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一种混合料斗防粘料装置，包括活动衬板、下部料斗、铰接销轴、电机底座连接件、电机底座、振动电机，在下部料斗的倾斜部位设置活动衬板，活动衬板上方的铰接孔与下部料斗通过铰接销轴连接，吊挂在下部料斗上，在下部料斗两侧的活动衬板上安装振动电机，振动电机通过电机底座与活动衬板连接，电机底座通过电机底座连接件与下部料斗连接。该实用新型通过震动源的高频振动，物料被振动脱落，处理粘仓效果好，可有效改善烧结机的布料情况，避免因粘料、堵料等原因造成的停机，保证设备连续顺畅运转，提高衬板使用寿命，烧结生产过程明显稳定，烧结矿产质量指标得到改善和提高，应用于冶金设备技术领域中。
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本发明的实施例提供了一种磁盘吊梁支撑结构及磁盘吊装设备，涉及冶金行业技术领域。旨在提高磁盘吊梁的检修效率。磁盘吊梁支撑结构包括磁盘以及支撑座，磁盘具有位置相对的吸附面以及吊装面，吸附面用于吸取钢材；支撑座设置在磁盘的吊装面上，支撑座用于对吊装磁盘的吊梁进行支撑。磁盘吊装设备包括吊梁以及多个磁盘吊梁支撑结构；多个磁盘吊装在吊梁上，多个支撑座与多个磁盘一一对应设置。本发明的实施例中，支撑座直接设置在磁盘的吊装面，当吊梁出现故障需检修时，直接利用磁盘上的支撑座对吊梁进行支撑，以稳固吊梁的位置，方便工作人员对吊梁以及吊梁上的机构进行检修，不需再借助额外的支撑设备，能够提高磁盘吊梁的检修效率。
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本发明提供了一种用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法及所得拉矫辊，属于冶金技术工业领域。该方法包括：将质量分数为5.3‑13.5％的氧化钇部分稳定的氧化锆粉末与WC20Cr7Ni合金粉末按照质量比1‑19：1球磨混合12‑36h，得到混合合金粉末；在氩气保护氛围下，采用等离子喷涂方式将混合合金粉末喷涂至带有粘结层的拉矫辊上，形成厚度为100‑300μm的混合涂层。通过该方法，能够在保持混合涂层优异的结合强度的同时，有效降低辊面温度，降低轴承及拉矫辊的热损耗，增强拉矫辊耐磨性，提高生产效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温合金母合金生产用溜槽系统。其包括溜槽主体，所述溜槽主体的槽底一端处开设有注孔，所述溜槽主体的槽底内表面自远离所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下倾斜设置；所述溜槽主体内位于所述注孔的进液侧设置有挡渣板；所述溜槽主体内位于所述挡渣板与所述注孔之间设置有第一过滤网；所述溜槽主体内位于所述注孔的入口处设置有第二过滤网。在高温合金真空浇注时，本溜槽系统能有效降低合金中夹杂物水平，并可有效控制钢液流入钢模具的浇注速度。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测量转炉下渣量的方法，其包括如下步骤：a、转炉出钢过程中，在脱氧合金化完成以后，向钢包内加入碳酸钡；b、出钢结束后，从钢包内取渣样；c、检测钢包渣样中氧化钡的含量；d、检测出钢结束后的钢水成分及各成分的含量；e、计算得出转炉下渣量。通过向钢包内加入碳酸钡，转炉出钢时钢水在1600℃以上，碳酸钡在1450℃时就会分解氧化钡和二氧化碳，氧化钡性能稳定性强，不会与钢水中的任何物质反应，从而可以根据渣样中氧化钡的含量来准确计算出下渣量，为制定合理的精炼工艺提供依据，并且碳酸钡生产成本较低，热分解温度低，利于大规模使用。
