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本发明涉及在金属或陶瓷粉体表面进行涂层包覆实现粉体改性领域，更具体的说是一种粉体表面包覆镀膜装置和方法，包括真空腔体、真空抽口、进气口、保温屏蔽层、电阻加热盘一、电阻加热盘二、电阻加热盘三、旋转支撑一、旋转支撑二、圆周旋转料盘、电弧靶、粉体、硬质合金料球，该装置和方法可适用于金属或陶瓷粉体表面沉积金属或陶瓷涂层，实现粉体表面改性；适用材料广泛、材料利用率高、沉积速度快、膜层厚度均匀；尤其可实现粉末表面厚涂层包覆，可满足粉末冶金、热喷涂、3D打印等领域对复合粉体的应用需求。
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本实用新型涉及一种浸入式水口氩封保护浇注装置，属于冶金行业连铸保护浇注设备技术领域。技术方案是：中间包下水口（4）连接在浸入式水口（6）上，中间包下水口（4）与浸入式水口（6）之间设有密封垫圈（5），吹氩环（3）通过固定销（2）固定在中间包下水口（4）上，吹氩环（3）的圆周方向上设有多个出气孔（12），所述出气孔（12）的出气方向朝向中间包下水口（4）与浸入式水口（6）之间的连接部位，金属软管（8）的一端与吹氩环（3）连接，金属软管（8）的另一端通过调节阀（9）与吹氩支管（10）连接，吹氩支管（10）与氩气总管（11）连接。本实用新型的有益效果是：避免空气从连接处吸入造成钢水的二次氧化，提高钢水质量。
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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。
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本发明公开了一种高炉风冷主沟钢壳的冷却方法及系统，属于冶金工业技术领域，该冷却方法及系统是通过在高炉出铁场除尘系统的基础上增加冷却风管、伸缩节、电动阀门、手动阀门、流量传感器、温度传感器等配套设备，利用风机的吸风作用对主沟钢壳进行冷却，还利用流量传感器、温度传感器和电动阀门对主沟钢壳内的空气流量进行监控和调节。本发明可以减少主沟钢壳专用冷却风机的占地需求，降低建设投资和运行成本，同时可以通过流量传感器、温度传感器和电动阀门调节和稳定空气在主沟钢壳内的流场分布和冷却强度，延长风冷主沟钢壳的使用寿命。
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一种带有中间锥套的扩涨式液压紧配螺栓，包括拉紧螺栓、螺母，所述的拉紧螺栓中部圆锥面外圈设置有中间锥套,带有中间锥套的拉紧螺栓穿过法兰A和法兰B，两个螺母将法兰A和法兰B紧固在拉紧螺栓上；拉紧螺栓的锥度小头的螺纹端面设置有单耳止动垫圈和螺塞。所述的拉紧螺栓中部圆锥面上设置有螺旋式油槽,螺旋式油槽两端连接有径向油槽，径向油槽与圆锥面两端设置有距离L。本实用新型结构合理，提高了产品质量，延长了产品的使用寿命，提高了安全性能，大大的降低了生产成本。广泛用于电力、船舶、矿山、冶金、石油化工、工程机械等行业。
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本发明公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，包括两个对称式分布的流钢通道砖，构成双流钢通道砖，所述流钢通道砖内设置有流钢通道，所述双流钢通道砖为对称式双通道多出钢孔结构，所述流钢通道砖包括至少两个出钢孔，两个所述出钢孔的直径分别为Φ90mm和Φ60mm，且两个出钢孔为非对称布置夹角为155°。本发明的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，以实现电磁感应加热中间包的加热和去除夹杂物的冶金功能。
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本发明提出一种铁矿石优化配矿与烧结方法，属于冶金领域。本发明技术方案要点为：对单种铁矿石进行复合配矿，设有M种铁矿石，单种铁矿石配比为A，则共有M个铁矿石配比，分别为A1，A2，A3，…，Am，共有M个单种铁矿石烧结的综合评价指数P，分别为P1，P2，P3，…，Pm，设复合配矿后的综合评价指数为Q,并设Q值为单种铁矿石配比A与单种铁矿石烧结的综合评价指数P的线性组合关系，则Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M种铁矿石中选取N种矿石进行组合；进行铁矿石组合时选取最大的Q值所对应的组合方案进行烧结，或者选取多个Q值所分别对应的组合方案进行烧结，得到烧结综合效果最佳且成本最低的配矿结构与方案。本发明既能降低原料成本又能改善烧结性能。
