有色金属冶金技术理论与应用

锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法 1097     

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一种锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法，属于钒冶金技术领域。该转炉造锰钒渣的方法是将含钒铁水放入转炉中进行冶炼，在冶炼过程中，向转炉顶部吹入氧气，吹炼1～30min后，再加入富锰矿，继续吹炼1～15min，吹炼结束后，得到锰钒渣和半钢。该方法中可制备出一种全新的富含锰和钒的锰钒渣，并且制备过程中加入的富锰矿替代了转炉中冷却剂和部分氧化剂，提高了钒的氧化率，并降低了碳的氧化率，降低了钒渣中的铁含量，同时提高了炼钢中的铁的收率和炼铁效率，其对于提高转炉炼钢提钒效率具有重大的意义。

过饱和高氮不锈钢加压电渣重熔工艺 900     

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本发明属于金属冶金技术领域，具体公开了一种过饱和高氮不锈钢加压电渣重熔工艺，包括前期准备、抽真并加压空、一次电渣重熔、缓冷精整、二次电渣重熔、成品精整及检查验收标注步骤。本发明通过将加压电渣重熔压力控制在10‑20bar且压力设定值大于理论值，并使用氮气作为惰性气体进行充压，确保氮含量达到目标范围；通过优化氮化合金的添加方式以及采用二次压力电渣重熔、且控制二次重熔压力不小于一次重熔，减少氮元素的偏析，确保钢锭的组织均匀性；通过优化热封顶过程控制模式和工艺参数，提高材料致密度。本发明制得的不锈钢产品性能达到国际先进水平，能填补国内过饱和高氮马氏体不锈钢工业化生产的空白。

超高温熔融物的热释放及连通装置 1059     

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本发明涉及一种超高温熔融物的热释放及连通装置，包括设置在冷坩埚底部和承接容器顶部之间的加热管结构，所述冷坩埚位于冷坩埚加热炉内，释放控制感应线圈根据加热管顶部与冷坩埚底部对应位置的温度变化信号控制加热管的加热，高温加热管使所述冷坩埚内熔融物底部壳层结构发生热失效，从而使超高温熔融物流经加热管进入承接容器内。本发明避免了熔融物在释放管道内的凝固及堵塞,无需外部机械操作且结构简单。本装置可应用于核工业、冶金、铸造、化工等需要对高温熔融物受控释放的应用场景，有着重要的科学和工程意义。

改善烧结矿低温还原粉化性能的烧结配矿方法 1371     

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一种改善烧结矿低温还原粉化性能的烧结配矿方法，通过搭配烧结矿的配矿改善低温还原粉化性能，所用原料单种铁矿粉的质量分数为：磁铁矿粉35％‑45％，赤铁矿粉20％‑35％，褐铁矿粉10％‑25％；不需要使用添加剂，通过合理搭配磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿，优化配矿结构，达到改善烧结矿低温还原粉化性能的目的，磁铁矿可广泛利用国内磁选铁精粉或者进口磁铁精粉或者进口磁铁粗粉等非主流资源可大幅降低配矿成本；烧结矿低温还原粉化性能指标RDI_+3.15可以稳定在60％及其以上，同时烧结矿直接还原度RI可以稳定在75％以上，满足冶金行业标准YB 401‑2014《铁烧结矿》中关于烧结矿低温还原粉化性能的标准要求。

电磁感应加热中间包的流钢通道砖 795     

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本发明公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，包括两个对称式分布的流钢通道砖，构成双流钢通道砖，所述流钢通道砖内设置有流钢通道，所述双流钢通道砖为对称式双通道多出钢孔结构，所述流钢通道砖包括至少两个出钢孔，两个所述出钢孔的直径分别为Φ90mm和Φ60mm，且两个出钢孔为非对称布置夹角为155°。本发明的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，以实现电磁感应加热中间包的加热和去除夹杂物的冶金功能。

低熔点合金的制备方法 1127     

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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。

