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本实用新型公开了一种海绵钛水洗烘干一体装置，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中海绵钛中氯元素超标的问题。本实用新型的技术方案是：包括反应器(5)，所述反应器(5)顶部设置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)连接有淋洗水系统，所述反应器(5)底部设置有淋洗水出口(9)，反应器(5)中设置有数层用于盛放海绵钛的网架(7)，所述反应器(5)上设置有真空系统接口(3),所述真空系统接口(3)连接有真空系统。本实用新型能够对海绵钛进行水洗和烘干，从而降低海绵钛中氯元素的含量，提高海绵钛的合格率，还能够将被废弃的反应器进行重复利用，减少投资节约成本，提高企业效益。本实用新型适用于海绵钛中水溶性杂质的去除。
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本发明涉及转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉炉内铬矿直接合金化的方法，该方法通过对造渣制度、底吹供气制度、供氧制度及铬矿加入制度的控制，实现了炉内同时脱磷炼钢和铬矿直接合金化的目的，具有脱磷率高，铬收得率高的特点。本发明提供的转炉炉内铬矿直接合金化的方法，在具有较好脱磷效果的同时，铬矿中铬的回收率能达到90％以上。
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本发明公开了一种基于双目视觉的镁熔液含氢量检测方法，属于有色冶金熔炼行业中的金属液态质量检测领域。该方法首先将镁熔液样本上方抽取真空后，两个同步CCD工业相机拍摄第一气泡析出前后的序列图像，双目视觉处理系统经图像处理定位并识别出镁熔液表面析出的第一个气泡；其次当图像匹配处理程序检测到气泡自身对应圆心点与液面完全重合时，以太网通讯将检测信号立即传递给PLC控制系统；最后PLC快速响应，采集微压力传感器及热电偶数据，经模拟模块信号放大、滤波以及A/D转换并根据含氢量数学模型进行科学计算并显示结果。本发明检测方法集快速性和精确性于一身，达到自动、精确、快速检测镁熔液含氢量的目的。
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本实用新型公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置与卡钢结构，涉及冶金领域，解决钢轨在反向预弯后、矫直前，钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置，包括盒子和卡子，盒子的顶部设置安装槽，卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构，包括冷床、钢轨和卡钢装置，盒子固定安装于静梁侧面，钢轨反向预弯并置于冷床，卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法，钢轨终轧完上冷床后，预弯小车对钢轨进行反向预弯；卡钢结构将钢轨卡住；步进梁抬升，钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本实用新型用于改善钢轨矫直前平直度。
本发明涉及用电火花沉积结合焊接增强金属水轮机转轮叶片表面的方法，有效解决水轮机转轮叶片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能，延长金属水轮机转轮的使用寿命的问题，方法是，对水轮机转轮进行处理，清除油污、锈斑和氧化物，用熔化极气体保护焊设备把把马氏体不锈钢焊丝焊接在水轮机转轮叶片表面，焊接层用砂片进行表面抛光打磨，用电火花沉积设备将连地线的夹子与作为阴极的水轮机转轮连接，将亚微米WC-Co陶瓷硬质合金电极棒作为阳极固定在沉积枪的夹头上，对水轮机转轮叶片进行电火花沉积，使复合涂层与水轮机转轮叶片冶金结合，本发明方法简单，易操作，涂层厚度大，叶片表面硬度高、致密性好、耐磨性能好，寿命长，成本低。
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本发明涉及一种X射线管用钨铼‑钼合金旋转阳极靶材及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。该X射线管用钨铼‑钼合金旋转阳极靶材，包括钨铼合金层和钼合金层，以钨铼预合金粉末和钼合金粉末为原料，依次经模压成型、高温烧结、热等静压、矫直整形、机械加工工序制备而成。本发明制得的钨铼‑钼合金具有晶粒细小、组织均匀、杂质元素含量较低、高致密性、高强度等优异性能；用钨铼‑钼合金制得的X射线管用旋转阳极靶具有产品合格率高、散热性好、抗热冲击性好、使用寿命长等优点。
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本实用新型属于钢铁冶金行业热加工设备技术领域，具体涉及一种双活动支撑装置快节奏生产的步进式加热炉，加热炉包括炉体、进料装置、出料装置、第一步进活动单元和第二步进活动单元，第一步进活动单元包括第一步进活动支撑装置，第二步进活动单元包括第二步进活动支撑装置，进料装置设置在炉体的进料侧，出料装置设置在炉体的出料侧，第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置交错排布，且第一步进活动支撑装置和第二步进活动支撑装置的两端分别与进料装置和出料装置对接。本实用新型将加热炉中的支撑装置均设置为活动支撑装置，使坯料始终处于行进的状态，翻倍提高出钢效率。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低的优点，并且，所述还原产品经过两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，该系统实现了红土镍矿的高效回收。
