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本实用新型涉及一种分体式选矿磁滑轮分矿板，属于冶金行业选矿设备技术领域。技术方案是：分矿板本体（9）设置在矿石漏斗（7）和废石漏斗（8）之间，矿石漏斗（7）靠近磁滑轮（5）一侧，活动挡板（3）位于固定挡板（4）的上方，活动挡板（3）靠近磁滑轮（5），活动挡板（3）的一侧设有多个均匀布置的销子（1），固定挡板（4）上设有与销子（1）相匹配的销扣（2），活动挡板（3）上的销子（1）插入到固定挡板（4）上的销扣（2）中，将活动挡板（3）与固定挡板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够快速更换分矿板磨损部分，保证磁滑轮分矿板效果，减少停车时间，提高设备作业率，全线停车时间可由原来的2小时缩减到10分钟。
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本发明公开了一种电解专用桥式起重机小车的动力学模型的建立方法，包括步骤：根据空气的密度、重力加速度、极板的摆角、极板的长和宽，利用空气动力学建立极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系；将小车、吊具和极板作为一个振动系统，根据极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系，由拉格朗日方程推导得出系统的动力学方程；选取广义坐标，分析系统的自由度，得出小车的动力学模型。本发明通过分析电解专用桥式起重机的机械机构特点，在合理的等效简化的基础上建立了与实际十分接近的动力学模型，为后续研究电解专用桥式起重机的精准定位和防摆控制提供基础，在有色冶金领域具有广泛的应用意义。
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本发明公开了一种利用余热温差发电的化工蒸发器。这种利用余热温差发电的化工蒸发器通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换，从而能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能为相关行业的节能减排做出重大贡献。本发明结构简单，使用效果好，热效率高，具有极高的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种快速打开高炉风口的装置，属于冶金技术领域，一种快速打开高炉风口的装置，包括直杆和滑杆，所述滑杆设置在所述直杆的一侧，所述滑杆靠近所述直杆的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆远离所述滑杆的一端插接在所述直杆的内部，所述滑杆远离所述直杆的一端固定安装有支撑杆，所述支撑环靠近所述滑杆的一侧固定安装有两个筋板，两个所述筋板相对的一侧均与所述滑杆的表面固定连接，所述滑杆的表面套设有滑锤和挡板。它可以实现快速的将风口打开，为炉况恢复提供条件，提高了作业过程的安全性，且整体采用两段式结构，便于移动运输，且在击打时不需用户扶持，则避免击打时造成的震动对用户造成伤害。
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一种星形轮子母绳输送法，由驱动装置、驱动盘、张紧器、星形滑轮组、子母组合钢丝绳、料斗、卸料场组成。从驱动盘、张紧器、卸料场到作业装料场的沿途，按一定的间距和适宜的位置，安装星形滑轮组，将母钢丝绳置于驱动盘、张紧器、星形滑轮组的凹槽内，料斗固接于子钢丝绳上，用张紧器绷紧母钢丝绳，即为星形轮子母绳输送法组合方案。驱动盘驱动母钢丝绳作循环运动，子钢丝绳及料斗随其运动。料石随料斗运至卸料场并自动卸料、关门，以此循环。因体积小，可在较小的空间内运行，可连续多向转弯，分散、连续运输物料，故投资小、能耗及运行成本低、安全系数大、效益高。可广泛用于矿山、冶金、建筑等各行各业的工况现场运输。
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本发明是一种双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法，该方法的步骤包括制备陶瓷型芯，再将其放入外形模具中压制叶片蜡模，经组模后涂制型壳并脱蜡焙烧，然后熔炼浇注、脱壳、脱芯、切除浇道多余部分，本发明方法工艺简单易行，可有效降低叶片的夹杂、疏松、晶体取向偏离等冶金缺陷报废率，并提高铸件尺寸精度，进而大幅提高产品合格率，减少经济损失，可满足大规模生产需求。
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本实用新型涉及冶金领域轧钢精整设备，尤其涉及一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，包括固定横移链、可调节式升降挡料机构和托钢上举机构，所述固定横移链为短节距传动用精密滚子链；所述可调节式升降挡料机构和所述托钢上举机构设置在所述固定横移链的下方。与现有技术相比较，本实用新型提出的一种计数编组装置及棒材和型钢生产线，有益效果在于该计数编组装置，采用设备结构简单的运输链、五连杆的可调节式升降挡料机构和四连杆的托钢上举机构，通过其间的动作配合，实现了轧件的计数编组，大大减少了设备重量，节约了车间的占地面积和设备投资。
