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本发明提供一种冶金轧辊,注塑机料筒等机械制造中应用的溶渣离心铸造双金属特殊钢管,它具有两种不同金属成份的内层和外层,是采用特殊的溶渣离心铸造,在合金成份差异很大的外层金属和内层金属之间产生一个厚度为3-15MM,具有第三种成份的混合层,该混合层改双金属的面结合为层结合,暨能加强内外层金属的结合、防止开裂。又是机械制造中硬度、强度等机械性能的过渡层。能改善双金属钢管的机械性能,提高使用寿命,简化机加工,促进双金属钢管的广泛使用,降低管筒件制造的材料损耗。
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本发明公开了一种双液复合铁基双金属铸造方法，第一层金属的熔点不低于第二层金属，第一层金属浇注后采用低碳钢冷铁快速冷却，冷却到一定温度时，浇注第二层金属，第二层金属的浇注温度不低于第一层金属的熔点，保证了两层金属的熔合。由于采用了冷铁快冷的方法，减小了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料工件。该工艺方法减少了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属熔合后的成分，提高了双液复合的合格率，便于工业化大生产。
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本实用新型属于冶金设备大口径的钢管水压试验机充水试压装置。其特征是:充水头(2)前端钢管接合口(9)水平方向有进水通道,进水通道与垂直连接的充水阀(1)管路相连通,充水阀(1)向后高压水通道(11),与压力检测装置(10)和高压水进口(13)相连通;充水头(2)通过充水头与柱塞缸连接板(12)和柱塞缸(3)螺栓连接;柱塞缸(3)连接有驱动油缸(5);柱塞缸(3)外侧底部有高压供水机构(14),高压水进口(13)经高压伸缩管(4)到高压水通道(11)。它工艺性好、可靠性高、容易维护。
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本发明涉及一种真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下电阻熔炼镍铁锡锌活性合金。本发明的真空充气电阻熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得镍铁锡锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺。
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真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构，电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构，其结构要点门式框架设置在行走机构上，升降平台设置门式框架上，反顶快速提升机构设置在升降平台上，反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连，动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应，电极杆下端穿过动密封座中心，升降动力单元设置在平台上，电极室升降机构设置在门式框架上。
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本实用新型公开了一种带除尘器的移动卸料车,包括卸料车本体、卸料漏斗装置、密封胶带、驱动行走装置,所述的除尘器、卸料漏斗装置和密封胶带通过收尘管相连接,它还包括一除尘车本体,所述的除尘车本体设置有从动轮装置、除尘器、风机、空气压缩机,所述的除尘车本体与卸料车本体相连接,所述的空气压缩机、风机分别通过收尘管、喷吹管与除尘器相连接。该卸料车除尘范围广,净化效率高,能有效地防止粉尘污染,彻底地解决了冶金行业卸料场所粉尘得不到有效解决的难题,减少了对周围环境的污染。
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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于工作辊或中间辊的起吊方法,其步骤如下:采用左右完全对称的“扁担式”横梁,根据辊子的长度,确定两吊装板在横梁(1)两端的多个卡槽位置;吊装板通过挂在吊钩(5)上钢丝绳或起吊链连接工作辊或中间辊装置两端轴承座上的吊耳安装槽(8);天车吊钩通过横梁(1)上的挂钩孔实现工作辊或中间辊装置吊装运输。本发明能够加速换辊过程,缩短换辊时间,提高轧机的作业率。并且不会擦伤辊面,使用安全可靠,维护方便。?
