有色金属冶金技术理论与应用

超结合强度的涂层及其制备方法 920     

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本发明提供一种超结合强度的涂层及其制备方法，方法包括如下步骤：提供具有待激光定向能量沉积表面的基体，所述基体待沉积表面上加工有仿生微结构，所述仿生微结构可以通过激光加工、3D打印和电火花加工等制造方法获得，加工的仿生微结构可以为楔形结构、凹圆弧结构、锯齿状结构、蜂窝状结构等，利用激光定向能量沉积技术在所述加工的仿生微结构表面制备激光定向能量沉积涂层，沉积材料可为铁基合金、镍基合金、镍基复合粉末等。本发明首先在基体表面加工仿生微结构，再利用激光定向能量沉积技术在仿生微结构表面制备涂层，可以低成本制备具有高冶金结合强度、高硬度且韧性好的高性能涂层。

低成本、高强韧性X65MS级抗酸管线钢热轧卷板及制备方法 1219     

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本发明涉及管线钢冶金技术领域，具体涉及一种低成本、高强韧性X65MS级抗酸管线钢热轧卷板及制备方法。包括如下百分比含量的成分：C：0.030％～0.060％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.20％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.010％～0.030％，Cr：0.15％～0.30％，Ca:0.0010％～0.0040％,Als：0.020％～0.050％，O≤0.0030％，N≤0.0050％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，O+N+H≤0.0080％。本发明在降低生产成本同时，兼具高强韧、抗酸耐蚀性能。

700MPa级抗大线能量焊接用钢及其制造方法 1336     

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一种700MPa级抗大线能量焊接用钢及其制造方法，属于金属冶金领域。钢的化学成分按重量百分比含量包括C:0.06%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.20%~2.00%、Ni:0.20%~0.60%、Cu:0.08~0.30%、Nb:0.030%~0.070%、Mo:0.06~0.25%、Ti:0.007~0.035%、RE:0.003%~0.025%、Cr≤0.20%、P≤0.010%、S≤0.003%、As≤0.005%，余量为Fe及不可避免杂质元素，同时满足：碳当量CEV=C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+Si/24+Ni/40+V/14≤0.44%，低焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B≤0.23%。本发明钢的抗拉强度Rm≥680MPa，屈服强度ReL≥560MPa、屈强比≤0.83，冲击韧性‑50℃KV2≥100J，焊接热影响区（HAZ）冲击韧性‑50℃KV2≥47J，具有优良低温韧性和抗大线能量（≤200KJ/cm）焊接性能。

钢材的轧制系统和轧制方法 947     

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本发明涉及钢铁冶金工业热轧不锈钢型材轧制技术领域，具体涉及一种钢材的轧制系统和轧制方法。一种钢材的轧制系统，包括依次设置的坯料加热装置、粗轧机组、第一飞剪装置、第一中轧机组、第二飞剪装置、第二中轧机组、第三飞剪装置和可选地精轧机组；所述粗轧机组、第一中轧机组、第二中轧机组和精轧机组分别设置有型材孔型系统，所述型材孔型系统采用圆钢孔型、角钢孔型和槽钢孔型中至少两种孔型的交叉孔型布置。本发明对圆钢孔型、角钢孔型、槽钢孔型进行交叉孔型的布置，能够同时满足圆钢、角钢、槽钢产品共用孔型的需求，实现在同一生产线生产出的小型钢产品的尺寸范围广，产品种类多的优势，同时可实现采用大断面长尺坯轧制不锈钢小型材。

酸浸改性富锰渣提取锰的方法 1206     

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本发明公开了一种酸浸改性富锰渣提取锰的方法，属于冶金化工技术领域。该发明的方法通过对富锰渣进行改性：将富锰渣与改性剂按一定质量比均匀混合后，放入容器中，在混合物表面覆盖一层含碳物质，加盖封闭容器，使混合物呈熔融状态，保温一段时间；经研磨、酸浸、分离，得到酸浸液。本发明的方法可以确保高温改性反应完全，减少杂质的带入量，提高Mn的浸出率；可以有效减少用酸量，避免气氛对于技术的影响，提高技术的重现性、稳定性、适应性和可应用性；可以有效改善反应温度条件，提供充分的热补偿，合理利用高温热态富锰渣的出渣显热。

