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本发明涉及一种压缩机用平衡块的制造方法及采用该方法生产的平衡块。一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步骤：a)将包括合金粉末和粘接剂的原材料置于混料机中混合均匀；b)将混合好的物料送入粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；c)将平衡块压坯外表面覆盖铜片，然后置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯；d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、由本发明的方法制得的压缩机平衡块，密度为7.5-8.0克/立方厘米，大幅度扩展了现有平衡块用合金的使用范围。2、本发明的平衡块，具有无磁、防锈等特性，可以作为各种铜合金平衡块和不锈钢平衡块的替代产品。
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本发明公开了包含固体电解电容器元件的电容器，该固体电解电容器元件具有多孔阳极体和阳极引线组件。将引线组件的至少一根阳极线电连接阳极体以连接至阳极端子。引线组件包含嵌入阳极体内并从该处沿纵向方向延伸的第一和第二引线。在烧结阳极体的过程中，第一和第二阳极线被接合/融合在一起（例如，“烧结接合”）。接合方式可以是冶金接合、共价接合、静电接合等。烧结接合阳极线减少了路径长度和阳极体内电流的电阻，从而降低了ESR。这对由高荷质比粉末形成的阳极体尤为有用，该粉末在烧结后容易收缩脱离阳极线。烧结接合的阳极线还形成更牢固且机械上更稳定的引线组件。
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本发明公开了一种球磨机筒体内衬板，解决了现有装置更换频次较高的问题，其特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成，通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上；所述的橡胶衬板为一个整体，由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成，形状呈P型，包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶；每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起，若干个橡胶衬板组成一个圆周；相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业，可承受较大冲击载荷，抗冲击、高耐磨，安装、维护、更换方便，产品质量稳定，使用寿命长。
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一种从单体铋矿中高效回收铋的方法，属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料，经过盐酸浸出后，浸出液通过旋流电积提取铋，根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单，解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题，降低后期处理设备投资及运行成本目的，从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加，大大减少了废渣的产量，与此同时，电积后液直接返回浸出工序，又轻易实现了废液零排放。
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本发明属于冶金领域，具体涉及氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺。本发明所要解决的技术问题是现有生产不锈钢用镍原料的工艺较繁杂，能耗高、低成高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，包括以下步骤：将经过干燥的氢氧化镍均匀的布入钢带炉的钢带上；通入N2，然后开始加热升温，升温的同时继续通入N2；升温至200℃时，开始向钢带炉内通入H2与N2的混合气体；升温至500℃时维持恒温还原；恒温还原结束后得到镍粉；镍粉经中频炉熔化后，直接用于不锈钢冶炼。本发明提供的氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，操作流程简单，能耗低，拓展了生产不锈钢用镍原料的供应渠道，降低了不锈钢的生产成本。
