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本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的p型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得p型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能p型碲化铋基热电材料的制备，且制备所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。
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本发明公开了一种化学镀制备Cu@ZrC核壳复相颗粒材料的方法，属于粉末冶金材料制造技术领域。所述方法包括以下步骤：将ZrC粉体依次进行除油处理、粗化处理、敏化处理、活化处理、分散处理得到待镀铜ZrC粉体，然后对所述待镀铜ZrC粉体进行化学镀铜处理，得到所述Cu@ZrC核壳复相颗粒材料。本发明的方法能够有效改善ZrC陶瓷相与金属基体间的结合性，进而可作为增强体提高金属基复合材料的机械性能，为金属基复合材料MMCs的制备提供新的增强相颗粒选择。
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本发明公开了一种铝合金大规格扁锭及其制备方法和制备装置，涉及铝合金材料的制备技术领域。该制备方法包括将容纳有合金熔体的多个分区冲击室按照扫描路径同步移动进行分区扫描；利用设置于分区冲击室上的喷嘴将合金熔体逐层打印至运动冷却平台上；每打印一层运动冷却平台向下移动直至完成打印。本申请通过熔体冲击法分区打印实现大规格铸锭的制备，分区冲击室能够移动进行分区扫描，避免熔炼炉中大量的合金熔体进行移动而造成熔体明显晃动，移动困难等问题，本发明制备的大规格铝合金铸锭具有成分均匀、晶粒细小，无氧化皮夹杂、气孔、疏松及界面分层等冶金缺陷，铸锭成形精度高，无需加工可直接用于后续轧制处理。
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本发明涉及金属打印领域，具体提供了一种金属3D打印制备石墨烯增强铝基复合材料的方法。该方法步骤包括：(1)取石墨烯粉、石墨粉、PVA(聚乙烯醇)和溶剂真空球磨，制备石墨烯分散液；(2)取石墨烯分散液和铝基粉材真空球磨后，干燥、过滤，制备石墨烯改性铝基粉材；(3)取石墨烯改性粉材，采用3D打印方法制备石墨烯增强铝基复合材料。采用本发明的金属3D打印方法，可避免传统的压力铸造带来的石墨烯易团聚、分散不均匀，以及粉末冶金在长时间的烧结过程中会导致Al4C3等脆性物生成等问题，有效缩短石墨烯增强铝基材料的研发和生产周期，具有较高的应用价值。
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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及一种转炉生产含钠钒渣及其粒化、氧化浸出的方法。所述方法包括以下步骤：(1)在铁水兑入转炉后，采用氧枪进行吹氧氧化，吹氧开始前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后2min内加入纯碱；(2)将步骤(1)所得的钒渣加热至熔融态，并将熔融态钒渣以小股渣流的形式倒到圆盘粒化器上进行造粒，同时采用氧气射流对粒化后的钒渣进行氧化；(3)待粒化后的钒渣降温，随后进行磁选除铁、球、水浸、抽滤，得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高碳高合金钢的全流程防裂纹控制方法，连铸坯下线后高温送入加热炉(＞600℃)，或下线后快速堆垛缓冷24‑48h后送轧，缓冷铸坯入炉温度＞400℃；进加热炉后加热段1温度控制在800‑950℃，加热速度为80℃/h；加热段2温度控制在920‑1150℃，加热速度为120℃/h；加热段3温度控制在1120‑1200℃，加热速度为150℃/h，均热段控制在1150‑1250℃；轧制后钢板快速堆垛缓冷，堆垛温度为300‑400℃，切割温度为180‑250℃。铸坯和钢板内外部温差始终保持在合理的范围，避免应力集中造成内裂、表面裂纹和切割裂纹，利于产品保持良好的板型。
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本发明公开了一种冲压性能优异的高强度热镀锌汽车钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明采用超低碳钢+“Nb+Ti+P”微合金化方案，在制备过程采用控制化学成分范围、热轧加热温度、终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等关键技术措施，制备的成品检验结果表明通过该方法生产的180MPa级高强度热镀锌钢板具有力学性能稳定、平面各向异性差小和镀层抗粉化能力强等优点。
