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本实用新型涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种可调节轴承支座，通过将两个动辊下座相对设置于底座上，且于每个所述动辊下座上均可拆卸地连接一动辊上座，且动辊上座和动辊下座之间形成一方形空间；并将辊轮支座和调节块均设置于该方形空间内，且调节块位于辊轮支座受力方向的前侧，在更换产品时，只需要更换不同尺寸的调节块即可，从而提高铸管生产线离心式脱水衬层机产品更换时轴承支座的调节效率，减少了产品更换生产线停机时间，确保生产线连续运转，提高了设备运行效率及生产产量；且该可调节轴承支座加工方便，结构简单，使用效果好，并具有操作方便，调节快速、精度高且牢固的优点。
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本发明涉及一种新型侧卸式活化振动给料机，包括上接过渡漏斗，与过渡漏斗软连接的活化槽体、在活化槽体内与其固联的活化锥、弧形底板和斜底板以及出料口，在活化槽体侧壁出料口设置有电液闸门，另一面设置有双质体激振器。是一种可以往任何方向给料且给料量可任意调节的新型给料设备，与传统活化给料机相比，最大区别是：改变了只能以底部出料的给料方式，同时节约了传统活化给料机需外接的漏斗、导料板，节约二次配置的空间，实现无煤尘泄露的环保要求，密封性能好。与同样生产能力的传统活化给料机相比，整机重量可减轻1/3～1/2，采用了通过剪切橡胶弹簧传递激振力的双质体激振器，传力均匀、运行平稳、主要用于煤矿、冶金、建材、电力等行业的料仓物料的中间转载过程。
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本发明的实施例提供了一种天车系统及喷淋方法，涉及钢铁冶金生产领域。该天车系统包括支架、大梁、吊装件以及喷淋件，大梁与支架可移动地连接，吊装件安装至大梁，吊装件用于吊装铁包，喷淋件设置于大梁，喷淋件用于对吊装件上的铁包进行喷淋。该天车系统在运送铁包时，喷淋件设置在大梁上，大梁带动吊装件运送铁包的过程中喷淋件跟随吊装件一起移动，并在移动过程中对铁包进行喷淋，整个喷淋过程不需要铁包在挡火门前停留，避免了喷枪出现出现故障漏水时导致转炉进水，从而发生安全事故，提高了使用安全性。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。
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本发明公开了一种稀土富磷铁基预合金结合剂，属粉末冶金，用于金刚石锯片的制造。其组分按重量百分比为：稀土富磷铁基预合金粉20％--30％，铜粉20％--30％，还原铁粉30％--50％，锡粉4％--6％，镍粉1％--5％，石蜡1％--2％；其中稀土富磷铁基预合金粉的组分按重量百分比为磷22％，铁69％，稀土3％，锌6％，烧结温度摄氏700-740度。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线：转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂；实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体，氧化炉体的顶端安装有添料斗，添料斗的内部下端安装有中心内板，中心内板内设置有便于控制的进料机构，中心内板上安装有中心立柱，中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部，需要向氧化炉体内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动，进而使得球体进行转动，过料孔和下料孔连通，添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部，不需要加料时，只需控制第一电机再次启动，使得球体转动过料孔和下料孔错开即可，控制进料更加方便。
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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造成型方法。本发明涉及的钛合金桶体制备包括氧化钇耐火材料制备陶瓷模壳技术、三坐标尺寸测量技术以及离心精铸成型技术等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模壳制备及离心铸造等关键技术，为大型钛合金精密铸造成型提供了一种可行的方法。与传统的石墨型铸造相比，氧化物陶瓷型模壳精密铸造解决了钛铸件表面反应层问题，从而提高了铸件表面质量，离心铸造方法大大改善了铸件内部质量。采用该方法可以实现铸件表面无污染，内部无冶金缺陷，并结合三坐标在整个过程的跟踪监控，实现尺寸精确控制。