干熄焦耦合竖炉生产直接还原铁的工艺中热量分布式利用的方法 1282     

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本发明涉及化工冶金技术领域，尤其涉及一种干熄焦耦合竖炉生产直接还原铁的工艺中热量分布式利用的方法。本发明方法中系统热量由干熄焦回收红焦显热、含甲烷气非催化转化反应化学热和竖炉产生的炉顶煤气提供，实现了炉顶煤气全部作为系统还原剂利用，减少因还原性气体的燃烧供热而造成的气耗增加和使用价值降低。同时通过补充系统还原气和加入含甲烷气非催化转化得到的转化气调整入炉气的碳氢比和温度，有利于控制竖炉内反应温度，减少炉料热结，保持竖炉内还原反应平稳进行。

钢水自动取样装置及取样方法 918     

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本发明涉及一种钢水自动取样装置及取样方法，属于冶金辅助工具技术领域。包括移动式主机体，移动式主机体上设有支撑架，支撑架上活动设有滑杆，滑杆在支撑架上前后、左右移动，滑杆前端设有取样单元，取样单元能够相对滑杆偏转；取样单元包括取样棒和设置在取样棒底端的取样器，取样棒顶端与动力装置连接，动力装置驱动取样棒进退；剥离单元包括样品收集盒，样品收集盒上方设有悬臂台，所述悬臂台上开设剥离孔，剥离孔正对样品收集盒。本申请不仅提高了取样的安全性；而且取样后的样品通过控制系统控制取样器和剥离孔发生撞击，使得样品能够自动从取样器内剥离并落至样品收集盒内，避免了样品被污染。

高锰高铝钢专用引流砂及使用方法 781     

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本发明属于钢铁冶金领域，公开了一种高锰高铝钢专用引流砂及使用方法。该专用引流砂的上层为氧化铝颗粒层，下层为铬质引流砂层。与铬质引流砂相比，氧化铝颗粒与高锰高铝钢的反应性相对较弱，形成适度的烧结层，改善高锰高铝钢的钢包自动开浇率，进而提高高锰高铝钢的生产效率。钢包自动开浇率提升减少由于烧氧过程带入钢中夹杂物的数量，使高锰高铝钢产品的质量得到提高。该引流砂上层氧化铝颗粒的成本是下层铬质引流砂的3～5倍，本发明中上层使用的氧化铝颗粒厚度仅3～7cm，下层使用铬质引流砂代替氧化铝颗粒使成本大幅降低。钢包烧氧操作危险性很高，使用高锰高铝钢专用引流砂降低钢包不自动开浇的概率，从而降低高锰钢生产过程中的风险。

增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法 957     

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本发明公开了一种增材制造用钛钽合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明所述球形钛钽合金粉末的制备方法包括如下步骤：(1)钛钽合金熔炼；(2)氢化破碎；(3)等离子球化；(4)还原脱氢，得到所述球形钛钽合金粉末。以本发明所述方法制备的球形钛钽合金粉末无空心粉、球形度高、松装密度与振实密度高、流动性好、细粉收得率高达90％，组织均匀细密、元素分布均匀。

熔体输送装置 1208     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种熔体输送装置，设于导送路径上的基座内设有溜槽，溜槽自基座的出料端向外凸伸构成出料段。本发明中，自基座向外凸伸的出料段能可靠导送熔体，并隔绝熔体与基座，从而有效提升熔体输送装置的可靠性与使用寿命。

不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法 1012     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对不锈钢板带坯和碳钢板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行不锈钢/碳钢层叠组坯，在150～600℃下加热后进行预轧制复合，得到不锈钢/碳钢预复合板带坯，接着在950～1300℃下加热后进行终轧制复合，得到不锈钢/碳钢复合薄板带材。本发明的优点在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺就能实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。

洁净钢冶炼系统及方法 1104     

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本发明涉及一种洁净钢冶炼系统及方法，属于冶金技术领域，包括沿钢液流动方向顺次设置的初炼炉、渣钢分离装置、精炼炉和连铸包，渣钢分离装置用于去除钢液中的高氧化性钢渣，并在初炼出钢时不进行脱氧合金化操作，在精炼时进行先脱氧后合金化操作。本发明通过设置渣钢分离装置，抑制了初炼炉的高氧化性钢渣进入精炼工序，降低了钢液被污染的可能性，削减了用于钢渣脱氧的合金消耗量；同时将合金化操作放在精炼炉内脱氧结束后进行，不仅提升了合金收得率，也从源头抑制了氧化物夹杂生成。

