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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法,涉及褐铁矿的湿法冶金工艺,具体而言,涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁成分进行加压浸出,在回收镍(钴)的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现了褐铁矿的高效开发利用,采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺,克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备,造成成本、维护费用昂贵的缺陷,以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题,具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率,易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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一种高性能铜/铝复合管的制备方法,属于金属复合管材制备技术领域。本发明先将表面处理好的铝管套在铜管管外面或内部,然后在铜管或铝管中插入芯棒,组装成旋锻坯料;再将旋锻坯料放入已升到预定温度的加热炉中进行快速加热或者采用感应在线快速加热,加热过程中采用惰性气体保护;经短时间加热保温后迅速对其进行单道次大变形的旋锻加工,旋锻出口处进行喷水冷却;最后经过一道次的拉拔精整得到界面无金属间化合物、达到冶金结合状态的铜/铝双金属复合管。本发明生产工艺和设备简单、模具寿命高、成材率高、生产成本低,不需要预先的胀管复合,只需套管加热就可直接进行旋锻成形,且根据实际需求更改芯棒、锻锤的尺寸就能生产出不同规格的双金属复合管。
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本发明涉及冶金行业高压电缆领域,尤其涉及一种电缆中间接头制作方法,包括切割塑料外套,锯铠装层,剥除电缆护套,剥离半导体布带,压接导体,清洁绝缘表面,绕包绝缘,线芯合拢,绕包防水层。本发明电缆中间接头结构简单紧凑,绝缘性好,耐高温,耐酸碱性,密封防水性好,可保持长期可靠运行。
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本发明涉及镶嵌复合金属结构极耳单体、排式极耳及制造方法,该极耳单体呈长条片状,整体厚度为0.05~0.3mm,包括条状的铝基片以及铝基片一端或中间位置的易焊接部,其中,所述易焊接部是轧制结合在所述铝基片的凹部的易焊接层,易焊接层的侧部和整个底部与铝基片的凹部形成物理冶金层,易焊接层的厚度占极耳单体总厚度的1%~95%。该排式极耳由复数个上述极耳单体用极耳胶组合而成。该制造方法包括将易焊接金属带镶嵌在铝带表面的槽内,轧制;对轧制后的复合金属带材连续光亮退火和轧制;剪切制得极耳单体;对极耳单体进行表面除油、钝化和烘干处理。该极耳结合强度高,接触电阻小。该方法成本低,易于实现。
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本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂,该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链,进行结构修饰后,接枝上含磺酰胺基季铵盐的侧链,得到侧链含磺酰胺基季铵盐芳族聚合物离子交换树脂。该离子交换树脂制备的膜在具有良好的机械强度和选择透过系数等性能的同时,具有较低的面电阻,满足商用离子交换膜的要求,是一种性能优良的离子交换膜材料,能够作为新能源材料,在电渗析、燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等都有广泛的应用价值与发展潜力。
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本发明涉及精密铸造领域,具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等,突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术,为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比,氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题,从而提高了铸件表面质量,离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染,内部无冶金缺陷,并结合三坐标在整个过程的跟踪监控,实现尺寸精确控制。
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本发明公开了一种稀土富磷铁基预合金结合剂,属粉末冶金,用于金刚石锯片的制造。其组分按重量百分比为:稀土富磷铁基预合金粉20%--30%,铜粉20%--30%,还原铁粉30%--50%,锡粉4%--6%,镍粉1%--5%,石蜡1%--2%;其中稀土富磷铁基预合金粉的组分按重量百分比为磷22%,铁69%,稀土3%,锌6%,烧结温度摄氏700-740度。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法;属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料,盐酸水溶液作为浸出剂,两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中;利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液,分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属,净化后液为纯FeCl2水溶液,将其喷雾热分解得到Fe2O3粉,生成的HCl气体用水吸收,再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收,浸出剂盐酸循环利用,是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除,所有资源得到最大效率利用,所得产物均便于后续的处理和加工;本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势,便于产业化生产。
