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本实用新型公开了一种自热循环式蒸发器除垢装置，属于冶金技术领域，以解决自热循环式蒸发器的料液管道中积垢用化学方法去除不适宜的问题装置包括镐纤、定位环、纤头，镐纤下端与纤头连接，镐纤上活动设有环形的定位部，定位部底部设有环形的卡管部，卡管部外径小于自热循环式蒸发器的各个列管内径，定位部外径大于列管的外径。本实用新型结构简单、取材和制作方便，取代了化学除垢法，在去除积垢时不对列管管壁产生腐蚀，也能避免化学药剂残存在列管中对蒸发浓缩工艺产生影响，更适宜于本领域的自热循环式蒸发器的列管除垢；操作简单，作业进程快，实用性强。
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本发明公开了一种电工钢可调退火加热装置及其退火加热方法，采用高温等离子体局部加热，完成电工钢带(4)在更高温度下再结晶，同时对退火炉(1)内的其它部件的要求低，实现对退火炉(1)没有更高的耐温要求，也能完成更高温度的退火，在钢的冶金质量相同的条件下，获得更低铁损的电工钢。同时表面质量好。
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本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法，属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅；(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出，从浸出液中回收锗，浸出渣进行挥发处理；(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出，从浸出液中回收锌和铟，浸出渣备用；(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，从浸出液中回收金属银，浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高，均达到90％以上，且生产的产品质量较高，生产成本较低。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种能够提氢的循环式矿粉快速还原反应系统，其中，循环式矿粉快速还原反应系统包括：进料系统、反应器、加热系统、还原气系统和出料系统，所述反应器分别与进料系统、还原气系统和出料系统相连，所述还原气系统包括：还原气进气系统和还原尾气处理系统，所述还原气进气系统包括：还原气储罐、还原气进气阀、提氢装置、加热装置、风机和布风板等，该系统可以直接使用矿粉作为原料，省去造块工序，且该系统操作简便，温控精确且过程易控。
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本发明涉及采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供采用铁粒与钢屑冶炼钒铁的方法。该方法包括如下步骤：a、原料准备：将钒氧化物、铝粒、钢屑和铁粒混合；b、冶炼：点火冶炼，静置，自然冷却后，拆炉，得到钒铁合金。本发明方法创新优化了钒铁合金原料组成，明显降低了钢屑消耗量，从而降低了钒铁生产成本，可提高企业生产效率、降低生产成本、提高合金质量、增强企业竞争力，具有极为广阔的市场前景。
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本发明涉及化工冶金技术领域，特别是指一种垃圾燃烧飞灰固化的高效螯合剂及其制备使用方法，其特点是，所述螯合剂包含制剂A和制剂B；制剂A和B配合使用；所述制剂A包括以下组份：去离子水、美福钠和硫化钠；所述制剂B包括磷酸或磷酸盐。通过本发明提出的高效螯合剂及其制备使用方法，具有对为垃圾燃烧飞灰中有害元素的固化稳定高的优点，而制备螯合剂的工序简易、效率高，且成本很低。
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一种高炉煤气处理系统，属于冶金技术领域，目的是降低高炉煤气的处理成本，其技术方案是，构成中包括干式布袋除尘器、TRT机组、荒煤气阀门、净煤气阀门和泄压阀，所述干式布袋除尘器的进气口通过荒煤气阀门与荒煤气管道相连，出气口通过净煤气阀门与净煤气管道相连；所述TRT机组的进气口与净煤气管道连接，出气口接用户低压净煤气管道；所述泄压阀的进气口接干式布袋除尘器的煤气放散管，出气口通过泄压管接用户低压净煤气管道。本实用新型利用净煤气管道内的具有合适压力的净煤气对除尘器布袋进行反吹清灰，不仅能够保证清灰效果，而且不需要增加气体加压设备，不会损坏除尘器布袋，也不存在资源的浪费，从而降低了高炉煤气的处理成本。