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本发明公开了一种三元复合氧化物惰性阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将H2IrCl6和Ce(NO3)3按设定比例与硅酸四乙酯进行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶质；将体积比为1 : 1的正丁醇与异丙醇的混合溶剂加入到所配的溶质中，得到涂覆溶液；将制备好的涂覆溶液作为涂层均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到三元复合氧化物惰性阳极。上述制备方法流程简单，所制得的阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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三相电源相序保护装置,主要用于冶金行业不锈钢生产线的退火酸洗电气设备的保护,它由相序检测,变压器和其它电子电器元器件构成的电路组成,其特征在于相序检测输入为三相电源,输出端接至变压器输入端,变压器输出端接至其它电子电器元器件构成的电路。本实用新型具有相序和断相保护功能,省略了现有技术中信号转换部分的集成电路,成本较低,且通过相序保护为其它装置的保护功能提供电路工作电源,还可以应用于三相交流电源输配电源保护或具有输入电源保护装置的电力设备中。
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桨式自动平衡离心密封泵,包括圆柱轴承、轴承箱体、泵轴、停车封闭装置、叶轮、泵盖、平衡板、泵壳、叶轮螺母、螺柱螺母、平衡泄压装置、桨式副叶轮、桨式平衡盘副叶轮以及密封冲洗装置构成;本发明具有维修方便、操作简单、维修费用少、使用寿命长、密封性能优异、能够进一步提高了泵入口的压力等优点;本发明是应用于冶金、石油、化工、核电等行业输送各种腐蚀性强的含结晶颗粒化工液体介质一种桨式自动平衡离心密封泵。
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本发明公开的是钢铁冶金技术领域的一种降低超低碳钢冶炼过程Als烧损的方法，包括以下步骤：转炉生产过程中对终点氧活度进行控制；转炉出钢后向渣面定量加入含铝还原造渣剂；LF结束后根据钢液氧活度向钢渣面加入一定量含铝还原造渣剂；RH结束后向钢渣面定量加入含铝还原造渣剂；连铸过程钢包长水口吹氩以保证整个长水口内部正压操作，避免吸入空气；连铸过程中包采用铝酸钙系中包覆盖剂。本方法从超低碳钢生产过程终点氧活度控制、过程造渣制度及连铸保护浇注等应用技术入手，达到了抑制Als烧损、提高铝系合金收得率、提高钢水质量、降低生产成本等目的。
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脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态在线远程监测装置,公布的是用于冶金、化工等企业作为环保除尘设备的脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态监测装置。在脉冲喷吹装置上带有压力变送器,装置中带有可编程度控制器和上位监测系统。工作时由压力变送器将测得的信号送至可编程度控制器,经运算显示在上位监测系统。本实用新型结构简单,易于实施。由于带有该装置,可时刻掌握脉冲阀工作状态。提醒操作人员采取相应措施进行处理,保证生产的正常和除尘效果不受影响。
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本发明公开了一种易切钢SAE1215光谱分析用标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。其规格为Φ40mm×40mm的圆柱体，成分为：铁为基体成分，合金元素成分及其重量百分比为：C？0.06～0.07％，Si？0.01～0.02％，Mn？1.25～1.35％，P？0.05～0.06％，S？0.35～0.40％，Cr？0.02～0.04％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.02％，其它杂质元素的含量都＜0.005％。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便，能满足光谱仪的校准、测试等工作要求，为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。
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本发明提出一种确定连铸钢包辐射热流的方法，属于钢铁冶金领域，包括：获得渣层外表面温度、钢包侧壁温度和包底外侧温度；根据钢包外某一点相对于钢包外侧表面上一微小面积的立体角，获得钢包外壳上所对应面积对此点的辐射热流；根据上述点的不同位置，获得钢包外围总热流量，对总热流量进行回收。该方法将依托连续铸钢工艺实际，采用数学计算和数值模拟等研究方法获取热源温度和热流分布，并基于此开发连续铸钢流程辐射热量模型，既为连续铸钢余热回收利用提供新途径，也为开发钢铁制造全流程节能环保新技术和有效的“节能减排”实施奠定理论基础和储备方式方法；实现降低企业制造成本，缓解工业节能减排压力，进而产生极大社会经济效益。
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本实用新型涉及一种吸附装置,具体为一种固定床吸附装置。该装置通过在塔体的底部设置下布液管,下布液管的左右两侧开有下布液管进液缝,并在下布液管内插装入筒状可拆卸筛网,可以起到降低树脂泄漏的作用,并且不用移出树脂就可以清洗或更换筛网,减小了树脂损耗,简化了操作。采用球弧形状的液体上分布帽、加装裙边和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液体都能被液体上分布帽收集,然后均匀分布到树脂层,减小了液体的压力,使从进液口进来的液体不会直接冲击到树脂层,起到缓冲的作用。在树脂层下塔底之上铺设多层过滤层,可以提高树脂利用率,并防止树脂进入下布液管。本实用新型应用于离子交换和湿法冶金领域。