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本发明公开一种X65级管线钢及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷，其中，板坯再加热阶段温度控制在1150～1220℃，在炉时间不小于1.1min/mm；粗轧温度控制在1050～1130℃，粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度，钢板厚度≤15mm；精轧温度控制为980℃以下，终轧温度为880~900℃，精轧阶段总压缩比≥80%。该方法制造的管线钢含有以下质量百分比的化学成分：C 0.05~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.30~1.60%，Al 0.020~0.060%，Nb≤0.030%，Ti≤0.020%，Cr≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%，CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。
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本发明公开一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构，包括外套层和芯体，所述外套层内壁设置有内波纹，所述芯体外壁设置有和所述内波纹相配合的外波纹，外套层和芯体之间设置有波纹曲面，使两个复合件之间的连接面积提高，形成稳定的连接界面，结合强度高，实现双金属材料协调变形且界面可靠的冶金结合，具备高强度、耐磨损的等性能优势；采用上下模腔顶针自动顶出的结构，结构设置合理，实现一个移动方向两个顶出方向的结构，全面的防止脱模过程粘于上模或下模，脱模效率高。
本发明涉及冶金领域，公开了一种增强自扩散的铸锭方法以及碳锰钢、20SiMn钢及其铸锭方法。本发明公开的20SiMn钢类碳锰钢钢锭生产方法，包括如下步骤：初炼：利用原始钢铁料经过初炼获得初炼钢液；精炼：进行调渣、脱氧、合金化操作，使钢液成分基本满足要求后进行真空精炼；在真空精炼过程中，底吹氮气或者底吹氮气和氩气，使出钢时的钢液中的氮含量≥90ppm；真空浇注：将钢液通入真空室中进行真空浇注，生产出20SiMn钢锭，20SiMn钢锭的氮含量≤80ppm。本发明在现有技术普遍认为氮元素会降低20SiMn钢性能的情况下，在真空浇注前利用底吹氮气的方式增加钢液中的氮含量，从而提高钢液中的整体气体含量，使钢液在真空浇注过程中可以获得较大程度的扩散。
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本发明公开一种PID控制系统及参数整定方法，该参数整定方法具有可调参数少，整定方向清晰，调试规律和物理意义明确的特点，能更好满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义和调试过程不明确的问题。本发明广泛适用于工业过程自动化控制领域，尤其适用于火电厂、石油化工，冶金钢铁等过程控制领域。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉底吹效果的方法。该方法将炉底的底吹砖分组并在不同的炉龄时期交替采用不同的供气量，能够降低底吹砖的侵蚀，使转炉底吹砖寿命得到提升，从而达到提高转炉底吹效果的目的，尤其改善了炉役中期结束至炉役结束的炉役后期的吹炼效果。
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本发明涉及化工冶金技术领域，特别是指一种垃圾燃烧飞灰固化的高效螯合剂及其制备使用方法，其特点是，所述螯合剂包含制剂A和制剂B；制剂A和B配合使用；所述制剂A包括以下组份：去离子水、美福钠和硫化钠；所述制剂B包括磷酸或磷酸盐。通过本发明提出的高效螯合剂及其制备使用方法，具有对为垃圾燃烧飞灰中有害元素的固化稳定高的优点，而制备螯合剂的工序简易、效率高，且成本很低。
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本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法，属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅；(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出，从浸出液中回收锗，浸出渣进行挥发处理；(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出，从浸出液中回收锌和铟，浸出渣备用；(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，从浸出液中回收金属银，浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高，均达到90％以上，且生产的产品质量较高，生产成本较低。
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本发明公开了一种吊轨式智能多位开眼机，属于冶金设备技术领域，包括滑轨，所述滑轨上活动设置有若干个开眼机本体，开眼机本体包括吊轨滑行单元、液压升降调节单元、智能模块单元和开眼钻进单元，所述吊轨滑行单元底部固定设置有液压升降单元，液压升降单元底端可拆卸安装有开眼钻进单元，开眼钻进单元用于实现冶炼炉出铁口和出渣口的开眼作业，其有益效果在于：本发明结构合理，检修方便，简化了炉前设备，优化了开眼动作，保护了炉体，延长了出铁口和出渣口的寿命，降低了冶炼设备投入和生产成本，可以在圆形或矩形矿热炉周围，围绕弧形、圆形、直线轨道进行单机多位开眼作业，适用性强，特别适用于渣量大、出铁频繁的镍铁冶炼矿热炉。