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本发明涉及一种以铜冶炼渣为原料的多元素矿物肥及其制备方法，属于冶金废渣利用技术领域。多元素矿物肥由下列组分组成：铜冶炼渣与有效磷物质的质量比为（1～20）:1。将粉碎后的铜冶炼渣与有效磷物质按质量比为（1～20）:1进行混合，使混合物的有效磷含量为2.73～15%，即得到多元素矿物肥。本发明具有农作物生长所需的多种养分，进而改善农作物品质。该多元素矿物肥可改良土壤，起到保肥、节肥、增产、增色、改善作物品质、改良土壤及保水、保墒之功效。本发明解决了铜冶炼渣的资源化利用，提高了资源利用率，且该方法经济、节能、环保。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉底吹效果的方法。该方法将炉底的底吹砖分组并在不同的炉龄时期交替采用不同的供气量，能够降低底吹砖的侵蚀，使转炉底吹砖寿命得到提升，从而达到提高转炉底吹效果的目的，尤其改善了炉役中期结束至炉役结束的炉役后期的吹炼效果。
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本实用新型涉及粉末冶金制作设备技术领域，本实用新型公开了一种陶瓷浆料送料机，包括泵体组件、喷头；泵体组件的输入端为进料口，泵体组件的输出端与喷头连通；还包括变频组件，变频组件与泵体组件相连，变频组件用于调节泵体组件的工作频率。在本申请中，变频组件用于控制和调节泵体组件的工作频率，改变泵体组件的转速大小，进而改变泵体组件的输出压力，从而改变被泵体组件所输送的陶瓷浆料的液体压力，解决了陶瓷浆料的液体压力不可调节的技术问题。
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本发明涉及一种低共熔溶剂原位还原氧化铅制取铅的方法，属于有色金属冶金技术领域。以氧化铅为原料，碳酸氢铵为造孔剂，聚乙烯醇为粘结剂，将上述三种物料混合均匀后压制成块状氧化铅，在氩气气氛中烧制成氧化铅电极；然后在氩气环境下，将季铵盐与多元醇混合均匀形成低共熔溶剂电解液；在上述步骤制备得到的低共熔溶剂中以石墨为阳极，氧化铅电极为阴极进行电解，还原后的阴极经丙酮、蒸馏水冲洗，干燥后即得到高纯金属铅。本发明工艺简单，对设备的材质要求低，能耗较小，经济环保。
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本发明公开一种PID控制系统及参数整定方法，该参数整定方法具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义和调试过程不明确的问题。本发明广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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本实用新型涉及一种转炉溅渣水力学模拟实验装置，属于钢铁冶金实验设备领域。包括有机玻璃转炉模型、顶吹氧枪模拟装置、渣液收集盒、转炉支架、底吹供气喷嘴、烧杯、导管、氧枪高度调节阀和氧枪支架；所述弧形渣液收集盒粘于转炉模型炉衬内部不同高度，导管将粘于炉壁内侧的渣液收集盒与其对应的烧杯连通，所述顶吹氧枪模拟装置由氧枪高度调节阀调节到设计高度，并由氧枪支架支撑悬浮于有机玻璃转炉模型内部，所述有机玻璃转炉模型由转炉支架支撑。本实用新型可以实现转炉溅渣护炉的实验室模拟研究，探讨不同工艺参数对溅渣总量及均匀性的影响规律，操作相对简单，且经济实用。
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本发明提供一种太阳能电池制备方法及太阳能电池。该太阳能电池制备方法包括扩散工艺，所述扩散工艺包括：S1.对预处理后的硅片进行第一次磷扩散，在其上形成N型区以及太阳能电池的PN结结构；S2.对经第一次扩散后的硅片进行第二次磷扩散，增加所述N型区表层的磷浓度。所述扩散工艺之后还包括：在680-720℃温度下，进行1680-1800秒的热处理工艺。本发明至少解决了现有技术中由于物理冶金法提纯得到的多晶硅原始片电阻率较低，而与PN结扩散条件不匹配，造成的开路电压、短路电流和转换效率低的技术问题；同时也较好的解决了电池表面浓度与金属-半导体接触的匹配问题，即提升了欧姆接触的整体性能，降低了电池串联电阻。