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本发明涉及一种高速线材轧后控冷装置，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：冷却管设置在套管（1）内，冷却管和套管（1）的中心线重合在一起，冷却管和套管（1）的两端均设有端盖（2）；所述冷却管包含首段管、中间管和末端管，首段管和末端管之间设置多节首尾相连的中间管，所述首段管、中间管和末端管均为厚壁管，首段管、中间管和末端管的中心孔为轧件通道（5），首段管、中间管和末端管的内表面和外表面之间的管壁中均设有与轧件通道（5）相连通的冷却介质喷入孔（11）。本发明的有益效果是：采用组合式结构，结构简单，拆装方便，能够有效控制吐丝温度，满足钢材工艺控冷的要求。
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本实用新型提供一种大方坯连铸用旋流水口与结晶器搅拌耦合浇铸装置，包括大方坯、旋流水口、2个电磁搅拌设备和方坯连铸结晶器，方坯连铸结晶器设置在大方坯上，方坯连铸结晶器内部置有钢水，旋流水口下端置于钢水内，上端露于钢水液面上部，本实用新型提供的耦合浇铸装置为方向相同时，可用于低拉速大方坯特殊钢生产，以在结晶器这个区域内形成持续、有效的水平旋流，促进过热耗散，改善铸坯内部质量；当为方向相反时，可高拉速工况以稳定钢液面，防止卷渣的发生，且能在结晶器区域内形成类似末端电磁搅拌交替搅拌的冶金效果，抑制铸坯皮下负偏析的产生，以协同调控特殊钢大方坯皮下负偏析带及中心偏析，实现铸坯均质性的提高。
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本发明涉及冶金行业高温罐号识别技术领域，且公开了一种新型高温罐号识别系统，包括轨道衡秤台与围墙本体，所述轨道衡秤台的顶部活动连接有火车头本体，所述火车头本体的右侧固定连接有移动放置座，所述移动放置座的内部放置有敞口罐本体，所述敞口罐本体的背面固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有连接座，所述连接座的左侧插接有镂空标识牌，所述镂空标识牌的顶部固定连接有挡护斜檐口，所述围墙本体的正面固定连接有安装架，所述安装架正面的左侧固定连接有热成像摄像机。该新型高温罐号识别系统，不仅节约人力成本，且在提高识别效果的同时还能进一步提升识别效率，整体达到了识别效果好的目的。
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本发明公开了一种提高圆坯切割瘤去除效率的装置和方法，属冶金行业圆坯连铸机装置及应用，其实施装置包括铸坯切割面检测装置、去切割瘤刮刀装置、切割瘤收集装置、切割瘤推送装置，本发明是利用高温状态下切割瘤与铸坯粘接力小的特点，铸坯在切割完毕后，由切割辊道将铸坯往出坯方向运送，检测装置检测到铸坯切割端面后，通过刮刀装置正反转施加在切割前后端面上的轴向力将铸坯切割瘤完全清除。通过本发明的应用，铸坯出缓冷坑后可直接装车发运，大幅度提高了铸坯的发运速度，消除了清瘤人员在高温环境中作业存在的灼烫、中暑等安全隐患，节约了清瘤作业所需要的人力物力成本，满足了后道工序对铸坯温度的需求，保证了铸坯质量。
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本实用新型涉及稀土冶金领域，目的在于提供一种用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，所述用于旋转式氢碎炉的快速降温系统，包括底座、集水槽、支撑杆和支架，所述底座包括底板、顶板、第一活动板、第二活动板和气缸，所述底板顶面设有第一滑轨，所述顶板底面设有与第一滑轨平行的第二滑轨，所述第一活动板和第二活动板于中部相互交叉枢接，所述第一活动板两端分别与底板和顶板枢接。本实用新型的有益效果在于：氢碎炉氢碎完毕后将外壳打开，可将冷却装置移动至炉芯下方，通过喷头喷水对炉芯进行冷却，喷头在支架底面呈圆弧形排布，可对炉芯全方位喷水，冷却效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循环使用。