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本发明涉及一种新型侧卸式活化振动给料机,包括上接过渡漏斗,与过渡漏斗软连接的活化槽体、在活化槽体内与其固联的活化锥、弧形底板和斜底板以及出料口,在活化槽体侧壁出料口设置有电液闸门,另一面设置有双质体激振器。是一种可以往任何方向给料且给料量可任意调节的新型给料设备,与传统活化给料机相比,最大区别是:改变了只能以底部出料的给料方式,同时节约了传统活化给料机需外接的漏斗、导料板,节约二次配置的空间,实现无煤尘泄露的环保要求,密封性能好。与同样生产能力的传统活化给料机相比,整机重量可减轻1/3~1/2,采用了通过剪切橡胶弹簧传递激振力的双质体激振器,传力均匀、运行平稳、主要用于煤矿、冶金、建材、电力等行业的料仓物料的中间转载过程。
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一种导电聚苯胺-有机物复合阳极材料的制备方法,首先在水体系下合成有机物乳液;然后在有机物乳液体系下通过同步滴加质子化苯胺溶液和氧化剂溶液,原位法合成导电聚苯胺-有机物复合材料;接着将合成的导电聚苯胺-有机物复合材料进行预干燥,控制一定水分后,将预干燥后的材料分散到溶有交联剂的有机溶剂中,通过浇铸和模压相结合的方式成型,即制得导电聚苯胺-有机物复合阳极材料。本发明制得的导电聚苯胺-有机物复合阳极材料具有较好的导电性,机械强度和化学稳定性;成品可广泛运用于有色冶金制备、电池电极、传感器等领域。
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本发明提供了一种抑制电积过程中酸雾扩散的产品,它是在固定化载体上负载室温离子液体制成的,所述室温离子液体为1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐,所述固定化载体的材料为聚氯乙烯,所述产品为负载了室温离子液体的聚氯乙烯球或聚氯乙烯环。本发明还提供了应用该产品进行酸雾抑制的方法。通过本发明可有效地抑制电积过程中酸雾的产生和扩散,降低电积车间中的酸雾浓度水平,减少了环境污染,有效改善了工人的生产操作环境,降低了车间设备的腐蚀程度。本发明可应用于我国有色金属矿山的湿法冶金开发利用过程中。
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本发明公开了一种环保型耐高温防腐涂料及其制备方法,所述耐高温防腐涂料包括如下重量百分数的成分:酚醛环氧树脂60~80%、阻燃剂30~50%、缓释剂20~30%、固化剂8~10%、消泡剂0.1~0.2%、填料30~50%、水20~30%。本发明通过配方材料的合理选择、配比设计及合理的工艺控制,使所制备的耐高温防腐涂料在保持良好附着力和环保性能的前提下,具有优异的防腐、耐受高温的特性,在石油石化、冶金、电力等特殊领域应用前景广阔。
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本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量;本发明采用粉末冶金的方法制备,工艺简单,易操作,节约材料成本,具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性,零件精度高,成型好,值得推广。
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本发明公开了一种梯度铝硅电子封装材料的制备方法,具体步骤包括:(1)采用铸造或者粉末冶金方法制备出铝硅材料,经搅拌摩擦加工处理获得硅颗粒细化、分布均匀的致密铝硅合金;(2)在铝硅合金上开钻均匀分布的盲孔,将硅粉末均匀填入孔中并压实,经过搅拌摩擦加工获得一定厚度的铝硅复合材料层;(3)重复步骤(2),通过控制搅拌针尺寸、盲孔尺寸及间距,获得硅的质量百分比呈梯度分布的梯度铝硅合金。本发明通过搅拌摩擦加工的方法,获得成分呈现连续性梯度分布的铝硅合金,以使得铝硅合金在不同的位置具有不同的热导性、不同的热膨胀系数和不同的机械性能,以满足作为封装材料的需求。
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本发明属于冶金化工技术领域,主要应用于含钒熟料浸出提钒过程中,一种利用氧化钒工业废水制备钒液的方法。本发明的目的是利用氧化钒生产的提锰废水和水浴料两种废水,用于钙化焙烧熟料的酸性浸出,用于回收其中的有价元素,实现了废水有效利用。该方法包括如下步骤:(1)对水浴料进行过滤,将滤液与提锰废水按一定比例混合,得到混合液;(2)将钙化焙烧熟料按一定液固比加入到混合液中,搅拌并升温至40~55℃,调节体系pH至2.6~3.0;(3)进行固液分离,滤渣采用步骤(1)中的混合液进行洗涤,所得滤液为含钒浸出液。
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用于含尘废气处理的自动化脉冲袋式除尘器,涉及对食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体进行处理的环保设备技术领域;包括净气室、具有文丘里管的喷气装置、过滤室、设在所述过滤室中的滤袋、灰斗、支架以及和所述喷气装置连接的PLC控制器;还包括设置在所述滤袋外的圆环骨架以及设在所述圆环骨架中和所述滤袋接触的弹性收缩机构。本发明除尘效果好,效率高。
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本发明公开了一种铁基非晶纳米晶复合涂层及采用等离子堆焊法来制备该铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法,将按特定比例配制后制备成合金粉末采用等离子堆焊机在基材表面堆焊成合金涂层,其中,各项工艺参数为:焊接电压为25~30V、焊接电流为140~190A、焊接速度为35~40mm/min、保护气流速度为10~12L/min,送粉速度为15~25g/min,摆动幅度为20~30mm;当等离子堆焊结束后待涂层自然冷却到室温即完成该铁基非晶纳米晶复合涂层的制备;该采用该等离子堆焊法制备的铁基非晶纳米晶复合涂层硬度高,耐磨损性能好,可广泛应用于冶金机械、石油化工设备的制造和修复;此外,该等离子堆焊方法制备涂层的工艺简单,操作简便易行,无需焊前预热、焊后缓冷,堆焊后涂层无裂纹、剥落,涂层成形良好。
