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磨前滚刀，包括前齿和后齿，磨前滚刀正常齿的齿根后部开出一个小齿，这个小齿为磨前滚刀齿顶的齿形，磨前滚刀原有的正常齿称做前齿，把磨前滚刀正常齿的齿根后部开出的小齿称做后齿；磨前滚刀的前齿与后齿都设计在同一等份上，前齿刃沟与后齿刃沟角度为不同角度；前齿刃沟的压力角为20°，前齿根过度圆角R为0.3模数，前齿和后齿齿顶的齿形曲线为椭圆形；其中，前齿齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到前齿齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍。滚刀材料采用含钴高速钢或者粉末冶金，配合热处理工艺，表面处理采用氮铝化钛和氮化钛涂层,使刀具表面硬度在原来基础上大大提高。
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本发明涉及一种金属薄板辊式矫直机，属冶金机械领域。本发明包括送料板、上矫直装置、下矫直装置、总固定架、机架、电机、皮带,上矫直装置包括上送料辊、送料辊轴承座、上矫直辊组、上矫直辊轴承座、上出料辊、上出料辊轴承座、上支架、压板、螺栓、调节弹簧，下矫直装置包括下送料辊、下矫直辊组、下出料辊、下总轴承座、V带带轮、传动组齿轮，上矫直装置中在采用弹簧为矫直辊提供矫直力，从而使矫直机在矫直过程当中所产生的噪声大幅降低；同时上矫直装置的轴承采用导向槽结构，方便调节矫直辊的高度，以应对不同厚度金属板的矫直，满足生产需要并且拆装简单便于维修。下矫直装置主要提供金属板的移动而并不主动提供矫直力。
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本发明涉及一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，钢铁冶金领域。一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，所述锰元素的合金化在转炉工艺出钢过程中进行，具体为：将所需金属锰质量的60％～100％平铺在钢包底部；加热钢包，使平铺在钢包底部的金属锰的温度达到500～900℃，加热完毕后钢包加盖保温；控制出钢钢液的温度在1630～1690℃，利用上述钢包盛接钢液，出钢过程中将剩余所需金属锰以及其他合金通过合金料仓加入到钢液中。利用本发明所述的方法，通过预热金属锰，可使钢液稳降减小6～26℃，并可使LF精炼加热时间减少6～18min。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球团成型设备。本发明主要解决模具固定不动、成型周期较长、球团质量不稳定、结构复杂，导致制造成本高、故障率偏高、运行效率低下等问题，提供一种球团成型设备。本发明一种球团成型设备，包括一个机架、两个辅助机架、一个模具、二两个料斗、两个喂料机构和两个料车，所述的两个辅助机架对称安装在机架的两侧，模具安装在机架内并可在机架内左右移动，所述的两个料斗分别安装在一个辅助机架的上方；在每个辅助机架与机架之间分别设置一个喂料机构，每个喂料机构的下方设置一个料车，料车活动安装在辅助机架上并可左右移动。
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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的装置，属于电化学冶金领域。该装置包括电阻炉、热电偶、上盖、保温层、密封圈、连接螺栓、真空过滤罐、水冷套、抽空充氩管、支架、上坩埚和下坩埚；真空过滤罐放置于电阻炉中，支架放置于真空过滤罐中，上坩埚和下坩埚放置于支架上，热电偶位于真空过滤罐上部外表面处，真空过滤罐的上部设有端口与抽空充氩管相连接，真空过滤罐的上端设有冷水套，上盖通过连接螺栓和密封圈与真空过滤罐密封连接，保温层位于上盖下部。该设备处理过程操作简单、安全，避免了采用湿法处理带来的资源和能源浪费，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，降低了金属中的氧含量、具有较好的应用价值。
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一种磁控高温气体分段耦合除尘方法，涉及高温气体除尘技术领域。解决了现有高温气体除尘技术无法同时实现节能环保、连续高效、经济可靠地除尘的问题。本发明除尘方法为，通过磁控高温气体分段耦合除尘装置对含尘气体进行分段除尘，除尘后的气体经显热回收装置回收显热后一部分作为循环气通过循环泵泵入到磁控滤料循环系统；磁分离器用于将磁控高温气体分段耦合除尘装置排出的滤料颗粒和灰尘颗粒进行磁控分离，经磁分离器分离出的滤料颗粒在重力作用下沿下倾管路送入至磁控滤料循环系统，通过循环泵泵入的循环气对滤料颗粒进行清洗、提升、循环，使清洗后的滤料颗粒送至磁控高温气体分段耦合除尘装置。本发明适于燃烧、气化、化工、冶金等领域。