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本发明公开了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，属于冶金化工技术领域。本发明为及时、准确判断低价钛质量是否正常，避免不合格低价钛除钒试剂进入蒸馏系统，提供了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，包括：制备低价钛过程中，反应罐损失液位<7％、损失液位≥30％或最高温度<130℃，判断低价钛质量不合格；低价钛中存在明显铝粉颗粒或产品无法挂壁，判断低价钛矿浆质量不合格。本发明在现有低价钛制备工艺参数控制的基础上，合理地控制氯气流量、反应罐压力、最高温度持续时间、反应过程最佳损失液位、外观预判颜色等参数，实现了低价钛的制备和低价钛制备中质量异常的快速判断。
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本发明公开了一种铝锻造的工艺方法，S1、算料：将坯料浸泡在清水池内，根据池中清水液位升高的高度和清水池的长宽，利用体积公式进行演算：V＝L*W*△H，得出坯料的平均体积之后，计算所需坯料的质量：M＝ρ*V，根据所需的锻件质量计算并投入相应的原材，S2、下料：用圆锯床将原材切削成合适大小，其后采用12mm厚的板材对原材进行冲压，S3、皮膜软化：将冲压后的原材加热至75℃左右，并将其浸泡在315W脱脂剂中浸泡2分钟，涉及冶金锻造领域。该铝锻造的工艺方法，通过在铝原材表面进行皮膜软化等操作，实现了锻件完成后产品的锻层厚度均匀，晶粒细化，其表面的氧化程度低，锻件机械强度高，不起皮，不断裂，产品质量高。
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本实用新型涉及一种间距可调式金属薄板辊式矫平装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括左辊架、下矫平辊组件、上矫平辊组件、横梁、调节杆组件、从动链轮、链条、电机、主动链轮、右辊架；下矫平辊组件分别安装在左辊架、右辊架下台面上，横梁分别安装在左辊架、右辊架顶部，调节杆组件一端连接在横梁上，上矫平辊组件分别安设在左辊架、右辊架上与调节杆组件另一端连接，电机安装在右辊架下部，主动链轮安装在电机输出轴上，从动链轮安装在下矫平辊组件端部，链条安装在从动链轮、主动链轮上。本实用新型动力传递系统简单可靠，且动力分配均匀、稳定；能实现对每根矫平辊独立调整，且螺栓调整简单、方便。
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一种减少球墨铸管表面缺陷的方法，包括Zn保护层喷涂工序，在Zn保护层喷涂工序之前，先在球墨铸管表面具有粗大孔眼的不光滑局部部位涂抹金属料浆填充粗大孔眼，并加热使金属料浆烧结在粗大孔眼内，然后对球墨铸管表面进行清理，使烧结金属料浆表面区域以及球墨铸管表面的其余区域均洁净平整，通过Zn保护层喷涂工序将Zn保护层喷涂在清理后的球墨铸管表面，利用烧结金属料浆对粗大孔眼的填充减少喷涂后的Zn保护层的起伏。本发明从承前启后的Zn层喷涂工序出发，通过在Zn保护层喷涂前对球墨铸管表面局部粗大孔眼进行冶金性填补，减少了铸件本身和后续漆层缺陷，充分利用现有工艺规范实施改进还可在提高填补效果的同时最大限度控制成本，减少操作难度。
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本发明公开一种纯铝系合金EBSD试样的制备方法，包括依次进行的以下步骤：铝锭制备：对铝熔体中的杂质和气体进行去除，并浇注成铝锭；轧制加工：对熔铸后的铝锭依次分别进行阶段式的热扎和冷轧；试样制备：对轧制后的铝锭进行切割和抛光，获得试样；对试样进行显微晶体取向及显微织构的检查与分析；提高铝箔材料的内在冶金质量，且通过再结晶退火消除了样品表面应力，满足ESBD制样要求；保证了测量数据的稳定性，可实现不同工艺制备的铝合金板材数据的准确对比，为技术人员提高材料性能提供准确的理论依据。
