有色金属冶金技术理论与应用

一碳化钨(WC)球形粉末的制造 1046     

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本发明涉及粉末冶金，特别是一碳化钨球形粉末的制备，其是用于制造工具、钻头、钢合金化、在强烈磨损条件下操作的元件的耐磨包覆涂层的金属陶瓷硬质合金的主要成分。该方法包括将起始材料熔融，并熔融雾化形成球形粉末。使用一碳化钨砂粒作为起始材料。通过在惰性气氛下将砂粒连续填充到离心雾化装置的旋转坩埚中并通过等离子弧熔融进行材料的熔融和雾化。之后在1200‑1400℃的温度下将所得粉末进行退火W₂C分解所需的时间，随后在炉中冷却粉末。本发明涉及WC含量大于70％的一碳化钨球形粉末的制备。

应用于腐蚀环境下的金属涂层的制备方法 1091     

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本发明公开一种应用于腐蚀环境下的金属涂层的制备方法，包括以下步骤：预置粉末均匀涂敷在所述金属基材上，并干燥；利用激光器将金属基材上的所述预置粉末熔覆，使所述金属基材与预置粉末达到冶金结合；重复涂敷一层预置粉末，利用激光器熔覆第二层，获得非晶/金属复合涂层，并进行表征。本发明通过激光熔覆技术利用激光束的高能量密度将不锈钢和一层薄非晶粉末互熔得到一种多相结构的复合涂层，具有比铁基非晶涂层和不锈钢基体更加优异的减磨性、耐磨性、耐腐蚀磨损性。

分子筛金属过滤板的制作方法 905     

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本发明公开了一种分子筛金属过滤板的制作方法，使用若干铝锡粉、铜粉、碳粉、塑化剂、合金增强元素、铝粉、石蜡粉以及铁粉进行混合，形成混合物质，而后使混合物质覆盖于金属薄板表面、填充于金属薄板的通孔内，再将金属薄板放入回转炉中进行烧结操作，形成金属过滤板，金属过滤板形成之后，对其进行分子筛技术处理，使其与分子筛相结合，形成分子筛金属过滤板。本发明提供一种分子筛金属过滤板的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金属过滤板，有利于分子筛进入过滤板的孔隙内，从而更好地对气体中的有害物质进行吸附，保护环境。

从硫代硫酸盐溶液中回收金的方法 1215     

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本发明公开一种从硫代硫酸盐溶液中回收金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以硅胶为原材料，通过化学反应以硅烷偶联剂对硅胶进行表面修饰，使得硅胶对硫代硫酸盐浸金溶液中的Au(S₂O₃)₂^3－络离子具有吸附富集的作用；本发明针对硫代硫酸盐浸金行业中以活性炭负载铜氰络离子（Cu(CN)₄^2‑）和负载普鲁士蓝时存在的氰化物污染和工艺复杂的问题，采用在硅胶表面以化学键结合的方式改性硅胶，减少有机物泄露带来的污染问题，具有吸附材料性能稳定，吸附工艺流程简单的特点，应用前景广阔。

含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1144     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化方法 968     

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本发明属于冶金工程技术领域，涉及一种去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化方法。该过滤净化方法，包括：(1)以含固体夹杂物的熔盐为待过滤物料；(2)对过滤净化装置内部进行抽真空处理后，再充入惰性气体；(3)对过滤净化装置进行加热，再将待过滤物料连续输送至过滤净化装置内部的过滤器内；(4)将过滤净化装置内部进行抽负压、保温处理后，再冷却至室温；(5)将过滤净化装置内部充入气体后，再打开该装置，获得过滤净化的熔盐。本发明，可对含固体夹杂物的各类熔盐进行过滤净化，有效去除熔盐中的固体夹杂物，进而有效延长熔盐的使用周期，提高熔盐的洁净度和回收率，降低企业的生产成本。

用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法 1230     

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用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。

高锰无磁钢粉的制备方法 1198     

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本发明公开了一种高锰无磁钢粉的制备方法，包括如下步骤：(1)以普碳钢的废钢和炼钢生铁为原料，加入二次料进行冶炼；(2)冶炼出钢后进行精炼，加入金属锰和硅铁，进行预合金化处理和脱氧处理；(3)精炼出钢后经高压雾化、脱水、干燥处理，制得初级粉末；(4)将初级粉末再经高温还原、破碎、筛分处理，即制备得到高锰无磁钢粉。本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，采用水雾化法制备得到松装密度合适和压制性能良好的高锰无磁钢粉末，适用于高密度、高强度的粉末冶金无磁性结构件的生产。

无卷气铜-氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置 722     

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本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铜‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

无卷气锌-氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置 957     

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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硅熔体移到周围、将上部的锌‑氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的锌‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