本发明涉及冶金领域，公开了一种增强自扩散的铸锭方法以及碳锰钢、20SiMn钢及其铸锭方法。本发明公开的20SiMn钢类碳锰钢钢锭生产方法，包括如下步骤：初炼：利用原始钢铁料经过初炼获得初炼钢液；精炼：进行调渣、脱氧、合金化操作，使钢液成分基本满足要求后进行真空精炼；在真空精炼过程中，底吹氮气或者底吹氮气和氩气，使出钢时的钢液中的氮含量≥90ppm；真空浇注：将钢液通入真空室中进行真空浇注，生产出20SiMn钢锭，20SiMn钢锭的氮含量≤80ppm。本发明在现有技术普遍认为氮元素会降低20SiMn钢性能的情况下，在真空浇注前利用底吹氮气的方式增加钢液中的氮含量，从而提高钢液中的整体气体含量，使钢液在真空浇注过程中可以获得较大程度的扩散。
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本发明涉及阀门设备技术领域，尤其是一种旋转型陶瓷进料阀。这种旋转型陶瓷进料阀，具有固定密封连接的上阀体和下阀体，所述下阀体内设有阀杆，阀杆靠近上阀体一侧设有阀板，阀杆内嵌有与阀板相接的弹簧；所述上阀体与阀板相接处设有密封圈；所述上阀体外壁上设有与阀杆连接的转轴，转轴上半部连接有摆臂，摆臂与气动装置连接。本发明设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。
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本发明公开一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构，包括外套层和芯体，所述外套层内壁设置有内波纹，所述芯体外壁设置有和所述内波纹相配合的外波纹，外套层和芯体之间设置有波纹曲面，使两个复合件之间的连接面积提高，形成稳定的连接界面，结合强度高，实现双金属材料协调变形且界面可靠的冶金结合，具备高强度、耐磨损的等性能优势；采用上下模腔顶针自动顶出的结构，结构设置合理，实现一个移动方向两个顶出方向的结构，全面的防止脱模过程粘于上模或下模，脱模效率高。
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本实用新型属于涉及冶金行业炼钢车间内环境污染防治领域，具体涉及一种钢包吹氩站气幕封尘装置，包括离心风机、送风管道、集尘罩以及用于在钢包上方形成空气幕以阻止烟尘溢出吹氩站的气幕发生器；所述离心风机通过送风管道与所述气幕发生器连接；所述气幕发生器和所述集尘罩均设置于钢包的上方，且所述集尘罩位于所述气幕发生器形成的空气幕的内侧。本实用新型采用气幕封尘的方法在钢包上方集尘罩四周快速形成一道无形气幕，将脱硫生产时产生的烟气流全部封闭罩住，隔绝逸散热烟气扩散通道，提高烟尘的捕集效率，改善集尘罩的捕集效果，改善了车间周围环境，为现场工人提供健康保障；且投资少，周期短，安全可靠，适用于新建或者改造工程。
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本发明公开一种X65级管线钢及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷，其中，板坯再加热阶段温度控制在1150～1220℃，在炉时间不小于1.1min/mm；粗轧温度控制在1050～1130℃，粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度，钢板厚度≤15mm；精轧温度控制为980℃以下，终轧温度为880~900℃，精轧阶段总压缩比≥80%。该方法制造的管线钢含有以下质量百分比的化学成分：C 0.05~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.30~1.60%，Al 0.020~0.060%，Nb≤0.030%，Ti≤0.020%，Cr≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%，CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种全密封粉末取样器，取样器本体的内部设置有取样杆，取样杆的前端设置有取样勺，后端设置有手柄；手柄通过取样杆带动取样勺在取样器本体内移动/转动；取样器本体的底部开设有取样出口，取样出口通过第一真空球阀与取样杯连接，取样杯通过第二真空球阀与取样容器连接；取样器本体的一端连接有抽真空装置，用以保证取样器本体内的真空取样环境；抽真空装置的底端设置有定位销，通过与手柄相配合实现对取样杆的定位。该粉末取样器，在取样过程中，仅需要将取样勺插入粉末管路，待粉末填满取样勺后通过手柄将取样勺拉出，旋转手柄将粉末倒出，再通过控制球阀使粉末进入取样容器，从而达到取样的目的。