利用废杂铜生产电解铜箔的方法及应用 971     

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本发明提供了一种利用废杂铜生产电解铜箔的方法及应用，涉及冶金材料技术领域，包括如下步骤：将废杂铜溶解，得到含杂质的铜盐溶液，过滤除去不溶性杂质，随后结晶，再固液分离，获得铜盐晶体，将此铜盐晶体加水溶解，生箔，得到电解铜箔。该方法缩短了以废杂铜制造电解铜箔的流程，降低了生产成本，符合绿色制造的原则，并且适合工厂的大规模生产，可以提高企业的经济效益和行业竞争力。

机械旋转式同步送丝、送粉的激光熔覆装置 760     

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本发明公开一种机械旋转式同步送丝、送粉的激光熔覆装置，涉及激光修复技术领域，包括熔覆头和送料嘴，送料嘴一端从熔覆头的下端伸出，送料嘴另一端与驱动机构传动连接。从根本上修复了设备的损伤，装备简单，操作方便，普适性好，克服了机械连接修复效率低、持久性低的问题。粉的添加可对材料进行冶金调控，可根据受损部件的情况添加合适的粉料，强化所需的硬度、强度以及耐蚀性等性能。更适于环境恶劣、复杂的水下环境的装备修复。实现了对熔覆层性能的优化，解决了熔覆层的服役性能较差的问题利用机械旋转的方式，通过调节送粉速度，对粉料在熔滴中的分布进行调控，从而实现颗粒在熔覆层中分布的可控，进一步优化熔覆层性能。

铁水预处理扒渣装置及方法 927     

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本发明涉及一种铁水预处理扒渣装置及方法，属于冶金设备装置及技术领域。包括扒渣臂（1）、扒渣头板（9）、扒渣板（12），还包括进气管口（2）、气管（6）、连接管件（7）、进气口（28）、内部气路（29）、出气口（30）、管卡子（5），所述扒渣臂（1）下部装配有保护吊架（18），在侧面下部设置有喷嘴（22），所述喷嘴（22）朝向扒渣板（12），一种铁水预处理扒渣方法，将扒渣板（12）缓慢插入铁渣液面，调节调压阀（4），保持出气口（30）氮气压力为0.8‑1.2MPa。本装置结构简单，易于操作，实现了对铁水预处理后铁渣的快速、干净的扒渣操作，通过氮气的降温处理，提高了扒渣板的寿命。

高温合金粉末除气工艺参数的快速确定方法 1186     

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本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末除气工艺参数的快速确定方法，本方法通过保护气氛程序升温脱附和质谱结合的方式定量分析，高效准确测定不同条件高温合金粉末气体析出的特征温度峰，析出温度测量为无极连续变化，确定粉末除气敏感温度，针对不同类型气体脱出峰位重合或多峰分布，结合升降温速率和保温时间影响因素，有理论依据地制定单一保温温度或多重保温温度除气工艺；在此基础上采用粉末除气设备验证以上方法制定的除气工艺参数有效性，为指导粉末冶金和增材制造高纯高温合金粉末制备和处理技术提供技术支撑。

制作铝-高强钢复合板的工艺方法 813     

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本发明涉及一种制作铝‑高强钢复合板的工艺方法，以高强钢为基板，铝薄板为复板，并且在两个板中间采用石墨烯导电胶作为中间层，两个板上下设有铜电极，在打开焊接电源后，将铜电极压在复板和基板上面，使中间层先发生熔化，形成熔池，凝固后上下两板在界面处达到原子级结合。本发明应用了电阻焊代替爆炸焊实现了铝和高强钢的复合，并且提出一种新的复合板制造工艺，避免了爆炸焊接带来的危害，使生产方便可操作性，同时也保证了铝和高强钢冶金结合。

铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法 992     

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本发明公开了一种铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法，其中以其总重为100wt.％计算，该铝合金粉末或铝合金制品包括下列元素：镍：3.0～5.0wt.％，铜：2.0～3.0wt.％，铁：1.0～2.0wt.％，锰：0.5～1.0wt.％，锆：0.4～1.0wt.％，铬：0.40～1.0wt.％，硅：0.05～4.0wt.％，其余部分为铝及不可避免的杂质。本发明主要使用镍、铜、铁作为主要合金元素，锰、锆、铬及硅作为次要合金元素，其余部分为铝及不可避免的杂质，而提供一种具有高延展性、高抗拉强度及较佳耐热性的铝合金材料，可用于积层制造，如3D打印、粉末冶金、铸造等方法制备铝合金制品。

