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本发明属于冶金技术领域。一种自动捞渣装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有转盘，所述转盘上竖直固定有滑轨，还包括固定在所述支撑座上的第一电机、连接于所述第一电机与转盘之间的第一传动机构和设于所述滑轨上并能沿所述滑轨滑动的滑块座；还包括打捞臂，所述打捞臂的前端设置有捞渣机构，所述打捞臂的末端通过水平设置的转轴与所述滑块座可转动连接，所述捞渣机构包括吊架，所述吊架的下部连接有捞渣爪，所述吊架上设置有驱动所述捞渣爪运动的液压驱动装置；所述滑块座上固定有第二电机，所述第二电机与所述转轴之间连接有第二传动机构。本发明的自动捞渣装置结构简单，能够有效提高捞渣效率，降低钢水的损失。
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本发明涉及一种X射线管用钨铼‑钼合金旋转阳极靶材及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该X射线管用钨铼‑钼合金旋转阳极靶材，包括钨铼合金层和钼合金层，以钨铼预合金粉末和钼合金粉末为原料，依次经模压成型、高温烧结、热等静压、矫直整形、机械加工工序制备而成。本发明制得的钨铼‑钼合金具有晶粒细小、组织均匀、杂质元素含量较低、高致密性、高强度等优异性能；用钨铼‑钼合金制得的X射线管用旋转阳极靶具有产品合格率高、散热性好、抗热冲击性好、使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种基于双目视觉的镁熔液含氢量检测方法，属于有色冶金熔炼行业中的金属液态质量检测领域。该方法首先将镁熔液样本上方抽取真空后，两个同步CCD工业相机拍摄第一气泡析出前后的序列图像，双目视觉处理系统经图像处理定位并识别出镁熔液表面析出的第一个气泡；其次当图像匹配处理程序检测到气泡自身对应圆心点与液面完全重合时，以太网通讯将检测信号立即传递给PLC控制系统；最后PLC快速响应，采集微压力传感器及热电偶数据，经模拟模块信号放大、滤波以及A/D转换并根据含氢量数学模型进行科学计算并显示结果。本发明检测方法集快速性和精确性于一身，达到自动、精确、快速检测镁熔液含氢量的目的。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法。通过对硫砷铁矿进行一次微波处理，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率，确保了金的提取率，并在浸出时，再次采用微波反应釜发出的微波使物料继续强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，不仅如此，采用微波反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到2h以内，大大提高了生产效率。
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本发明涉及一种耐磨板，具体公开了一种高硬度耐磨复合钢板，该高硬度耐磨复合钢板，包括基板和位于基板表面的合金耐磨层，所述合金耐磨层包括以下重量百分含量的组分：C：5‑12%，Cr：25‑42%，Si：0.15‑1.5%，Mn：0.3‑1.0%，Co：0.5‑1%，V：1.0‑1.5%，Mo：0.8‑1.3%，Y：0.6‑0.8%，W：1.2‑2.0%，Fe：余量。本发明还公开了高硬度耐磨复合钢板的制备方法。本发明的高硬度耐磨复合钢板通过优化合金耐磨层中各组分及其含量，各元素之间相互作用，所制得的复合钢板具有表面光滑平整、耐磨性好、耐磨区表层与底部硬度相近、使用寿命长的特点，并且拥有良好的冶金结合强度、耐冲击、耐高温以及耐腐蚀性能。
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本发明属于零件结构设计及粉末冶金技术领域，公开了一种硬质合金喷嘴的直接成形固结方法。所述方法包括如下步骤：将硬质合金粉末经球磨后装入石墨模具并震实，采用放电等离子快速烧结，烧结工艺条件如下：烧结压力：10～50MPa；烧结加热速率：50～100℃/min；烧结温度：1500～1700℃；烧结保温时间：5～10min；烧结真空度：≤10Pa；所述硬质合金粉末的质量百分含量组成为Co：0.20～1.00％，Cr3C2：0.50～1.00％，余量为WC。本发明方法具有烧结温度低、保温时间短、受热均匀、加热速度快等优点，可以实现硬质合金喷嘴材料的低温快速致密化，节约加工成本。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法，包括以下步骤：a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料，采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层，在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶；b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层，采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体；c、将连铸板坯对正叠放，采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接；d、将连铸板坯放于真空室内，在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道，利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65～75℃；b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中，加入硫酸铵，搅拌，得到混合液；c、将混合液加入到沉淀罐中，搅拌，调节pH值至1.5～2，蒸汽加热至90℃～沸腾，得到多钒酸铵溶液；d、取多钒酸铵沉降后的沉淀，洗涤、烘干、煅烧，得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态，抑制层流底层的形成，使酸性钒液在管内快速分散，各部分溶液温度分布趋于均匀，减缓垢层的形成，提高五氧化二钒的生产效率。