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本发明公开了一种HDPE/PEKK耐高温耐化学药品腐蚀电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：HDPE 59‑73、PEKK 27‑42、高铝细粉16‑22、聚α烯烃9‑14、四氯邻苯二甲酸二辛酯13‑19、海砂5‑10、二叔丁基过氧化物2‑4、费托蜡5‑10、对叔丁基苯甲酸锌4‑7、柱沸石8‑14、对叔丁基苯甲酸钙3‑6、冶金废渣10‑15、珍珠岩尾砂5‑10、碳化钼15‑20。本发明通过HDPE、PEKK共混，并添加高铝细粉、四氯邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸铝、碳化钼等多种原料，上述原料共同发挥作用，使制得的电缆料具有耐高温性能好、耐化学药品腐蚀性佳、机械强度高、耐光性好的优点。
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本发明属于资源综合回收利用和湿法冶金技术领域，更具体的说，涉及一种将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法，包括以下步骤：将富含单质硫的复杂物料先浆化处理，然后在常压下进行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣为有价金属富集物，无须再处理即可送有价金属回收，浸出液可作为硫化剂用于处理含重金属或砷的废水，本方法可一步将富含单质硫的复杂物料中97％以上的单质硫和砷都脱除，同时将98％以上的有价金属富集至浸出渣中，从而简单高效地将富含单质硫的复杂物料转变为提取有价金属的优质原料，具有流程短、处理效果好、无废水排放、操作简单、对设备要求低的特点。
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本实用新型涉及一种鄂破出料粒度自动调节装置，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该装置包括至少一个一端通过偏心轴铰装在机架上的动颚，所述动颚的另一端具有弹性外张趋势并限位于定位轴，所述定位轴与机架构成移动副并与液压缸的活塞伸缩端衔接，所述液压缸的缸体固定在机架上。因此，当控制液压缸的活塞伸缩端伸缩到所需位置时，即可自动调节定位轴相对于机架的位置，从而改变颚板的最小出口间距，进而达到自动调节破碎粒度的目的。显然，本实用新型可以配套在生产线上，不仅调节方便，而且不会因停机调节影响全线运行。
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本发明公开了一种涂覆有离子氮化层的气门导管，包括铁基粉末基体和离子氮化层，所述的铁基粉末本体包括钴、镍、二硫化锰、磷、硫、铁和其他物质，所述的离子氮化层包覆着铁基粉末基体。含有的铁基粉末基体采用粉末冶金压制和烧结制得，烧结温较低，材料利用率高。该铁基粉末本体中含有的钴、镍、二硫化锰、磷、硫，使得其储油效果好和自润滑性能佳。同时采用的涂覆在铁基粉末基体外的离子氮化层使得其耐磨损和耐高温，增加了其使用寿命。更重要的是本发明的涂覆有离子氮化层的气门导管，具有的优异性能可以满足市场对发动机越来越高的要求。
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本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法，属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤：(1)雾化制粉阶段：金属或合金经熔炼、净化处理后，经雾化器进行雾化，雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末；(2)钝化处理阶段：将得到的金属粉末收集于收粉罐，进行原位钝化处理；收粉罐带有加热系统，钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。
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本实用新型公开了一种腻子粉生产用混料设备，包括桶体和转杆，所述转杆竖直转动于桶体内部中心处，且桶体顶部两端均连通有进料斗，所述桶体底部一端连通有出料斗，且转杆顶部两端均固定连接有弧形块并对称设置，所述桶体一对称侧面均设有冶金粉末混合机构，且桶体内壁固定连接有固定板，所述固定板有四个并均匀分布于桶体内部，且桶体内顶部两端均滑动有挡板，所述桶体内部两端均设有用于连接挡板的连接机构。本实用新型挡板移动会堵塞进料斗和桶体的连接处，而当弧形块和挡板不接触时会，第一弹簧产生的弹力又会使挡板往回移动，从而实现定量下料，进而提高了该设备的使用效果。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置及方法。本发明的装置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4)，其中，所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5)；其中，每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组；每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5)；所述气体喷管(3)的底部闭合，并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本发明对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤，降低生产成本。本发明能补偿钢水的散热损失，煤气的升温成本约为铝升温成本的16％。