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本实用新型公开了一种废气温度可调节的冶金烧结余热回收装置,包括鼓风机(1)、空气总管(2)、热交换器接口(5)、热交换器(6)、烟囱接口(7)、烟囱(8)、废气集气罩(18),在空气总管(2)上设有空气支管(3),在空气支管(3)上串接有调节阀(4),且空气支管(3)的出气孔(16)与热交换器接口(5)相通。通过空气支管的调节作用,使进入热交换器的废气温度降到安全工作温度以下,同时,设在废气集气罩上方的冷风窗可根据需要打开或关闭,从而避免了热交换器爆裂等事故的发生,进而保证烧结冷却机的正常运行。
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本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法。该方法包括以下步骤：S1、将煤直接液化残渣依次进行一次热溶萃取、一次固液分离以及聚合改性，得到煤液化改性沥青；S2、将煤液化改性沥青与炼焦用洗精煤混合，粉碎，捣固压饼，得到煤饼；以及S3、将煤饼送至炼焦炉中在隔绝空气下加热并保温，然后经冷却和筛分处理，得到焦炭。通过将煤直接液化残渣经热熔萃取、固液分离及聚合改性得到的煤液化改性沥青应用到捣固炼焦工艺中，得到了各项指标均达国家一级冶金焦标准的焦炭，且合格产品收率高达82%以上。
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本发明提供一种涡旋湍流管列式双供水高效水冷喷嘴，涉及冶金轧钢领域，包括第一本体和第二本体，第二本体的左端与第一本体连接成一个整体，第二本体的右端连接排压半管，第一本体的左端安装有涡旋喷嘴，第一本体的右端内侧依次安装有湍流半管A、湍流半管B，第一本体的下侧设置有第一进水口，第一进水口通向涡旋喷嘴；第二本体的左端安装有排压涡旋喷嘴，第二本体的右端内侧依次安装有湍流半管A、湍流半管B，第二本体的下侧设置有第二进水口，第二进水口通向排压涡旋喷嘴。本发明采用带有螺旋水道及湍流管的喷嘴促使冷却水形成涡旋状态，冲破热气隔膜，克服冷却不均匀现象(温度偏差)，提高单位时间内热交换能力，提高产品的外在质量和内在力学性能。
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一种轧机喷油导板底座的夹具,属于冶金行业的专用设备,它包括连接头、桌子,其特征是连接头上开有销孔,销孔的下方设置传动杆,桌子的侧面固定安装调节手柄,桌腿上有定位孔,定位孔上有螺纹,桌腿的横截面为直角梯形,连接头固定安装在桌子的桌面上。使用本实用新型可以很快取出或安装轧机喷油导板底座,为尽快修复分油槽争取了时间,减少了不合格产品,提高了成材率,保证了产品质量。
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一种制备粉铬矿球团的方法，涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿（粒径<10mm）冷压球团的制备方法。其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。本发明的一种制备粉铬矿球团的方法，工艺简单；使生产铬铁辅材用量减少；降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗；单一矿种即可生产高碳铬铁。达到了提高生产效率，降低成本，节能降耗的目的。
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铁基非晶纳米专用中间合金，属于冶金领域，其化学成分质量百分比是：Si为15.7，B为3.8，Nb为11，Cu为2.4，余量为Fe。冶炼方法是：依序将工业纯铁—铌铁—工业硅—电解铜硼铁加入到中频冶炼炉内；（2）先用小功率进行预热，再用大功率进行加热；（3）待原料完全熔清后进行大小功率交替搅拌，同时配合中小幅度的摇炉；至温度上升至1400℃时，保温5分钟；（4）最后打渣、出钢。本发明解决了原料烧损、高熔点合金不易熔入等问题。应用该中间合金生产的非晶纳米晶带材具有成分均匀、韧性好、磁性能明显提升、制造成本下降等多重优势。
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一种铝锭脱模机构，包括铸模和脱模装置，所述的脱模装置包括梁架、对称设置在梁架两端的液压缸以及与液压缸配套的液压推杆，所述液压推杆的设置位置与铸模侧壁的顶端相对应，所述脱模装置还包括大半径端带有凹槽的圆锥轴，在铸模内底面上设有与圆锥轴大半径端的凹槽配合的定位凸台，所述梁架上固定有定位柱，定位柱的下部与圆锥轴的小半径端可拆卸连接，所述液压推杆的端部还设置有与铸模接触的锥形体。本发明的一种铝锭脱模机构，结构简单、操作方便，使用安全可靠，成本较低，能够充分满足生产线的需求，为冶金机械技术领域铸件脱模较具性价比的技术，具有广泛的市场前景。
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本发明涉及一种RH喷补料及其制备方法，属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH喷补料及其制备方法。本发明RH喷补料，按重量份由以下组分组成：电熔镁砂粗颗粒40～45重量份、电熔镁砂细颗粒10～15重量份、电熔镁砂细粉20～30重量份、纳米二氧化锆2～5重量份、纳米二氧化钛2～6重量份、铝酸钙水泥1～3重量份、硅微粉2～4重量份、α-Al2O32～3重量份和羧甲基纤维素0.05～0.1重量份；本发明RH喷补料不仅性能优越，而且实现了无铬化，完全达到了规定的环境指标和使用要求。
