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本发明涉及一种用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿中全铁含量的分析方法，属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：标准样液中加入四硼酸锂和偏硼酸锂，体积百分比为67%、33%，置于黄-铂金坩埚中，熔制条件为：一热温度设定700℃，一热时间180s,二热温度设定1100℃，二热时间180s,三热温度设定1100℃，三热时间420s；Fe用kα1线作为分析谱线，最大峰位为实际检测峰位，LiF200分光晶体，闪烁检测器接收到的光子强度不高于500kcps，分析时间为固定时间30s；X射线荧光光谱分析谱线重叠校正元素为Br，采用理论a系数校正法。本发明的积极效果是：具有先进性、适用性、可推广性，分析时间短、准确度高、重复性好、无污染，通过正确度验证，表明此方法具有极高的准确度和精密度。
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本发明公开一种制备半固态浆料并进行表面涂覆的装置，包括伺服电机I、机架、挤压嘴、保温管、调速电机、可动横梁、伺服电机II、水箱、液压缸、电阻熔化炉、液压缸支撑座、导流管、工作台、伺服电机III、小齿轮、轴承I、轴承II、螺杆活塞、大齿轮、电磁阀、压力阀、滑动台、滑道Ⅰ、滑道Ⅱ、滑道Ⅲ；该装置将半固态制浆与表面涂覆工序相结合，利用半固态浆料具有较高的热量实现半固态材料和基体材料的冶金结合，获得具有不同组织的梯度材料，改善材料表面的使用性能，克服了半固态浆料保存转移困难的问题，提高了加工效率,且拓展了半固态加工的应用范围，装置操控简单、方便，合金种类与零件结构适用范围广。
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本实用新型公开了具有定位块结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在内梭体的内壁制有向内凸出的定位块,该定位块与条状底板相连接。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产,该具有定位块结构的旋梭内梭可应用于任何旋梭内梭上,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种多叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）；在所述搅拌叶片（4）的上部固定配有螺旋叶片（5）；在所述搅拌叶片（4）的底部固定设有辅助搅拌叶片（6）；所述搅拌叶片（4）立面纵向偏角10º≤a≤20º。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，搅拌头可在低转速状态下运行。
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本发明提供利用板坯连铸余热干燥氧化铁皮的装置及方法，该装置包括：悬臂吊，悬臂吊将自然晾干的湿氧化铁皮吊至受料仓，移动式密封链板机，移动式密封链板机水平设置在切后热送辊道上方；受料仓，受料仓位于移动式密封链板机上方，受料仓料满后，受料仓下部设置的第一电动插板阀打开，湿氧化铁皮卸至移动式密封链板机上，利用板坯余热干燥氧化铁皮；皮带机，皮带机以预设的倾角从移动式密封链板机底部延伸至成品仓，被板坯余热干燥的氧化铁皮沿皮带机运送至成品仓内，成品仓满后，第二电动插板阀打开，干燥的氧化铁皮由运输车转运至冶金炉的上料系统。利用连铸坯辐射热干燥的氧化铁皮含水率小于1％，其投资省、运行成本低、工艺合理。
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一种应用于冶金工业自动控制及保护领域的高炉布料伺服控制装置,它由伺服驱动单元、逻辑控制单元以及执行单元组成,所述的伺服驱动单元中的变压器ZB一次通过自动开关与进线电源连接,二次通过接触器与伺服放大器SF的电源输入端相连接,伺服放大器SF的电机驱动电源输出端及检测端与执行单元相连,逻辑控制单元通过继电器无源接点与伺服驱动单元相连。本实用新型有益效果在于,伺服系统控制精度高,伺服电机待机状态下防爬行。
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本发明涉及一种在碳钢表面燃烧合成氧化铝陶瓷-金属复合涂层的方法，包括如下步骤：喷砂去除碳钢基体表面氧化皮后，在其表面先后涂刷一定厚度和成分配比的过渡层和工作层粉末，并插上镁条，然后将涂刷好的碳钢试样放置在坩埚中，周围铺上石英砂，最后将坩埚置于井式加热炉中加热到一定温度，点燃镁条引发反应。本发明在碳钢基体表面燃烧合成的氧化铝陶瓷-金属复合涂层，表面平整，孔隙率低，显微硬度达到1200-2450HV0.2，涂层与碳钢基体界面处元素扩散距离达到30μm，形成冶金结合，结合性能优异。涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能。本发明可广泛用于碳钢基体大面积防腐耐磨涂层的制备，能显著提高机械零部件长效防腐和磨损性能。
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本发明公开了一种设有六边形嵌槽的驱动齿轮，所述驱动齿轮包括齿轮一段和圆柱一段，所述齿轮一段包括直齿段和与所述圆柱一段相连接的锥齿段，所述齿轮一段和所述圆柱一段一体成型，所述圆柱一段端面设置有六边形嵌槽。本发明采用粉末冶金一次成型，加工方便，成本低，采用直齿轮与锥齿轮相结合，啮合度好，提高齿轮的精度，并且圆柱一段端面的六边形嵌槽与驱动轴实现很好的传动，减少噪音，增加使用寿命。
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一种氟塑料绝缘氟塑料护套计算机仪表电缆,包括缆芯、缆芯包带层及氟塑料外护套,缆芯内具有数个导线对及其包带层,每根导线由用镀锡铜丝绞合而成的导体外包氟塑料绝缘层构成,在导线对包带层外依次设有分屏蔽层、隔离层构成通信单元,在缆芯包带层与氟塑料外护套之间设有总屏蔽层。本实用新型不仅屏蔽性能好,而且耐高温,能够适应在冶金、电力、石化、钢铁、矿山等行业比较恶劣的作业环境中使用的要求。