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本发明公开了一种逆转自动控制的电动滚筒，包括电动机、减速机、联轴器、主轴及滚筒和逆止装置，其特征是：还包括有离合装置、感应模块、变频器、控制模块、液晶显示器和测速装置；所述的电动机、减速机、离合装置、联轴器、逆转装置和滚筒依次连接固定；所述的电动机连接有变频器、控制模块和感应模块；所述的逆止装置安装在主轴上；所述的测速装置固定安装在滚筒旁边；所述的控制模块分别与感应模块、液晶显示器和变频器连接。本发明适合矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等领域，本发明自动化强、防逆转、效率高，使用寿命长等优点。
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本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板全预混气体燃料燃烧器，包括冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体，壳体的空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板、支撑柱。燃料和空气通过三通管混合后从混合气进口进入，依次经有间距的底层和顶层布风板，使混合气流动分布更均匀，混合均匀的气体在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本发明的燃烧器可单体使用，或由若干个燃烧器单体组合使用，可燃烧热值变化范围在800～6000kcal/m3及以上的多种气体燃料，本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工、能源、机械等行业。
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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
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本发明公开了一种2xxx系超大规格铝合金圆锭的制造方法，涉及铝合金加工技术领域。该方法包括备料、熔炼、炉内精炼、在线精炼、在线过滤、半连续铸造、均匀化热处理、机械加工和超声探伤的步骤。本发明从熔炼、炉内精炼、在线精炼、在线过滤、半连续铸造等多方面进行改进，提供一种改善铸锭质量、提高生产效率的方法，使铸锭组织细小、成分均匀、无其他冶金缺陷，规格达到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可达一级、氢含量≤0.10ml/100gAl，成品率达到90%以上。
本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、燃烧装置、余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘回收装置、煤气管道、烟气管道和烟囱；方法为（1）除尘沉降室初步除尘；（2）燃烧装置明火焰除氧；（3）余热回收装置回收余热；（4）煤气净化回收；（5）煤气直接余热回收。本发明的优点：整个过程既不消耗水，又能够高效回收转炉煤气和余热，实现了转炉煤气的零排放，并杜绝了传统方法带来的水污染问题，具有可观的经济效益和环境效益。
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一种螺母的加工方法，包括下列步骤：第一步，选取金属材料第二步、将上一步取得的金属内加入粉末冶金的得到的钛钼合金，在冶炼炉里进行共熔，得到块状合金材料。第三步、将块状合金材料进行高温回火处理，时间1-2小时，高温回火处理后，迅速放入冷水中进行冷却。然后将冷却的材料进行冷轧，冲压，锻压，以改变金属的结构，增强其韧性。第四步、将上述得到的材料融化后倒入模具中，成型后开模取出，清洗、冷却。进行表面电镀。得到成品。本发明制造的螺母，经过对材料的加工，得到强度高有韧性的材料，并且辅以电镀，使螺母寿命更长，更加美观。
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本发明涉及一种亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉的平均粒径为0.1~1.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍。其制备方法是以钨酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钨酸铵晶体，经热解、氢气还原、碳化，原位生成亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉。