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一种高炉风口套表面耐磨抗热复合涂层的激光熔焊方法,利用高功率激光器,通过激光快速扫描在高炉风口套表面激光熔焊与基体成冶金结合的良好的镍基韧性过渡层,并通过激光宽带熔覆在镍基过渡层表面制备耐磨及抗热性能优良的钴基合金。其工艺包括:(1)高炉风口套表面预处理;(2)等离子喷涂预沉积镍基打底合金;(3)高功率激光器快速熔焊镍基打底合金;(4)高功率激光器宽带熔覆钴基合金;(5)后续热处理。本发明可以抑制激光熔覆过程中由于基材与熔覆材料热物性之间的差异导致产生的组织应力。另外,在激光熔覆前、后对铜基材进行一定程度的预热以及后处理,这样通过降低温度梯度,可以一定程度上抑制熔覆层的开裂。
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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
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本发明公开一种易焊接高速钢轨的冶炼方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的易焊接高速钢轨的冶炼方法通过严格控制冶炼过程中的Mn和S的含量，能够保证获得的易焊接高速钢轨具有良好的焊接性能。
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本发明是一种球团矿用化学添加剂,为粉末状复配混合物,粒度≥200目,其组分(重量百分比)为:增粘剂30-50%;增氧催化剂为10-25%;强化剂为10-25%;载体为30-50%。本发明添加剂不含Si、Al、K、Na等对炼铁有害的元素。其特征在于能完全取代膨润土用于造球,基本不降低球团矿品位,在球团原料中配加0.4-0.6%的比例,就能达到和超过球团矿质量要求标准,还能明显改善球团矿的高温冶金性能。其作用明显优于膨润土。
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本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板全预混气体燃料燃烧器，包括冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体，壳体的空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板、支撑柱。燃料和空气通过三通管混合后从混合气进口进入，依次经有间距的底层和顶层布风板，使混合气流动分布更均匀，混合均匀的气体在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本发明的燃烧器可单体使用，或由若干个燃烧器单体组合使用，可燃烧热值变化范围在800～6000kcal/m3及以上的多种气体燃料，本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工、能源、机械等行业。
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本发明提供了一种钢包包口积渣清理装置，涉及钢铁冶金技术领域，采用的方案是：包括安装座，安装座上设置有竖直布置的固定柱，固定柱上安装有水平转动组件，水平转动组件的一端与固定柱转动连接，水平转动组件的另一端转动安装有连接件，连接件竖直布置，连接件上安装有固定连杆，固定连杆通过铰接轴与连接件连接，固定连杆的一端设置有冲击钻头，固定连杆的另一端设置有操作台，铰接轴位于操作台和冲击钻头之间，连接件上安装有与固定连杆连接的角度调节驱动件，角度调节驱动件能够带动所述固定连杆绕铰接轴转动进而使固定连杆上下摆动。在钢包不摘包盖的情况下不影响工作节奏进淸渣效率就能将钢包包沿积渣清理掉，且渣子不会进入钢包。
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本发明涉及液下化工泵,具体地说一种改进型化工泵,包括泵体、叶轮、泵盖、支撑管、排液管、冲洗管、传动轴、轴承部件,其特征在于导轴承座采用螺栓安装在支撑管上,导轴承座内装有导轴承,导轴承内套有轴套,轴套采用键连接传动轴,所述的导轴承座内部开有冲洗孔,冲洗孔外口端连接冲洗管,冲洗管另一端连接排液管;本发明同现有技术相比,结构新颖,使用方便、安全,解决了因轴封磨损而发生泄露的问题,泵运行振动小,噪声低,由于没有密封磨损件,提高了泵运行的安全可靠性,延长了泵的使用寿命。可广泛应用于石油化工、钢铁冶金、电站、食品、造纸、制药、废水排放和污水处理等行业。
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本发明公开了一种逆转自动控制的电动滚筒，包括电动机、减速机、联轴器、主轴及滚筒和逆止装置，其特征是：还包括有离合装置、感应模块、变频器、控制模块、液晶显示器和测速装置；所述的电动机、减速机、离合装置、联轴器、逆转装置和滚筒依次连接固定；所述的电动机连接有变频器、控制模块和感应模块；所述的逆止装置安装在主轴上；所述的测速装置固定安装在滚筒旁边；所述的控制模块分别与感应模块、液晶显示器和变频器连接。本发明适合矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等领域，本发明自动化强、防逆转、效率高，使用寿命长等优点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种三维多材料梯度粉层铺放装置及方法，所述装置包括粉末下落量控制单元、动态混合单元及整体移动单元；粉末下落量控制单元包括储粉仓、阵列隔板、隔板驱动子单元、筛网以及筛网驱动子单元，通过阵列的可移动隔板控制沿阵列方向的不同位置上粉末下落速率，通过经驱动的筛网可平滑粉末下落速率，增加粉末下落可控性；动态混合单元使得粉末在下落过程中连续而均匀的混合。所述方法包括：在整体装置运动过程中，利用隔板阵列控制任意位置的粉末比例，经动态混合后形成三维多材料梯度粉层。与现有设备相比，本发明装置可精准控制粉末比例，可实现三维空间任意位置任意比例粉末放置，弥补当前行业空缺。
