料腔室和出料腔室之间，所述折流板一后端和折流板二的前端分别与壳体的后面板和前面板垂直连接，所述折流板一的前端面与壳体的前面板具有一定间隙一，所述折流板二的后端面与壳体的后面板具有一定间隙二；该间隙一、二作为流体流动通道；在熔融混合腔室内沿水平方向设置有造膜凸台；可广泛的应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。
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本发明公开了一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，LF精炼采用脱氧造渣、成分微调及温度提升冶金功能，RH炉采用真空环流脱气技术手段来满足钢水技术指标要求；其中LF炉造渣料加入石灰200～500kg/炉，脱氧剂加入铝质脱氧剂90～120kg/炉+碳化钙20～40kg/炉，软吹前喂入钙铝线50～70m/炉进行钙化，软吹时间4～6min；RH炉真空环流时间控制在20～25min，环流氩气流量按照80/110/80Nm3/h模式进行调整，过程温降控制在35～38℃，真空度低于133pa以内时间控制在15min以上，复压出站。本发明提高了精炼炉双联工艺冶炼效率，在供厚板连铸机浇注周期短情况下实现了单LF、单RH炉冶炼模式。
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本实用新型涉及一种手机振动马达硬限位机构，属于电子器件领域。包括硬限位结构、圆弧边缘和卡槽；所述硬限位结构位于配重块本体两侧；所述硬限位结构棱角处设有圆弧边缘；所述硬限位结构中部设有卡槽，用于锁紧。所述硬限位结构和卡槽为长方体、半圆柱、三棱锥或梯柱。所述圆弧边缘为四分之一弧度。所述配重块本体两侧为偏向配重块本体中心线的两侧。所述卡槽为弹簧卡环槽或孔内卡环槽。配重块上的硬限位台阶与配重块通过粉末冶金一体成型，为一个材料，节约两个限位块和两个限位胶的材料成本，以及节约了限位块和限位胶的组装成本。
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本发明公开了一种铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法，其中以其总重为100wt.％计算，该铝合金粉末或铝合金制品包括下列元素：镍：3.0～5.0wt.％，铜：2.0～3.0wt.％，铁：1.0～2.0wt.％，锰：0.5～1.0wt.％，锆：0.4～1.0wt.％，铬：0.40～1.0wt.％，硅：0.05～4.0wt.％，其余部分为铝及不可避免的杂质。本发明主要使用镍、铜、铁作为主要合金元素，锰、锆、铬及硅作为次要合金元素，其余部分为铝及不可避免的杂质，而提供一种具有高延展性、高抗拉强度及较佳耐热性的铝合金材料，可用于积层制造，如3D打印、粉末冶金、铸造等方法制备铝合金制品。
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本发明提供了一种压缩机高锰钢平衡块和压缩机高锰钢平衡块制作方法，属于压缩机技术领域。它解决了现有的粉末冶金高锰钢平衡块的制造成本高的问题。本压缩机高锰钢平衡块采用合金粉末压制成型和高温烧结定型，合金粉末由高锰钢粉末和润滑剂混合而成，高锰钢粉末由以下化学成分组成并以重量百分比计算，C：≤1.0%；Si：≤0.9%；Mn：15%‑21%；S：≤0.03%；P：≤0.06%；余量为Fe。本压缩机高锰钢平衡块和利用压缩机高锰钢平衡块制造方法生产的压缩机高锰钢平衡块均具有制造成本更低，产品品质更高的优点。同时还具有压缩机高锰钢平衡块精度高，密度与铸造成型平衡块密度接近的优点。
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本实用新型涉及一种热轧带钢头成型轧机，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：固定辊架（7）固定在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）滑动连接在轧辊底座（11）上，活动辊架（6）和固定辊架（7）之间通过调整丝杠（8）连接，阴辊（9）设置在固定辊架（7）上，阳辊（10）设置在活动辊架（6）上，阴辊（9）和阳辊（10）通过传动机构与电机（1）和减速器（2）连接，阴辊（9）和阳辊（10）的转动方向相反；所述阳辊（10）的辊面上设有多个辊环剪（12），阴辊（9）的辊面上设有多个凹槽（13）。本实用新型的有益效果是：能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用。
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本发明涉及一种制作铝‑高强钢复合板的工艺方法，以高强钢为基板，铝薄板为复板，并且在两个板中间采用石墨烯导电胶作为中间层，两个板上下设有铜电极，在打开焊接电源后，将铜电极压在复板和基板上面，使中间层先发生熔化，形成熔池，凝固后上下两板在界面处达到原子级结合。本发明应用了电阻焊代替爆炸焊实现了铝和高强钢的复合，并且提出一种新的复合板制造工艺，避免了爆炸焊接带来的危害，使生产方便可操作性，同时也保证了铝和高强钢冶金结合。
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本发明公开了一种耐高温钼合金电缆，其由电缆线芯和线芯外的保护套组成，所述电缆线芯由以下重量份的原料组成：Al2O3/Mo5Si3复合粉体1.5‑3％、钼0.8‑1.2％、钛0.05‑0.15％、铼0.05‑0.08％、锆0.03‑0.05％、铪0.03‑0.05％、铜锡中间合金0.05‑0.1％、镍铌中间合金0.06‑0.09％、混合稀土金属0.3‑0.6％、余量为铜及不可避免的杂质。本发明的电缆导电性能好，耐高温，防腐蚀，抗干扰，防水防冻，整体机械性能良好，能够广泛用于航空航天、机械、冶金等领域。
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本实用新型涉及一种快速处理焦炭粘罐装置，属于冶金行业干熄焦生产设备技术领域。技术方案是：干熄焦焦罐（2）设置在干熄车道轨（5）上，干熄炉框架（6）固定在干熄焦炉（4）上，起重电葫芦（1）固定在干熄炉框架（6）上，扒焦耙（3）通过钢丝绳吊挂在起重电葫芦（1）上，扒焦耙（3）位于干熄焦焦罐（2）的上方，所述扒焦耙（3）包含圆柱体（31）和固定在圆柱体（31）上的多根钢筋（32）。本实用新型的有益效果是：可快速处置生焦粘罐现象，大大缩短处理粘焦的时间。有效杜绝大量焦炭持续烧损焦罐现象的发生，从而延长焦罐衬板及主框架的使用寿命，减少企业的备品备件费用。
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本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末除气工艺参数的快速确定方法，本方法通过保护气氛程序升温脱附和质谱结合的方式定量分析，高效准确测定不同条件高温合金粉末气体析出的特征温度峰，析出温度测量为无极连续变化，确定粉末除气敏感温度，针对不同类型气体脱出峰位重合或多峰分布，结合升降温速率和保温时间影响因素，有理论依据地制定单一保温温度或多重保温温度除气工艺；在此基础上采用粉末除气设备验证以上方法制定的除气工艺参数有效性，为指导粉末冶金和增材制造高纯高温合金粉末制备和处理技术提供技术支撑。
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