有色金属冶金技术理论与应用

低成本可大热输入焊接高强韧性钢板及其制造方法 1028     

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本发明公开了一种低成本可大热输入焊接高强韧性钢板及其制造方法，采用超低碳C-高Mn-(Nb+Ti)微合金钢的成分体系作为基础，控制焊接冷裂纹敏感指数Pcm≤0.22％，适当提高酸溶Als的含量、控制Mn/C比在25～55之间、(Ni+高Cr)合金化、[(％C)+(％Mn)/6]×(％Si)≤0.035、(％Mn当量)×(％Cr当量)≥2.7、Ca处理且Ca/S在0.80～3.00之间、控制Ti/N在1.5～3.0之间等冶金技术手段，优化TMCP工艺+回火工艺，使成品钢板的显微组织为细小的贝氏体，平均晶团尺寸在15μm以下，获得均匀优异的力学性能、强韧性与强塑性匹配的同时，钢板可以承受大热输入焊接，特别适用于工程机械、桥梁结构、海洋采油平台及原油储罐等。

大规格高强度82B高碳硬线盘条的生产方法 754     

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本发明涉及一种大规格高强度SWRH82B(简称82B)高碳硬线盘条的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。本发明在原有的82B钢成分基础上，适当添加了B元素和Al元素，生产成本低，性能稳定，能够达到用户的使用要求。

利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法 1131     

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一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法，属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%～68%，相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为：粘土15%～35%，长石5～25%，叶腊石5～30%，石英0.1～8%等；直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀，然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺，或者将混合原料通过挤压成型工艺后，进一步入窑并在1100～1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺，获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料，大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。

600MPa级热轧双相钢及其制备方法 929     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种600MPa级热轧双相钢及其制备方法。本发明600MPa级热轧双相钢，钢板化学成分按质量百分数为C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量为Fe；组织为软相铁素体和硬相马氏体，铁素体体积份数为70～90%，马氏体为10～30%，其屈服强度Rp0.2为355～375MPa，抗拉强度Rm为590～650MPa，屈强比为0.56～0.60，断后总伸长率为24～30%。以C-Mn-Cr系化学成分为基础，在薄板坯连铸连轧生产线上，应用半无头轧制工艺，采用三段式冷却工艺，生产出600MPa级热轧双相钢。

库侧卸料装置 910     

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一种库侧卸料装置，它涉及机械装置技术领域。它包括螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀和卸料弯头，所述螺旋闸门与气动开关阀通过法兰连接，所述气动开关阀与电动流量控制阀通过法兰连接，所述电动流量控制阀与卸料弯头通过法兰连接。它能自动调节卸料流量且均匀，其结构合理，操作维护简单方便，机械强度高，耐磨性好，使用寿命长，且具有良好的密封性，可广泛应用于建材水泥、冶金、化工等行业中的物料输出。

鱼鳞片、贝壳壳体的新用途以及用其制作的消锈防腐保护剂和制备方法 817     

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本发明提供了鱼鳞片和贝壳壳体的一种新用途,即可用鱼鳞片、贝壳壳体及废聚苯乙烯泡沫塑料制作一种适用于各类有锈蚀的金属表面直接施工的消锈防腐保护剂,同时提供的还有消锈防腐保护剂的制备方法,该保护剂底漆和面漆一次完成,省工省力,本保护剂采用的基料来自于自然界中的丢弃物,解决了环境污染问题,本保护剂特别适合喷刷一些无法或难以除锈的构件,如桥梁、大型储缸、管道、建筑、机械设备,也可在无锈的钢铁表面施工,适用于冶金、电力、矿山、石油、化工行业,尤其适用于海军的库房、油库、桥梁等恶劣条件下的涂覆。

钢制裂解连杆的制造方法 776     

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本发明公开了一种钢制裂解连杆的制造方法，属于发动机零部件制造领域。铸造连杆毛坯时将预热的灰铸铁片预置于连杆体与连杆盖的连接部位空腔处，浇注时通过钢液强烈的热作用，使灰铸铁片与钢液接触的界面熔融，冷凝后灰铸铁片与钢材以冶金方式结合，制成复合连杆毛坯；实施裂解工艺时，将连杆裂解槽设置在灰铸铁片中间位置，利用灰铸铁材料的脆断性实现连杆体与连杆盖的脆断分离，断裂面上自然的三维凹凸结构保证连杆体与连杆盖的精确定位与装配。本发明可将各类普通钢材应用裂解连杆的制造，常温下实现连杆体与连杆盖的脆断分离，无需在采用机械磨削方式加工结合面，简化制造工艺，降低制造成本。