带钢冷轧工艺中的控制方法 925     

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本申请涉及冶金加工技术领域，揭示了一种带钢冷轧工艺中的控制方法。该方法包括：在所述带钢开卷阶段，依次通过开卷机，防皱辊，入口夹送辊，将钢卷中的带钢穿送至直头机；获取第一跑偏数据，所述第一跑偏数据至少包括钢卷外圈的松卷圈数、开卷机上带钢的张力、钢卷外圈带钢单侧偏离钢卷端部的幅度、带钢在所述入口夹送辊和所述直头机之间的起套高度、带钢中心线与轧制中心线之间的偏差幅度；如果所述第一跑偏数据中的任意一条满足第一跑偏判定条件，则在所述带钢开卷阶段执行第一防跑偏动作。本申请实施例的技术方案可以有效预防带钢跑偏，提高产线运行的稳定性。

铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法 1114     

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本发明涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。本发明将组合药剂在浮选尾矿出口处注入尾矿矿浆内，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降；组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。本发明从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。

冷轧薄板处理线开卷机带尾切废的方法 767     

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本发明的一种冷轧薄板处理线开卷机带尾切废的方法，属于冶金自动化控制技术领域，本发明首先根据开卷机设定带尾切废长度，分为短带尾处理流程和长带尾处理流程，对短带尾采用光栅检测、触发带尾停车定位完成剪切；对长带尾采用测量辊压靠测量开卷机卷径、测量辊计算开卷机带尾长度、基于开卷机卷径计算带尾长度相结合的方法，触发带尾停车定位完成剪切。针对长、短两种带尾进行不同的处理，不必再短带尾上花费较多的时间，既保证了剪切效率，又保证了带尾剪切的准确性；对长带尾基于不同计算方式进行计算，解决开卷机卷径计算波动对带尾剪切长度精度的影响，提高带尾剪切精度和稳定性，最终实现提高产品成材率及产品质量的目标。

高炉铁水钛含量的精确预计方法 1172     

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本发明公开了一种高炉铁水钛含量的精确预计方法，属于冶金炼铁技术领域，包括获取单座高炉在预设时间段内每天的钛负荷数据；获取单座高炉在所述预设时间段内每天的铁水成分含量数据；汇总获取的所述钛负荷和所述铁水成分含量数据；对所述钛负荷和所述铁水成分含量数据进行数学回归分析，得出常数、a和b的数值，得出回归方程为：铁水含钛量=常数+a×铁水含Si量+b×钛负荷；根据所述得出常数、回归系数a和b的数值，依据回归方程计算出铁水含钛量。在增加了高炉铁水含硅量对铁水含钛量的影响因素外，又增加了钛负荷对铁水含钛量的影响因素，使高炉铁水钛含量的精确预计依据更加充分，接近于实际生产，估计误差控制在0.006%以内。

厚规格铜-钢复合板的制备方法 925     

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一种厚规格铜‑钢复合板的制备方法，属于复合板材制备领域；制备方法包括以下步骤：步骤1：分别对铜板、钢板进行表面处理以去除表面氧化皮；步骤2：将铜板和钢板进行组坯后，放入真空电子束焊机中抽真空，然后进行电子束焊接封装；步骤3：对得到的真空焊接封装铜‑钢组合板坯进行加热扩散；步骤4：对加热后的组合板坯施加压力，使铜‑钢界面完全复合，得到本发明的铜‑钢复合板。本发明目的是有效实现厚规格铜‑钢复合板的制备，节约成本，各种力学性能均有效满足冶金领域的应用需求。通过本发明制备的厚规格铜‑钢复合板界面结合率可达100％，结合强度高。

顶锻试验机的联锁装置 1048     

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本发明提供一种顶锻试验机的联锁装置，属于冶金技术领域，该顶锻试验机的联锁装置，包括顶锻试验机底座，顶锻试验机底座正面通过螺栓固定连接有联锁控制箱，联锁控制箱顶部两侧通过螺纹链接有按钮，亚克力门电极和挡板电极与联锁控制箱电性连接，亚克力门电极与挡板电极协同工作，当亚克力门关闭时，亚克力门电极与挡板电极电性接通，按钮有两个，且两个按钮之间电性串联，且亚克力门电极与挡板电极和两个按钮之间串联，使得工作人员必须将亚克力门关闭后，双手同时按下两个按钮才可开始顶锻实验。

钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法 1032     

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本发明公开了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法，属于化工冶金技术领域。本发明提供了一种钠化钒液制备五氧化二钒正极材料的方法，包括：钠化钒液经硫酸铝除杂；滤液再加入硫酸铵沉淀，得偏钒酸铵；偏钒酸铵经酸性水溶液打浆过滤，再经水打浆，所得钒酸铵盐悬浊液经喷雾干燥机定型，煅烧得五氧化二钒正极材料。本发明以钠化钒液为原料，先经硫酸铝除杂，沉淀得高纯度偏钒酸铵，再利用酸性溶液进一步除杂，且改善钒酸铵盐粒度和粘度，从而能够通过喷雾干燥定型，煅烧后得到粒度50～100nm、纯度99.9％以上的球状五氧化二钒，其分散性和稳定性好。

快速更换轧机架间张力辊的装置及换辊方法 957     

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本发明属于冶金轧钢技术领域，涉及轧机架间张力辊的更换工具，尤其是涉及一种快速更换轧机架间张力辊的装置及换辊方法，采用该换辊方法及装置，可实现快速更换轧机架间张力辊。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可实现快速更换轧机架间张力辊，缩短换辊时间50％以上，大大节省了检修或抢修时间；2)结束了先前没有换辊专用工具的历史，克服先前换辊用吊车和葫芦吊歪拉斜拽现象，降低了安全事故发生概率，减少了重大人身和设备安全事故隐患，解决了换辊难的问题；3)结构简单，易于实现，便于操作。

用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法 1210     

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高纯硅酸锶可用于航天飞行器热控涂层的掺杂剂，改善热控涂层的空间性能和光学性能，属于材料技术领域，本发明涉及一种用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法。其高纯硅酸锶粉体的制备过程是：将硝酸锶，硅酸钾水溶液等按一定摩尔数百分比混合，加入一定量的稀盐酸促进剂，采用电磁加热搅拌仪搅拌20～25分钟，混合溶液温度控制35～45℃，从而制备出白色絮状硅酸锶胶体。将经五次蒸馏水清洗的硅酸锶胶体放入高温烧结炉中进行煅烧，煅烧温度控制在780～820℃，煅烧时间控制在110～130分钟，从而制备出可用于热控涂层的高纯硅酸锶。此方法工艺简单，生产成本低，在热控涂层、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的应用价值。

带断电自动复位功能的管道电动快速安全阀 759     

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本发明提供一种带断电自动复位功能的管道电动快速安全阀，该安全阀在阀杆上依次设置有挂臂、电磁离合复位装置，所述配重物挂在挂臂上，主控箱设在驱动器的上部；阀门的打开/关闭通过主控箱的控制系统发出信号，通常阀门处于打开状态，当管道出现压力过低或有气体外漏时，所述管道上的压力报警传感器将发出信号给主控箱的控制系统，控制系统经与设定值比较后发出控制信号，使驱动器动作，从而迅速打开/关闭阀门。本发明的效果是采用该管道电动快速安全阀在紧急时刻能及时准确地将管道切断或打开，在断电时仍能将管道的该快速安全阀关闭/打开，避免次生灾害的产生。该快速安全阀具有结构合理，操作灵敏可靠，维护方便，动作速度快，是冶金、石化、电站、建材等行业燃气炉控制中不可缺少的安全设备。

不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法 929     

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本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、选粉机、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述选粉机外接鼓风机，所述选粉机的底端设有粒料出口，与所述选粉机进料口相对置的侧壁上部设有粉料出口。本发明在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，在微负压的工作环境中，由选粉机对不锈钢钢渣进行分选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。

截齿铸焊工艺 1307     

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本发明公开一种截齿铸焊工艺，所述截齿的质量百分比为：C0.32%-0.45%、Fe0.85%-1.45%、M0.20%-0.45%、Mn0.25%-0.5%、Si0.3%-0.45%、Cu0.35%-0.7%，S＜0.032%，P＜0.046%，稀土合金0.02%-0.04%。本发明的截齿具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间产生冶金结合；硬质合金截齿的铸焊工艺简单，降低了成本，并显著提高了使用寿命。

干式粒化余热回收与磨制处理系统 820     

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本发明公开了干式粒化余热回收与磨制处理系统，包括储渣仓、粒化腔室、粒化器、流化床、球磨机；其特征在于：所述粒化腔室的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化腔室内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方；所述粒化腔室的侧壁沿圆周设置有风道，该风道上设置有多个风口与粒化腔室相连通；所述粒化腔室的下部设置所述流化床，所述流化床的底部设置有出渣管，该出渣管与所述球磨机相连通；所述球磨机出口与粗粉分离器相连；本发明将粒化装置、热量回收装置与球磨装置相结合，实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，产出的颗粒不需进行处理就可以直接作为水泥等的原料，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。