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本发明粉末冶金领域，具体涉及一种含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料，其化学组成按质量百分比为：5~50%Cr，1~10.5%B4C，余量为Cu。将Cr粉、B4C粉以及Cu粉混合均匀，得到混合粉末，加入铜棒，放置于真空加热炉中，当温度升至1350℃后，开始化铜，化铜完成后降低温度至1100-1200℃，保温20-60分钟，冷却到室温，得到复合材料坯，对其退火处理，得到含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料和具有更高的机械强度、更高的耐电压能力和开断能力，经过适当的机械加工后即可用于中高压真空开关。
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本发明涉及一种消除中厚板花斑缺陷的控制方法，属于冶金技术领域，该方法包括如下步骤：(1)加热阶段，通过控制加热系数，将连铸板坯经加热后进行高压水除磷；(2)轧制阶段，在热轧过程中，进行多道次高压水除磷；(3)冷却阶段，采用超快冷却和层流冷却相结合的方式，对热轧板进行冷却，制得中厚板。本发明的控制方法通过加热阶段的温度、气氛的控制，轧制过程中轧制温度与除磷工艺的配合，以及冷却阶段超快冷却与层流冷却方式的结合，明显提高氧化铁皮与界面平直度，通过后续喷砂抛丸，钢板表面无残留氧化铁皮，有效抑制了花斑缺陷的产生，明显提高中厚板的表面质量。
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本实用新型涉及冶金熔炼电磁搅拌器,特别指一种克莱姆绕组炉底电磁搅拌器。本实用新型包括:水平设置的电磁搅拌器铁芯,铁芯的芯齿向上均布,磁轭位于铁芯下部,线圈嵌在磁轭部位,铁芯磁路设置为开路,用于形成行波磁场搅拌金属熔液;采用克莱姆绕组线圈,线圈绕组为垂直设置,且各绕组均嵌在铁芯的磁轭上,用于形成行波磁场带动金属熔液定向移动;所述的铁芯和线圈设在一个拖动小车上,用于将电磁搅拌器水平移动的设置在熔炼炉底部;所述的拖动小车与铁芯和线圈之间设置有液压升降装置,用于将电磁搅拌产生行波磁场的工作平面垂直的升至熔炼炉底部。本实用新型能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。
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一种从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法，属于冶金领域，尤其是一种湿法从含镓锗精矿中回收镓的工艺。本发明的工艺包括锗精矿的破碎、锗的蒸馏分离、压滤分离、过滤液酸度调节、镓的萃取、富镓有机相的反萃取以及精镓制备过程。本发明针对锗精矿中的镓回收，提出了回收镓的有效可行的方法，具有很大的应用前景，是从锗精矿提锗后的残液中回收镓的低成本高效的工艺方法。
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本发明公开了一种用于延长石墨电极使用寿命的控制方法及其石墨电极，属于冶金生产工艺及设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高生产效率、明显降低石墨电极更换维修频率的用于延长石墨电极使用寿命的控制方法，及用于所述制造方法的石墨电极。所述的控制方法通过降低石墨电极在气液分界处的温度，并在石墨电极的该气液分界处上形成保护层以降低所述石墨电极高温氧化速度来延长所述石墨电极的使用寿命。在所述石墨电极的上端设置有冷媒输入结构。
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本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种横波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是圆形的横波纹不锈钢退火保护罩,由封头、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带横波纹的管状筒体,筒身的顶部是椭圆形的封头,筒身的下部是圆形的法兰,在法兰上设有封闭或不封闭凹槽形状的冷却水槽。本实用新型横波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
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一种转炉煤气中温段干法净化和余热回收系统，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、高温换向阀组、低温三通换向阀组、蓄热式换热装置、余热回收装置、煤气净化回收装置、惰性烟气循环管道和烟囱；方法为1、除尘沉降室初步除尘：2、蓄热室换热、粗除尘：3、蓄热室内煤气、惰性烟气换向：4、煤气净化回收、惰性烟气净化、余热回收：5、煤气直接余热回收。本发明的优点：克服了现有的喷水或喷蒸汽冷却转炉煤气所带来的水资源的消耗和污染问题热回收效率高；有效解决了转炉煤气除尘降温过程的易爆问题，实现转炉煤气的全部回收利用，既减少了污染，又提高了能源的使用效率。