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本发明属于冶金技术领域。一种自动捞渣装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有转盘，所述转盘上竖直固定有滑轨，还包括固定在所述支撑座上的第一电机、连接于所述第一电机与转盘之间的第一传动机构和设于所述滑轨上并能沿所述滑轨滑动的滑块座；还包括打捞臂，所述打捞臂的前端设置有捞渣机构，所述打捞臂的末端通过水平设置的转轴与所述滑块座可转动连接，所述捞渣机构包括吊架，所述吊架的下部连接有捞渣爪，所述吊架上设置有驱动所述捞渣爪运动的液压驱动装置；所述滑块座上固定有第二电机，所述第二电机与所述转轴之间连接有第二传动机构。本发明的自动捞渣装置结构简单，能够有效提高捞渣效率，降低钢水的损失。
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本实用新型涉及一种冷轧钢带焊接标记孔检测装置，属于冶金行业冷轧钢带生产设备技术领域。技术方案是：光电开关发射端（1）和光电开关接收端（3）分别设置在钢带的上方和钢带的下方；光电开关接收端（3）包含接收器安装衬板（4）、光电开关接收器（5）和接收端外壳（6），接收端外壳（6）为带上盖的矩形盒体，接收器安装衬板（4）态固定在矩形盒体内，光电开关接收器（5）固定在接收器安装衬板上；发射端外壳和接收端外壳（6）的结构相同，光电开关发射器固定在发射器安装衬板上。本实用新型的有益效果是：能够准确的检测到带钢焊接位置处的标记孔，以便通知操作人员及时调整钢带的张力，保证冷轧带钢的连续生产，结构简单，便于维护。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢用脱氧剂的检测用样品制样方法。一种铝渣类脱氧剂金属铝含量检测样品制样方法，使用振动盘式研磨仪对待检测样品进行研磨，将研磨面打磨至粗糙度2.2μm～7.0μm，以800~1200转/分的速度每次研磨2~4分钟后停止研磨，冷却2分钟～5分钟，多次研磨后直到样品颗粒体积满足检测仪器取样要求后停止研磨，完成样品制样。本发明通过逐步研磨分段冷却的方式保证样品制样过程中金属铝不会被氧化为氧化铝，可以用于检测真实的金属铝含量，利用电磁搅拌器充分搅拌溶解样品中的金属铝，保证样品中金属铝全部浸取出，能够得到准确的检测结果；本发明可以推广应用于基体中含有氧化铝的各类金属铝类铝质改质剂的金属铝含量检测中。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种轧机除尘装置，其包括多个气雾喷嘴、多个三通装置、供水系统及供气系统，多个气雾喷嘴分别与倾斜设置于轧机轧辊斜上方的挡水罩固定连接，供水系统包括循环水管路及与循环水管路连接的水分配器，水分配器底部开设有多个配水口，配水口处分别连接有进水管，供气系统包括输气管路及与输气管路连接的压缩空气分配器，压缩空气分配器上开设有多个配气口，每个所述三通装置的直通一端通过气雾金属软管与相应的气雾喷嘴连接，另一端直通通过配气金属软管与压缩空气分配器相应的配气口连接，旁通与相应的进水管连接。本实用新型提供的装置安装方便、结构紧凑、节省空间且除尘效果好。
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本发明涉及钢包渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系钢包渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。钙系钢包渣改质剂，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余为不可避免的杂质。本发明从钢包渣改质剂的制作、应用方法入手，以达到对原始钢包渣改质：改善原始钢包渣覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。
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本发明公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型，见附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10‑20mm，将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳，型壳涂制4‑5层时缠钢丝，见附图3。按附图4制作浇口杯配合段，使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多，降低安装操作难度，很好的分离金属材料，提高铸件的冶金质量。
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本实用新型公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧设备，涉及冶金和矿物工程技术领域，包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接使原料被预处理后与还原剂混合的多级悬浮预热单元；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本实用新型提供的原料悬浮预热磁化焙烧设备，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。
