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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制造方法,细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成,芯体为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材,包覆层为不锈钢带或铜带,芯体和包覆层的界面通过冶金结合,其中包覆层截面厚度为0.000975～0.1014MM,且包覆层的重量占多金属复合线材总重量的23.5～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻多金属复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想,保证了产品质量,也提高了拉拔速度。
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本发明公开了一种连铸结晶器保护渣综合传热热流测试装置及方法，在感应电炉中用石墨坩埚熔化并保温连铸保护渣，使保护渣的成分与温度均匀一致；用定位电极标定熔池液面，将模拟结晶器的铜模通过机械带动插入熔融状态的保护渣池，铜模内通水冷却，液态保护渣在铜模上快速冷却，形成保护渣膜；温度数据采集系统通过铜模内埋的两排四支热电偶测试过程温度数据，通过计算机实时计算通过保护渣的传热热流；整个过程可实现铜模按一定振幅与振频振动，模拟钢铁冶金生产过程中连铸结晶器的振动方式。本发明的方法可精确控制熔池液面，实时测试保护渣综合传热热流，数据精度高；试验过程方便，稳定可靠，实验成本较低。
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本发明涉及金属打印领域，具体提供了一种金属3D打印制备石墨烯增强铝基复合材料的方法。该方法步骤包括：(1)取石墨烯粉、石墨粉、PVA(聚乙烯醇)和溶剂真空球磨，制备石墨烯分散液；(2)取石墨烯分散液和铝基粉材真空球磨后，干燥、过滤，制备石墨烯改性铝基粉材；(3)取石墨烯改性粉材，采用3D打印方法制备石墨烯增强铝基复合材料。采用本发明的金属3D打印方法，可避免传统的压力铸造带来的石墨烯易团聚、分散不均匀，以及粉末冶金在长时间的烧结过程中会导致Al4C3等脆性物生成等问题，有效缩短石墨烯增强铝基材料的研发和生产周期，具有较高的应用价值。
提供一种废水中Cr6+的处理方法：将蒙脱石基纳米磁铁矿加入到含六价铬废水中，在常温下搅拌5分钟至2小时，然后静置15分钟至2小时；利用磁铁或者外加磁场回收吸附材料。所用蒙脱石基纳米磁铁矿制备方法包括混合铁盐、亚铁盐水溶液；滴加氨水溶液；过滤、漂洗-固液分离处理，加入盐酸；加入蒙脱石蒙、固液分离；干燥脱水等。本发明处理含Cr6+废水，具有高效、成本低廉、操作简便等优势，可广泛用于制革、电镀、冶金、制药、铬铁冶炼、颜料及铬盐化工等众多领域废水的处理。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置。对照现有技术真空退火炉中的电阻带加热炉，其单炉平均生产周期在100小时以上。测算年生产能力1000吨/年，该生产能力已成为应用此项技术的钛卷生产厂家钛卷产能提升的瓶颈。且其平均工序电耗1250kwh/t以上。钛的比热容525J/kg.K，经计算加热到650度时的理论电耗约为100kwh/t，与现有真空退火炉的实际值电耗1250kwh/t差别很大。由本发明所述装置组成的生产线，每天加热4个钛卷，全年按300个工作日计算，单个钛卷按平均8吨计算，生产能力为9600吨/年，工序电耗按生产退火每吨钛卷降低1000kwh计算(工序电耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh电价按1元计算，每年共节省960万元，降低电耗效益明显，产能提升经济效益明显。
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本发明公开了一种铝合金大规格扁锭及其制备方法和制备装置，涉及铝合金材料的制备技术领域。该制备方法包括将容纳有合金熔体的多个分区冲击室按照扫描路径同步移动进行分区扫描；利用设置于分区冲击室上的喷嘴将合金熔体逐层打印至运动冷却平台上；每打印一层运动冷却平台向下移动直至完成打印。本申请通过熔体冲击法分区打印实现大规格铸锭的制备，分区冲击室能够移动进行分区扫描，避免熔炼炉中大量的合金熔体进行移动而造成熔体明显晃动，移动困难等问题，本发明制备的大规格铝合金铸锭具有成分均匀、晶粒细小，无氧化皮夹杂、气孔、疏松及界面分层等冶金缺陷，铸锭成形精度高，无需加工可直接用于后续轧制处理。
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本发明公开了一种具有改进型换向整流器的电机,包括机壳,在机壳内侧固定的定子和转子,在转子一侧端部设有换向整流器,与换向整流器弹性接触的一对炭刷,在换向整流器外周面均布形成有多个铜排和骨架,在换向整流器的每个铜排中间形成有长方槽,衬套的材料采用粉末冶金。本发明使换向器强度增加,高温高速时不易破裂,提高了电机的可靠性,节省了材料费,降低了产品成本。