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本发明提供了一种热风炉充压机构、协同换炉系统以及稳压换炉方法，涉及冶金设备技术领域，热风炉充压机构包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，第一热风结构包括第一送风装置、第一控制管路、以及第一热风炉；用于与第二高炉相接的第二热风结构，第二热风结构包括第二送风装置、第二控制管路、第二热风炉、以及第二充压结构；以及连通管路，连通管路可控地连通第一送风装置与第二充压结构，在第二热风炉处于换炉状态下，第一送风装置能够通过所述第二充压结构对第二热风炉进行充风加压。本发明能够缩小或消除热风炉与高炉之间的压差，实现无扰动换炉操作。
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本实用新型涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备技术领域。技术方案是：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4）；连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。本实用新型的有益效果是：避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。
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本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂，该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链，进行结构修饰后，接枝上含磺酰胺基季铵盐的侧链，得到侧链含磺酰胺基季铵盐芳族聚合物离子交换树脂。该离子交换树脂制备的膜在具有良好的机械强度和选择透过系数等性能的同时，具有较低的面电阻，满足商用离子交换膜的要求，是一种性能优良的离子交换膜材料，能够作为新能源材料，在电渗析、燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等都有广泛的应用价值与发展潜力。
本发明属于冶金行业鱼雷罐车在高炉车间内外确定位置及精确定位技术领域，公开了一种基于多传感器融合的场内外连续位置检测与停车定位方法，在室内外的交互区域采用卫星定位与UWB融合定位，在达到一定阈值条件时执行导航信号的切换，实现了室内外的连续导航，避免了定位过程中出现的跟踪定位信号消失的情况出现。鱼雷罐车在进入高炉车间后检测UWB基站信号，并判断UWB基站信号是否大于阈值，若大于阈值采用UWB信号导航定位并输出定位位置；在停车过程中检测电涡流传感器信号并判断电涡流信号是否大于阈值；当电涡流信号大于阈值时，则输出电涡流传感器数据，计算位置。当鱼雷罐车驶离高炉车间时，反向操作。
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本实用新型涉及一种镍始极片阳极泥清除机，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括刮铲组件、提升组件、机架、冲洗组件。镍阳极板安装在提升组件上，刮铲组件、提升组件、冲洗组件分别安装在机架上，刮铲组件、冲洗组件分别位于提升组件下方。本实用新型实现了机械式刮除阳极泥，替代了人工逐块操作刮除阳极泥的作业方式，减轻了工人劳动强度，提高了镍电解生产效率；通过提升装置吊装镍阳极板通过刮铲装置，且刮刀间隔可调，可适应厚薄不同的阳极泥的刮铲工作；可在较短时间内完成阳极泥的刮铲清洗工作，可有效提高镍阳极板质量，确保镍残极进入下一道工序不影响阳极板质量，降低生产成本。
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本发明涉及镶嵌复合金属结构极耳单体、排式极耳及制造方法，该极耳单体呈长条片状，整体厚度为0.05～0.3mm，包括条状的铝基片以及铝基片一端或中间位置的易焊接部，其中，所述易焊接部是轧制结合在所述铝基片的凹部的易焊接层，易焊接层的侧部和整个底部与铝基片的凹部形成物理冶金层，易焊接层的厚度占极耳单体总厚度的1%～95%。该排式极耳由复数个上述极耳单体用极耳胶组合而成。该制造方法包括将易焊接金属带镶嵌在铝带表面的槽内，轧制；对轧制后的复合金属带材连续光亮退火和轧制；剪切制得极耳单体；对极耳单体进行表面除油、钝化和烘干处理。该极耳结合强度高，接触电阻小。该方法成本低，易于实现。