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本实用新型公开了一种发动机用油气分离器，包括分离器壳体和密封安装在分离器壳体顶部的壳盖，所述分离器壳体内上下大致中间部位设有多孔滤芯，所述多孔滤芯的顶面和底面分别与分离器壳体内腔的顶面和底面间隔设置，位于多孔滤芯上方区域的壳盖上设有至少一个供外部混合气吹向多孔滤芯的进气孔，分离器壳体上设有连通多孔滤芯上方空间的出气口，所述分离器壳体的底部设有出油口。多孔滤芯的孔隙由上至下依次变小，该多孔滤芯为粉末冶金烧结滤芯或者为多层由上至下其孔径依次变小的滤油网体组成。该发动机用油气分离器可避免油粒撞击多孔滤芯时再次产生细小油粒的可能性，充分实现油气分离，且积聚后的油滴排出效果好。
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本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。
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本实用新型属于冶金设备制造技术领域，提出一种铝箔合卷机用双重转动式导辊。提出的一种铝箔合卷机用双重转动式导辊具有芯轴（6），芯轴（6）的两端分别支撑在轴承座Ⅰ（1）、轴承座Ⅱ（12）内；芯轴（6）上具有与其焊接为一体的两个定距环（7）；在每个定距环（7）的外侧套置有甩油环（4），甩油环（4）为槽状，且其（轴向）具有用以芯轴（6）穿过的通孔；甩油环（4）的开口端由套置在定距环（7）上的大透盖（3）封闭；大透盖（3）、甩油环（4）以及定距环（7）之间形成用以放置大轴承（8）的环形空腔；双重转动式导辊还设置有与甩油环（4）固联的辊套（5）。本实用新型极大的减少了因辊子打滑而引起的铝箔断带现象。
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本发明属于发动机耐磨涂层技术领域，具体公开了一种铝合金发动机缸孔表面耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将Fe基合金粉末、Cr粉和Mo粉混合均匀；所述Cr粉的质量占比为15％～24％，所述Mo粉的质量占比为5％～8％；步骤2：将步骤1混合均匀的粉末采用等离子喷涂技术，喷涂在基体为铝合金的气缸内孔的孔壁上，形成耐磨涂层。采用本发明的方案，采用等离子喷涂技术在气缸内壁上喷涂耐磨涂层，使得耐磨涂层与发动机缸孔内壁之间为冶金结合，该结合方式相比于机械结合而言，结合力更强，在长时间服役过程中，涂层不会从缸孔内壁上脱离。
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本发明公开了一种机组主油路模拟试验系统，属于冶金技术领域，包括油箱、高位油箱、需油点，第一管道的两端分别连接油箱和总管道，第二管道的两端分别连接油箱和总管道，总管道的另一端连接高位油箱，高位油箱通过若干供油支路连接需油点，需油点通过回路连接油箱，第一模拟支路一端连接油箱，另一端连接第一油泵和闸阀Ⅰ之间的第一管道，第二模拟支路一端连接油箱，另一端连接第二油泵和闸阀Ⅱ之间的第二管道，第一模拟支路设有第一支路闸阀，第二模拟支路上设有第二支路闸阀。本发明能对检修完成后的油泵进行模拟试验检测，确保机组主油路系统的安全、稳定运行。
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本发明公开了一种新型结构辊式破碎机中置辊，包括中置辊本体，中置辊本体的外表面套接有中置辊辊套，中置辊辊套的工作面镶铸有硬质合金；中置辊本体的两端固定连接有转动轴。该新型结构辊式破碎机中置辊，通过中置辊辊套和硬质合金的配合设置，在使用的过程中硬质合金直接参与物料的破碎，极大提高了中置辊的使用寿命，大大降低了使用成本，通过镶铸工艺实现钢结硬质合金与母材的冶金结合，降低了钢结硬质合金的崩离脱落的风险，改善了母材不耐磨的情况，此外中置辊辊套在研磨过程中产生的细料填充在耐磨材料间的空隙中,形成自然的料衬保护层,减轻了大颗粒物料对辊面的磨损程度，极大的增加了中置辊的使用寿命。