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本发明拟引入在冶金、陶瓷烧结等领域已经得到了广泛应用的微波加热技术,转嫁应用到炭化各种碳基化合物。具体方法是:以微波发生器产生的电磁波贯穿反应器壁输入能量加热物料。升温至炭化温度,保持炭化温度一段时间,驱除各种碳基化合物中呈化合态的氢和氧元素。得到主要以碳-碳化学键键合的单一碳元素为主体的产品。
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一种磁控高温气体分段耦合除尘方法，涉及高温气体除尘技术领域。解决了现有高温气体除尘技术无法同时实现节能环保、连续高效、经济可靠地除尘的问题。本发明除尘方法为，通过磁控高温气体分段耦合除尘装置对含尘气体进行分段除尘，除尘后的气体经显热回收装置回收显热后一部分作为循环气通过循环泵泵入到磁控滤料循环系统；磁分离器用于将磁控高温气体分段耦合除尘装置排出的滤料颗粒和灰尘颗粒进行磁控分离，经磁分离器分离出的滤料颗粒在重力作用下沿下倾管路送入至磁控滤料循环系统，通过循环泵泵入的循环气对滤料颗粒进行清洗、提升、循环，使清洗后的滤料颗粒送至磁控高温气体分段耦合除尘装置。本发明适于燃烧、气化、化工、冶金等领域。
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本发明公开的利用中频熔池冶炼有色金属的新方法及中频熔池炉,是用由中频炉32、预热冷凝部33、冷凝部34和炉外冷凝器18构成的中频熔池炉熔化其炉膛内的导磁体形成金属熔池,作为加热载体来加热含铅冶炼原料,进行还原反应,促使低沸点有色金属气化为蒸气,由冷凝部34和炉外冷凝器18收集,并使能熔于铅中的其他有色金属聚集于铅液中,沉于金属熔池底部得以回收。本发明具有能耗低、金属回收率高、投资小、生产成本低、用于环保治理的投资较小,且能利用低品位多元素共生矿石或含有多元素的冶金炼渣等特点,可用来冶炼多种有色金属。
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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的装置，属于电化学冶金领域。该装置包括电阻炉、热电偶、上盖、保温层、密封圈、连接螺栓、真空过滤罐、水冷套、抽空充氩管、支架、上坩埚和下坩埚；真空过滤罐放置于电阻炉中，支架放置于真空过滤罐中，上坩埚和下坩埚放置于支架上，热电偶位于真空过滤罐上部外表面处，真空过滤罐的上部设有端口与抽空充氩管相连接，真空过滤罐的上端设有冷水套，上盖通过连接螺栓和密封圈与真空过滤罐密封连接，保温层位于上盖下部。该设备处理过程操作简单、安全，避免了采用湿法处理带来的资源和能源浪费，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，降低了金属中的氧含量、具有较好的应用价值。
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本发明提供了一种大型高炉风口法兰离线安装方法，属于冶金机械技术领域，包括以下步骤：S1、分块制作炉壳，割除风口区炉壳板，完成预拼装；S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑；S3、将风口带炉壳吊至组装平台，风口开孔的周向焊接调整定位装置；S4、将风口法兰吊装至风口区域；将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰；S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接，并拆除临时拉撑。本发明提供的大型高炉风口法兰离线安装方法，实现了风口法兰的离线安装，使风口带在工厂里安装完成，克服了施工现场场地狭小的问题，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度的同时加快了施工进度；且切割里口单面坡口和设置临时拉撑减小了变形量，提高了焊接效果。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球团成型设备。本发明主要解决模具固定不动、成型周期较长、球团质量不稳定、结构复杂，导致制造成本高、故障率偏高、运行效率低下等问题，提供一种球团成型设备。本发明一种球团成型设备，包括一个机架、两个辅助机架、一个模具、二两个料斗、两个喂料机构和两个料车，所述的两个辅助机架对称安装在机架的两侧，模具安装在机架内并可在机架内左右移动，所述的两个料斗分别安装在一个辅助机架的上方；在每个辅助机架与机架之间分别设置一个喂料机构，每个喂料机构的下方设置一个料车，料车活动安装在辅助机架上并可左右移动。
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本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。
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本发明涉及一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，钢铁冶金领域。一种中高锰钢中锰元素的合金化方法，所述锰元素的合金化在转炉工艺出钢过程中进行，具体为：将所需金属锰质量的60％～100％平铺在钢包底部；加热钢包，使平铺在钢包底部的金属锰的温度达到500～900℃，加热完毕后钢包加盖保温；控制出钢钢液的温度在1630～1690℃，利用上述钢包盛接钢液，出钢过程中将剩余所需金属锰以及其他合金通过合金料仓加入到钢液中。利用本发明所述的方法，通过预热金属锰，可使钢液稳降减小6～26℃，并可使LF精炼加热时间减少6～18min。