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本发明公开了一种用台车电阻炉对成品轧辊的退火方法,涉及冶金领域,包括:将铝粉、粘土以及机油按照5:2:15的比例混合并且搅拌均匀,制作成防氧化涂料;对轧辊表面进行预处理,将防氧化涂料均匀涂抹在整个轧辊表面;将表面涂抹防氧化涂料的轧辊装入台车电阻炉,并用枕铁垫起辊身使辊身离开炉底板并且对轧辊的辊颈进行支撑后对轧辊进行退火处理。本发明提供的技术方案适于对成品轧辊进行退火处理时采用,可以防止轧辊在退火处理过程中氧化脱碳以及变形,提高表面硬度以及耐磨性。
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本发明公开一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法,属于湿法冶金领域。首先将金矿石破碎成矿粉,将矿粉、氢氧化钠、次氯酸钠和水充分混合,得矿浆,在矿浆中通入空气,在搅拌条件下进行超声波强化浸出。在强化浸出过程中周期性的加入双氧水。本发明在利用超声强化的同时,利用双氧水和氢氧化钠的协同作用,进行氧化还原反应,双氧水和氢氧化钠协同作用远远超过了二者单独的氧化效果。超声强化在缩短反应时间的同时,提高了金的浸出效果,既节省了试剂成本又可以提高金矿浸出效率,经过该发明方法浸出,浸出率即可达到98%以上;本发明利用次氯酸钠作为浸出剂,不会对环境造成压力;另外本发明一步法强化浸出金矿,缩短浸出工序。
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一种LF炉精炼过程钢水合金成分预测方法,属于冶金技术领域,包括:(1)采集精炼前的上一工序结束时钢水成分化验数据与预熔物的质量数据;(2)精炼过程中建立人工神经网络模型;(3)进行模型训练。本发明以LF炉上工序化验合金成分数据作为初始值,以精炼过程中钢水化验值作为取样时刻标准值,考虑计划关联预熔物,加入合金料成分、造渣料、丝线以及脱氧脱硫剂对钢水成分的影响,利用BP神经网络对非取样时刻的钢水合金成分进行预测。本发明的方法在LF精炼过程中,能实时预测钢水合金成分,可以有效缩短LF精炼时间,降低精炼成本,使得LF精炼过程快速完成。
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本发明公开了一种炼铁生产的入炉矿和烧结矿的集成配料方法,属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明以炼铁工艺和高炉炉料结构理论为基础,以满足铁前产品质量要求和降低生产成本为目的,建立一套入炉矿配料计算、烧结配料计算的数学模型,并给出了模型之间数据交互的动态迭代测算流程,以及在初始方案上进行人机交互的调整策略,最终同时得到符合实际情况的,满足质量、成本要求的入炉矿配料方案和烧结矿配料方案,解决炼铁生产中对于多种物料、不同的成分、不同的价格如何合理、高效的组织生产的问题。
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本发明公开了一种从高铝含锌铝锌渣中提取铝锌的工艺,属于冶金废渣处理技术领域。本发明是以含铝锌废渣为原料,先进行气流粉碎,过筛得废渣,之后加入硫酸和丙酮以及氧化剂使其中的铝、锌发生氧化,然后再将氧化后的废渣放入布式漏斗进行抽滤,分离得到抽滤液,随后向抽滤液中滴加氢氧化钠溶液出现沉淀,将沉淀放入马弗炉高温煅烧,得到氧化铝和氧化锌粉末,最后通过碳块作为阴阳两级,进行电解,从而得到纯铝、纯锌。本实例证明,本发明不仅可以使得铝锌渣中铝锌有效地分离,提取率高达88%以上,而且分离过程中成本低,不会产生任何环境污染。
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本发明公开了一种微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的微波与感应加热含碳球团连续生产钢水方法,其步骤为:含碳球团的装入和预热、含碳球团的还原、钢浴熔池的形成和渣铁熔分反应。通过使用本发明的技术方案,能够实现超短流程直接炼钢,通过控制加入的含碳球团中的C/O摩尔比,实现了对钢水中[C]含量的控制,且避免了传统的炉渣泡沫化及含碳球团还原后金属化率较低的问题,能量利用率高,生产效率高,实现了连续炼钢,且基建成本和设备投资大幅节省。
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本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法,属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷,使砷被浸出进入溶液,有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀,蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出,蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除,得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低,浸出用的试剂得到了循环使用,具有工艺流程短、工序少的特点,且满足清洁生产要求。
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本发明公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构,包括:带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统,箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室,推料装置具有一推动物料行进的推料杆;摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座;在箱体的上方开设箱门口,一箱门与箱体通过铰链相连,该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制;所述进料车由支架、滚轮排和料架组成,支架呈U型槽结构,支架上平行设置一排以上的滚轮排,每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成,各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承;所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本发明操作方便,容积能力大,整齐美观。
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