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填料自动装卸装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂生产线设备。本实用新型由卸料装置和供料装置两部分组成，其中卸料装置部分从料塔内的吸嘴开始，通过吸料管道进入旋风、布袋组合除尘器，其物料通道经过关风机到料袋，空气通道经过布袋除尘到电动三通阀，再连通罗茨风机的进风口；供料装置部分的供料斗下端连接闭风器，闭风器左端连通罗茨风机，右端连通供料管道，供料管道的末端进入到料塔中。本实用新型的优点是：1.可多点供料和卸料，设备布置紧凑，节省空间，便于移动。2.设备结构简单、紧凑，机械传动部件少，易损件少。3.由于在密闭管道中输送，能很好控制灰尘外扬，防尘效果好，有利于环境保护，改善了劳动条件。4.生产连续化及自动化程度高。5.减轻劳动强度，节约劳动力。6.操作、管理和维修方便。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是一种流体输送装置。包括轴承定位套、轴承箱、轴承、密封箱和套管；所述套管分别为套管Ⅰ和套管Ⅱ，套管Ⅰ套装在套管Ⅱ内侧，套管Ⅰ的内部空腔形成流体通道Ⅰ，套管Ⅰ和套管Ⅱ之间的空腔形成流体通道Ⅱ。本实用新型设置有两条流体通道，其中一条流体通道将固定管道输送转化为旋转管道输送，将待反应的高压流体输送至反应釜内，便于提高反应速度和羰化率；另一条流体通道将旋转管道输送转化为固定管道输送，方便反应后气体的运输。本实用新型可以灵活置换固定管道输送和旋转管道输送，进料时提供高压旋进气体，提高反应速度和羰化率。出料时降低气体的压力和震动，运输更加平顺，设备使用寿命更长。
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本实用新型属于测量冶金炉炉膛的工具，特别是测量炉膛的专用工具，在与主杆滑动配合的套环两侧面上固接着对称的连接耳，与主杆平行的推拉杆其端部与套环固接，在主杆的端部固接着对称的铰接座，在对称的铰接座上分别铰接着对称的量杆，在对称量杆的中部分别铰接着连接杆，连接杆的另一端分别与套环的连接耳铰接。本实用新型结构简单，操作方便，可以准确测量转炉各部位炉衬砖的侵蚀厚度，根据炉衬砖的侵蚀情况，合理安排炉体的维护，既保证安全生产，又可以降低吨钢耐火材料的消耗，降低生产成本。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种火焰清理机中的氧、煤气分配器。由分配器主体、活塞杆、密封圈、闷板、密封环、端部密封圈、移动架组成。通过活塞杆的往复移动，调整进入火焰清理机烧嘴中的清理氧、预热氧、预热煤气的流量和对钢坯的覆盖面，以便达到清理不同宽度和厚度的连铸板坯，完成对中温或常温板坯的顶部、底部和二个侧部的缺陷的清理作用，提高轧钢质量。
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本实用新型公开了一种双热源燃气烧嘴，它解决了现有烧嘴存在的使用热源单一，不能选择性使用不同热源的问题，其特征在于：它是由烧嘴体（1）和供气管道连接盖（10）构成，所述烧嘴体（1）为双层管道，外壁设置了助燃风进口连接管（6），前端设置了助燃风旋风器（4），内设供气管道（3），所述供气管道连接盖（10）为末端密封的圆管，管内设置了煤气进口连接弯管（5），管壁设有天然气进口连接管（7）。具有结构合理、操作简便，可选择性使用热源等优点，广泛应用于化工、冶金行业加热炉燃烧系统。
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本实用新型涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的正六边形低阻格子砖蜂窝结构，该结构中每块格子砖外形是正六边形结构，内部呈正六边形空腔，格子砖呈间隔布置，每两块砖之间等长的外边紧密接触，形成四方连续的蜂窝状砖体结构；每块格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部正六边形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的设备,设备由炉门及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室;真空室底部固定安装拉锭机构,拉锭机构上安装熔炼坩锅,熔炼坩锅外套装加热装置,真空室底部还安装有水冷支撑杆,水冷铜坩埚安装于水冷支撑杆之上,加料装置固定安装于水冷铜坩埚上方真空炉壁顶部内侧,水冷铜坩埚通过导流装置连通熔炼坩埚,电子枪安装于真空炉壁顶部,放气阀安装于真空炉壁之上。本实用新型结构简单,构思独特,一台设备综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,结构紧凑,设备集成度高,提纯效果好,生产效率高。
