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一种塑料齿轮碎枝机,包括进料口、主机、出料口,所述主机内设置有行星齿轮减速机构,所述行星齿轮减速机构包括内齿圈、与电机轴连接的行星齿轮、与行星齿轮一起旋转的行星架,所述内齿圈为塑料制成的内齿圈、所述行星齿轮为塑料制成的行星齿轮,所述行星架与刀轴连接,所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合。与传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制行星齿轮和粉末冶金内齿圈相比,使用相同功率电机的情况下,输出扭矩相同,在同等效率的情况下,碎枝机的生产成本大大降低。而且降低了碎枝机的重量,并降低了碎枝机在使用时主机的噪音。
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一种氟塑料绝缘氟塑料护套计算机仪表电缆,包括缆芯、缆芯包带层及氟塑料外护套,缆芯内具有数个导线对及其包带层,每根导线由用镀锡铜丝绞合而成的导体外包氟塑料绝缘层构成,在导线对包带层外依次设有分屏蔽层、隔离层构成通信单元,在缆芯包带层与氟塑料外护套之间设有总屏蔽层。本实用新型不仅屏蔽性能好,而且耐高温,能够适应在冶金、电力、石化、钢铁、矿山等行业比较恶劣的作业环境中使用的要求。
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一种应用于冶金工业自动控制及保护领域的高炉布料伺服控制装置,它由伺服驱动单元、逻辑控制单元以及执行单元组成,所述的伺服驱动单元中的变压器ZB一次通过自动开关与进线电源连接,二次通过接触器与伺服放大器SF的电源输入端相连接,伺服放大器SF的电机驱动电源输出端及检测端与执行单元相连,逻辑控制单元通过继电器无源接点与伺服驱动单元相连。本实用新型有益效果在于,伺服系统控制精度高,伺服电机待机状态下防爬行。
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本实用新型公开了具有定位块结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,在内梭体的内壁制有向内凸出的定位块,该定位块与条状底板相连接。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产,该具有定位块结构的旋梭内梭可应用于任何旋梭内梭上,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,并能大幅度降低生产成本。
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本实用新型涉及一种冶金、化工领域灰类物质的取样设备,特别是灰类物质自动取样装置。技术方案是包含截留管(1)、减压布袋(2)、集样桶(3)、气压阀门(4)、压力控制器(5)、时间控制器(6),气压阀门的一端连接截留管,另一端连接减压布袋,减压布袋的出口连接集样桶,气压阀门的控制端与压力控制器连接,压力控制器的电源与时间控制器连接。本实用新型的有益效果是:灰类产品取样实现了自动化控制,操作方便,取样操作一人即可完成;改善员工作业环境,大大降低了员工劳动强度,员工的安全得到了保障;减少了客户异议、人为干扰取样作业,结构简单实用,成本低;取样、打灰实现同时进行,缩短了取样时间,系统密封性好,减少环境污染。?
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本实用新型涉及一种氧氮冲样机的冲模盖板,属于钢铁冶金行业中金属的微量气体元素氧氮(O/N)的含量分析领域。由冲模盖板底部的方形通槽(1)、定位插销(2)、定位孔(3)、安装孔(4)、冲孔(5)组成。本实用新型的方形通槽(1)扩展了氧氮冲样机的加工功能,使其同时适用于拍形样坯和矩形样坯的冲制加工;梅花形封闭冲孔(5)使试样样坯在退刀时安全可靠地固定在冲模盖板下,使冲头只承受轴向力,消除冲头承受的径向力等附加载荷,减少了冲头的非正常消耗,大大延长了冲头的使用寿命;多个定位孔和定位插销实现了矩形样坯的多工位加工,因此一块样坯可以加工出多组氧氮试样。
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本实用新型公开了一种可降低链条张力的链篦机,属于冶金领域,涉及球团矿的生产设备。链篦机在生产过程中,链条和篦板等均要承受高温,链条同时还要承受工作张力。通过在链篦机的部分上托辊设有副传动机构,这些设有副传动机构的上托辊克服部分运行阻力,降低头轮的拉力,降低链条的张力,且使头轮、尾轮之间的链条张力恒定,以达到降低链条的张力,降低对链条材质的要求,提高链条可承受高温的能力,满足以赤铁矿为原料的球团矿生产需要。