本发明可原位制备亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉，在企业现有的生产条件基础上进行技术改造升级，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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本发明公开了一种铝合金导体抗拖拽双屏蔽电缆，它主要是由铝合金导体以及依次包裹在铝合金导体外的包带层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层以及保护套组成，所述铝合金导体为四组，均匀挤包在所述包带层内部，所述包带层中心设有一根接地线芯，所述绝缘层内部设有三根引流线，所述外屏蔽层与所述保护套之间设有金属层，所述金属层是由高密度退火钢丝包绕低烟无卤聚烯烃阻燃材料组成。该电缆屏蔽性能高，导电性能好，广泛应用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具备抗拖拽，耐油防腐蚀，耐高温，制造成本低等优点。
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本发明涉及钢水精炼脱磷剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明的钢水精炼脱磷剂，由以下重量份的组分组成：51～60份的氧化钙,15～20份的氧化铁皮和10～14份经钝化处理后的钠。本发明的钢水精炼脱磷剂可用于钢水精炼过程，通过氧化钙、氧化铁皮和钝化处理后的钠的结合，在精炼过程中能够有效的去除磷，降低钢水磷含量。
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本发明涉及冶金领域，特别是钢包提升的导向装置及其方法，该装置至少包括支架和两个导向轮，支架的两个支撑杆呈直角，两个支撑杆的内侧分别垂直安装有一个导向轮，并与轨道保持10~30mm的间隙；导向轮通过安装在导向轮内孔中的两个轴承与固定轴转动连接；所述的固定轴为偏心结构，固定轴的两端分别通过轴座固定在支架的支撑杆上，其中，一端固定轴伸出轴座外，并在轴座外侧固定安装有外齿轮；外齿轮通过圆螺母和垫圈定位，外齿轮的一侧与扇形内齿轮固定啮合，扇形内齿轮通过螺栓组固定在轴座上。本发明采用导向轮与轨道之间的滚动磨擦，消除原来滑动磨擦可能出现的卡阻现象。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置。对照现有技术真空退火炉中的电阻带加热炉，其单炉平均生产周期在100小时以上。测算年生产能力1000吨/年，该生产能力已成为应用此项技术的钛卷生产厂家钛卷产能提升的瓶颈。且其平均工序电耗1250kwh/t以上。钛的比热容525J/kg.K，经计算加热到650度时的理论电耗约为100kwh/t，与现有真空退火炉的实际值电耗1250kwh/t差别很大。由本发明所述装置组成的生产线，每天加热4个钛卷，全年按300个工作日计算，单个钛卷按平均8吨计算，生产能力为9600吨/年，工序电耗按生产退火每吨钛卷降低1000kwh计算(工序电耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh电价按1元计算，每年共节省960万元，降低电耗效益明显，产能提升经济效益明显。
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本发明公开了一种连铸结晶器保护渣综合传热热流测试装置及方法，在感应电炉中用石墨坩埚熔化并保温连铸保护渣，使保护渣的成分与温度均匀一致；用定位电极标定熔池液面，将模拟结晶器的铜模通过机械带动插入熔融状态的保护渣池，铜模内通水冷却，液态保护渣在铜模上快速冷却，形成保护渣膜；温度数据采集系统通过铜模内埋的两排四支热电偶测试过程温度数据，通过计算机实时计算通过保护渣的传热热流；整个过程可实现铜模按一定振幅与振频振动，模拟钢铁冶金生产过程中连铸结晶器的振动方式。本发明的方法可精确控制熔池液面，实时测试保护渣综合传热热流，数据精度高；试验过程方便，稳定可靠，实验成本较低。
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本发明公开了一种工业粉尘减排固化剂及制备方法。本发明包括如下重量配比的组分：增粘剂5-10份、麦芽糊精10-20份、预糊化淀粉30-60份、活性氧化镁：60-80份、腐植酸钠30-50份。本发明用于工业烟气粉尘和环境粉尘减排固化，分散性好、固化快、强度高、生产成本低。特别适合于冶金、化工电石、碳素等行业烟气除尘灰粉尘和环境粉尘的减排及资源化利用。
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一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳及制造方法，所述正极耳由厚度相同的纯铝片和焊接片组成，两者之间在垂直于所述正极耳的长度方向的结合面通过物理冶金键合形成牢固结合；所述正极耳的焊接片伸出铝塑包装袋的部分无铝；其中，所述焊接片为纯镍片、纯铜片或层状复合金属片；所述层状复合金属片包含至少3层金属层，相邻金属层之间牢固结合且最外层的金属层为镍层。本发明可根本性地解决现有技术所带来的可焊性差、易拉断及折断、接触电阻大、转焊工序成本高等一系列问题，使得锂离子电芯制备过程及极耳与电源线路板连接的质量稳定可靠性显著提升。