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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。
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一种防开裂的钢渣热闷设施,属于冶金转炉炼钢热态钢渣处理技术领域。包括外壁、隔热层、钢衬板、套筒、螺栓、鹅卵石滤料、排水沟盖板、排水沟及水喷淋装置;外壁(1)内侧设置有钢衬板(3),外壁(1)与钢衬板(3)中间填充隔热层(2),外壁(1)、用螺栓(5)将钢衬板(3)固定在外壁(1)上,螺栓(5)无螺纹一端焊接在钢衬板(3)及钢套筒(4)上,另一端螺母紧固;排水沟(8)上铺设排水沟盖板(7),排水沟盖板(7)上再满铺鹅卵石滤料(6)。优点在于,解决了常用闷渣池易开裂寿命短等缺陷,在热态钢渣处理过程中渣池底部设有排水沟,喷水冷却多余的水可透过钢渣流入排水沟循环利用。
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本实用新型公开了一种孔板式可调节流阀,包括阀体、阀盖、阀杆、阀板,在二个圆盘式阀板4上轴向各设置了一个以上的通孔26,在相同流量情形下,不仅增加了管路中气相组份的逸出量,减少节流阀孔板入口处砂石的死角堆积和气体的空穴汽蚀现象发生,最主要的是多孔孔板的出口处在高压喷射交叉区,多相流体形成了一个对冲能耗降压区,从而降低了高速流体的内在动能和其对管壁形成的冲刷,大幅提高节流阀的使用寿命,对于同等分级节流降压管路而言,本实用新型可减少管路节流级数,降低企业运营成本。可广泛应用于冶金、矿山、基建、污水处理、港口航运等领域和行业中多相混合流体的输送管路中。
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本实用新型提供一种缝纫机的外梭胚体及其成形模具，胚体结构包含一环墙于底部连结一底墙而形成一槽室，环墙外周凸伸二耳部，环墙具有一开口与槽室连通，环墙于此开口两侧分别设有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墙朝下伸设一阶级段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墙于开口两侧具有一第一缺口及一第二缺口，此胚体结构利用一中模、一上第一冲头、一上第二冲头、一下第一冲头、一下第二冲头、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本实用新型的有益效果为：具有良好的结构强度且易于加工，节省成本。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，特别涉及一种复合材质的硬质合金毛坯。复合材质的硬质合金毛坯为锥台形，所述毛坯包括硬质合金层和硬质合金再生层。本实用新型复合材质的硬质合金毛坯作为整体刀具材料，在不改变整体刀具使用性能条件下，达到降低材料成本、节约资源的目的；且整体刀具能与同型号进口产品相媲美。
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一种改进的高炉喷吹罐，属冶金技术领域。其技术方案是：该喷吹罐包括一个上部呈柱形、下部呈锥形的罐体，罐体的锥形段内设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路，罐体顶盖上设置有装料口、充压口、小放散口和大放散口，在罐体顶盖内侧安装有煤粉过滤板，所述煤粉过滤板位于充压口、小放散口和大放散口的下方，其边缘与罐体顶盖内壁连接，改进后，在罐体内还设置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉过滤板的下方，附加放散管的外壁与煤粉过滤板固定连接。本实用新型不仅大大提高了放散速度和喷吹罐的工作效率，而且可避免煤粉过滤板被放散气流破坏，减少了小放散口及阀门的磨损，保证了高炉生产的正常进行。
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一种低压铸造制备高铁整体闸片，属于高速铁路车辆刹车闸片领域。现有的合成闸片和粉末冶金刹车闸片存在寿命短，不易散热等缺陷，本实用新型包括摩擦块、基板和散热片，摩擦块、基板和散热片铸成一个整体，然后经过高精度机械加工获得；所述的基板的正面与所述的摩擦块的底面铸为一体，所述的基板的反面上设有连接成网格状的散热片。本实用新型提供了一种制备工艺简单，制造周期短，散热快，热稳定性好，寿命长，安装方便，可适用于时速350km/h列车的金属基刹车闸片。