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一种自动脱模钢水取样器及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其装置包括取样筒及脱模器，取样筒的上部开口，下部设置有定位盖及凸型塞，所述定位盖上设置有定位通孔，凸型塞上设置有与所述定位通孔相对应的定位凸块，定位盖与凸型塞通过定位通孔和定位凸块相配合，取样筒的侧壁为双层结构，内、外壁间的空隙中设置有发热剂，所述脱模器包括支架，支架的上部设置有液压缸，液压缸连接至液压泵，支架的中部与下部分别设置有活动卡盘与脱模底座，其取样后通过液压缸对凸型塞施力，从而将试样通过取样筒的上部口压出。本发明取样中不会带来二次污染，取得试样气孔少且成分均匀准确，结构简单可靠，制造成本低，通过液压装置进行脱模比较方便。
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本实用新型涉及一种便于拆装的连铸机辊道用保温罩，属于冶金连铸设备技术领域。包括弧形的罩壳，所述罩壳内壁铺设保温层，所述罩壳与保温层之间设有耐材层，三者固定连接；所述罩壳底部设有撑脚单元，所述撑脚单元支撑于拉矫机的基座上，使得罩壳罩于辊道；所述撑脚单元上开设安装孔，所述安装孔内穿设接地螺栓，使得撑脚单元与基座固定连接。所述撑脚单元包括多个撑脚，多个所述撑脚对称布置。所述罩壳上开设观察孔，所述观察孔上铰接观察孔罩板，使得观察孔罩板能够打开或关闭观察孔。本申请不仅结构简单，拆装方便，而且能够对辊道上的铸坯实时保温，减少了铸坯产生微裂纹，提高了铸坯质量。
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一种堆取料机卷筒拖缆保护方法，属于冶金企业设施保护领域，其特征是在堆料机卷筒的转轴上安装一个编码器，编码器的输出信号与可编程控制器连接，可编程逻辑控制器连接堆取料机控制开关。本发明能够防止卷筒拖缆被固定导轨的螺栓挂断或被堆取料机轧坏。
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钢坯防氧化涂层材料的制备方法，它涉及钢铁冶金技术领域，它的制备方法为：原材料进行分选后，符合要求的进研磨机进行研磨细化，研磨后的原料经过高频振动筛筛分，符合粒度要求的原料通过筛下进入到反应罐里与添加的稀释剂和辅料添加剂在搅拌的情况下进行反应，不符合粒度要求的返回到研磨机进行二次研磨，待1-2小时后，反应物达到反应时间，进行粘度测试后，符合规定参数要求，将产品放出进行包装，产品运输到使用现场在被防护材料上进行涂刷。它能将钢铁企业钢坯氧化烧损降低到0.8%左右，给钢铁行业带来了可观的经济效益，同时也为钢铁行业减少了钢铁冶炼所需的原料消耗量。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是指一种可调式方锭铸造平台。它解决了现有平台的高度不便于调节的问题。它包括底座以及放置板，底座上开设有放置口，放置板配合设置在放置口内，底座的底部设有支撑体，放置板的底部滑动连接有沿放置板的长度方向移动的连接体，支撑体上铰接有支杆，支杆的另一端与连接体铰接，底座上设有用于供放置板纵向移动的限位组件，底座和支撑体之间设有用于驱动连接体纵向移动的驱动机构。本实用新型通过驱动机构带动连接体纵向移动，连接体和放置板通过限位组件纵向移动，改变放置板的纵向高度，从而改变方锭铸造时使用者的操作高度，利于调节平台的高度，降低了使用者的操作难度，从而提高生产效率。
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本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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本发明公开了干式粒化余热回收与磨制处理系统，包括储渣仓、粒化腔室、粒化器、流化床、球磨机；其特征在于：所述粒化腔室的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化腔室内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方；所述粒化腔室的侧壁沿圆周设置有风道，该风道上设置有多个风口与粒化腔室相连通；所述粒化腔室的下部设置所述流化床，所述流化床的底部设置有出渣管，该出渣管与所述球磨机相连通；所述球磨机出口与粗粉分离器相连；本发明将粒化装置、热量回收装置与球磨装置相结合，实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，产出的颗粒不需进行处理就可以直接作为水泥等的原料，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其是涉及皮带机返程下托辊无阻碍吊耳，包括吊耳本体，所述吊耳本体包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段的一端设置在第一连接段上，所述第二连接段的另一端设置在第三连接段上，所述第一连接段和第三连接段沿横向设置，所述第二连接段沿纵向设置，所述第一连接段、第二连接段和第三连接段围合呈“C”形结构，所述第一连接段上设置有用于安装的安装端，所述第三连接段上设置有用于安装辊轴的安装端，使用时，通过将吊耳本体设置呈“C”形结构，这样皮带在跑偏后不会与吊耳直接接触，使得皮带具有一定的可位移空间，也就避免了不会直接接触而发生磨损和撕裂的现象。