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本实用新型公开了一种VD炉稀土合金加入装置，属于冶金行业精炼设备技术领域。一种VD炉稀土合金加入装置，包含夹持杆、盛装桶、密封垫、浸入线、快速接头、固定杆及固定盘；所述快速接头固定连接在夹持杆顶部，所述固定盘固定连接嵌套在夹持杆上部，所述浸入线焊接在夹持杆上，所述夹持杆焊接在盛装桶上，所述盛装桶可安装在密封垫上，所述固定杆通过螺母连接密封垫以及固定盘，对盛装桶起到固定作用。本实用新型的有益效果是：能够完全杜绝稀土合金与钢包顶渣反应，且不与空气接触氧化，提高稀土合金收得率，而且稀土盛装桶熔于钢水内，不会对钢水造成污染。
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一种改善烧结矿低温还原粉化性能的烧结配矿方法，通过搭配烧结矿的配矿改善低温还原粉化性能，所用原料单种铁矿粉的质量分数为：磁铁矿粉35％‑45％，赤铁矿粉20％‑35％，褐铁矿粉10％‑25％；不需要使用添加剂，通过合理搭配磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿，优化配矿结构，达到改善烧结矿低温还原粉化性能的目的，磁铁矿可广泛利用国内磁选铁精粉或者进口磁铁精粉或者进口磁铁粗粉等非主流资源可大幅降低配矿成本；烧结矿低温还原粉化性能指标RDI+3.15可以稳定在60％及其以上，同时烧结矿直接还原度RI可以稳定在75％以上，满足冶金行业标准YB 401‑2014《铁烧结矿》中关于烧结矿低温还原粉化性能的标准要求。
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本发明公开了一种人体微量金属元素滤芯的制备方法，将锌、铜、钴、钼、铬、镍、锡、铁、银粉末与石蜡混合，形成微量金属条状物；将其放进粉末冶金模具中，由压铸机模压成型，获得微量金属产品；将微量金属产品放进钼真空热处理炉中，炉内压强为6‑10PA，用氩气加热4.5‑5.5h，温度达到400‑600℃，继续加热直到温度升到700‑900℃，保持2.5‑3.5h，石蜡高温气化；逐步降温至常温，形成人体微量金属元素滤芯。本发明制备出的人体微量金属元素滤芯不但具有杀菌、消炎、对人亲和力强等性能，而且可持续不断的溶出对人体健康有益的微量金属元素，使得净化后的净水中富含微量金属元素，满足人体对微量金属元素的需求。
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本发明涉及一种超高温熔融物的热释放及连通装置，包括设置在冷坩埚底部和承接容器顶部之间的加热管结构，所述冷坩埚位于冷坩埚加热炉内，释放控制感应线圈根据加热管顶部与冷坩埚底部对应位置的温度变化信号控制加热管的加热，高温加热管使所述冷坩埚内熔融物底部壳层结构发生热失效，从而使超高温熔融物流经加热管进入承接容器内。本发明避免了熔融物在释放管道内的凝固及堵塞,无需外部机械操作且结构简单。本装置可应用于核工业、冶金、铸造、化工等需要对高温熔融物受控释放的应用场景，有着重要的科学和工程意义。
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本发明公开了一种抗酸管线钢及冶炼方法，涉及冶金领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.014%～0.024%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.60%～0.80%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.10%～0.30%，Cr：1.00%～1.10%，Mo:0.15%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明通过转炉出钢留氧，RH真空脱碳，LF强化脱氧、脱硫、合金化工艺，CCM全保护浇铸工艺，成功开发了抗酸管线钢。