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本发明提供了一种从炼钢烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法，其步骤是：将炼钢烟尘与氯化剂、还原剂混合，加入隧道窑内，在其内反应分两段进行，前段为中温氯化反应，使其中的有色金属、贵金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属、贵金属原料；后段为高温还原反应，使其中的铁被还原为单质铁随窑渣排出。窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉和废渣，该粉含铁大于86%，可作为商品还原铁粉使用，废渣外销水泥厂。本发明氯化加还原冶金过程在一个隧道窑内分段进行，简化了工艺过程，操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高。是对炼钢烟尘中有价金属合理回收、高效利用资源的又一新途径。
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本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种纵波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是方形的纵波纹不锈钢退火保护罩,由上盖、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带纵波纹的筒体,筒身顶部的上盖是扁梯形棱台形状或弧形的,筒身的下部是方形或长方形的法兰。本实用新型纵波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
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本发明公开了属于湿法冶金技术领域的一种洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法。该方法基于Fe2+与P204萃取剂反应所生成的配合物的稳定性低于Fe3+这一原理，通过加入还原性试剂的方法，达到洗脱中毒萃取剂中Fe3+的目的，洗脱Fe3+的效率可达到80%以上，有效除去了P204萃取剂中的Fe3+。该方法可应用于酸浸法提取石煤中钒的工艺中，结合了Fe3+的P204萃取剂经过该方法处理后，对钒的萃取效率可提高60%以上，实现了萃取剂的再生和循环利用。相比目前工业上使用的浓硫酸除铁法，使用还原剂除铁效率更高，对设备要求低，对环境污染小，值得广泛推广。
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本发明公开了适用于焦炉煤气的脱硫净化系统，其特征在于：所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、煤气换热器、终冷塔、脱硫塔和洗苯塔，初冷塔连接在焦炉煤气管上，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。在本系统中，焦炉煤气经降温、除焦油、换热等后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，对进入脱硫塔的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体进行吸收，然后再经洗苯塔除萘后，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。
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本实用新型公开了一种能过滤杂物、流量可调的清灰装置,属于一种粉尘集中排放的清灰装置,尤其是冶金高炉除尘器粉尘的集中排放清灰装置。本能过滤杂物、流量可调的清灰装置含有灰仓、球阀、下灰通道、螺旋加湿输送机,所述的灰仓中设置有覆盖在其内的过滤网和直立于其中的与下灰通道相连通的导灰管,导灰管的管壁上开有进灰孔,所述的下灰通道中还设置有粉尘流量调节阀。本实用新型设计合理,结构简单,安全可靠,维护方便,利于环保,从根本上克服了传统排灰装置的缺陷,可应用于各种需要粉尘集中排放的场所,具有广泛的推广应用价值。
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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。
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本发明公开了焦炉煤气的脱硫净化系统，主要由预处理系统、脱硫塔和循环系统组成，所述的预处理系统包括依次与焦炉煤气管相连的初冷器、电捕焦油器、喷淋式饱和器、终冷塔和洗苯塔；所述的循环系统包括再生塔；在所述脱硫塔的顶部设有净化煤气出口，脱硫塔分别与洗苯塔和再生塔相连接。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。
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一种单啮合式联轴器,属啮合齿式联轴器技术领域,用于解决此种联轴器在恶劣工矿环境下工作可靠性差之缺陷。构成中有带法兰的轴套、带外齿轮的轴套、带法兰的内齿圈,两轴套用于与两对接轴相连接,内齿圈上的内齿与轴套上的外齿相啮合,内齿圈上的法兰与轴套上的法兰通过螺栓联接,改进后,内、外齿为矩形齿,矩形内齿设置在内齿圈的法兰上,矩形外齿设置在轴套一端,矩形内、外齿的齿数为3～6个。本实用新型具有滑动摩擦小,对润滑条件要求低,润滑油脂添加观察方便,齿形大、承载能力高,使用可靠、寿命长等显著优点,适宜在冶金、矿山、电力等恶劣工况环境中、尤其是轧钢生产线加热炉出口输送辊道中应用。
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