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本发明涉及冶金领域，特别是钢包提升的导向装置及其方法，该装置至少包括支架和两个导向轮，支架的两个支撑杆呈直角，两个支撑杆的内侧分别垂直安装有一个导向轮，并与轨道保持10~30mm的间隙；导向轮通过安装在导向轮内孔中的两个轴承与固定轴转动连接；所述的固定轴为偏心结构，固定轴的两端分别通过轴座固定在支架的支撑杆上，其中，一端固定轴伸出轴座外，并在轴座外侧固定安装有外齿轮；外齿轮通过圆螺母和垫圈定位，外齿轮的一侧与扇形内齿轮固定啮合，扇形内齿轮通过螺栓组固定在轴座上。本发明采用导向轮与轨道之间的滚动磨擦，消除原来滑动磨擦可能出现的卡阻现象。
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本发明公开了一种化学镀制备Cu@ZrC核壳复相颗粒材料的方法，属于粉末冶金材料制造技术领域。所述方法包括以下步骤：将ZrC粉体依次进行除油处理、粗化处理、敏化处理、活化处理、分散处理得到待镀铜ZrC粉体，然后对所述待镀铜ZrC粉体进行化学镀铜处理，得到所述Cu@ZrC核壳复相颗粒材料。本发明的方法能够有效改善ZrC陶瓷相与金属基体间的结合性，进而可作为增强体提高金属基复合材料的机械性能，为金属基复合材料MMCs的制备提供新的增强相颗粒选择。
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开卷卷取机压辊安全销,属于冶金行业生产设备的辅助设施,它主要用于锁紧开卷卷取机压辊,它包括气缸、连接板,其特征是气缸设置在连接板上并穿过连接板与销连接。本发明可以有效地防止轧辊误动作,避免发生人身伤害事故。
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本发明涉及钢水精炼脱磷剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明的钢水精炼脱磷剂，由以下重量份的组分组成：51～60份的氧化钙,15～20份的氧化铁皮和10～14份经钝化处理后的钠。本发明的钢水精炼脱磷剂可用于钢水精炼过程，通过氧化钙、氧化铁皮和钝化处理后的钠的结合，在精炼过程中能够有效的去除磷，降低钢水磷含量。
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本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的p型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得p型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能p型碲化铋基热电材料的制备，且制备所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。
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本发明公开了一种铝合金导体抗拖拽双屏蔽电缆，它主要是由铝合金导体以及依次包裹在铝合金导体外的包带层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层以及保护套组成，所述铝合金导体为四组，均匀挤包在所述包带层内部，所述包带层中心设有一根接地线芯，所述绝缘层内部设有三根引流线，所述外屏蔽层与所述保护套之间设有金属层，所述金属层是由高密度退火钢丝包绕低烟无卤聚烯烃阻燃材料组成。该电缆屏蔽性能高，导电性能好，广泛应用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具备抗拖拽，耐油防腐蚀，耐高温，制造成本低等优点。
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本发明公开了一种马氏体抗菌不锈钢户外小刀及其制备方法，涉及不锈钢技术领域，该户外小刀原料为3Cr13MoVCu4粉末，按照质量百分比计，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、铬12％～14％、钼0.5％～1.0％、钒0.2％～0.3％、铜3.5％～4.5％，其余为铁和不可避免的杂质，采用粉末冶金/热等静压实现。由于含铜不锈钢粉末在高温高压的热等静压的特殊环境下，能够实现完全致密，制备的材料组织均匀、晶粒细小、各向同性，经过轧制和特殊热处理具有高的力学性能和广谱抗菌性，用该种材料生产的户外小刀具有锋利度高、使用寿命长、加工的食品安全卫生的特点。
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本发明涉及羰化冶金技术领域,具体公开了一种用废泡沫镍低温低压羰化合成连续生产超细镍粉的工艺。本发明的技术方案为,第一大步为原料加工工艺,概括为:选材;碾压;粉碎;除尘;甩干;干燥处理;检验;进入反应滏活化、进入检验罐处理、出料;第二大步为生产工艺概括为:经过加料罐处理;反应釜处理;分离器处理;蒸发器处理;调节器处理;成品罐处理;除尘器处理;换热器处理;压缩机处理后,这样一个循环周期完成。本发明安全系数高,实现了连续生产,且不会污染环境。