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本实用新型涉及一种冷连轧机在线检查台便捷取样的装置，属于冶金行业冷轧带钢质量检查设备技术领域。技术方案是：包含落料平台（6）、长条孔（61）、支撑杆（62）、操作杆（63）和转动轴（64），落料平台（6）与水平面之间呈倾斜布置，落料平台（6）上沿着带钢移动的方向设有两个平行布置的长条孔（61），在每个长条孔（61）内分别设置一个与长条孔（61）相匹配的支撑杆（62），两个支撑杆（62）分别固定在一根转动轴（64）上，所述转动轴（64）设置在落料平台（6）的下方，转动轴（64）的一端设有操作杆（63）。本实用新型的有益效果是：可以方便、快捷的进行取样操作，提高了工作效率，同时降低了取样过程的安全隐患。
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本发明属于金属冶金技术领域，具体公开了一种过饱和高氮不锈钢加压电渣重熔工艺，包括前期准备、抽真并加压空、一次电渣重熔、缓冷精整、二次电渣重熔、成品精整及检查验收标注步骤。本发明通过将加压电渣重熔压力控制在10‑20bar且压力设定值大于理论值，并使用氮气作为惰性气体进行充压，确保氮含量达到目标范围；通过优化氮化合金的添加方式以及采用二次压力电渣重熔、且控制二次重熔压力不小于一次重熔，减少氮元素的偏析，确保钢锭的组织均匀性；通过优化热封顶过程控制模式和工艺参数，提高材料致密度。本发明制得的不锈钢产品性能达到国际先进水平，能填补国内过饱和高氮马氏体不锈钢工业化生产的空白。
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本发明涉及一种可降解多孔镁合金髌骨支架及其制备方法，所述髌骨支架具有多孔结构，其孔洞直径为220‑320μm，孔隙率为45‑55％，所述髌骨支架材质为镁合金。本发明通过扫描髌骨微观结构，对扫描数据进行三维重建，然后利用粉末冶金法或快速成型法制备得到具有类松质骨孔洞结构的髌骨支架。所得髌骨支架比金属和高分子材料人工髌骨性能更优，具有良好的力学特性、体内可降解、良好的生物相容性以及生物耐用性等优点，适用于在医学领域推广。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种煤基隧道窑快速还原铁装卸料系统。本实用新型采用湿球覆膜球团装罐，罐体容积大，数量少，机械装料速度快，无粉尘；卸料时，罐中球团不粘连，可直接采取气力输送方式抽出并送入密闭料仓进行分离处理，在定位支架的作用下，避免了内管在下沉过程中左右摇晃，整个工序机械化、自动化程度高，无粉尘排放；还原时间缩短了10倍，其还原剂的干馏、挥发自然也缩短了10倍，因此会大大减少还原剂用量，残留的还原剂经简单处理后，可以做到100％回收，进行循环利用，进而降低了固定成本及待摊费用，降低了运行成本；并且大大减少了加热煤气的消耗量，做到节能减排、降碳环保。
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一种锰钒渣及转炉造锰钒渣的方法，属于钒冶金技术领域。该转炉造锰钒渣的方法是将含钒铁水放入转炉中进行冶炼，在冶炼过程中，向转炉顶部吹入氧气，吹炼1～30min后，再加入富锰矿，继续吹炼1～15min，吹炼结束后，得到锰钒渣和半钢。该方法中可制备出一种全新的富含锰和钒的锰钒渣，并且制备过程中加入的富锰矿替代了转炉中冷却剂和部分氧化剂，提高了钒的氧化率，并降低了碳的氧化率，降低了钒渣中的铁含量，同时提高了炼钢中的铁的收率和炼铁效率，其对于提高转炉炼钢提钒效率具有重大的意义。
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本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及耐磨耐腐蚀的碳化物钢复合材料。耐磨耐腐蚀的碳化物钢复合材料，按照质量百分数计，包括Ni 10‑20％,Mo 3‑10％,Co 5‑15％；Ti 15‑30％,C 3‑8％,Cr 5‑15％,余量为铁。以本发明公开的耐磨耐腐蚀的碳化物钢复合材料使用粉末冶金方法压制烧结成合金与碳化物的复合材料，烧结态的硬度为HRC30‑40,可以机械加工成形为具有要求形状的工具，然后使用沉淀硬化法，使基体的硬度提高到HRC55‑58,材料宏观硬度达到HRC63‑64，并且具有高度的耐磨性和耐腐蚀性。