防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺 1044     

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本发明涉及冶金领域的一种控制冷却工艺，是一种防止小规格弹簧钢脱碳的控制冷却工艺，终轧温度和吐丝温度均控制在800±10℃范围内；吐丝后斯太尔摩风机全关及罩盖全关，同时对斯太尔摩风冷辊道运行速度进行设定，斯太尔摩风冷辊道的第一个辊道转速设定在15-20rpm，双数段辊道设定为第一个辊道转速的110%，单数段辊道设定为第一个辊道转速的100%；出罩盖温度控制在450℃以下，保证盘卷在风冷辊道内所有相变完成。本发明可以使最终成品内各部位组织均匀，避免组织偏析的产生，防止小规格弹簧钢在拉拔过程中脆断。

耐磨的结晶器窄面铜板结构 864     

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本发明涉及冶金连铸设备，特别涉及一种耐磨的结晶器窄面铜板结构,其特征为：在窄面铜板下部的两侧安装耐磨垫块，窄面铜板和耐磨垫块之间设置有调整垫片，耐磨垫块和调整垫片通过键定位，并用螺栓固定在窄面铜板下部两侧。本发明具有延长窄面铜板使用寿命、减少结晶器维修量，保证铸坯角部的缓冷，改善铸坯角部裂纹，提高铸坯质量的特点。

汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法 1243     

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本发明公开了一种汽车水泵叶轮、用于生产叶轮的模具及叶轮制作方法，它包括底盘（1）和叶片（2），所述叶片（2）为八片，叶片（2）与底盘（1）连接处设有至少一个叶片倒角（3-1），所述叶片（2）为弧形结构，所述叶片（2）垂直设置于底盘（1）上并与底盘（1）呈离散形连接状态，所述底盘（1）中间设有弧状坡形通孔（4），所述通孔（4）直径与底盘（1）直径比例为4：1，所述底盘（1）直径与底盘（1）宽度比例为4：1，所述叶片（2）外围弧度与内围弧度为28-30mm，所述坡形通孔（4）、叶片（2）与底盘（1）为整体式结构，精确调整压注角度加上合理的设计模具形状，实现了选用较高材质加工成水泵叶轮特殊形状的要求，所述坡形通孔、叶片与底盘由粉末冶金材料压制而成，增强叶轮强度，达到冷冲压模的强度要求，延长使用寿命，保护环境。

基于离切角计算解决飞剪切弯头的方法 1041     

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本发明涉及一种基于离切角计算解决飞剪切弯头的方法，围绕飞剪剪切的工艺原理，提出离切角的概念以及各种成品规格下飞剪所需离切角角度的大小和剪体通过的时间，在控制程序中对飞剪撤速命令准确及时干预，解决了切弯头的现象。可有效解决冶金棒材生产线上的飞剪因速降导致的切弯头故障，又保证了其剪切的精度，也可应用于其它行业类似设备的控制系统中。

高效节能的移动卸料车联动除尘装置 888     

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本发明公开了一种高效节能的移动卸料车联动除尘装置，是由设置在移动卸料车前部的联动支撑平台（7）、安装在联动支撑平台（7）上的布袋除尘器（2）、离心风机（1）、吸尘罩（9）、除尘管道（8）、振动清灰装置（3）、集灰斗（5）组合构成。吸尘罩（9）设置在移动卸料车卸料部位的两侧下，并通过除尘管道（8）与布袋除尘器（2）相连；在联动支撑平台（7）的下部设置可调节高度支撑轮（10）；布袋除尘器（2）内设有过滤装置（4），过滤除尘装置（4）由多个螺旋形滤芯（11）排列组合而成。本发明可高效解决移动卸料车运行或定点卸料时的粉尘污染，具有体积小，能耗低，除尘效率高的优点，可广泛应用于冶金、建材、矿山等工矿企业的移动卸料车粉尘污染治理。

转炉流程生产25CrMnB钢的方法 809     

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本发明公开了一种转炉流程生产25CrMnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机顺利浇铸的转炉流程生产25CrMnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1565～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。

烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置 934     

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本发明涉及烧结冷却一体的余热资源高效回收与利用的方法及装置,其将烧结机长度延长一倍,将烧结矿冷却段前半部分为冷却一段,后半部分为冷却二段,冷却段尾部下方配有重力破碎和副冷却装置,烧结矿经本装置烧结区域后煤粉燃烧完全进入冷却段冷却,之后落入破碎机;将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结尾部烟气和冷却一段烟气引入余热锅炉产生中压蒸汽,将蒸汽并入蒸汽管网或进行发电;将出余热锅炉的低温烟气部分引入烧结机头部预热烧结矿;将冷却二段中低温烟气高温部分引入烧结机台面进行热风烧结。本发明减少了烧结矿显热的浪费,具有较高的余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗;利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。

钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法 1040     

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本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法，涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤：a、钒铬钛合金冷压坯的制备；b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢；c、钒铬钛合金高温致密化，获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm，致密度高于96%。

以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法 1003     

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本发明涉及一种以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，首先用配制好的粘接剂溶液将待熔覆粉末材料均匀混合成糊状或膏状，然后以挤压方式将其预置在基体材料表面，自然条件晾干或置于真空干燥箱中烘干后形成预置层，最后进行激光熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层。本发明具有适用范围宽、粉末利用率高、成本低廉、工艺简单、控制简便等优点，不仅适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，还适用于形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层工程领域。

高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法 929     

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本发明属于钢铁冶金焦化酚氰废水处理的技术领域，特别是提供了一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序，处理焦化酚氰废水和焦炉煤气水封水以及混合煤气水封水，特别是解决了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，总氮700mg/L左右）废水处理回用的问题，不需要投加稀释水运行成本低，节能减排，管理方便，并且处理效果好，去除效果稳定。

周端动态补偿、密封的偏置式给料机的动态补偿及密封方法 788     

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一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机及密封方法。现有给料机周端密封却效果不理想，使用一段时间后，壳体及叶轮的磨损比较严重，导致叶轮与壳内壁间隙增加，使漏风漏料增加，严重影响气力输送的效果。本发明包括：具有进料口（1）和出料口（2）的机壳（3），所述的机壳内安装叶轮组（4），所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板（5）；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管（6），位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口（7）。本发明用于给料机叶轮周端密封及磨损补偿，本发明的给料机可以用于高压气力输送。适应于电力、冶金、化工、粮食、水泥、建材等行业。

可降解Mg-Zn-Si-Ca镁基生物陶瓷复合植入体材料及其制备方法 1085     

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本发明提供了一种可降解Mg-Zn-Si-Ca镁基生物陶瓷复合植入体材料及其制备方法，植入体材料由镁合金制成；制备方法具体步骤包括镁合金基体材料制备和镁合金表面制备生物陶瓷涂层；本发明从冶金学和医学方面综合考虑，加入对人体无害的Ca、Zn、Si元素制备新型镁合金，并在其表面制备微弧氧化陶瓷涂层，所采用的微弧氧化技术是一项环保、无污染的新技术，其氧化过程中所采用的电解质溶液呈中性或碱性，而且溶液中不含重金属离子、铬离子和环保限制元素。

铝锭脱模机构 1072     

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一种铝锭脱模机构，包括铸模和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架、对称设置在梁架两端的液压缸以及与液压缸配套的液压推杆，所述液压推杆的设置位置与铸模侧壁的顶端相对应，所述脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴，在铸模内底面上设有与圆锥轴大半径端的凹槽配合的定位凸台，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部与圆锥轴的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆的端部还设置有与铸模接触的锥形体。本发明的一种铝锭脱模机构，结构简单、操作方便，使用安全可靠，成本较低，能够充分满足生产线的需求，为冶金机械技术领域铸件脱模较具性价比的技术，具有广泛的市场前景。

制备粉铬矿球团的方法 946     

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一种制备粉铬矿球团的方法，涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿（粒径<10mm）冷压球团的制备方法。其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。本发明的一种制备粉铬矿球团的方法，工艺简单；使生产铬铁辅材用量减少；降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗；单一矿种即可生产高碳铬铁。达到了提高生产效率，降低成本，节能降耗的目的。

利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法 1029     

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本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法。该方法包括以下步骤：S1、将煤直接液化残渣依次进行一次热溶萃取、一次固液分离以及聚合改性，得到煤液化改性沥青；S2、将煤液化改性沥青与炼焦用洗精煤混合，粉碎，捣固压饼，得到煤饼；以及S3、将煤饼送至炼焦炉中在隔绝空气下加热并保温，然后经冷却和筛分处理，得到焦炭。通过将煤直接液化残渣经热熔萃取、固液分离及聚合改性得到的煤液化改性沥青应用到捣固炼焦工艺中，得到了各项指标均达国家一级冶金焦标准的焦炭，且合格产品收率高达82%以上。

从单体铋矿中高效回收铋的方法 836     

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一种从单体铋矿中高效回收铋的方法，属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料，经过盐酸浸出后，浸出液通过旋流电积提取铋，根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单，解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题，降低后期处理设备投资及运行成本目的，从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加，大大减少了废渣的产量，与此同时，电积后液直接返回浸出工序，又轻易实现了废液零排放。