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一种用于软包锂电池的复合金属结构正极耳及制造方法，所述正极耳由厚度相同的纯铝片和焊接片组成，两者之间在垂直于所述正极耳的长度方向的结合面通过物理冶金键合形成牢固结合；所述正极耳的焊接片伸出铝塑包装袋的部分无铝；其中，所述焊接片为纯镍片、纯铜片或层状复合金属片；所述层状复合金属片包含至少3层金属层，相邻金属层之间牢固结合且最外层的金属层为镍层。本发明可根本性地解决现有技术所带来的可焊性差、易拉断及折断、接触电阻大、转焊工序成本高等一系列问题，使得锂离子电芯制备过程及极耳与电源线路板连接的质量稳定可靠性显著提升。
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本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施，制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。
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本实用新型公开了一种紧固用卡簧螺母，包括卡簧螺母本体，所述卡簧螺母本体的表面设置有外护层，所述外护层包括加强层、隔热层、耐腐蚀层和防水层。本实用新型通过设计加强层，硅化铬铁合金冶金层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的特点，可在盐酸、硫酸工业中使用，通过设计耐腐蚀层，具有高强度、抗撕裂、耐磨和防腐蚀的性能，通过设计抗氧化层，聚氨酯涂料层具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性，氟碳涂料层具有耐候性、耐热性、耐低温性和耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有装置使用寿命短的问题。
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本发明公开了一种工业粉尘减排固化剂及制备方法。本发明包括如下重量配比的组分：增粘剂5-10份、麦芽糊精10-20份、预糊化淀粉30-60份、活性氧化镁：60-80份、腐植酸钠30-50份。本发明用于工业烟气粉尘和环境粉尘减排固化，分散性好、固化快、强度高、生产成本低。特别适合于冶金、化工电石、碳素等行业烟气除尘灰粉尘和环境粉尘的减排及资源化利用。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高碳高合金钢的全流程防裂纹控制方法，连铸坯下线后高温送入加热炉(＞600℃)，或下线后快速堆垛缓冷24‑48h后送轧，缓冷铸坯入炉温度＞400℃；进加热炉后加热段1温度控制在800‑950℃，加热速度为80℃/h；加热段2温度控制在920‑1150℃，加热速度为120℃/h；加热段3温度控制在1120‑1200℃，加热速度为150℃/h，均热段控制在1150‑1250℃；轧制后钢板快速堆垛缓冷，堆垛温度为300‑400℃，切割温度为180‑250℃。铸坯和钢板内外部温差始终保持在合理的范围，避免应力集中造成内裂、表面裂纹和切割裂纹，利于产品保持良好的板型。
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本申请属于冶金炼钢技术领域，公开了一种方坯连铸钢包长水口机械手，包括旋转电机，所述旋转电机的右侧连接有旋转底座，所述旋转底座的顶端设有固定立柱，所述固定立柱的右侧设有调节升降机构，所述固定立柱的右侧顶端设有连接块，所述连接块的右侧设有凹槽，所述凹槽内腔前后两端侧壁上共同连接有第一联动转杆，所述连接块上的凹槽内腔设有升降撑板，所述升降撑板的顶端活动连接有横板，所述升降撑板的顶端前后两侧均固定连接有伸缩连接杆，两组所述伸缩连接杆的顶端共同连接有防脱板，本申请可避免长水口在移动过程中出现松动偏位的情况。
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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及一种转炉生产含钠钒渣及其粒化、氧化浸出的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行吹氧氧化，吹氧开始前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后2min内加入纯碱；(2)将步骤(1)所得的钒渣加热至熔融态，并将熔融态钒渣以小股渣流的形式倒到圆盘粒化器上进行造粒，同时采用氧气射流对粒化后的钒渣进行氧化；(3)待粒化后的钒渣降温，随后进行磁选除铁、球、水浸、抽滤，得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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