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本发明属于钢铁冶金制备技术领域，公开了一种回火热处理生产工艺。采用了高回火温度，短在炉时间的工艺路线，且低温回火过程不需要进行工艺升温及降温，钢板到库后可随时安排回火生产，热处理加热炉各区炉温可长期保持在540‑580℃之间，钢板在炉时间可根据钢板厚度及工艺温度的要求进行调整，具体可控制在0.8‑1.2min/mm范围内，与前期3.0min/mm在炉时间比热处理生产效率可提升1.5‑2.5倍，适用于40mm以下厚度规格低温回火工艺（300‑450℃）低合金钢种。本发明综合生产制造成本、提高热处理生产效率，具有明显的竞争优势，适合推广。
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一种耐磨高速钢复合轧辊制备方法，属于金属表面处理领域。采用车床加工去除轧辊辊身表面的氧化和疲劳层并清洗干净，利用压片预置式激光熔覆技术在报废轧辊的表面制备具有高耐磨性、高硬度的耐磨高速钢涂层，从而使报废轧辊实现修复再利用。所获得的熔覆层组织致密，无气孔和裂纹等缺陷，与基体形成了良好的冶金结合。涂层的硬度达到了1000HV以上，较基体提高了300HV以上，耐磨性提高3倍以上，轧辊的表面性能明显提高，延长了其使用寿命。具有显著的经济和社会效益，符合我国推崇的绿色环保发展理念。
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本发明公开了一种烧结生产烟气系统稳温调节控制模型及其应用方法，属于冶金绿色生产领域。本发明包括自流式空气热交换隔板、进出口烟气温度监测单元以及用于控制可调式风门开度的风门定位控制单元，还包括上位机和DCS控制系统，其中DCS控制系统与上位机相连，自流式空气热交换隔板均固定于稳压调温箱体内。通过在降尘稳压调温箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道的压力；并通过合理的调节控制模型设计，实现精准以及差值延迟的调节方式保持箱体热交换，实现简单、可靠的自对流箱体调温系统自动调节，解决传统的直接兑冷风降温调节缺陷，满足生产系统烟气温度稳定需求。
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本发明公开了一种真空脱脂烧结炉及其使用方法，涉及粉末冶金、粉末陶瓷烧结等制造专用设备技术领域，石墨料箱(3)上设有内充气口(4)和内抽气口(5)，内充气口(4)连通有内充气管(6)，内抽气口(5)连通有内抽气管(7)，炉体(1)上设有外充气口(8)和外抽气口(9)，外充气口(8)连通有外充气管(10)，外抽气口(9)连通有外抽气管(11)。所述真空脱脂烧结炉以向石墨料箱(3)内充工艺气体为主，以向石墨料箱(3)外充惰性气体为辅，将石墨料箱(3)内外气氛隔离，减少石墨料箱(3)外各种不纯气氛和污染物进入石墨料箱(3)而影响产品的烧结，提高了产品质量和生产速度，减少了炉内的污染程度，延长了真空脱脂烧结炉的使用寿命，并使得高温烧结时氢气的使用和低温脱脂时氧的使用成为可能。
本发明属于冶金行业鱼雷罐车在高炉车间内外确定位置及精确定位技术领域，公开了一种基于多传感器融合的场内外连续位置检测与停车定位方法，在室内外的交互区域采用卫星定位与UWB融合定位，在达到一定阈值条件时执行导航信号的切换，实现了室内外的连续导航，避免了定位过程中出现的跟踪定位信号消失的情况出现。鱼雷罐车在进入高炉车间后检测UWB基站信号，并判断UWB基站信号是否大于阈值，若大于阈值采用UWB信号导航定位并输出定位位置；在停车过程中检测电涡流传感器信号并判断电涡流信号是否大于阈值；当电涡流信号大于阈值时，则输出电涡流传感器数据，计算位置。当鱼雷罐车驶离高炉车间时，反向操作。
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本发明提供了一种热风炉充压机构、协同换炉系统以及稳压换炉方法，涉及冶金设备技术领域，热风炉充压机构包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，第一热风结构包括第一送风装置、第一控制管路、以及第一热风炉；用于与第二高炉相接的第二热风结构，第二热风结构包括第二送风装置、第二控制管路、第二热风炉、以及第二充压结构；以及连通管路，连通管路可控地连通第一送风装置与第二充压结构，在第二热风炉处于换炉状态下，第一送风装置能够通过所述第二充压结构对第二热风炉进行充风加压。本发明能够缩小或消除热风炉与高炉之间的压差，实现无扰动换炉操作。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线：转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂；实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。