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种造球机。其包括底座、转盘装置、传动装置、刮刀装置以及旋转支撑装置；其中，底座上安装有驱动电机、刮刀装置以及旋转支撑装置，驱动电机通过传动装置与转盘装置连接；旋转支撑装置与转盘装置的底部转动连接；转盘装置包括转盘本体、被动齿轮以及安装在转盘本体与被动齿轮间的转盘支撑件，转盘支撑件呈两端开口的喇叭状。与现有技术相比，该装置构造简单、控制方便、运转平稳。同时，增加了转盘支撑件，既可以避免旋转支撑装置的变形及磨损，还能避免工作时的灰尘等进入旋转支撑装置内，避免旋转支撑装置的老化、磨损等，延长旋转支撑装置的使用寿命。
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本发明涉及一种超细碳化钛粉末及其制备方法。步骤包括：冶金级偏钛酸经100‑120℃烘干，并于300‑400℃煅烧后，得到TiO2粉末；所述TiO2粉末粒度为0.01‑0.05μm；TiO2粉末与酒石酸粉末均匀混合，通过低温真空碳化制备超细碳化钛粉末；所述超细碳化钛粉末费氏粒度小于0.8μm。有益效果：通过本发明发放制备得到费氏粒度小于0.8μm的超细碳化钛粉末，且杂质等化学成分符合要求。
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本发明提供一种锅具不粘锅涂料层的制备方法，其包括如下具体操作步骤：(1)制备纯度为99.5％的氮化硼材料即涂料，待用；且该氮化硼材料的组分如下：硼43wt％、三氧化二硼0.1wt％、碳0.03wt％、余量为水；(2)、采用激光熔覆工艺将上述制备所得的涂料熔覆于基体即锅具的内表面上以形成不粘锅涂料层；其中，激光熔覆工艺参数为：激光功率1500～3500W、扫描速度为3～12mm/S、送粉量为6～20g/min。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且制得的锅具不粘锅涂料层具有不含氟化物、冶金性的结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、耐高温、高润湿角及无毒安全的特点。
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本实用新型公开了一种钢包车称量装置，涉及冶金设备领域。该称量装置包括钢包支座和安装在钢包支座内部的称量构件；钢包支座包括支座本体和开设在支座本体内部的称量空腔；称量构件包括通过轴套和端板固定在称量构件中部的称重传感器、重传感器上部卡有的压块、连接在压块上部的导杆以及安装在称量构件上部用于控制导杆角度的导向轮；各称量构件的端板、轴套和称重传感器依次沿钢包支座前后边缘向内安装，导向轮沿钢包支座的左右边缘向内安装；称量构件安装在钢包支座的称量空腔内。本实用新型的称量装置将称重传感器设置与车体车体内部，远离了钢包，避免了称重传感器受热变形，延长了称重传感器的使用寿命长。
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本发明属于金精矿湿法冶金技术领域，尤其设涉及一种金精矿中金赋存状态的测量方法；包括以下步骤：对精矿重选，对重精再次重选，对精矿酸处理，对尾渣酸处理等内容；本发明弥补了现有方法手段对离子金或晶格金难以测量方面的空白，简单可行，易于操作，有利于对粗粒金含量的确定，同时也有利于对精矿品位的确定。
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本发明公开了一种钙镁预熔基铝质钢水净化剂及其制备方法，属于冶金新材料领域。本发明的钙镁预熔基铝质钢水净化剂，由预熔型不饱和钙镁预熔基料与金属铝制备得到，其成分的质量分数为：CaO：12.5～38％、MgO：2.5～10.3％、Al2O3：4.9～17.5％、Al：35～70％，Ca：0～7.3％，余量为SiO2、Fe2O3、C等杂质，其杂质总量≤4.5％。在钢水净化处理过程中产生的脱氧产物以及钢水前期的其它脱氧夹杂物均可被有效吸收随熔渣排除，在钢水净化处理过程中是熔融液态渣系，完全避免了原三氧化二铝或铝酸钙材料和金属铝混合的钢水净化剂熔点高，在钢水净化处理过程中结块、熔化不透现象。