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本发明公开的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，包括以下步骤：步骤1、将煤粉用筛子过筛，烘干后备用；步骤2、将步骤1所得煤粉与焦油渣混合得到混合料，再加水混匀；步骤3、将步骤2所得加水混匀后的混合料装入模具，用压力机压制成型，烘干即得。本发明的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，通过将废弃焦油渣与煤粉混合并压制成型，得到的试块颗粒强度高，能够满足电石炉入炉要求，可将其用于冶金、电石领域；并且其中含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，也可将其作为燃料，用于发电等领域进行再利用。
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本发明涉及一种金属薄板辊式矫直机，属冶金机械领域。本发明包括送料板、上矫直装置、下矫直装置、总固定架、机架、电机、皮带,上矫直装置包括上送料辊、送料辊轴承座、上矫直辊组、上矫直辊轴承座、上出料辊、上出料辊轴承座、上支架、压板、螺栓、调节弹簧，下矫直装置包括下送料辊、下矫直辊组、下出料辊、下总轴承座、V带带轮、传动组齿轮，上矫直装置中在采用弹簧为矫直辊提供矫直力，从而使矫直机在矫直过程当中所产生的噪声大幅降低；同时上矫直装置的轴承采用导向槽结构，方便调节矫直辊的高度，以应对不同厚度金属板的矫直，满足生产需要并且拆装简单便于维修。下矫直装置主要提供金属板的移动而并不主动提供矫直力。
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本实用新型属于冶金设备领域，公开了一种多介质喷吹装置及熔池熔炼炉。多介质喷吹装置包括冷却保护套和喷枪，冷却保护套设在喷枪的外周侧壁；喷枪的两端分别设置为进料端与出料端，喷枪内部设有1个介质通道和至少2个气体通道，气体通道围绕介质通道设置，介质通道与气体通道在出料端分别形成介质出口与气体出口，介质通道在进料端形成介质进口，气体通道在进料端形成环形气体混合腔，环形气体混合腔环绕介质通道设置，环形气体混合腔设有与每个气体通道连通的腔体出气口，环形气体混合腔上还设置气体进口；气体通道的气体出口处均设置导流片。本实用新型的多介质喷吹装置适用性强、耐高温、耐冲刷、使用寿命长。
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磨前滚刀，包括前齿和后齿，磨前滚刀正常齿的齿根后部开出一个小齿，这个小齿为磨前滚刀齿顶的齿形，磨前滚刀原有的正常齿称做前齿，把磨前滚刀正常齿的齿根后部开出的小齿称做后齿；磨前滚刀的前齿与后齿都设计在同一等份上，前齿刃沟与后齿刃沟角度为不同角度；前齿刃沟的压力角为20°，前齿根过度圆角R为0.3模数，前齿和后齿齿顶的齿形曲线为椭圆形；其中，前齿齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到前齿齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍。滚刀材料采用含钴高速钢或者粉末冶金，配合热处理工艺，表面处理采用氮铝化钛和氮化钛涂层,使刀具表面硬度在原来基础上大大提高。
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本发明是关于颗粒饲料压制机用耐磨压辊的制造及修复方法。其特征是在钢质辊坯的外表面用真空熔结涂层方法熔结复合上极其耐磨的合金辊齿。当这种涂层压辊的滚齿或传统钢质压辊的辊齿在使用过程中被全部磨损或部分磨损之后,可以用真空熔结修补方法把辊齿完全修复。这种以真空熔结新技术涂层或修复的压辊的辊齿与辊坯之间形成牢固的冶金结合,不会脱落。耐磨合金滚齿的硬度高达HRc65左右。
本发明提供一种用于低温同时净化燃煤烟气中NO和Hg0的Ce‑Zr‑MnO2催化剂制备方法，属于环境保护技术领域。该方法通过将Mn、Ce和Zr三种金属的硝酸盐按照一定配比，以共沉淀法制得混合沉淀物并在400‑600℃下煅烧从而得到低温同时高效脱除NO和Hg0的样品。该样品在低温条件下，对NO具有较优良的净化效率，同时能够高效脱除废气中的Hg0。本方法工艺条件简单，催化剂体积小，性能优良，可操作性强，适合大规模生产，在电厂、钢铁、冶金等行业烟气中NO和Hg0的协同净化中具有很高的实用价值。
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本实用新型,工业微波冶炼设备。是一种用于金属还原冶炼熔化的工业微波冶炼设备;其特征是利用微波发生器产生的微波能为加热能源,对物料进行冶炼与熔化,在工业微波冶炼设备的箱体(1)周边设置了可控微波发射装置(3);箱体内设有,闭环水冷循环系统(2)、磁控箱(4)、箱体内层配置了由碳化硅、陶瓷、碳纤维烧结成的内炉膛(5),箱体上部装有炉盖(6),炉盖设有红外测温控制装置(7)和连续加料口(8);箱体下部连接的水口(9)。这一种工业微波冶炼设备,属于国际专利分类B22铸造、粉末冶金技术领域。该设备是在微波场内直接实施对矿石、金属元素加热、冶炼、熔化,此种微波设备不受被冶炼材料性质是否吸收微波性能的限制;适应用特种材料的产业化生产。重点试验室的特种金属融熔还原工艺冶炼、熔化要求及特种钢中试。
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