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本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。
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本发明的实施例提供了一种天车系统及喷淋方法，涉及钢铁冶金生产领域。该天车系统包括支架、大梁、吊装件以及喷淋件，大梁与支架可移动地连接，吊装件安装至大梁，吊装件用于吊装铁包，喷淋件设置于大梁，喷淋件用于对吊装件上的铁包进行喷淋。该天车系统在运送铁包时，喷淋件设置在大梁上，大梁带动吊装件运送铁包的过程中喷淋件跟随吊装件一起移动，并在移动过程中对铁包进行喷淋，整个喷淋过程不需要铁包在挡火门前停留，避免了喷枪出现出现故障漏水时导致转炉进水，从而发生安全事故，提高了使用安全性。
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本发明属于钢铁冶金方坯连铸领域，涉及一种提高方坯结晶器使用寿命的足辊改进方法，包括以下步骤：S1、采用机床车削加工，计算足辊段喷淋水量分配，喷嘴选型及布置优化；S2、结晶器足辊整体形状由圆柱形改为横“中”字形，即结晶器每面均为若干排“中”字形足辊，足辊中间的1/3起导向作用，两边的1/3圆柱直径比中间小50.0mm；S3、足辊角部喷嘴采用95°的小喷射角度、喷嘴的喷淋水量为8.0L/min，使得足辊角部喷嘴喷水量及喷射角合理，铸坯角部冷却均匀；S4、在结晶器足辊下端增加接水盘，引导足辊部分的喷淋水流向外弧，避免铸坯过冷；解决传统方坯结晶器存在足辊角部的喷淋水量及喷射角不合理，铸坯角部冷却不均匀，制约结晶器使用寿命及生产顺行的问题。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种焦炉车辆定位装置及定位系统，该焦炉车辆定位装置包括编码电缆、定位模块和驱动模块。编码电缆内设置有与焦炉炉门的编号一一对应的位置信息；定位模块连接于车体上，且能够相对于车体滑动；驱动模块的输出端与定位模块连接，驱动模块能够驱动定位模块向靠近或远离编码电缆的方向移动；定位模块滑动至预设位置时，能够与编码电缆通讯连接，并确定与车体对应的焦炉炉门的位置信息。该焦炉车辆定位装置能够不受编码电缆的位置影响，通过驱动模块将定位模块驱动至预设位置，以对焦炉车辆进行准确定位，有效提高了焦炉的出焦效率。
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本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法。包括：1)向熔融的不锈钢渣中加入还原剂和改质剂，还原不锈钢渣中的铬，调整熔融不锈钢渣粘度；2)控制温度处于1450℃以上，进行熔化处理，保温1‑2h后随炉冷却至室温；3)将处理后的渣样，破碎筛分后通过重选分离得到合金与尾渣。合金中铬的含量达到85％以上，尾渣中铬的残存率在1％以下，不锈钢渣中铬的回收率90‑95％。本发明的优点：通过不锈钢渣改质实现了钢渣中铬的聚集，还原后得到的微碳铬合金可返回炼钢过程作为合金元素添加剂，尾渣可返回不锈钢企业用作炼钢过程中的造渣剂，在企业内部循环利用，不但解决了不锈钢渣的环境污染问题，同时实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，属于钢铁冶金的余热回收利用技术领域。本发明包括罩设于出铁沟上方的呈拱形结构的沟盖换热板，所述沟盖换热板的内部设有换热管，所述沟盖换热板的顶部两侧分别设有冷风管道和热风管道，所述热风管道与高炉的助燃风管或热空气管道相连通，其中冷风管道通过冷风管道快速接头与换热管的冷风进口相连通，且所述热风管道通过热风管道快速接头与换热管的热风出口相连通。本发明拟提供了一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统，不仅能够对高炉出铁沟内的高温辐射热进行回收利用，还能够有效减少高温辐射热对出铁沟沟盖的腐蚀损耗，有效提高了出铁沟沟盖的使用寿命。
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本发明公开了一种55钢的在线正火方法。属于钢铁冶金领域，具体操作步骤如下：将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热，加热后对其进行多道次的轧制；将进行了多道次轧制后的55钢的圆钢进行冷却，待其冷却至室温后制得55钢的成料。该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线，无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热，减少了工序，避免了能源的过度消耗，同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ30～40mm的55钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织，实际晶粒度可控制在5～9级。且横截面硬度180～240HBW，同一横截面硬度散差可控制在≤10HBW。
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2026年01月16日 ~ 18日 