巷道掘进工作面临时护顶与锚杆施工一体化装置 984     

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本发明巷道掘进工作面临时护顶与锚杆施工一体化装置，包括单组支架、伸缩臂、护顶格板及旋挂锚杆钻机机构等。单组支架由两排两节支架单元通过横向伸缩梁连接而成，每节支架单元由顶梁、底座、连接顶梁与底座的立柱及垂直导杆组成，支架单元的底座的前部连接伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端连接护顶格板及悬挂立柱。掘进机边掘进，伸缩臂边伸长护顶。通过旋挂锚杆钻机机构施工顶帮锚杆。本发明为巷道掘进提供大范围临时支护、结构简单可靠、有效保护顶锚杆锚索、减少对顶板扰动、满足“一掘多锚”工艺要求、安全性高、半机械化施工锚杆、降低了掘巷成本及人工劳动强度，施工速度提高80％以上，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。

高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法 876     

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本发明涉及一种高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。干法混合配置碳化硅混合粉体，在混合粉体中加入黏结剂聚乙烯醇水溶液并经过高速搅拌、震动筛分造粒、震动填料、冷等静压成型、干燥和程序升温烧结，制得高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料。制备过程中原料的质量百分比组成为碳粉5~15%，陶瓷纤维2~10%，聚乙烯醇水溶液3~8%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅粉体中加入陶瓷纤维和碳粉，从而制得高气体渗透性能的碳化硅多孔陶瓷材料，该材料在工业窑炉烟气处理、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。 1

水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法 885     

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本发明一种水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法，通过采用氩弧作为熔化能，在氩气的保护下，将抗磨材料WC粉末与水轮机叶片基体通过冶金熔化熔覆在水轮机叶片基体表面，形成一层抗磨蚀保护层，提高水轮机叶片的抗磨蚀能力；本发明具体包括如下步骤：首先，①水玻璃搅拌WC粉末、②将湿润的WC粉末覆盖在水轮机叶片基体材料表面、③送入烘烤炉烘干、④氩弧熔覆，在氩弧熔覆时，所使用的电弧电流分别为90、100和110A，电压11V，热输入为10kJ/cm，功率1300W，保护气体为氩气，12L/min；然后，通过采用扫描电镜和XＲD衍射仪分别观察涂层表面结构组织形貌和物相，采用数字显微维氏硬度计测量样品的硬度和涂层表面显微硬度，最后再用磨损试验机测试涂层表面抗磨强度。

钙镁预熔基铝质钢水净化剂及其制备方法 929     

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本发明公开了一种钙镁预熔基铝质钢水净化剂及其制备方法，属于冶金新材料领域。本发明的钙镁预熔基铝质钢水净化剂，由预熔型不饱和钙镁预熔基料与金属铝制备得到，其成分的质量分数为：CaO：12.5～38％、MgO：2.5～10.3％、Al₂O₃：4.9～17.5％、Al：35～70％，Ca：0～7.3％，余量为SiO₂、Fe₂O₃、C等杂质，其杂质总量≤4.5％。在钢水净化处理过程中产生的脱氧产物以及钢水前期的其它脱氧夹杂物均可被有效吸收随熔渣排除，在钢水净化处理过程中是熔融液态渣系，完全避免了原三氧化二铝或铝酸钙材料和金属铝混合的钢水净化剂熔点高，在钢水净化处理过程中结块、熔化不透现象。

锅具不粘锅涂料层的制备方法 943     

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本发明提供一种锅具不粘锅涂料层的制备方法，其包括如下具体操作步骤：(1)制备纯度为99.5％的氮化硼材料即涂料，待用；且该氮化硼材料的组分如下：硼43wt％、三氧化二硼0.1wt％、碳0.03wt％、余量为水；(2)、采用激光熔覆工艺将上述制备所得的涂料熔覆于基体即锅具的内表面上以形成不粘锅涂料层；其中，激光熔覆工艺参数为：激光功率1500～3500W、扫描速度为3～12mm/S、送粉量为6～20g/min。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且制得的锅具不粘锅涂料层具有不含氟化物、冶金性的结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、耐高温、高润湿角及无毒安全的特点。

耐磨耐腐蚀的碳化物钢复合材料 1147     

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本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及耐磨耐腐蚀的碳化物钢复合材料。耐磨耐腐蚀的碳化物钢复合材料，按照质量百分数计，包括Ni 10‑20％,Mo 3‑10％,Co 5‑15％；Ti 15‑30％,C 3‑8％,Cr 5‑15％,余量为铁。以本发明公开的耐磨耐腐蚀的碳化物钢复合材料使用粉末冶金方法压制烧结成合金与碳化物的复合材料，烧结态的硬度为HRC30‑40,可以机械加工成形为具有要求形状的工具，然后使用沉淀硬化法，使基体的硬度提高到HRC55‑58,材料宏观硬度达到HRC63‑64，并且具有高度的耐磨性和耐腐蚀性。