包含多个烧结接合的阳极引线的固体电解电容器 1127     

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本发明公开了包含固体电解电容器元件的电容器，该固体电解电容器元件具有多孔阳极体和阳极引线组件。将引线组件的至少一根阳极线电连接阳极体以连接至阳极端子。引线组件包含嵌入阳极体内并从该处沿纵向方向延伸的第一和第二引线。在烧结阳极体的过程中，第一和第二阳极线被接合/融合在一起（例如，“烧结接合”）。接合方式可以是冶金接合、共价接合、静电接合等。烧结接合阳极线减少了路径长度和阳极体内电流的电阻，从而降低了ESR。这对由高荷质比粉末形成的阳极体尤为有用，该粉末在烧结后容易收缩脱离阳极线。烧结接合的阳极线还形成更牢固且机械上更稳定的引线组件。

用于制造烧结滑动轴承的工艺 1224     

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本发明提供了一种借助于粉末冶金工艺来制造烧结滑动轴承的工艺。所述工艺的特征在于，在轴杆（2）的耦接基质的中心孔中包括软金属多孔表面涂层（5），因此有助于通过所述涂层中的所述孔（7）的塑性形变进行密封。

耐火吹氧管涂料 1217     

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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域，具体地，本发明涉及一种耐火吹氧管涂料。本发明的耐火吹氧管涂料，原料按重量百分比包括：莫来石20%-50%，碳化硅8%-15%，红柱石10%-20%，ρ-氧化铝微粉5%-10%，铝酸盐水泥2%-6%，水玻璃5%-10%，添加剂2.1%-6.5%。本发明涂抹一次成型，无需烘烤，成本优势明显。本发明可以有效解决高温下裂纹产生、扩展的问题，大大提高使用质量；采用高强耐磨材料，有力保证吹氧管在运输、使用过程中不破损，同时，本发明可塑性、粘附性极强，对吹氧管不用做任何处理即可施工，简单方便。

短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺 890     

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本发明涉及一种短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺，属于铸铁生产流程技术领域。按重量份计，该净化剂组成为：稀土氧化物6-18份，氧化钙29-49份，三氧化二铝19-29份，碳4-8份。该净化剂以稀土精选矿粉、高纯氧化钙粉、铝矾土矿粉和焦炭粉为原料，加入助熔剂，经高温焙烧后，电熔喷雾制得。该净化剂可以改变高炉铁水冶金反应的热力学和动力学条件，消除或抑制高炉铁水粗大石墨恶性膨大的遗传性缺陷，与孕育剂形成综合强化效果，可以得到以A型石墨为主，珠光体达95％以上，抗拉强度为250-350MPa的高强度铸铁。

含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法 967     

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本发明涉及含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化锌1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化锌湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化锌的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料的热膨胀率小、晶化程度很低。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

催化型铁酸钙脱磷剂 879     

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催化型铁酸钙脱磷剂, 属火法冶金技术领域, 主要 用于铁水预处理及炼钢脱磷。克服了石灰系脱磷剂中石灰不能 直接与磷反应, 而且磷氧化后遇到铁水中碳容易被还原, 导致的 脱磷效率低, 以及脱磷剂熔点高, 造渣时间长, 热量及耐火材料损 耗大等缺点。主要成分是铁酸钙(CaxFeyOx+1.5y), 同时含有少量起调剂熔点和催化作用的Na、K、Al、F元素。它与铁水中的磷反应能一次形成稳定的磷酸盐化合物, 脱磷速度快, 而且在脱磷过程中不过度脱碳。

含镓、铟、镍和铈的无镉银钎料 1129     

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一种含镓、铟、镍和铈的无镉银钎料，属于金属 材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比 为：28.0％～35.0％的铜，28.0％～38.0％的锌，0.1％～2.5％ 的镓，0.1％～2.5％的铟，0.1％～2.5％的镍，0.002％～0.1％ 的铈，其余为银。优点：使用安全和有利于环保；可替代 BAg35CuZnCd、BAg45CuZnCd银钎料；对母材具有良好的润 湿性、铺展性和钎缝力学性能(σb、τ)；加入了适量的镓和铟， 对原材料成本增加不多的情况下能降低本发明的钎料的熔点； 加入适量的镍，改善钎料在紫铜、黄铜、碳钢、不锈钢以及镍 基合金上的润湿性和钎焊接头的抗腐蚀性能，同时加入稀土元 素铈，得以细化钎料的晶粒，提高钎料的塑性和综合力学性能。