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本发明涉及阀门设备技术领域，尤其是一种旋转型陶瓷进料阀。这种旋转型陶瓷进料阀，具有固定密封连接的上阀体和下阀体，所述下阀体内设有阀杆，阀杆靠近上阀体一侧设有阀板，阀杆内嵌有与阀板相接的弹簧；所述上阀体与阀板相接处设有密封圈；所述上阀体外壁上设有与阀杆连接的转轴，转轴上半部连接有摆臂，摆臂与气动装置连接。本发明设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。
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本发明提供一种太阳能电池制备方法及太阳能电池。该太阳能电池制备方法包括扩散工艺，所述扩散工艺包括：S1.对预处理后的硅片进行第一次磷扩散，在其上形成N型区以及太阳能电池的PN结结构；S2.对经第一次扩散后的硅片进行第二次磷扩散，增加所述N型区表层的磷浓度。所述扩散工艺之后还包括：在680-720℃温度下，进行1680-1800秒的热处理工艺。本发明至少解决了现有技术中由于物理冶金法提纯得到的多晶硅原始片电阻率较低，而与PN结扩散条件不匹配，造成的开路电压、短路电流和转换效率低的技术问题；同时也较好的解决了电池表面浓度与金属-半导体接触的匹配问题，即提升了欧姆接触的整体性能，降低了电池串联电阻。
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本发明涉及一种低共熔溶剂原位还原氧化铅制取铅的方法，属于有色金属冶金技术领域。以氧化铅为原料，碳酸氢铵为造孔剂，聚乙烯醇为粘结剂，将上述三种物料混合均匀后压制成块状氧化铅，在氩气气氛中烧制成氧化铅电极；然后在氩气环境下，将季铵盐与多元醇混合均匀形成低共熔溶剂电解液；在上述步骤制备得到的低共熔溶剂中以石墨为阳极，氧化铅电极为阴极进行电解，还原后的阴极经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即得到高纯金属铅。本发明工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
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本发明涉及一种以铜冶炼渣为原料的多元素矿物肥及其制备方法，属于冶金废渣利用技术领域。多元素矿物肥由下列组分组成：铜冶炼渣与有效磷物质的质量比为（1～20）:1。将粉碎后的铜冶炼渣与有效磷物质按质量比为（1～20）:1进行混合，使混合物的有效磷含量为2.73～15%，即得到多元素矿物肥。本发明具有农作物生长所需的多种养分，进而改善农作物品质。该多元素矿物肥可改良土壤，起到保肥、节肥、增产、增色、改善作物品质、改良土壤及保水、保墒之功效。本发明解决了铜冶炼渣的资源化利用，提高了资源利用率，且该方法经济、节能、环保。
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本发明涉及采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。该方法包括如下步骤：a、原料准备：将钒氧化物、铝粒、钢屑和铁粒混合；b、冶炼：点火冶炼，静置，自然冷却后，拆炉，得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。
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本发明公开了一种电工钢可调退火加热装置及其退火加热方法，采用高温等离子体局部加热，完成电工钢带(4)在更高温度下再结晶，同时对退火炉(1)内的其它部件的要求低，实现对退火炉(1)没有更高的耐温要求，也能完成更高温度的退火，在钢的冶金质量相同的条件下，获得更低铁损的电工钢。同时表面质量好。
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本发明涉及一种测量冶金竖炉的炉缸(1)中的液态金属的液面水平(13)和熔渣的液面水平(14)的方法，该方法包括以下步骤：在炉缸的外壁(2)的一个或多个点处测量以下变量：所述外壁(2)中的周向应变，借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的多个应变仪传感器(6)而测量；所述外壁(2)的温度，借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的一个或多个温度传感器(7)而测量；将在炉缸的外壁上的多个点处测量的变量引入到调整周向应变的一般方程式中，该一般方程式的解是能解析的，并且该一般方程式包括两个未知量，即液态金属的水平和液态金属/熔渣的整体水平；以及求解所述方程式并获取给出炉缸(1)中的液态金属液面水平(13)和熔渣液面水平(14)的解析解。
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2026年01月16日 ~ 18日 