可降解多孔镁合金髌骨支架及其制备方法 1089     

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本发明涉及一种可降解多孔镁合金髌骨支架及其制备方法，所述髌骨支架具有多孔结构，其孔洞直径为220‑320μm，孔隙率为45‑55％，所述髌骨支架材质为镁合金。本发明通过扫描髌骨微观结构，对扫描数据进行三维重建，然后利用粉末冶金法或快速成型法制备得到具有类松质骨孔洞结构的髌骨支架。所得髌骨支架比金属和高分子材料人工髌骨性能更优，具有良好的力学特性、体内可降解、良好的生物相容性以及生物耐用性等优点，适用于在医学领域推广。

抗酸管线钢及冶炼方法 855     

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本发明公开了一种抗酸管线钢及冶炼方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo:0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过转炉出钢留氧，RH真空脱碳，LF强化脱氧、脱硫、合金化工艺，CCM全保护浇铸工艺，成功开发了抗酸管线钢。

人体微量金属元素滤芯的制备方法 1126     

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本发明公开了一种人体微量金属元素滤芯的制备方法，将锌、铜、钴、钼、铬、镍、锡、铁、银粉末与石蜡混合，形成微量金属条状物；将其放进粉末冶金模具中，由压铸机模压成型，获得微量金属产品；将微量金属产品放进钼真空热处理炉中，炉内压强为6‑10PA，用氩气加热4.5‑5.5h，温度达到400‑600℃，继续加热直到温度升到700‑900℃，保持2.5‑3.5h，石蜡高温气化；逐步降温至常温，形成人体微量金属元素滤芯。本发明制备出的人体微量金属元素滤芯不但具有杀菌、消炎、对人亲和力强等性能，而且可持续不断的溶出对人体健康有益的微量金属元素，使得净化后的净水中富含微量金属元素，满足人体对微量金属元素的需求。

铁矿石优化配矿与烧结方法 1052     

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本发明提出一种铁矿石优化配矿与烧结方法，属于冶金领域。本发明技术方案要点为：对单种铁矿石进行复合配矿，设有M种铁矿石，单种铁矿石配比为A，则共有M个铁矿石配比，分别为A1，A2，A3，…，Am，共有M个单种铁矿石烧结的综合评价指数P，分别为P1，P2，P3，…，Pm，设复合配矿后的综合评价指数为Q,并设Q值为单种铁矿石配比A与单种铁矿石烧结的综合评价指数P的线性组合关系，则Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M种铁矿石中选取N种矿石进行组合；进行铁矿石组合时选取最大的Q值所对应的组合方案进行烧结，或者选取多个Q值所分别对应的组合方案进行烧结，得到烧结综合效果最佳且成本最低的配矿结构与方案。本发明既能降低原料成本又能改善烧结性能。

高炉风冷主沟钢壳的冷却方法及系统 1140     

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本发明公开了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却方法及系统，属于冶金工业技术领域，该冷却方法及系统是通过在高炉出铁场除尘系统的基础上增加冷却风管、伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器、温度传感器等配套设备，利用风机的吸风作用对主沟钢壳进行冷却，还利用流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内的空气流量进行监控和调节。本发明可以减少主沟钢壳专用冷却风机的占地需求，降低建设投资和运行成本，同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长风冷主沟钢壳的使用寿命。

粉体表面包覆镀膜装置和方法 956     

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本发明涉及在金属或陶瓷粉体表面进行涂层包覆实现粉体改性领域，更具体的说是一种粉体表面包覆镀膜装置和方法，包括真空腔体、真空抽口、进气口、保温屏蔽层、电阻加热盘一、电阻加热盘二、电阻加热盘三、旋转支撑一、旋转支撑二、圆周旋转料盘、电弧靶、粉体、硬质合金料球，该装置和方法可适用于金属或陶瓷粉体表面沉积金属或陶瓷涂层，实现粉体表面改性；适用材料广泛、材料利用率高、沉积速度快、膜层厚度均匀；尤其可实现粉末表面厚涂层包覆，可满足粉末冶金、热喷涂、3D打印等领域对复合粉体的应用需求。

铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末 944     

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本发明涉及一种铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末，所述激光熔覆用合金粉末的质量百分比组成为：Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量为Fe，该合金粉末可在廉价的铸铁轧辊轴承位基体材料上制取高性能的表面合金层，赋予金属良好的耐磨、耐腐蚀等性能，极大提高修复后轴承位的使用寿命。通过采用上述激光熔覆用合金粉末，结合相应的铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法形成的熔覆合金层，在激光熔覆加工后可以和铸铁轧辊轴承位基体表面形成良好的冶金结合，具有良好的韧性、强度和耐磨性，有效实现磨损后铸铁轧辊轴承位的激光熔覆修复，不会出现裂纹、气孔等缺陷，从而提高铸铁轧辊的工作强度及工作寿命，具有显著的经济效益。