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一种炼铁烧结矿脱除钾、钠的方法,属于冶金技术领域。通过下述方法来脱除烧结矿中的钾、钠元素:提高烧结过程的还原气氛,烧结矿中K2O、Na2O含量总计控制在0.2%～0.5%,烧结矿碱度控制在1.9～2.1,烧结矿中MgO含量控制为2.0～2.2%;提高2%～4%的燃料配加量;将料层厚度提高10mm～50mmm,或将布好料的料层厚度压下20mm;以石灰石、生石灰和轻烧白云石作熔剂,焦粉作燃料;烧结点火负压为4.9Kpa,点火温度1000℃,点火时间1min,烧结负压9.8Kpa。
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一种超细碳化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤：将100质量份六羰基钨W(CO)6和3-5质量份的八羰基二钴Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，搅拌使其完全溶解，并通过减压蒸馏蒸除乙醚得到二者的固体均匀混合物；加热三口瓶至50-90℃，并通入载气将气化的W(CO)6混合物载入热解炉中，同时将预热至300-450℃的甲烷气体亦通入热解炉，保持热解炉温度300-450℃，反应时间30-120min。最终得到含金属钴1.0-6.5％(质量百分比)的超细碳化钨粉末，粉末粒度D50为50-600nm。该工艺方法不仅可控制碳化钨粉末的粒度，而且由于有一定的金属钴掺杂，可抑制超细碳化钨在高温烧结时的异常长大，保持超细碳化钨的优异性能。
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一种塑料齿轮碎枝机,包括进料口、主机、出料口,所述主机内设置有行星齿轮减速机构,所述行星齿轮减速机构包括内齿圈、与电机轴连接的行星齿轮、与行星齿轮一起旋转的行星架,所述内齿圈为塑料制成的内齿圈、所述行星齿轮为塑料制成的行星齿轮,所述行星架与刀轴连接,所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合。与传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制行星齿轮和粉末冶金内齿圈相比,使用相同功率电机的情况下,输出扭矩相同,在同等效率的情况下,碎枝机的生产成本大大降低。而且降低了碎枝机的重量,并降低了碎枝机在使用时主机的噪音。
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一种在电梯曳引轮轮槽表面制备耐磨涂层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在轮槽表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的并与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金，其特点是：先进行轮槽表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在轮槽表面进行激光熔覆打底合金和激光熔覆与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金粉末，使轮槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。
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本实用新型属于冶金、化工、制造行业冷却设备的辅助设施,具体涉及一种循环冷却水智能控制装置,它包括数据采集器,其特征是数据采集器连接温度传感器、电磁阀、超声波流量计,温度传感器安装在被冷却的设备上,电磁阀安装在冷却水循环管道上,超声波流量计的传感器安装在冷却水循环管道上。本实用新型具有下述优点:1、避免了长流水,节约了水资源;2、可以根据被冷却设备的设定温度开启或关闭冷却水;3、可以根据被冷却设备的设定温度调节电磁阀的开启量,控制冷却水的流量大小,达到经济运行的目的。
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本发明涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉，特别是属于一种拉顶式串接石墨化电阻炉。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞杆与炉头导电电极连接，拉力油缸和推力油缸固定安装在炉头台车头梁上，拉力油缸与拉杆的一端可拆卸连接，拉杆的另一端与炉尾车尾梁可拆卸连接，炉尾导电电极与炉尾车尾梁连接；炉头导电电极与炉尾导电电极在炉体内相对应设置，其轴线在同一直线上；所述拉力油缸有两台或两台以上。本发明解决了石墨化炉的顶推压力不均衡的问题，与现有技术相比，本发明这种巧妙的设计方式，采用新型拉顶式石墨化炉，使得炉头和炉尾的受力全部集中在了炉头台车头梁上，使炉头、尾顶压力稳定一致。
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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。
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一种制备铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼材料的方法，属于高温结构材料技术领域。工艺为：将钼粉、硅粉、铝粉和三氧化钼粉，按照15.6～32.8mol％Mo、42.0～65.6mol％Si、1.3～31.8mol％Al、0.3～10.6mol％MoO3的摩尔比例混合均匀，将混合粉末压制成坯体，把坯体放入自制燃烧合成装置中，抽真空排除其中的空气，在保护性气氛或真空环境中点燃混合粉末坯体，发生化学反应合成铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼基复合材料。本发明采用燃烧合成技术，通过一步法合成合金化结合复合化二硅化钼基复合材料，其中第二相三氧化二铝和基体属于冶金结合，有利于最终材料性能的提高，并且具有工艺简单、设备简便、省时、节能、成本低、污染少的优点。