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本发明公开了一种轴承座结构，包括轴承座本体和与轴承座本体配套使用的轴承座压盖，轴承座本体包括本体底座和本体凸台，本体底座和本体凸台为一体成型结构；本体底座包括平行设置的本体底端面和本体上端面，本体底端面用于与轴承座压盖连接，本体上端面与本体凸台一体成型；轴承座本体的中心位置设置有转轴孔A；本体底座的本体底端面上设置有台阶面，台阶面围绕转轴孔A设置；还公开了一种轴承座结构的加工工艺，包括轴承座本体加工工艺和轴承座压盖加工工艺；本发明减小了轴承座的磨损，延长了轴承座的使用寿命。本发明采用粉末冶金进行压制，制作工艺简单、大大节约了金属原料、节省了大量劳动力，降低产品的生产成本。
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本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种钛渣除尘灰的回收利用方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种钛渣除尘灰的回收利用方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，干燥球团；b、将步骤a干燥后的球团固相还原为含金属铁的还原球团，分离得到金属铁和含钛渣；c、将步骤b得到的含钛渣碱浸，洗涤，得到富钛料。本发明通过将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种新型用于热轧钢的无磷脱脂剂喷淋清洗装置，涉及到冶金轧钢设备清洗领域，包括壳体，所述壳体内侧底部固定安装有环形蓄水槽，所述壳体的左右两侧下表面均固定连接有工作台，所述壳体两侧中部开设有两个方形孔，所述壳体内部中间表面固定连接有与方形孔相对应的两个支撑板，所述壳体的后方表面固定连接有驱动器，所述驱动器内部设有电机腔，所述电机腔的内部固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴。本实用新型达到多个齿轮相互转动，方便多个转轴运动，增加效率，节省时间，便于运输，机械效率高速度快，清洗滚刷可无缝结合来回转动，便于清洗的更加洁净。
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一种制备铜铁双金属复合材料的方法，所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为：铁5.0‑91.2，碳0.01‑1.00，其余为铜和杂质；所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离，然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间，使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点，进行配料，从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。
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本发明涉及一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的方法，属于冶金行业钢材锯切生产设备技术领域。技术方案是：锯罩（3）罩在锯片（2）上，锯罩（3）的下部露出锯片（2），按照锯机的进给方向，在锯片（2）的后方设有多个高压水嘴（1），高压水嘴（1）固定在锯罩（3）上，在锯片（2）的前方设置多块挡水板A（6），在锯片（2）的正上方设置一块挡水板B（9），在锯片（2）的两侧分别设置一个导流槽（7），所述挡水板A（6）、挡水板B（9）和导流槽（7）分别固定在锯罩（3）上，所述挡水板A（6）上设有流水槽（10）。本发明的有益效果是：能够防止冷却水飞溅到钢材表面上，减少锯切过程中钢材表面产生的马氏体，排屑效果好。
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本实用新型适用于冶金设备技术领域，提供了一种高炉冷却壁及高炉冷却机构。高炉冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体上设有冷却通道以及通道接口，冷却壁本体为铜钢复合板构件，铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；冷却壁本体包括上板以及下板，上板与下板呈夹角设置，以适配高炉的炉身角或炉腹角。本实用新型提供的高炉冷却壁，通过将冷却壁本体设置为铜钢复合板构件，以增强冷却壁本体的刚度和强度，并能够抵抗应用在炉身下部与炉腰交界处及炉腰与炉腹交界处时的受力，提高冷却壁本体的寿命；通过将铜钢复合板构件设置为具有夹角的上板和下板结构，以适配炉腹角和炉身角，提高冷却效果。