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本本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是电磁搅拌器，提供一种冷却效果好且维修率更低、使用寿命更长的内冷式电磁搅拌器用干式冷却内筒，本实用新型包括：筒体、冷却管，冷却管均匀缠绕固定在筒体外表面上；与现有的内冷式电磁搅拌器内筒相比，本实用新型采用干式冷却方式，即冷却管均匀缠绕固定在筒体外壁上，冷却效果好，冷却管内通冷却水，冷却水不直接与筒体壁面接触，从而避免冷却水对筒体壁面的锈蚀，冷却管本身无焊缝，冷却水对冷却管的锈蚀更加缓慢，从而使得本实用新型维修率更低，使用寿命更长。
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本发明公开了一种具有阻尼结构的低噪声刹车片，包括钢质背板、衬片和纤维填充物，所述衬片为酚醛树脂基热固摩擦材料或粉末冶金摩擦材料，粘附于钢质背板，所述衬片上设置有若干道条形槽，所述纤维填充物压实填充于所述条形槽内。本发明提供的一种具有阻尼结构的低噪声刹车片，通过条形槽内纤维填充物中纤维之间的摩擦阻尼衰减刹车片摩擦材料面内振动，从而抑制和消除盘式制动器的高频尖叫噪声，同时能够防止纤维填充物在设备工作过程中受到振动冲击作用而脱落，并使衬片具有保持一定的热胀冷缩特性，从而有利于刹车片的长期正常使用。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道，利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65～75℃；b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中，加入硫酸铵，搅拌，得到混合液；c、将混合液加入到沉淀罐中，搅拌，调节pH值至1.5～2，蒸汽加热至90℃～沸腾，得到多钒酸铵溶液；d、取多钒酸铵沉降后的沉淀，洗涤、烘干、煅烧，得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态，抑制层流底层的形成，使酸性钒液在管内快速分散，各部分溶液温度分布趋于均匀，减缓垢层的形成，提高五氧化二钒的生产效率。
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本实用新型涉及一种高线精轧机辊箱内外滑环结构，属于冶金行业高线精轧机安装技术领域。技术方案是：内滑环（1）和外滑环（5）靠近中心孔的部分均较厚，内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔的部分均较薄，内滑环（1）靠近中心孔较厚的部分上设有顶丝孔（1‑2）和定位槽（1‑5），外滑环（5）靠近中心孔较厚的部分上设有定位块（5‑2），内滑环（1）和外滑环（5）远离中心孔较薄的部分分别为与双唇密封（3）相匹配的内滑环双唇密封接触面（1‑3）和外滑环双唇密封接触面（5‑3）。本实用新型的有益效果是：能够避免外滑环和内滑环在轧制过程中发生相对转动，造成两滑环的接触面磨损，而且方便内滑环的更换。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法，包括以下步骤：a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料，采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层，在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶；b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层，采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体；c、将连铸板坯对正叠放，采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接；d、将连铸板坯放于真空室内，在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。
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本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种沟槽型内转子分体式成型模具，属于及粉末冶金模具生产与制造技术领域。所述沟槽型内转子分体式成型模具包括内转子分体式成型阴模、成型下一冲件成型下二冲件、成型芯棒及成型上一冲件；所述内转子分体式成型阴模由模套、模仁、模具叶片、模具底部挡块、螺钉所组成；所述成型下一冲件、成型下二冲件与成型芯棒由下而上套装于沟槽型内转子分体式成型阴模中。本实用新型在生产过程当中，不管是对产品的稳定性与模具的周期生命都有着极为突出的优良展现；模具不易损坏，并能大幅度的提升模具使用寿命﹐进而可进一步改善生产效率与降低生产成本。