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一种自保温多功能实芯烧结砖，由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种，固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体，按传统制砖工艺生产制成。所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成：干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80‑85份，固体可燃微孔材料15‑20份。本发明自保温多功能粘土烧结砖，比重0.85左右，轻质，机械强度稳定，砖内的微孔起到隔热、保温、隔音的功效，并适用冶金化工工业窑炉保温工程，节约能源消耗，降低建筑体自重，有节能、废物利用的社会效益。
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本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法，是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒，该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调，可确保与锂化合物混合均匀，得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺，不涉及湿法冶金，不会产生废水，环境友好。
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一种铝铁双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本实用新型涉及换热器,具体说是一种高效节能椭圆多回程式换热器。现有管壳式、板式换热器经过长期研究发现,都存在工艺比较复杂、维修费用高、占地空间大,使用寿命短,且换热效率低的缺陷。本实用新型包括多回程式椭圆型换热装置,其换热装置的前封头盖和管芯构成一次热媒的多回程;筒体、折流板和导流板构成二次热媒的多个区域加热,而且全逆流换热方式换热效率高,完全利用了一次热媒。本实用新型应用了椭圆型抽屉式结构,容易拆卸检修,其承压能力高,被压压降损失小,耐温性能好,生产成本低,而且流线型设计,体形小、重量轻,制造工艺成熟,使用寿命长达12-15年。普遍应用于供暖、制冷、石油、化工、冶金、电力、航空航天、船用等行业。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本实用新型污水高效除油分离装置由池体、溶气系统总成、旋转刮渣机构总成等组成。所述溶气水总成由池体外部的溶气系统及安装在池体内的溶气水释放系统构成。溶气系统总成将空气与水形成混合体,释放出极微小气泡,使污水中的微小油滴和悬浮物与污水分离;旋转刮渣机构总成将浮渣刮入池体内的浮渣槽排出。本实用新型解决了含油污水中微小油滴、悬浮物和胶体难去除的问题,保证了处理后的排水水质。本实用新型对污水中的微小油滴及悬浮物去除率很高,操作管理简单,装置运转效率高,节省能源。本实用新型特别适用于冶金、化工、石油等行业含油污水处理,也适用于造纸、印染、矿山等含微小悬浮物污水处理工程。
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本发明公开了一种烟气导流装置，包括：安装在烟囱筒体(1)内衬(1a)上的一条或多条烟气导流线(3)；其特征在于，所述烟气导流线(3)呈大螺旋状；所述烟气导流线(3)由多块具有导流部(41)的砌块(4)叠砌而成；每个砌块(4)的导流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得叠砌在一起的所有砌块(4)的斜面(41a)平滑连接，从而形成使烟气旋转上升的导流面(31)。该导流线由具有光滑斜面的导流部的砌块叠砌而成，使得导流线具有光滑的导流面，并且导流线的施工工艺简单，砌块结构设计巧妙。该导流装置应用于流体导流，尤其应用于电力、冶金、化工等行业工业烟囱的烟气导流。
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一种提高铝/钛异种金属超声点焊接头强度的方法，属于焊接技术领域。技术要点为：步骤一：在铝/钛异种金属搭接面之间加入中间层；步骤二：放在超声点焊机底砧上，在焊接时间为500ms～2000ms，压力为0.1MPa～0.5MPa，振幅为20μm～50μm的工艺参数条件下进行超声点焊。本发明解决了超声焊接中因钛合金塑化温度高、强度大而导致的接过程中难以充分塑形变形及原子扩散的问题，加入中间层从而获得了较好的机械结合和冶金结合的问题。
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本实用新型涉及一种高炉泥炮炮冒的改进结构,属于冶金行业高炉泥炮技术领域,泥炮炮冒主要包括冒体,其特征在于:所述冒体采用木质材料制成,所述冒体上设有与泥炮联结套连接的凹槽,在冒体的外表面均匀涂覆有耐火层。在泥炮堵口时,由于泥炮炮冒与炉口保护砖为柔性接触,避免了对炉口保护砖的撞击,延长了炉口保护砖的使用;由于泥炮与炉口保护砖为柔性接触,泥炮炮冒与炉口保护砖接触严密,炮泥不会跑出,即使炉口保护砖上有铁渣颗粒,在泥炮炮冒压紧后,颗粒压入泥炮炮冒内,保证泥炮炮冒与炉口保护砖有效接触,不仅避免泡泥的浪费,同时减轻了岗位工的劳动强度。
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