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本实用新型是一种矿山、冶金等运输物料用的双底卸矿车。包含有车厢(1),车厢(1)固定在大底盘(2)上,大底盘(2)内、车厢(1)下侧敞口处设有底卸门(3),底卸门(3)下侧装有行走轮(4)、大底盘(2)两侧设有托轮滑道(6),底卸门(3)紧靠在车厢(1)下侧的敞口,其特征是底卸门(3)为不少于二个、并前后排列,每个底卸门(3)的前端分别与大底盘(2)铰接联接。由于本实用新型将底卸门设计为前后排列、并不少于二个,使底卸门的长度相应缩短,对卸载站的深度和斜坡长度要求也相应缩小,因此具有可在矿山井下较小的空间范围内方便装卸,提高井下的运输能力,并能降低卸载站的投资及占用空间等特点。
本发明提供了一种可降解Mg-Zn-Si-Ca镁基生物陶瓷复合植入体材料及其制备方法，植入体材料由镁合金制成；制备方法具体步骤包括镁合金基体材料制备和镁合金表面制备生物陶瓷涂层；本发明从冶金学和医学方面综合考虑，加入对人体无害的Ca、Zn、Si元素制备新型镁合金，并在其表面制备微弧氧化陶瓷涂层，所采用的微弧氧化技术是一项环保、无污染的新技术，其氧化过程中所采用的电解质溶液呈中性或碱性，而且溶液中不含重金属离子、铬离子和环保限制元素。
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一种带清料装置的重型板式给料机，包括输送槽板、溜槽、机架、清料装置，在机架下部设置溜槽，在机架上部设置输送槽板，在溜槽下部设置清料装置；清料装置由动力装置、铲料斗、滑轨和压板、钢丝绳、支座及滑轮、托绳辊及支架组成，铲料斗安装在溜槽底部滑轨上，在动力装置上设置钢丝绳，在支座及滑轮上设置钢丝绳，在溜槽底部设置两个滑轨和压板，在机架下部设置托绳辊及支架；所述的溜槽为半封闭结构；溜槽的侧板与水平面的夹角α大于物料的安息角。该发明解决设备散落物料难清理，通过在重型板式给料机下部增加清料的装置实现自动清理散落的物料，无需人工清理，减少工人劳动量，提高工作效率，应用于矿山、冶金、建材、煤炭及环保等技术领域中。
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一种应用于冶金机械行业中的滚切式横切剪低惯量节能装置,由传动减速机齿轮、惰轮齿轮、中间轮齿轮、曲轴齿轮组成,传动减速机齿轮与其中一惰轮齿轮啮合,惰轮齿轮与中间轮齿轮啮合,中间轮齿轮再与另一惰轮齿轮啮合,另一惰轮齿轮与曲轴齿轮啮合;采取在中间轮齿轮与曲轴齿轮之间各增加一个惰轮齿轮,在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。该装置可实现低惯量快速起动和制动,减少非生产时间,提高剪切速度和生产效率,主要对驱动装置的齿轮箱内部结构进行了全新的改进,对较大跨距的定尺剪的传动机构采取齿轮轴带动齿轮轴再带动曲轴上的齿轮传动,该结构使得转动惯量大大降低即低惯量结构,转动惯量降低,易于加工降低了成本。
一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机及密封方法。现有给料机周端密封却效果不理想，使用一段时间后，壳体及叶轮的磨损比较严重，导致叶轮与壳内壁间隙增加，使漏风漏料增加，严重影响气力输送的效果。本发明包括：具有进料口（1）和出料口（2）的机壳（3），所述的机壳内安装叶轮组（4），所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板（5）；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管（6），位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口（7）。本发明用于给料机叶轮周端密封及磨损补偿，本发明的给料机可以用于高压气力输送。适应于电力、冶金、化工、粮食、水泥、建材等行业。
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本发明提供了一种矿用液压油缸缸体及其制造方法，所述矿用液压油缸缸体的内壁均匀分布有一层金属基碳化物合金涂层，矿用液压油缸缸体的内壁与金属基碳化物合金涂层为冶金结合；所述矿用液压油缸缸体为钢质。通过热等静压烧结方法或离心旋转烧结方法将金属基碳化物合金均匀分布在矿用液压油缸缸体毛坯的内壁，形成金属基碳化物合金涂层。本发明的热等静压烧结或离心旋转烧结矿用液压油缸缸体制造工艺方法，实现由两种材料制造一个机械零件的设计思想，钢基液压油缸缸体具备优良的综合机械性能，金属基碳化物表层具备特别优良的耐磨损、抗腐蚀性能，这是任何一种单一材料所无法实现的特性。 1