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本实用新型涉及一种用于更换石墨电极的辅助装置，属于冶金技术领域。本实用新型包括支撑装置和安装装置；安装装置内部设有石墨电极的安装区域，并且安装区域的开口向上；在安装装置的侧壁上设置有至少1组夹紧机构；支撑装置的顶端固设有螺纹套、安装装置的底端固设有螺纹杆，或者在支撑装置的顶端固设有螺纹杆、在安装装置的底端固设有螺纹套，螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。本实用新型能够将石墨电极与铜电极有效的连在一起，相比人工抬起石墨电极与铜电极连接的方式，本实用新型能够减少工人的劳动强度，提升更换石墨电极的效率，以及能够减少因更换石墨电极所带来的成本费用。
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本发明公开了一种高炉冲渣过滤池蒸汽回收系统及方法，属于高炉冶金领域。该系统包括：滤池，用于高炉冲渣；喷水管，用于对喷头进行供水，其沿滤池的内侧壁四周布置，设置高度高于冲渣高度；供水部分，用于向喷水管内通入压力水；喷头，间隔设置在喷水管上；喷头喷水时，向斜上方喷洒出水幕，水幕与滤池内侧壁间形成容纳蒸汽空间，相邻两喷头间喷出的水幕形成的蒸汽空间相连通，从而沿滤池内侧壁四周的各蒸汽空间形成蒸汽通道；蒸汽收集部分，用于收集蒸汽通道内的蒸汽。该方法采用此系统操作，包括形成蒸汽通道、高炉冲渣、蒸汽回收。本发明能回收利用高炉冲渣蒸汽，减少系统补水，且可避免冲渣蒸汽对对抓渣操作影响。
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本发明一种水轮机叶片表面熔覆涂层的加工方法，通过采用氩弧作为熔化能，在氩气的保护下，将抗磨材料WC粉末与水轮机叶片基体通过冶金熔化熔覆在水轮机叶片基体表面，形成一层抗磨蚀保护层，提高水轮机叶片的抗磨蚀能力；本发明具体包括如下步骤：首先，①水玻璃搅拌WC粉末、②将湿润的WC粉末覆盖在水轮机叶片基体材料表面、③送入烘烤炉烘干、④氩弧熔覆，在氩弧熔覆时，所使用的电弧电流分别为90、100和110A，电压11V，热输入为10kJ/cm，功率1300W，保护气体为氩气，12L/min；然后，通过采用扫描电镜和XＲD衍射仪分别观察涂层表面结构组织形貌和物相，采用数字显微维氏硬度计测量样品的硬度和涂层表面显微硬度，最后再用磨损试验机测试涂层表面抗磨强度。
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本实用新型涉及一种高炉炉前液压站液压油自动冷却装置，属于冶金行业高炉炉前液压系统设备技术领域。技术方案是：包含液压油箱（1）、电接点温度表（3）、油箱出口阀门（4）、冷油器（5）、循环泵（6）、过滤器（7）、回油管（8）和加油口（9），液压油箱（1）内设有电接点温度表（3），液压油箱（1）的顶部设有加油口（9），液压油箱（1）的底部连接油箱出口阀门（4），回油管（8）的一端与油箱出口阀门（4）连接，另一端与加油口（9）连接，所述回油管（8）上按照液压油流动的方向依次设有冷油器、循环泵和过滤器。本实用新型的有益效果是：能够控制液压油的温度，防止液压油变质损坏液压元件，延长液压元件的使用寿命。
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本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料的定质量取样系统及方法，取样系统包括进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖；进料仓与定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒，刮料筒与刮料筒驱动装置连接，定质量圆筒底部设置有圆筒底盖，圆筒底盖与圆筒底盖驱动装置连接。在实际应用过程中，通过采样器对烧结混合料进行全断面取样，通过缩分皮带对烧结混合料进行缩分，获得缩分后烧结混合料，通过刮料筒驱动装置驱动所述刮料筒旋转，刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料，最终得到待测样本，从而确保每次取样的质量基本相等，且待测样本具有代表性。
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