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本发明提供一种含镉废渣固化体及其制备方法。所述含镉废渣固化体包括含镉废渣100份、固化剂50～80份、镉渣处理剂10～20份、骨料50～500份、稳定剂0.8～4份和水200～700份组成，其中，固化剂是水泥和黄土的混合物，镉渣处理剂是粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石中的一种或两种以上的任意混合物，骨料为石英砂和冶金炉渣中的一种或两种混合物，稳定剂为腐植酸钠、木质纤维素、矿物纤维素和合成纤维素中的一种或两种以上的任意混合物。本发明通过加入适量的黄土、粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石等，可降低水泥的用量以降低固化处理成本，同时加入一定量的石灰石能有效减少固化块镉离子的浸出浓度，增大固化能力。
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本发明属于零件结构设计及粉末冶金技术领域，公开了一种硬质合金喷嘴的直接成形固结方法。所述方法包括如下步骤：将硬质合金粉末经球磨后装入石墨模具并震实，采用放电等离子快速烧结，烧结工艺条件如下：烧结压力：10～50MPa；烧结加热速率：50～100℃/min；烧结温度：1500～1700℃；烧结保温时间：5～10min；烧结真空度：≤10Pa；所述硬质合金粉末的质量百分含量组成为Co：0.20～1.00％，Cr3C2：0.50～1.00％，余量为WC。本发明方法具有烧结温度低、保温时间短、受热均匀、加热速度快等优点，可以实现硬质合金喷嘴材料的低温快速致密化，节约加工成本。
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本发明服务中小企业拓展国际市场的互动式营销平台过程控制是利用计算机实时采集数据、分析数据，按最优值迅速地对控制对象进行自动调节或自动控制；采用计算机进行过程控制，不仅可以大大提高控制的自动化水平，而且可以提高控制的时效性和准确性，从而改善劳动条件、提高产量及合格率；因此，计算机过程控制已在机械、冶金、石油、化工、电力等部门得到广泛的应用。
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本发明涉及一种耐磨板，具体公开了一种高硬度耐磨复合钢板，该高硬度耐磨复合钢板，包括基板和位于基板表面的合金耐磨层，所述合金耐磨层包括以下重量百分含量的组分：C：5‑12%，Cr：25‑42%，Si：0.15‑1.5%，Mn：0.3‑1.0%，Co：0.5‑1%，V：1.0‑1.5%，Mo：0.8‑1.3%，Y：0.6‑0.8%，W：1.2‑2.0%，Fe：余量。本发明还公开了高硬度耐磨复合钢板的制备方法。本发明的高硬度耐磨复合钢板通过优化合金耐磨层中各组分及其含量，各元素之间相互作用，所制得的复合钢板具有表面光滑平整、耐磨性好、耐磨区表层与底部硬度相近、使用寿命长的特点，并且拥有良好的冶金结合强度、耐冲击、耐高温以及耐腐蚀性能。
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本实用新型属于工业炉窑领域，涉及一种可平行移动的炉盖及应用该炉盖的保温炉，包括主动盖以及可拆卸连接在其上的从动盖；所述主动盖上连接有用于拉动所述主动盖平行移动的牵引装置，解决了传统保温炉因炉盖结构形式(高低盖)对保温炉尺寸的限制，可根据场地和钢坯堆垛数量，灵活设置保温炉大小，减少牵引装置数量及炉间占地；采用集中堆垛布置，可减少单位堆垛保温炉散热面积，降低热损失；炉盖共用牵引装置，可减少投资和维护工作量。可广泛应用于冶金行业。
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双流板坯自动停浇控制方法，属于冶金连铸机领域。先停止浇铸的流根据浇铸长度、定尺长度及尾坯长度进行计算，从而保证最后一块铸坯在达到设定定尺长度的同时也预留相应尾坯长度。后停止的一流根据中间包剩余钢水的重量进行控制，在此过程中全部使用PLC(Programmable?Logic?Controller)进行自动控制，避免了传统工艺中人为控制拉速的增长而造成的铸坯质量问题，大大提高了浇铸过程中的安全率及钢水的利用率，实现优化停止浇铸时铸坯长度、钢水最大利用率和减少劳动强度的安全自动控制系统。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法。通过对硫砷铁矿进行一次微波处理，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率，确保了金的提取率，并在浸出时，再次采用微波反应釜发出的微波使物料继续强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，不仅如此，采用微波反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到2h以内，大大提高了生产效率。
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