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本实用新型公开了一种无泄漏自吸泵,包括泵体、叶轮、压盖、泵轴和护管,泵轴通过护管安装在泵体上,在泵轴的一端安装有叶轮,在泵轴的另一端与护管之间安装有密封装置和密封压盖,在密封装置和密封压盖之间的安装有副叶轮。通过副叶轮而采用“多面连环流体动力密封”新技术,解决了填料密封泄漏和机械密封需要维护等难题,彻底杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象,该密封装置为非接触式间隙密封,不存在机械磨损,可靠性高,寿命极长,且无需保养。该泵在各个化工,电力,冶金,环保,消防,建筑,石油,采矿,污水处理等行业广泛使用。
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本实用新型涉及冶金机械维修技术参数的试验装置,尤其涉及一种结晶器夹紧力试验装置。一种板式结晶器软夹紧力试验装置,它安装在结晶器铜板上;它包括一支撑架、液压泵及液压缸,所述支撑架包括横梁和两个与之连接的托架,所述横梁架设地连接在所述结晶器铜板上,所述托架以其相对安装侧支撑液压缸。本实用新型能直观地对结晶器软夹紧力进行试验,使其满足连铸设备检修技术要求。
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一种炼钢炉测温、取样器具,属于冶金行业中用于测量大型转炉或AOD炉中的钢液温度和获取钢样坯的专用器具,它包括底座、支架,其特征在于底座上安装滚轮、挡板、支架、手柄,支架上安装探臂,探臂上安装测温、取样器,探臂内设置电线,挡板上设置观察窗。本实用新型结构简单,加工容易,成本低,通过在山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢厂试验,在快速准确测量钢液温度、获取钢样坯方面,效果良好,有效地避免了伤害人身事故的发生,测温、取样作业率为98%,成功率为95%。
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本实用新型涉及一种管线控制工具,特别是涉及一种应用于电站、冶金、化工、油田等管线系统控制的热采蒸汽阀。其技术方案是:主要由阀体(1)、阀瓣(2)、上、下阀杆(9、3)、金属缠绕(4)、填料垫(5)、填料(6)、支架(7)、卡块(8)、阀杆螺母(10)和手轮(11)组成,所述的上、下阀杆的轴线与阀体连接端边线成30-60度角;上、下阀杆之间通过卡块连接,下阀杆通过阀瓣固定在支架上,上阀杆的顶端固定手轮。有益效果是:采用的上下阀杆的轴线与阀体连接端边线的角度可以大幅度降低启闭时流体的阻力;上下阀杆之间通过卡块连接可以提高相互间密封表面的密封效果;阀体和阀瓣的密封面可以使适用环境更加广泛。
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本实用新型涉及一种三偏心多层次密封蝶阀,具体地说是用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体的最佳装置。特征是在蝶板的上下台阶上分别设置多层次密封圈组件,用压板压住。所述的蝶板制成倾斜的锥形。本实用新型蝶板密封圈为硬软叠层,具有硬软双重密封,无论在低温还是高温工况下,均具有良好的密封性能;由于采用三偏心结构,阀座与蝶板几乎无磨擦,不仅消除了在阀门启闭中密封件和两座之间的所有接触磨擦,从而增加了使用寿命,密封性能,达到零泄漏;启闭力矩小、操作灵活、省力节能,使用寿命较长;耐高温、耐高压、耐腐蚀使用范围广。
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本实用新型公开了一种用于与向冶金高炉炉内喷吹煤粉的喷煤枪相配套的球铰万向管节,用N个球铰万向管节构成与喷煤枪相配套的“软管”。在每个球铰万向管节的直管的两头固结有球铰座,球铰座内腔的底层安装有内密封环,球形管的球形段活动安装在球铰座的内腔并与内密封环紧密接触,外密封环安装在球铰座内腔与球形管的球形段紧密接触,压紧螺套穿过球形管的直管段后套装在球形座的端头。由N个球铰万向管节构成的“软管”完全可以替代以往使用的金属软管或高压橡胶管。操作灵活,使用方便,可提高煤粉喷枪作业率,可推广到其它行业作为输送气体或液体的连接管。
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本实用新型,工业微波冶炼设备。是一种用于金属还原冶炼熔化的工业微波冶炼设备;其特征是利用微波发生器产生的微波能为加热能源,对物料进行冶炼与熔化,在工业微波冶炼设备的箱体(1)周边设置了可控微波发射装置(3);箱体内设有,闭环水冷循环系统(2)、磁控箱(4)、箱体内层配置了由碳化硅、陶瓷、碳纤维烧结成的内炉膛(5),箱体上部装有炉盖(6),炉盖设有红外测温控制装置(7)和连续加料口(8);箱体下部连接的水口(9)。这一种工业微波冶炼设备,属于国际专利分类B22铸造、粉末冶金技术领域。该设备是在微波场内直接实施对矿石、金属元素加热、冶炼、熔化,此种微波设备不受被冶炼材料性质是否吸收微波性能的限制;适应用特种材料的产业化生产。重点试验室的特种金属融熔还原工艺冶炼、熔化要求及特种钢中试。