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本发明公开了一种真空脱脂烧结炉及其使用方法，涉及粉末冶金、粉末陶瓷烧结等制造专用设备技术领域，石墨料箱(3)上设有内充气口(4)和内抽气口(5)，内充气口(4)连通有内充气管(6)，内抽气口(5)连通有内抽气管(7)，炉体(1)上设有外充气口(8)和外抽气口(9)，外充气口(8)连通有外充气管(10)，外抽气口(9)连通有外抽气管(11)。所述真空脱脂烧结炉以向石墨料箱(3)内充工艺气体为主，以向石墨料箱(3)外充惰性气体为辅，将石墨料箱(3)内外气氛隔离，减少石墨料箱(3)外各种不纯气氛和污染物进入石墨料箱(3)而影响产品的烧结，提高了产品质量和生产速度，减少了炉内的污染程度，延长了真空脱脂烧结炉的使用寿命，并使得高温烧结时氢气的使用和低温脱脂时氧的使用成为可能。
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本实用新型涉及一种斜辊进给式导电棒抛光装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括打磨组件、送料辊组件、传动组件、机架、废水收集装置。打磨组件安装在送料辊组件中部，传动组件安装在送料辊组件后侧，废水收集装置安装在机架上并位于打磨组件的下方，打磨组件、送料辊组件、传动组件分别安装在机架上。本实用新型抛光效率高，抛光质量好，可有效降低工人的劳动强度；采用可调整式斜辊进给导电棒的方式，导电棒可一边自动回转一边沿轴向进给，可适应不同规格导电棒的连续抛光要求；可通过调整电机转速进而调整导电棒的进给速度和抛光速度；采用模块化设计，维修方便，可靠性高，有效降低了生产成本，能够实现自动化生产要求。
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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种电缆中间接头制作方法，包括切割塑料外套，锯铠装层，剥除电缆护套，剥离半导体布带，压接导体，清洁绝缘表面，绕包绝缘，线芯合拢，绕包防水层。本发明电缆中间接头结构简单紧凑，绝缘性好，耐高温，耐酸碱性，密封防水性好，可保持长期可靠运行。
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本发明公开了一种烧结生产烟气系统稳温调节控制模型及其应用方法，属于冶金绿色生产领域。本发明包括自流式空气热交换隔板、进出口烟气温度监测单元以及用于控制可调式风门开度的风门定位控制单元，还包括上位机和DCS控制系统，其中DCS控制系统与上位机相连，自流式空气热交换隔板均固定于稳压调温箱体内。通过在降尘稳压调温箱体增加间掺兑冷风，大量减少直接冷风掺兑量，避免冷风对烟气产生强力的扰动，稳定烟气输送管道的压力；并通过合理的调节控制模型设计，实现精准以及差值延迟的调节方式保持箱体热交换，实现简单、可靠的自对流箱体调温系统自动调节，解决传统的直接兑冷风降温调节缺陷，满足生产系统烟气温度稳定需求。
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本实用新型属于制砂机锤头技术领域，具体涉及一种制砂机锤头防脱落结构，包括锤头本体和防脱落连接件，使用时先把防脱落连接件安装在锤头本体的放置槽内，防脱落连接件的外螺纹与螺纹槽的内螺纹匹配，为安装防脱落连接件提供便利，防脱落连接件安装在螺纹槽内，二者同心对应，保障防脱落连接件安装端正，在螺纹槽内浇筑铁水进行冶金固定，防脱环槽把防脱落连接件外螺纹分隔成前后两段，前端的长度小于后端的长度，防脱落连接件内部设置有安装螺槽，便于把整个设备安装到制砂机转轴上，这样可以使防脱落连接件的安装更加稳固安全，避免锤头发生脱落，降低安全隐患；浇筑槽内进行浇筑高耐磨材料，可以提高锤头本体的机械强度，提高其使用寿命。
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一种高性能铜/铝复合管的制备方法，属于金属复合管材制备技术领域。本发明先将表面处理好的铝管套在铜管管外面或内部，然后在铜管或铝管中插入芯棒，组装成旋锻坯料；再将旋锻坯料放入已升到预定温度的加热炉中进行快速加热或者采用感应在线快速加热，加热过程中采用惰性气体保护；经短时间加热保温后迅速对其进行单道次大变形的旋锻加工，旋锻出口处进行喷水冷却；最后经过一道次的拉拔精整得到界面无金属间化合物、达到冶金结合状态的铜/铝双金属复合管。本发明生产工艺和设备简单、模具寿命高、成材率高、生产成本低，不需要预先的胀管复合，只需套管加热就可直接进行旋锻成形，且根据实际需求更改芯棒、锻锤的尺寸就能生产出不同规格的双金属复合管。
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一种耐磨高速钢复合轧辊制备方法，属于金属表面处理领域。采用车床加工去除轧辊辊身表面的氧化和疲劳层并清洗干净，利用压片预置式激光熔覆技术在报废轧辊的表面制备具有高耐磨性、高硬度的耐磨高速钢涂层，从而使报废轧辊实现修复再利用。所获得的熔覆层组织致密，无气孔和裂纹等缺陷，与基体形成了良好的冶金结合。涂层的硬度达到了1000HV以上，较基体提高了300HV以上，耐磨性提高3倍以上，轧辊的表面性能明显提高，延长了其使用寿命。具有显著的经济和社会效益，符合我国推崇的绿色环保发展理念。