利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置 785     

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本发明公开了利用液态高炉渣余热的垃圾焚烧飞灰熔融处理装置，包括壳体，折流板一和折流板二，其特征在于：所述壳体内沿纵向设置有折流板一和折流板二，折流板一和折流板二将壳体分隔为进料腔室、熔融混合腔室和出料腔室；所述熔融混合腔室位于进料腔室和出料腔室之间，所述折流板一后端和折流板二的前端分别与壳体的后面板和前面板垂直连接，所述折流板一的前端面与壳体的前面板具有一定间隙一，所述折流板二的后端面与壳体的后面板具有一定间隙二；该间隙一、二作为流体流动通道；在熔融混合腔室内沿水平方向设置有造膜凸台；可广泛的应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。

铝合金表面低温钎焊改性涂层及制备方法 738     

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本发明公开一种铝合金表面低温钎焊改性涂层，包括打底层、改性层，打底层连接在铝合金基板表面，改性层连接在打底层表面；打底层为包含铝的镍基合金材料，改性层为包含镍的银基合金材料。本发明还公开铝合金表面低温钎焊改性涂层的制备方法，包括表面净化；表面粗化；预热处理；打底层制备；改性层制备。本发明的有益效果：提高了涂层与基体的结合强度，镍合金打底层能作为扩散阻挡层不仅能有效防止钎焊时反润湿现象的发生，还能降低银基合金改性层的厚度，减少喷涂材料成本；银合金低温钎焊改性涂层能与低温焊料形成良好的润湿效果与冶金结合，可有效提高焊接接头强度；操作简便、效率高、成本低等优点，工艺环保，易于推广。

改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法 1095     

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本发明涉及一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，属于冶金生产技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢铸坯组织质量低、偏析程度高的问题，本发明提供了一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，在冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制，出钢C含量不小于0.35％；出钢一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧；精炼阶段控制白渣保持时间、真空环流时间、氩气软吹时间；连铸阶段采用低过热高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首搅参数M‑MES为150A/2Hz，末搅参数F‑MES为400A/18Hz；轻压下参数采用3/4/3总压下量为10mm。本发明控制方法提高了钢水的纯净度和成分均匀性，改善了铸坯低倍质量与中心偏析指数。

从锌电解液中脱除镁离子的方法 1165     

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本发明涉及一种从锌电解液中脱除镁离子的方法，属于化工冶金技术领域。具体方法为：先将氟化镁晶种、四水合氟化锌、分散剂A加入反应釜用生产水或镁渣洗水充分浆化0.5h以上升温至40‑80℃，在搅拌条件下将锌电解液匀速加入浆化液中，控制反应温度恒温，锌电解液加完之后恒温搅拌陈化，溶液高温过滤，镁渣用生产水进行逆流洗涤，脱镁硫酸锌溶液加入硫酸钙脱除残氟，反应结束之后进行液固分离，溶液用于锌电解生产，滤渣为氟化钙渣。本发明脱镁效率高，可以将锌电解液中镁离子由20g/L以上脱除至3g/L以上，提高电解液的纯度，生成的氟化镁渣过滤性能良好，工艺简单，易于实现工业化生产。

电弧+激光耦合调控的钛-钢梯度结构材料及方法 960     

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本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料，包括电弧焊接用过渡层焊丝和激光熔覆用合金粉末；改材料专门用于解决钛‑钢异种结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料的制备方法及一种电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构的制备方法。

放射源源罐去污工艺 806     

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本发明公开了一种放射源源罐去污工艺，涉及放射源源罐处理技术领域，本发明所提供的工艺包括如下步骤：(1)根据源罐外表面污染水平将源罐分成两类，一类是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一类是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高压水清洗去污：对高污染源罐采用封闭式高压水进行冲洗去污，对低污染源罐采用开放式高压水进行冲洗去污；(3)对去污后的源罐局部开孔，所开孔用于夹层内的铅融化后流出；(4)将开孔后的源罐安装于热熔取铅装置上；(5)加热至350℃‑370℃，使得铅熔化并经步骤(3)所开孔脱离源罐本体，铅液进入盛装容器中，按冶金规范对铅液铸锭；(6)测定铅锭的污染水平。