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本实用新型属于冶金设备领域，公开了一种多介质喷吹装置及熔池熔炼炉。多介质喷吹装置包括冷却保护套和喷枪，冷却保护套设在喷枪的外周侧壁；喷枪的两端分别设置为进料端与出料端，喷枪内部设有1个介质通道和至少2个气体通道，气体通道围绕介质通道设置，介质通道与气体通道在出料端分别形成介质出口与气体出口，介质通道在进料端形成介质进口，气体通道在进料端形成环形气体混合腔，环形气体混合腔环绕介质通道设置，环形气体混合腔设有与每个气体通道连通的腔体出气口，环形气体混合腔上还设置气体进口；气体通道的气体出口处均设置导流片。本实用新型的多介质喷吹装置适用性强、耐高温、耐冲刷、使用寿命长。
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本发明公开的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，包括以下步骤：步骤1、将煤粉用筛子过筛，烘干后备用；步骤2、将步骤1所得煤粉与焦油渣混合得到混合料，再加水混匀；步骤3、将步骤2所得加水混匀后的混合料装入模具，用压力机压制成型，烘干即得。本发明的以焦油渣、煤粉为原料结球的方法，通过将废弃焦油渣与煤粉混合并压制成型，得到的试块颗粒强度高，能够满足电石炉入炉要求，可将其用于冶金、电石领域；并且其中含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，也可将其作为燃料，用于发电等领域进行再利用。
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本发明公开了一种低铜高锌型铜锌硫化矿石的浮选分离方法，属于冶金选矿技术领域。本发明所述方法基于组合药剂间共吸附作用产生的协同效应和分支浮选原理。其中组合pH调整剂由以下质量比的组分组合到：石灰占55%~65%，腐植酸钠占18%~20%，酒石酸钾钠占18%~20%；组合抑制剂由以下质量比的组分组合得到：硫酸锌占58%~65%，焦亚硫酸钠占20%‑25%，铁氰化钾占12%~15%；组合捕收剂由以下质量比的组分组合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巯基苯骈噻唑钠占12%~15%，乙基黄药占18~20%。本发明所述方法通过浮选流程的设计巧妙，组合药剂之间的协同效应明显，精矿产品铜锌互含较低，实现了铜精矿的提质降锌与铜锌的有效分离。
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本发明提供了一种大型高炉风口法兰离线安装方法，属于冶金机械技术领域，包括以下步骤：S1、分块制作炉壳，割除风口区炉壳板，完成预拼装；S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑；S3、将风口带炉壳吊至组装平台，风口开孔的周向焊接调整定位装置；S4、将风口法兰吊装至风口区域；将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰；S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接，并拆除临时拉撑。本发明提供的大型高炉风口法兰离线安装方法，实现了风口法兰的离线安装，使风口带在工厂里安装完成，克服了施工现场场地狭小的问题，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度的同时加快了施工进度；且切割里口单面坡口和设置临时拉撑减小了变形量，提高了焊接效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种三维多材料梯度粉层铺放装置及方法，所述装置包括粉末下落量控制单元、动态混合单元及整体移动单元；粉末下落量控制单元包括储粉仓、阵列隔板、隔板驱动子单元、筛网以及筛网驱动子单元，通过阵列的可移动隔板控制沿阵列方向的不同位置上粉末下落速率，通过经驱动的筛网可平滑粉末下落速率，增加粉末下落可控性；动态混合单元使得粉末在下落过程中连续而均匀的混合。所述方法包括：在整体装置运动过程中，利用隔板阵列控制任意位置的粉末比例，经动态混合后形成三维多材料梯度粉层。与现有设备相比，本发明装置可精准控制粉末比例，可实现三维空间任意位置任意比例粉末放置，弥补当前行业空缺。
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本发明提供了一种钢包包口积渣清理装置，涉及钢铁冶金技术领域，采用的方案是：包括安装座，安装座上设置有竖直布置的固定柱，固定柱上安装有水平转动组件，水平转动组件的一端与固定柱转动连接，水平转动组件的另一端转动安装有连接件，连接件竖直布置，连接件上安装有固定连杆，固定连杆通过铰接轴与连接件连接，固定连杆的一端设置有冲击钻头，固定连杆的另一端设置有操作台，铰接轴位于操作台和冲击钻头之间，连接件上安装有与固定连杆连接的角度调节驱动件，角度调节驱动件能够带动所述固定连杆绕铰接轴转动进而使固定连杆上下摆动。在钢包不摘包盖的情况下不影响工作节奏进淸渣效率就能将钢包包沿积渣清理掉，且渣子不会进入钢包。