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本实用新型公开了一种铸铁机链带堵料检测装置，涉及冶金设备制造技术领域；它包括设有主机和摄像头的红外热像仪，所述摄像头的输出端与所述主机的输入端对应相接，所述主机的输出端与服务器的输入端对应相接，所述服务器的输出端连接有报警音箱。与现有技术相比，本实用新型通过红外热像仪实时获取落料区域的温度数据，并传递至服务器，通过服务器预定的规则判断是否发生堵料情况，确认堵料后通过报警音箱发出堵料声音报警信号，实现了远程可视化实时观察铸铁机链带生铁块落料情况，能够准确、及时、可靠地判断铸铁机链带堵料情况。
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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法，涉及褐铁矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁成分进行加压浸出,在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。
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本发明属于钢铁冶金制备技术领域，公开了一种回火热处理生产工艺。采用了高回火温度，短在炉时间的工艺路线，且低温回火过程不需要进行工艺升温及降温，钢板到库后可随时安排回火生产，热处理加热炉各区炉温可长期保持在540‑580℃之间，钢板在炉时间可根据钢板厚度及工艺温度的要求进行调整，具体可控制在0.8‑1.2min/mm范围内，与前期3.0min/mm在炉时间比热处理生产效率可提升1.5‑2.5倍，适用于40mm以下厚度规格低温回火工艺（300‑450℃）低合金钢种。本发明综合生产制造成本、提高热处理生产效率，具有明显的竞争优势，适合推广。
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本实用新型提供了一种热风炉充排压系统，涉及冶金技术领域，热风炉充排压系统包括：用于与第一高炉相接的第一热风结构，所述第一热风结构包括第一总管路、第一热风管路、第一热风炉、以及第一充排管路；用于与第二高炉相接的第二热风结构，所述第二热风结构包括第二总管路、第二热风管路、第二热风炉、以及第二充排管路；设置在所述第一废气总管与所述第二废气总管之间的炉压控制结构，在所述第二热风炉处于换炉状态下，所述第一热风炉通过所述炉压控制结构能够对所述第二热风炉进行充风加压。本实用新型通过所述热风炉充排压系统能够解决热风炉换炉过程中对高炉内的入炉风量造成扰动的问题。
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本发明涉及一种测量冶金竖炉的炉缸(1)中的液态金属的液面水平(13)和熔渣的液面水平(14)的方法，该方法包括以下步骤：在炉缸的外壁(2)的一个或多个点处测量以下变量：所述外壁(2)中的周向应变，借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的多个应变仪传感器(6)而测量；所述外壁(2)的温度，借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的一个或多个温度传感器(7)而测量；将在炉缸的外壁上的多个点处测量的变量引入到调整周向应变的一般方程式中，该一般方程式的解是能解析的，并且该一般方程式包括两个未知量，即液态金属的水平和液态金属/熔渣的整体水平；以及求解所述方程式并获取给出炉缸(1)中的液态金属液面水平(13)和熔渣液面水平(14)的解析解。
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本发明公开了一种吊轨式智能多位开眼机，属于冶金设备技术领域，包括滑轨，所述滑轨上活动设置有若干个开眼机本体，开眼机本体包括吊轨滑行单元、液压升降调节单元、智能模块单元和开眼钻进单元，所述吊轨滑行单元底部固定设置有液压升降单元，液压升降单元底端可拆卸安装有开眼钻进单元，开眼钻进单元用于实现冶炼炉出铁口和出渣口的开眼作业，其有益效果在于：本发明结构合理，检修方便，简化了炉前设备，优化了开眼动作，保护了炉体，延长了出铁口和出渣口的寿命，降低了冶炼设备投入和生产成本，可以在圆形或矩形矿热炉周围，围绕弧形、圆形、直线轨道进行单机多位开眼作业，适用性强，特别适用于渣量大、出铁频繁的镍铁冶炼矿热炉。
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