高速钢轧制方法 1067     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种高速钢轧制方法。所述方法包括：1)取待加工高速钢的板坯表面镀镁铝膜2)置于保护气氛进行前置热处理得到预热板坯；3)以辅助高速钢包围预热板坯以扩散焊的方式将辅助高速钢和预热板坯的每一结合面均焊接密封为一体；4)对组合结构板坯二次热处理后进行热轧，热轧后得到精坯并对精坯进行精制冷轧，完成高速钢轧制得到目标尺寸高速钢。本发明能够实现大尺寸大规格高速钢板材的轧制制备，且具有较高的轧制加工精度；轧制所得的高速钢具有良好的力学性能。

不脱氧RH单联钢纯脱气时间的控制方法 1083     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不脱氧RH单联钢纯脱气时间的控制方法，不脱氧RH单联钢在RH冶炼过程中，在通用的提升气体流量120‑160NL/分钟抽真空条件下，自然脱碳结束并加Al脱氧及合金配加(以最后一次加料为准)结束2分钟后，开始计时，继续抽真空脱气6‑7分钟后，停止抽真空。通过将RH冶炼有效真空时间(最后一次加料结束2分钟后)控制在6‑7分钟内，能有效减少钢水中的夹杂物数量，为钢水冶炼过程的洁净度控制提供了依据，同时，此条件下钢中氢含量能满足要求。

无压烧结挤出碳化硅陶瓷工艺 1218     

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本发明公开了一种无压烧结挤出碳化硅陶瓷工艺，属于陶瓷制备技术领域，所述碳化硅陶瓷的组成包括碳化硅、二硼化钛、炭黑、碳化硼、聚乙二醇、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、环氧树脂、乙醇胺、改性稳定剂、植酸、乳化脂肪酸、去离子水；所述工艺包括混料，炼泥，陈腐，挤出成型，高频电磁震荡处理，干燥，烧结；该工艺设备投资小、低能耗、低成本、工艺简单、可实现超长管材、板材、棒材一次性净尺寸成型，制备的产品具有热导率高、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗热震性好、热膨胀系数低的特性，可广泛用于换热器、冶金、电力、化工、等行业。

氧化物弥散强化合金及其制备方法与应用 902     

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本发明涉及一种氧化物弥散强化合金及其制备方法与应用，制备方法为：将主体材料粉体与添加材料粉末混合后，采用铺粉增材制造的方式打印成型，之后进行热处理，即得到氧化物弥散强化合金；主体材料粉体为含有Cr和/或Ni的合金材料粉体，添加材料粉末为含有Y2O3和/或TiO2的铁基机械球磨粉末；该氧化物弥散强化合金用于模具领域。与现有技术相比，本发明弥补了粉末冶金制备氧化物弥散强化合金的不足，也提高了目前增材制造合金的综合力学性能，且相对已有模具钢的增材制造成型，整个制备过程毋须增添额外步骤，毋须改变既定主体材料打印参数，制备方法简单，提高了模具质量和品质，适于工业化生产。

用于废旧三元电池中钴回收的特种吸附剂的制备方法 877     

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一种用于废旧三元电池中钴回收的特种吸附剂的制备方法，涉及湿法冶金的技术领域。包括如下步骤：S1、将壳聚糖或壳寡糖溶于乙酸溶液中，搅拌形成凝胶备用；S2、取适量硅胶微球进行活化，活化后浸入凝胶中，磁力搅拌；S3、采用硫酸钴、氯化钴或硝酸钴配置一定浓度的钴盐溶液作为模板剂，随后将步骤S2所得材料加入钴盐溶液中吸附钴离子，吸附一段时间后加入环氧氯丙烷或戊二醛，交联反应一段时间后用去离子水清洗去除残留试剂；S4、将步骤S3所得材料浸入无机酸溶液中，去除吸附的钴离子，待洗脱完全后用去离子水清洗，烘干即得钴印迹壳聚糖吸附剂。对钴具有高选择性和高吸附容量，机械强度高、耐磨耐酸性好，便于后续回收处理。