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本发明公开一种易焊接高速钢轨的冶炼方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的易焊接高速钢轨的冶炼方法通过严格控制冶炼过程中的Mn和S的含量，能够保证获得的易焊接高速钢轨具有良好的焊接性能。
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本发明公开了一种用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用，耐蚀层材料包括以下质量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量为Fe。本发明的用于激光熔覆的耐蚀层材料，通过各成分的调整并以适当比例进行优化配比，能够通过激光熔覆冶金结合在基体上，基本力学性能优异，在具有高强度的同时又足够的塑韧性储备，同时耐气蚀能力良好，适用于对核电泵的叶轮、转轴等部件的修复。
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一种耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水冶炼，并有选择地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入一有非氧化性气氛的下密闭室中，在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后带钢采用气雾化冷却方式冷却，最后带钢卷取。本发明钢可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。
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本发明公开了一种利用高钙低硅菱镁矿制备干法打结料的方法，充分利用高钙低硅菱镁矿氧化硅含量低氧化钙含量高的特点，通过控制硅酸二钙的生成量，配以氧化铁粉，确保生成要求的铁酸二钙数量。利用铁酸二钙氧化气氛下熔点低、易烧结，还原气氛下分解为游离氧化钙和氧化铁，氧化铁进一步被还原成氧化亚铁，氧化亚铁与氧化镁高温下形成镁铁固溶体，氧化钙、镁铁固溶体出现液相的温度都在1850℃以上，制备了一种低温烧结高温性能非常优异的干法打结料，该干法打结料产品在电炉使用，使用寿命可达85炉次以上，对比试验使用寿命远超过了目前采用的冶金镁砂打结料。
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本发明涉及超低碳热镀锌钢板的制造方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了超低碳热镀锌钢板的制造方法，包括如下步骤：冶炼钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷取，冷轧，连续退火，得到基板；然后基板入锌锅镀锌，光整，拉矫，即得；其中，精轧的开轧温度为1020℃～1070℃，终轧温度为920℃～950℃；连续退火均热温度为830～855℃，均热时间为40～70s；光整延伸率控制在0.5～0.6％，拉矫延伸率控制在0.1～0.3％。本发明制造方法的推广应用有助于降低超低碳热镀锌钢板的生产能耗、节约生产成本。
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本发明公开了一种基于微乳液从硫钴精矿浸出液选择性萃取铜的方法，属于湿法冶金分离提取铜技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X‑100、中等碳链醇、油相以及钠盐溶液；将待分离铜、钴混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铜的水相和负载微乳相；将负载微乳相用硫酸溶液反萃取，分离富集铜的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取效率更高，单次萃取，铜的萃取率可达到99％以上。并且微乳液经复型之后，对铜的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明公开了一种马氏体抗菌不锈钢户外小刀及其制备方法，涉及不锈钢技术领域，该户外小刀原料为3Cr13MoVCu4粉末，按照质量百分比计，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、铬12％～14％、钼0.5％～1.0％、钒0.2％～0.3％、铜3.5％～4.5％，其余为铁和不可避免的杂质，采用粉末冶金/热等静压实现。由于含铜不锈钢粉末在高温高压的热等静压的特殊环境下，能够实现完全致密，制备的材料组织均匀、晶粒细小、各向同性，经过轧制和特殊热处理具有高的力学性能和广谱抗菌性，用该种材料生产的户外小刀具有锋利度高、使用寿命长、加工的食品安全卫生的特点。
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2026年01月16日 ~ 18日 