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一种TiN(1-x)Cx定比化合物粉体的制备方法属于无机功能陶瓷粉末冶金领域。本发明采用氧化钛和碳为原料，通过固气反应两段法的工艺控制，氮化段 : 1000～1600℃氮气气氛下保温1～6h氮化得到前驱体TiN；碳化段：升温至1600～2200℃氩气气氛下保温1～5h得到定量碳掺杂的TiN(1-x)Cx的定比化合物粉体；通过控制碳的混入量来控制最终TiN(1-x)Cx的碳掺杂量，制备出前驱物TiN和不同碳掺杂量的定比化合物TiN(1-x)Cx。本方法设备要求低，操作简单，最终制备的TiN(1-x)Cx氧含量低，碳掺杂量精确可控。
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本实用新型涉及一种精炼炉喂丝机喂丝导管，属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是：包含喂丝导管本体（1）、导辊（2）、导辊支座（3）、轴承（4）和导辊中心轴（5），所述喂丝导管本体（1）包含连接成一体结构的水平段和弧形段，喂丝导管本体（1）的弧形段上沿着弧形段的轴向设有多个与导辊（2）相匹配的豁口，每个豁口上均设有一个导辊（2），所述导辊（2）具有导辊中心轴（5），导辊中心轴（5）的两端分别通过轴承（4）转动连接在导辊支座（3）上，导辊支座（3）固定在喂丝导管本体（1）上。本实用新型的有益效果是：能够稳定喂丝速度，节约喂丝时间，避免卡线及喂丝吸收率不稳定，降低喂丝阻力，延长喂丝导管的使用寿命。
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本发明以垃圾焚烧灰、铬渣、铅渣、碳化硅、粘土等为原材料，采用微波烧结的方法烧制出高表观密度的骨料；其制备流程是：原料均匀混合磨细→加水拌和→挤压成球→干燥→微波烧结→冷却→高表观密度的骨料；本方法具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高和安全卫生无污染等特点；本发明能够实现对工业废渣中有毒重金属的无害化处理，为工业废渣的资源化利用、提高冶金固废综合利用率提供了一条新途径；所得高表观密度骨料可用于制备重混凝土。
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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本发明在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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本实用新型公开了喷煤车间煤粉喷吹装置，涉及冶金技术领域，包括喷吹罐、液压杆、固定框和入料仓，入料仓的上部通过转轴转动连接有连接座，固定框的下部通过转轴转动连接有转动杆，连接座的内表面通过转轴转动连接有筛板，支撑杆的一端转动连接有传动轴，液压杆的伸缩端固定连接有推杆。本实用新型通过设置固定框、转动杆、连接杆、连接座和筛板，对筛板上的煤粉进行振筛，将杂物去除，防止其进入装置中造成堵塞，保证装置的安全运转，通过设置液压杆、推杆、滑块、传动轴和支撑杆，液压杆带动推杆推动滑块，滑块再通过传动轴推动支撑杆的下端可将筛板上被筛选下的杂物倒在导流板上，方便对筛板上的杂物进行清理。
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本发明公开了一种电子束熔炼炉整料进料机构，包括：带有箱门的箱体、进料车、推料装置、摆料装置、真空系统及电控系统，箱体的前端与炉室连接并联通形成真空工作环境室，推料装置具有一推动物料行进的推料杆；摆料装置包括一通过电机带动旋转的丝杠和套设在丝杠上的螺母座；在箱体的上方开设箱门口，一箱门与箱体通过铰链相连，该箱门的启闭通过一组液压缸的往复运动实现控制；所述进料车由支架、滚轮排和料架组成，支架呈U型槽结构，支架上平行设置一排以上的滚轮排，每一滚轮排由若干平行排列的滚轮组成，各滚轮两端内侧装有粉末冶金带挡边筒形轴承；所述摆料装置的螺母座与进料车的支架连接。本发明操作方便，容积能力大，整齐美观。
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本发明提供一种带断电自动复位功能的管道电动快速安全阀，该安全阀在阀杆上依次设置有挂臂、电磁离合复位装置，所述配重物挂在挂臂上，主控箱设在驱动器的上部；阀门的打开/关闭通过主控箱的控制系统发出信号，通常阀门处于打开状态，当管道出现压力过低或有气体外漏时，所述管道上的压力报警传感器将发出信号给主控箱的控制系统，控制系统经与设定值比较后发出控制信号，使驱动器动作，从而迅速打开/关闭阀门。本发明的效果是采用该管道电动快速安全阀在紧急时刻能及时准确地将管道切断或打开，在断电时仍能将管道的该快速安全阀关闭/打开，避免次生灾害的产生。该快速安全阀具有结构合理，操作灵敏可靠，维护方便，动作速度快，是冶金、石化、电站、建材等行业燃气炉控制中不可缺少的安全设备。
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