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一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法，按以下步骤进行|：（1）将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀；（2）将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，自然干燥或者在120±10℃条件下烘干，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。本发明为工业废料提供新的使用途径，对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利，同时有助于解决转炉内炉渣适当泡沫化的问题。
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本发明公开了一种降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高，不利于进一步制备氧化钒产品，提供一种显著降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。一种降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；B、向浆料中加入草酸钠，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制草酸钠用量和反应条件，可有效降低钒酸钙中的铬含量，且不影响钒回收率，并可回收脱铬溶液中的钒和铬，避免了资源浪费；本发明方法操作简单，条件温和，成本低廉，利于实现工业化。
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本发明公开了一种高耐磨电磁导电触头的制造方法，该导电触头的磁芯基体是具有甲基聚硅氧烷典型结构的压敏胶体，具有软磁性能的填料是通过粉末冶金的形式将软磁性金属材料与10wt％左右的二硼化钛混合，采用特殊方式烧结获得，芯体中还添加石墨粉；本发明的线圈材料与苯胺改性碳纤维铝芯复合导线，除了具有良好导电性外，其结构强度、与芯体的结合稳定性都优于常规技术。本发明自润滑、高耐磨、磁导率高。
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本发明公开了一种无卷气钛‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的钛‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法，属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎磨细后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后滤渣用铁盐溶液络合浸出其中的难溶性氟化物；再次过滤，得到氟化物含量较低的炭粉。一次滤液和二次滤液分别添加钙盐或含钙化合物生成氟化钙回收氟资源，过滤后尾液分别回用到对应工段，循环利用。本发明可高效分离废旧阴极中的氟化物，无二次污染；制得的氟化钙纯度大于65％，可用于冶金工业；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后续利用。本方法工艺流程短，可实现铝电解槽废旧阴极炭块无害化处理，具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种精炼炉用可移动式扒渣装置及其扒渣方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：旋转盘（5）通过旋转盘支撑轮（4）固定在底座（10）上，旋转盘（5）上设有滑道（9），移动小车（7）设在滑道（9）上，扒渣板（1）通过安装楔块（2）固定在工作臂（3）的一端，工作臂（3）的另一端与扒渣臂（6）的一端固定连接，扒渣臂（6）的另一端与液压缸（8）的活塞杆连接，液压缸（8）固定在移动小车（7）上，支撑杆（16）的一端铰接在扒渣臂（6）上，支撑杆（16）的另一端铰接在移动小车（7）上。本发明的有益效果是：运行稳定、可靠，能够将钢包中的废渣扒除干净，保证钢水的洁净度和钢水质量。
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本发明提供一种检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的解决方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过iba查看检测仪表实测结果的曲线，如果发现被测物长时间存在但仪表只检测到一个瞬时的脉冲，则增大给检测仪表供电的电源容量即可。应用该方法，电气人员通过查看iba曲线，更换给检测仪表供电的电源可以很快将故障排除，减少因故障造成的停机时间。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种超声波辅助强化浸金方法，经过在加入浸金助剂，加入硫代硫酸盐之后，再采用超声波处理一定时间后，搅拌浸出处理，极大程度的提高了金浸出率，降低了金浸出剂消耗量，降低了成本。
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本发明公开了一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：从转炉排出的高温转炉煤气经烟罩进入转炉煤气烟道，与竖炉炉顶煤气经除尘降温、脱碳后的回流煤气混合，使得转炉煤气烟道中的煤气温度下降至1050℃～1100℃，从转炉煤气烟道出来的1050℃～1100℃的高温煤气经热旋风除尘后进入气基直接还原竖炉还原低配碳冷固结含碳球团生产海绵铁，并产生竖炉炉顶煤气。本发明利用冷固结含碳球团中的固体碳与进入竖炉的还原气中的CO2、H2O发生的吸热反应来保证还原气的温度和还原气氛，同时通过低配碳和合适的球团粒度保证冷固结含碳球团的球团强度和冶金性能，工艺充分利用了高温转炉煤气显热，流程简单、能耗较低。
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本发明属于金属复合材料领域，具体涉及一种双金属复合线材短流程制备方法，具体步骤为：首先，采用真空连续铸造复合工艺制备出直径20～50mm、具有冶金结合界面的高质量双金属复合棒坯；然后，采用多道次孔型轧制将复合坯料加工成直径8～20mm的复合线材，单道次轧制变形量控制在15％～30％；接着将轧制后的线材通过多道次拉拔成形加工为要求尺寸的丝材，拉拔单道次变形10％～25％；经过轧制、拉拔后的复合线材和丝材，根据需要，进行快速感应加热连续热处理。采用本发明的方法制备贵金属复合丝材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