钢坯防氧化涂层材料的制备方法 1205     

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钢坯防氧化涂层材料的制备方法，它涉及钢铁冶金技术领域，它的制备方法为：原材料进行分选后，符合要求的进研磨机进行研磨细化，研磨后的原料经过高频振动筛筛分，符合粒度要求的原料通过筛下进入到反应罐里与添加的稀释剂和辅料添加剂在搅拌的情况下进行反应，不符合粒度要求的返回到研磨机进行二次研磨，待1-2小时后，反应物达到反应时间，进行粘度测试后，符合规定参数要求，将产品放出进行包装，产品运输到使用现场在被防护材料上进行涂刷。它能将钢铁企业钢坯氧化烧损降低到0.8%左右，给钢铁行业带来了可观的经济效益，同时也为钢铁行业减少了钢铁冶炼所需的原料消耗量。

自动脱模钢水取样器及其使用方法 1044     

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一种自动脱模钢水取样器及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域，其装置包括取样筒及脱模器，取样筒的上部开口，下部设置有定位盖及凸型塞，所述定位盖上设置有定位通孔，凸型塞上设置有与所述定位通孔相对应的定位凸块，定位盖与凸型塞通过定位通孔和定位凸块相配合，取样筒的侧壁为双层结构，内、外壁间的空隙中设置有发热剂，所述脱模器包括支架，支架的上部设置有液压缸，液压缸连接至液压泵，支架的中部与下部分别设置有活动卡盘与脱模底座，其取样后通过液压缸对凸型塞施力，从而将试样通过取样筒的上部口压出。本发明取样中不会带来二次污染，取得试样气孔少且成分均匀准确，结构简单可靠，制造成本低，通过液压装置进行脱模比较方便。

雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法 1203     

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本发明涉及一种雾化制备球形钎焊粉末的原位钝化方法，属于粉末冶金粉体制造领域。该方法包括以下步骤：(1)雾化制粉阶段：金属或合金经熔炼、净化处理后，经雾化器进行雾化，雾化熔滴在雾化室中冷却凝固形成金属粉末；(2)钝化处理阶段：将得到的金属粉末收集于收粉罐，进行原位钝化处理；收粉罐带有加热系统，钝化气体为惰性气体加微量空气或氧气。通过本发明方法制备的球形钎焊粉末抗氧化性能好。

将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法 989     

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本发明属于资源综合回收利用和湿法冶金技术领域，更具体的说，涉及一种将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法，包括以下步骤：将富含单质硫的复杂物料先浆化处理，然后在常压下进行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣为有价金属富集物，无须再处理即可送有价金属回收，浸出液可作为硫化剂用于处理含重金属或砷的废水，本方法可一步将富含单质硫的复杂物料中97％以上的单质硫和砷都脱除，同时将98％以上的有价金属富集至浸出渣中，从而简单高效地将富含单质硫的复杂物料转变为提取有价金属的优质原料，具有流程短、处理效果好、无废水排放、操作简单、对设备要求低的特点。

双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法 843     

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本发明是一种双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法，该方法的步骤包括制备陶瓷型芯，再将其放入外形模具中压制叶片蜡模，经组模后涂制型壳并脱蜡焙烧，然后熔炼浇注、脱壳、脱芯、切除浇道多余部分，本发明方法工艺简单易行，可有效降低叶片的夹杂、疏松、晶体取向偏离等冶金缺陷报废率，并提高铸件尺寸精度，进而大幅提高产品合格率，减少经济损失，可满足大规模生产需求。

利用余热温差发电的化工蒸发器 860     

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本发明公开了一种利用余热温差发电的化工蒸发器。这种利用余热温差发电的化工蒸发器通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换，从而能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能为相关行业的节能减排做出重大贡献。本发明结构简单，使用效果好，热效率高，具有极高的推广应用价值。