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本发明涉及一种亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金制粉领域。本发明的亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉的平均粒径为0.1~1.0μm，最大粒径不大于平均粒径的两倍。其制备方法是以钨酸铵溶液为原料，以高分子表面活性剂作为分散剂并用常见醇或酮强化分散效果，采用喷雾干燥进行快速结晶干燥，获得细颗粒空心薄壁球形钨酸铵晶体，经热解、氢气还原、碳化，原位生成亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉。本发明可原位制备亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉，在企业现有的生产条件基础上进行技术改造升级，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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本发明公开了一种基于微乳液从硫钴精矿浸出液选择性萃取铜的方法，属于湿法冶金分离提取铜技术领域。包括如下步骤：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X‑100、中等碳链醇、油相以及钠盐溶液；将待分离铜、钴混合溶液于所述微乳液中萃取，分离含有铜的水相和负载微乳相；将负载微乳相用硫酸溶液反萃取，分离富集铜的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。微乳液相比传统溶剂萃取效率更高，单次萃取，铜的萃取率可达到99％以上。并且微乳液经复型之后，对铜的萃取率与新制微乳液无明显差异。
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本发明涉及一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法,其特征在于:料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点,通过烧结料床内局部多点连续点火,在烧结料层的内部燃烧,形成料层内部的局部燃烧点,将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部,气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧,使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。本发明在气体燃料充分燃烧的情况下,所放出的热量被烧嘴周围的混匀料全部吸收,热量利用率达到100%,从而降低了结矿固体燃耗,降低了烧结料床下部温度,提高烧结机效率,烧结矿冶金性能得到了改善。具有投资少、效益高,当年投资,当年见效的明显优势,可在烧结行业广泛推广使用。
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一种螺母的加工方法，包括下列步骤：第一步，选取金属材料第二步、将上一步取得的金属内加入粉末冶金的得到的钛钼合金，在冶炼炉里进行共熔，得到块状合金材料。第三步、将块状合金材料进行高温回火处理，时间1-2小时，高温回火处理后，迅速放入冷水中进行冷却。然后将冷却的材料进行冷轧，冲压，锻压，以改变金属的结构，增强其韧性。第四步、将上述得到的材料融化后倒入模具中，成型后开模取出，清洗、冷却。进行表面电镀。得到成品。本发明制造的螺母，经过对材料的加工，得到强度高有韧性的材料，并且辅以电镀，使螺母寿命更长，更加美观。
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本发明涉及超低碳热镀锌钢板的制造方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了超低碳热镀锌钢板的制造方法，包括如下步骤：冶炼钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷取，冷轧，连续退火，得到基板；然后基板入锌锅镀锌，光整，拉矫，即得；其中，精轧的开轧温度为1020℃～1070℃，终轧温度为920℃～950℃；连续退火均热温度为830～855℃，均热时间为40～70s；光整延伸率控制在0.5～0.6％，拉矫延伸率控制在0.1～0.3％。本发明制造方法的推广应用有助于降低超低碳热镀锌钢板的生产能耗、节约生产成本。
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本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,特征在于,(1)配料:在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中,按重量比7-10%加入煤粉,搅拌均匀;(2)焙烧:将已配好的物料送入焙烧炉中,进行焙烧,控制温度550-680℃;产生的烟气经过收尘净化处理直接排空;产生的烧渣进入氰化工序;(3)氰化:焙烧渣采用常规氰化提金方法回收金银。本发明在经过二级焙烧氰化提金后的尾矿中,加入煤粉,重新进行焙烧,尾矿经过焙烧处理以后,继续采用氰化方法提取金银,从而实现从难处理含砷金精矿中最大限度地回收金银等产品,解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题,充分利用金矿资源,提高资源利用率,方法简单易行、经济实用。