金属元素Ti/Cr与硬质相WC原位共掺杂的纳米晶钨铜基复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术和难熔金属材料领域。在原位生成金属元素Ti/Cr固溶于W且WC弥散分布的纳米W‑Cu基复合粉末的基础上，利用放电等离子烧结技术制备得到成分、组织分布均匀的纳米晶W‑Cu基块体复合材料。制备得到的纳米晶W‑Cu基块体复合材料的平均晶粒尺寸小于100nm，且致密度大于98％。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹氧枪将钢水吹炼至碳含量到要求范围，然后停止顶吹；再通过底吹搅拌至钢水合格，进而达到降低碳氧积的目的。本发明方法能够降低终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。
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本发明公开了一种用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用，微电解填料的制备：首先将前驱体1和前驱体2组成按照一定的质量份组成进行混合得到混合物，前驱体1由高铁赤泥、高钛渣、锌冶炼渣、锰铁渣组成，前驱体2由木质素、褐煤、风化煤组成；混合物经活化焙烧、超细磨制备成微电解填料原料，再配加复合粘结制备成具有一定粒度的微电解填料；应用时，将微电解填料置于充填式浮选柱中进行水体中有机污染物的去除，浮选泡沫产品为有机污染物物，浮选残余液为净化水。采用本发明所述的方法，可以高效脱除水体中的有机物，可同时实现无机冶金固废和劣质有机资源的合理利用。本方法具有原料来源广泛、工艺简单、成本低，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种动车组制动闸片材料及制造该材料的方法，涉及粉末冶金材料技术领域，一种动车组制动闸片材料，包括表面涂覆有金属Co‑Ag混合粉涂层的石墨颗粒；一种动车组制动闸片材料的制造方法包括以下步骤：在石墨颗粒表面涂覆Co‑Ag混合粉末涂层；将表面涂覆有Co‑Ag粉末的石墨颗粒与Cu、Fe等其它原材料粉末按一定配比充分混配均匀；将混好后的粉末放入冷压模具，压制得到压坯；将压坯固定在钢背上，在氢气气氛烧结炉中加压烧结，得到该材料。本发明提高了石墨颗粒与胎体的结合强度，使石墨颗粒不易脱落，同时提高闸片的整体导热性能，防止局部温度偏高，有效提高闸片的摩擦系数和稳定性，并延长了闸片的使用寿命。
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本发明公开了一种利用氧化镍制备氯化镍溶液的方法，属于冶金领域，解决了现有生产氯化镍溶液的方法生产成本高、存在安全隐患的问题。本发明的技术方案是：在反应釜内加入盐酸，开启搅拌装置进行搅拌；加入氧化镍固体粉末，对反应釜内物料进行加热，使氧化镍被盐酸溶解生成氯化镍溶液，溶液温度达到55～65℃时停止加热；当溶液中的氢离子浓度达到0.001～0.0001mol/L时，停止搅拌，将溶液通入压滤机进行压滤，得到氯化镍溶液和滤渣。本发明工艺简单，易于操作，生产过程安全，降低了氯化镍溶液的生产成本；本发明得到的氯化镍溶液中镍含量高，金属总收率可达99%‑99.5%。
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本发明公开了一种万向加散热激光料位计，具体涉及工业化工、食品、制药、冶金、水利和电力行业技术领域，包括激光料位计，所述激光料位计通过连接法兰固定设于结晶罐上端一侧，所述激光料位计外部设有散热片，所述激光料位计底端固定设有通管，所述通管下端固定设有滚球，所述滚球内部设有通孔，所述滚球表面设有螺纹孔，且螺纹孔均指向滚球的球心，所述连接法兰上端固定设有底座，所述底座内部设有滚动槽，且滚球滚动设于滚动槽内部。本发明实现对激光料位计的360°任意方向调节，可有效避免料位检测过程中绞龙带来的干扰，可有效的在制药结晶机上应用，并且调节角度操作方便，设计合理，具有良好的实用性。
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本发明公开了一种原位自修复石墨烯金属基自润滑复合涂层的制备方法，利用高功率连续激光在预置石墨粉末的金属表面辐照得到大面积的石墨烯膜，将富余的碳源渗入金属基底；在激光原位制备的石墨烯膜上进行人为破坏出现破损区域，再通过热处理工艺研究碳原子的固相扩散和石墨烯二次生长。本发明通过涂层与金属基底冶金结合，膜基结合力强；接触表面是具有超润滑特性的石墨烯薄膜，可提供自润滑的作用；当石墨烯在长时摩擦条件下发生了破损后，金属基底中的碳源可以源源不断析出表面，为减少摩擦提供更加持久性的保障。
本发明的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。FeCuSn基复合合金粉末的组分有Fe‑Cu‑Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的超细添加剂粉末为Cr3C2或/和Mo2C，占FeCuSn基复合合金粉末总重量的1％～5％。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备三组元铁基预合金粉末，再与超细添加剂粉末混配均匀。本发明以Fe为主可降低生产成本，软质Cu相有利于提高锋利度，低熔点Sn可促进烧结致密化改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石工具的锋利度，满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。
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本发明公开了一种高锰钢的预硬化处理方法，涉及冶金行业高锰钢的制造技术领域，该方法为加热高锰钢铸孔板和高锰钢塞钉，通过重冲击将高锰钢塞钉砸入高锰钢铸孔板的孔内，然后急冻一段时间即得。本发明解决了现有高锰钢预硬化效果不佳的问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。
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2026年01月16日 ~ 18日 