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应内热式真空还原炉，包括炉体，所述炉体内设置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部设有穿过料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）内同心设置有一个或者多个发热筒（7）；所述料筐（8）和发热筒（7）装满炉料（9）；所述炉体内设置有矩形铁芯，所述矩形铁芯的一条长边穿过料筐（8）的中心通道，所述矩形铁芯的另一条长边绕有原边线圈（12）；所述原边线圈（12）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种通过激光熔化沉积制备非晶缓冲梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Deloro50‑Si3N4‑Sb‑La2O3混合粉末熔化沉积于TC17钛合金表面，形成具有优异韧性及耐磨性的下层；后将Deloro50‑Si3N4混合粉末激光熔化沉积于所形成下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好冶金结合且均具有优异耐磨性。结果表明，Sb及La2O3可在该非晶缓冲梯度复合材料中催生出许多非晶相，非晶相具有良好韧性，可在一定程度上缓解摩擦副对所制备非晶缓冲梯度复合材料的冲击，改善耐磨性。本发明可获得组织致密且具极强耐磨性的非晶缓冲梯度复合材料。关键词：激光熔化沉积；非晶缓冲层；钛合金。
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本实用新型公开了一种大包长水口氩封接口装置，属于冶金装备技术领域。它包括氩气罐，其底部侧面设有出气端；大包长水口，其端部侧面设有长水口接口；还包括输气软管，其一端与氩气罐的出气端连通，另一端设有软管接口；连接管件，其一端为软管连接端，另一端为长水口连接端，软管连接端与软管接口呈可拆卸插接，长水口连接端与长水口接口呈常连接螺纹连接。本实用新型采用连接管件连接氩气端与大包长水口端，只需进行插接即可进行吹氩操作，拆装方便省时，且避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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一种耐海水腐蚀船侧板用铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、镧粉0.1-0.2、铁粉40-42、钼粉0.4-0.6、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、硼酸铝晶须1.2-1.5、硼化二钼3-4、氟硅酸钠0.3-0.4。本发明冶金涂层与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性好；通过添加镧粉、钼粉，提高了涂层的耐磨性和致密性，通过使用硼酸铝晶须、硼化二钼，涂层韧性好，抗剥落性、抗开裂性好，同时提高了耐海水腐蚀性。
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一种三维连续石墨烯/铜复合材料及其制备方法，包括如下步骤：1)块体多孔铜的制备，称取一定量的铜粉，放入模具中，以压强为50‑85MPa进行粉末压片，保压时间为5‑20min，得到了厚度均匀的多孔铜块体；2)三维连续石墨烯的制备；3)三维连续石墨烯/铜复合材料的制备，对步骤2)制备的复合材料进行轧制和去应力退火和烧结处理；4)对三维连续石墨烯/铜复合材料进行性能测试。本发明通过粉末冶金和原位化学气相沉积相结合的方法可以实现石墨烯的均匀分散和其结构完整性，并且石墨烯的三维连续和铜基体之间保持了良好的界面结合，避免了因石墨烯团聚等带来的缺陷，提高了复合材料的综合性能。
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本实用新型公开了一种结晶器水套，属于钢铁冶金技术领域，该结晶器水套包括：两个水套本体，法兰，和角部凸台；法兰设置于水套本体外侧，两个水套本体通过法兰连接；角部凸台设置于水套本体内侧的对角处。本实用新型提供的结晶器水套中，两个水套本体通过法兰连接，水套本体采用分体式组合结构，便于加工，从而保证水套内腔尺寸精度高，有利于实现冷却水缝的均匀。角部凸台设置于水套本体内侧的对角处，结晶器水套由于对角处带有凸台，可以进一步确保结晶器水缝的精度，结晶器水套的角部凸台能够与结晶器铜管外轮廓紧密接触，阻止结晶器中的冷却水对该位置的冷却，减少结晶器角部区域冷却强度，解决了二维冷却的问题。
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本发明涉及冶金化工领域，具体公开一种用于制备稀土氧化物的焙烧装置。该焙烧装置包括：炉体结构；炉体结构内，由底部至顶部依次形成供热区域、调温区域和雾化反应区域；供热区域的截面尺寸大于调温区的截面尺寸；并且供热区域至调温区域截面尺寸渐缩；供热区域设置有燃气入口机构，燃气入口机构用于形成燃气以螺旋状进入供热区域的通道；调温区域设置有空气入口机构和水雾入口机构；雾化反应区域设置有溶液雾化入口机构和晶种颗粒入口机构。采用该装置可以实现反应温度可控，反应物浓度可控，完成多种稀土氧化物的制备，并且产物颗粒大小可控。
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本发明公开一种内置换热系统和排气系统的PE电解槽及组合式盖板，属于冶金行业的电解设备。通过优选的技术方案来解决电解精炼过程中的废气、毒气的处理排放和生产过程中电解液和换热介质的热量交换问题，从而改善工作环境，提高生产效率。本发明由电解槽本体、换热系统、排气系统和组合式电解槽盖板组成。电解槽本体由槽体外壳、保温层、槽钢框架和槽体内壳构成，换热系统是氟塑料管式换热器，其主体是由多根氟塑料薄壁微管组成的U形换热管束，置与电解槽内。排气系统置于电解槽上部两侧，主体是排风通道，其上设有与电解槽内腔相通的排气入口和排气出口及排液管。电解槽盖板由一组分盖板相互搭接而组成。本发明为电解设备，用于电解精炼金属提纯。
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