增强铁基非晶合金强度的方法 1015     

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本发明公开了增强铁基非晶合金强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取一模具，将与该模腔相适的开孔泡沫镍放入模腔内；步骤2，将铁基非晶合金熔化，熔化后得到熔体，将熔体在0.03‑0.1MPa压力下用铜模吸铸法吸铸或喷铸到放有开孔泡沫镍的模具内，以使熔体填充到开孔泡沫镍的孔隙中，自然冷却至室温，得到泡沫镍增强的铁基非晶合金复合材料；本发明通过塑性变形能力差的铁基非晶合金与塑性变形能力很强的晶态泡沫镍相结合，利用镍骨架来限制非晶中剪切带的扩展；并且本发明中铁和镍具有良好的润湿性和互溶度，当铁熔体与镍骨架相遇时会产生部分互溶，保证了铁基非晶合金基体与镍骨架能够产生很好的冶金结合，有效提高了非晶合金的变形能力。

Ni-Ti-Y多元复合金属微粉的制备方法 1009     

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本发明公开了一种Ni‑Ti‑Y多元复合金属微粉的制备方法，包括如下步骤：（1）将高纯Ni、Ti、Ni_xTi_(1‑x)、Y金属丝材经终段模具冷变形或热变形加工，分别制成预混丝材；（2）将上述丝材分别经除油、酸洗、超声、物理抛光过程清洗至表面无杂质；（3）根据目标复合粉中原料配比计算进料参数；（4）按照上述进料参数向等离子火焰燃烧器中送入原料丝材，经燃烧、气化凝结后制成复合粉体等，本发明制备的多元复合金属微粉粒径分布均匀，粉末颗粒球形度高，且粉末流动性和稳定性能好，能够良好适应高精度3D打印、粉末冶金、特殊金属添加剂等工艺需求，应用前景广阔。

传热组件内部低温烧结的毛细结构及其制造方法 1088     

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本发明公开了一种传热组件内部低温烧结的毛细结构及其制造方法，通过对传热组件内壁增加氧化层，来降低与毛细结构铜粉的烧结温度。具体技术方案：传热组件内壁设有一层氧化铜层，氧化铜层的厚度为0.5‑50微米。所达到的有益技术效果为：目前市场上的传热组件铜材内壁与铜粉烧结温度950‑1050℃，才可能形成良好的冶金结合，所以现在市场上使用的都是150µm左右或者更粗的不规则铜粉。该发明降低了铜粉与铜材内壁的烧结温度，粒径小于150µm铜粉也可以用于传热组件中，由于铜粉粒径减小可以带来铜粉层厚度降低，从而可以降低传热组件的厚度。

具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 1059     

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本发明涉及具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。

铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法 838     

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本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法，先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套，将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态，钢套加热至热塑态，迅速将铝合金芯体和钢套导入模具，并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形，使复合构件成型更精密；另外，利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面，结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合，将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。

提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法 968     

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本发明的一种提高高碳钢盘条氧化铁皮机械剥离性能的方法，属于冶金技术领域。该方法将连铸坯料放置于加热炉中加热至1040～1120℃，控制坯料在炉时间为60～180min；对出加热炉后的连铸坯料进行高压水除鳞，并经轧制得到中间坯料；将中间坯料进行吐丝工序后，经冷却工序，得到盘条成品。本发明通过优化加热、轧制、吐丝、冷却过程的相关工艺参数，调节氧化铁皮厚度、Fe₃O₄组成比例及索氏体含量，并控制氧化铁皮厚度为8～14μm、Fe₃O₄组成比例为10～40％，基体索氏体含量达到85％以上，在确保力学性能的前提下，提高氧化铁皮的机械剥离性能，使客户在机械除鳞时盘条表面氧化铁皮以大片状和长条状剥落且表面无氧化铁皮残留。

P91钢专用超低碳模铸渣 1253     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91钢专用超低碳模铸渣，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩46‑52％、铝钒土粉12‑17％、萤石3‑6％、消石灰15‑20％、助熔剂4‑8％、中碳石墨2‑5％和膨胀石墨3‑5％。本发明吨钢渣耗量为2‑2.5kg/T，液渣层厚度为12‑16mm，所得P91钢锭表面光滑，没有出现渣沟、渣疤、渣坑现象，减轻了钢厂修模等工序，钢锭成品率达到95％以上，完全符合钢厂要求。