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中温段转炉煤气干法除尘和余热回收系统及方法，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、燃烧装置、余热回收装置、三通换向阀、煤气除尘回收装置、煤气管道、烟气管道和烟囱；方法为（1）除尘沉降室初步除尘；（2）燃烧装置明火焰除氧；（3）余热回收装置回收余热；（4）煤气净化回收；（5）煤气直接余热回收。本发明的优点：整个过程既不消耗水，又能够高效回收转炉煤气和余热，实现了转炉煤气的零排放，并杜绝了传统方法带来的水污染问题，具有可观的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用高钙低硅菱镁矿制备干法打结料的方法，充分利用高钙低硅菱镁矿氧化硅含量低氧化钙含量高的特点，通过控制硅酸二钙的生成量，配以氧化铁粉，确保生成要求的铁酸二钙数量。利用铁酸二钙氧化气氛下熔点低、易烧结，还原气氛下分解为游离氧化钙和氧化铁，氧化铁进一步被还原成氧化亚铁，氧化亚铁与氧化镁高温下形成镁铁固溶体，氧化钙、镁铁固溶体出现液相的温度都在1850℃以上，制备了一种低温烧结高温性能非常优异的干法打结料，该干法打结料产品在电炉使用，使用寿命可达85炉次以上，对比试验使用寿命远超过了目前采用的冶金镁砂打结料。
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一种超细钨铜复合粉体的制备方法,以钨和铜的氧化物或者钨酸铵或硫酸铜等为原料,将配比量的原料与至少一种有机单体和交联剂水溶液球磨混合后加入引发剂自由基引发或辐射引发交联聚合反应生成体型高分子湿凝胶,经干燥、脱水后于600-800℃下煅烧,煅烧产物在氢气氛中于700-900℃还原。本复合粉体W、CU组分高度均匀分散,粒度200-300ΜM,本复合粉体在低于1200℃下烧结得到超细晶粒的、高致密度的复合材料,晶粒尺寸2-3ΜM,相对密度高于99%,具有良好的电子、力学性能,可满足电力、电子、机械、冶金、军工等领域中相关高性能器件的使用要求。
本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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一种耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水冶炼，并有选择地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入一有非氧化性气氛的下密闭室中，在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后带钢采用气雾化冷却方式冷却，最后带钢卷取。本发明钢可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。
一种延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法,涉及冶金装备零部件制造和激光特种加工技术领域。首先利用激光热效应进行零件表面激光熔覆硬化处理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工艺进行零件表面盐浴处理,使零件表面形成一层具有减摩性能致密盐浴硬化层,最后,利用激光冲击技术对零件表面进行激光冲击强化,形成高幅值残余压应力层,有效地改善耐热件表面的机械性能,特别是大幅度提高材料的热疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。通过本发明方法处理能综合提高关键零部件的机械强度,使得关键零部件内韧外硬。
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本发明公开了一种2xxx系超大规格铝合金圆锭的制造方法，涉及铝合金加工技术领域。该方法包括备料、熔炼、炉内精炼、在线精炼、在线过滤、半连续铸造、均匀化热处理、机械加工和超声探伤的步骤。本发明从熔炼、炉内精炼、在线精炼、在线过滤、半连续铸造等多方面进行改进，提供一种改善铸锭质量、提高生产效率的方法，使铸锭组织细小、成分均匀、无其他冶金缺陷，规格达到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可达一级、氢含量≤0.10ml/100gAl，成品率达到90%以上。
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本发明公开了一种用于激光熔覆的耐蚀层材料及其制备方法和应用，耐蚀层材料包括以下质量百分比的成分：Cr 12.00％～15.00％、Ni 3.00％～5.50％、Mo 0.5％～1.00％、Si 0.5％～1.00％、Mn 0.60％～1.00％、C≤0.05％、S≤0.025％、P≤0.035％；余量为Fe。本发明的用于激光熔覆的耐蚀层材料，通过各成分的调整并以适当比例进行优化配比，能够通过激光熔覆冶金结合在基体上，基本力学性能优异，在具有高强度的同时又足够的塑韧性储备，同时耐气蚀能力良好，适用于对核电泵的叶轮、转轴等部件的修复。
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