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一种智能化压平系统，属于冶金设备技术领域，其特征是它包括有压平机7，前、后输送装置2、2’，前、后板形检测装置3、3’，前、后测距装置4、4’，前、后检测装置5、5’，前、后托辊装置6、6’，入、出口侧上垫板放置机器人8’、8”，左、右侧下垫板放置机器人9’、9”和智能上、下料天车1。可实现将待压平钢板Ⅱ在自动上料后自动检测待钢板Ⅱ的板形，根据所检测板形实现上、下垫板自动放置、自动压平，在线检测所压平钢板复合要求后实现自动下料功能。本发明可使整个压平生产过程连续稳定、自动化程度高，有效降低现场工人劳动强度、提高压平精度、提高生产效率、消除安全隐患。
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本实用新型涉及轴瓦技术领域，且公开了一种使用寿命长的铜轴瓦，包括铜合金层，所述铜合金层的内表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层远离铜合金层的一侧设置有白合金层，所述白合金层远离碳纤维层的一侧设置有氧化铜层，所述氧化铜层远离百合金层的一侧设置有加强钢层，所述加强钢层远离氧化铜层的一侧设置有锡青铜层，所述锡青铜层远离加强钢层的一侧设置有紫铜垫片层。该使用寿命长的铜轴瓦，通过碳纤维层、氧化铜层、紫铜垫片层、金属粉末冶金层和耐腐蚀涂料层的设置，使铜轴瓦的耐腐蚀性可以更高，避免了铜轴瓦在长时间的使用下会出现被腐蚀的情况，从而使铜轴瓦的使用寿命可以提高，使轴承能够正常的工作。
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本发明公开了一种新型模铸用免烘烤预制件的制备方法。属于转炉冶金领域，具体操作步骤：预制件制作原材料的制备、制作工艺、成品预制件的性能检测及封装合格的成品预制件。本发明预制件无需在线烘烤可以冷态直接接触钢水在高温下使用，防止模铸浇注过程中预制件开裂导致钢水渗透；减小钢水和保护渣对预制件侵蚀，改善铸坯表面光洁度。其不仅生产成型效率高，且制品耐火度高、导热系数低、强度高、均匀性好，施工操作简单，极大的提高了大型优质钢锭的生产效率和质量稳定性。
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本发明公开了一种低成本抗HIC、SSC优异性能管线钢及其制造方法，属于冶金领域领域，其化学成分及质量百分比为C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.60％～0.95％，Nb：0.025％～0.060％，Ti：0.006％～0.030％，Cr：0.15％～0.45％，Al：0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0020％，[O]≤0.0030％，[H]≤0.0002％，余量为Fe和杂质。与现有技术相比较，低C低Mn不使用贵金属合金，经济效益显著。
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长寿命新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子，并由保持架支撑，在轴圈的下方内径处有一个衬套。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。
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本发明公开了一种用于高炉中心气流大小的在线计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种有利于现场操作人员准确实时监控高炉煤气流波动情况，维护炉况稳定，简单、准确、高效的在线计算方法，该在线计算方法将高炉上部料面的实时图像进行至少两次图像处理，获得具有梯度的灰度计算梯度图并计算出该灰度计算梯度图的计算中心气流半径以及中心气流于料面所处的位置，然后以该计算中心气流半径为基础计算中心气流实际面积Sc和料面的实际面积SBF，接着按公式计算出中心气流占比I，最后将中心气流面积数据、中心气流位置数据、中心气流占比数据保存到数据库并绘制实时中心气流位置图实现高炉中心汽流大小的可视化完成在线计算。
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