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本实用新型公开了一种耐磨出料阀,包括阀体和阀板,所述阀板全部插入所述阀体通道内,所述阀板与所述阀体通道壁中部滑动配合,所述通道内壁内衬设置有耐磨套,所述耐磨套中部各有一个穿轴孔,所述穿轴孔各穿一根小轴,所述小轴端部由螺栓和阀板固定,所述阀板与每根小轴一起在穿轴孔内滑动旋转配合,使阀板在阀体通道内90度转动。由于阀体内壁内衬由CR26耐磨材料制成的耐磨套及由CR26耐磨材料制成的阀板,其优点是耐磨,耐冲击性能好,硬度高,使用寿命长,便于广大用户的使用,运行成本低。本实用新型阀门主要用于火力发电厂除灰系统及冶金系统的含固态颗粒的灰粉的输送。
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本发明属于钢铁冶金焦化酚氰废水处理的技术领域，特别是提供了一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序，处理焦化酚氰废水和焦炉煤气水封水以及混合煤气水封水，特别是解决了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，总氮700mg/L左右）废水处理回用的问题，不需要投加稀释水运行成本低，节能减排，管理方便，并且处理效果好，去除效果稳定。
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本发明公开了一种金属融合式连接件及其在功率模块上的应用。所述金属融合式连接件包括本体Ⅰ和本体Ⅲ，所述本体Ⅱ是通过粉末冶金方法将本体Ⅰ和本体Ⅲ相连的连接段，本体Ⅰ和本体Ⅲ选自两种不同硬度的金属材料，并且本体Ⅲ的应当低于本体Ⅰ的硬度。与现有技术相比，本发明解决了现有技术中，普遍存在模块引出电路与内、外部电路不易固定，易扯断的问题，提供一种可靠耐用的电气连接方式，以提高能源的利用率。
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本实用新型涉及机械设备联轴器的找正技术,尤其适用于透平式压缩机检修同轴度的检测,公开了一种多用途透平设备同轴度检测装置,包括测量杆,测量杆上安装百分表,测量杆与压缩机联轴器端面相连接,其特征在于,还包括连接杆和测量杆架,连接杆与测量杆架连接,连接杆和测量杆长度可调,连接杆的一端连接在增速机联轴器中心位置处,另一端通过测量杆架与所述测量杆活动连接。本装置能快速准确定位,实施同轴度查找,其测量准确、工作效率高、结构简单、成本低、体积小、重量轻、操控方便、劳动强度低,是石油化工、钢铁冶金及气体分离等行业透平设备检修必不可少的附属设备,市场前景看好。
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本发明涉及一种以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，首先用配制好的粘接剂溶液将待熔覆粉末材料均匀混合成糊状或膏状，然后以挤压方式将其预置在基体材料表面，自然条件晾干或置于真空干燥箱中烘干后形成预置层，最后进行激光熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层。本发明具有适用范围宽、粉末利用率高、成本低廉、工艺简单、控制简便等优点，不仅适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，还适用于形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层工程领域。
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本发明涉及一种碱压煮分解氟碳铈矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。该方法首先将稀土精矿细磨，再将细磨精矿和NaOH溶液于压煮器内混合压煮脱氟，同时通入压缩空气将三价铈氧化为四价铈，得到的压煮矿进行水洗，再用盐酸优先溶解非铈稀土元素，获得少铈氯化稀土溶液，渣经过三级逆流酸洗获得铈富集物。该方法采用碱压煮分解氟碳铈矿，具有工艺流程短，辅料消耗少，反应时间短，镨钕优溶率高的优点；通过在压煮过程引入氧化气氛并控制优溶条件，使易溶于酸的非铈稀土优先溶解进入溶液，四价铈留在铈富集物中，实现了铈与非铈稀土元素的初步分离；同时该方法脱氟在密闭碱性体系中进行，避免了含氟气体对环境的污染。
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本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法，涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤：a、钒铬钛合金冷压坯的制备；b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢；c、钒铬钛合金高温致密化，获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm，致密度高于96%。
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