内置换热系统和排气系统的PE电解槽及组合式盖板 821     

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本发明公开一种内置换热系统和排气系统的PE电解槽及组合式盖板，属于冶金行业的电解设备。通过优选的技术方案来解决电解精炼过程中的废气、毒气的处理排放和生产过程中电解液和换热介质的热量交换问题，从而改善工作环境，提高生产效率。本发明由电解槽本体、换热系统、排气系统和组合式电解槽盖板组成。电解槽本体由槽体外壳、保温层、槽钢框架和槽体内壳构成，换热系统是氟塑料管式换热器，其主体是由多根氟塑料薄壁微管组成的U形换热管束，置与电解槽内。排气系统置于电解槽上部两侧，主体是排风通道，其上设有与电解槽内腔相通的排气入口和排气出口及排液管。电解槽盖板由一组分盖板相互搭接而组成。本发明为电解设备，用于电解精炼金属提纯。

三维连续石墨烯/铜复合材料及其制备方法 1091     

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一种三维连续石墨烯/铜复合材料及其制备方法，包括如下步骤：1)块体多孔铜的制备，称取一定量的铜粉，放入模具中，以压强为50‑85MPa进行粉末压片，保压时间为5‑20min，得到了厚度均匀的多孔铜块体；2)三维连续石墨烯的制备；3)三维连续石墨烯/铜复合材料的制备，对步骤2)制备的复合材料进行轧制和去应力退火和烧结处理；4)对三维连续石墨烯/铜复合材料进行性能测试。本发明通过粉末冶金和原位化学气相沉积相结合的方法可以实现石墨烯的均匀分散和其结构完整性，并且石墨烯的三维连续和铜基体之间保持了良好的界面结合，避免了因石墨烯团聚等带来的缺陷，提高了复合材料的综合性能。

通过激光熔化沉积制备非晶缓冲梯度复合材料的方法 997     

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本发明公开了一种通过激光熔化沉积制备非晶缓冲梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Deloro50‑Si₃N₄‑Sb‑La₂O₃混合粉末熔化沉积于TC17钛合金表面，形成具有优异韧性及耐磨性的下层；后将Deloro50‑Si₃N₄混合粉末激光熔化沉积于所形成下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好冶金结合且均具有优异耐磨性。结果表明，Sb及La₂O₃可在该非晶缓冲梯度复合材料中催生出许多非晶相，非晶相具有良好韧性，可在一定程度上缓解摩擦副对所制备非晶缓冲梯度复合材料的冲击，改善耐磨性。本发明可获得组织致密且具极强耐磨性的非晶缓冲梯度复合材料。关键词：激光熔化沉积；非晶缓冲层；钛合金。

减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的方法 1035     

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本发明涉及一种减少锯切过程中钢材表面产生马氏体的方法，属于冶金行业钢材锯切生产设备技术领域。技术方案是：锯罩（3）罩在锯片（2）上，锯罩（3）的下部露出锯片（2），按照锯机的进给方向，在锯片（2）的后方设有多个高压水嘴（1），高压水嘴（1）固定在锯罩（3）上，在锯片（2）的前方设置多块挡水板A（6），在锯片（2）的正上方设置一块挡水板B（9），在锯片（2）的两侧分别设置一个导流槽（7），所述挡水板A（6）、挡水板B（9）和导流槽（7）分别固定在锯罩（3）上，所述挡水板A（6）上设有流水槽（10）。本发明的有益效果是：能够防止冷却水飞溅到钢材表面上，减少锯切过程中钢材表面产生的马氏体，排屑效果好。

钛渣除尘灰的回收利用方法 1161     

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本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种钛渣除尘灰的回收利用方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种钛渣除尘灰的回收利用方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，干燥球团；b、将步骤a干燥后的球团固相还原为含金属铁的还原球团，分离得到金属铁和含钛渣；c、将步骤b得到的含钛渣碱浸，洗涤，得到富钛料。本发明通过将钛渣除尘灰、含钛物料和/或碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。

大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法 1209     

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本发明公开了一种大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法过程如下：制作浇口杯、浇口杯台阶段蜡型，见附图1、2。浇口杯台阶段高度e取10‑20mm，将浇口杯及浇口杯台阶段连接并制壳，型壳涂制4‑5层时缠钢丝，见附图3。按附图4制作浇口杯配合段，使尺寸ΦA与附图2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。将浇口杯配合段蜡件与铸件蜡件连接并制壳。浇注前将浇口杯与铸件型壳用耐火泥连接。所述大型铸件用防夹杂浇口杯的连接方法，可完全避免在浇口杯连接过程中以及高温浇注过程中造成铸件中夹杂物的增多，降低安装操作难度，很好的分离金属材料，提高铸件的冶金质量。