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本发明涉及一种高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料及其制备方法，属于多孔陶瓷制备领域。干法混合配置碳化硅混合粉体，在混合粉体中加入黏结剂聚乙烯醇水溶液并经过高速搅拌、震动筛分造粒、震动填料、冷等静压成型、干燥和程序升温烧结，制得高气体渗透率碳化硅多孔陶瓷材料。制备过程中原料的质量百分比组成为碳粉5~15%，陶瓷纤维2~10%，聚乙烯醇水溶液3~8%，其余为碳化硅。本发明通过向碳化硅粉体中加入陶瓷纤维和碳粉，从而制得高气体渗透性能的碳化硅多孔陶瓷材料，该材料在工业窑炉烟气处理、冶金、能源和节能环保等领域有广泛的应用前景。 1
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本实用新型涉及一种1500MPa及以上板材拉伸试验机钳口夹具，属于冶金行业板材拉伸试验设备技术领域。技术方案是：包含上钳口夹具和下钳口夹具，所述上钳口夹具包含阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21），阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21）相对应的面上分别设有与相互配合的凸台（12）和凹槽（22），阳模钳口夹具块（11）上的凸台（12）和阴模钳口夹具块（21）上的凹槽（22）上分别刻有网状防滑纹，所述下钳口夹具的结构与上钳口夹具的结构相同。本实用新型的有益效果是：能够满足1500MPa及以上板材拉伸试验的要求，避免拉伸试验过程中试样与钳口夹具发生脱口，保证拉伸试验的顺利进行。
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本发明涉及一种多机架冷连轧板形有限元仿真方法，属于冶金行业板带轧制技术领域。本发明的技术方案是：根据冷连轧后续道次的工艺参数，依次建立冷轧单机架模型，将冷连轧过程各轧制道次分别作为一个子模型，通过模型间数据传递，从而将各个子模型串联为一个整体的连轧模型。本发明的有益效果是：采用稳态单元重划分技术逐个计算子模型，计算速度快，对计算平台要求低；并通过板带冷连轧过程中整体等效塑性应变的传递与继承，实现了带钢在后续道次中等效塑性应变的累积，从而将冷连轧中各个子模型串联为一个整体，实现对冷连轧过程中带钢板凸度和轧制力的连续预报与分析。
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本发明巷道掘进工作面临时护顶与锚杆施工一体化装置，包括单组支架、伸缩臂、护顶格板及旋挂锚杆钻机机构等。单组支架由两排两节支架单元通过横向伸缩梁连接而成，每节支架单元由顶梁、底座、连接顶梁与底座的立柱及垂直导杆组成，支架单元的底座的前部连接伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端连接护顶格板及悬挂立柱。掘进机边掘进，伸缩臂边伸长护顶。通过旋挂锚杆钻机机构施工顶帮锚杆。本发明为巷道掘进提供大范围临时支护、结构简单可靠、有效保护顶锚杆锚索、减少对顶板扰动、满足“一掘多锚”工艺要求、安全性高、半机械化施工锚杆、降低了掘巷成本及人工劳动强度，施工速度提高80％以上，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本实用新型提供了一种水幕除尘废气排放系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有废气排放系统中粉尘过滤效果较差等技术问题。一种水幕除尘废气排放系统，本排放系统包括主排气管、弯头和水封罐，主排气管的上端连接弯头，弯头置于水封罐内，弯头上具有若干开口朝下的支排气管，水封罐内盛有水位高于支排气管的开口之上的溶剂，水封罐的内壁上设置有若干喷嘴，水封罐的上端通过一盖板封口，盖板上具有通气孔。本实用新型具有能够有效的过滤尾气中的粉尘等优点。
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本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氮化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氮化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氮化硅熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氮化硅熔体移到周围、将上部的锌‑氮化硅熔体移到下部，进而阻止氮化硅颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硅颗粒均匀分布的锌‑氮化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氮化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本实用新型公开了一种通过微细气泡净化金属熔体的中间包，属于粉末冶金技术领域。它是由炉衬、保温层、外衬构成的中间包，在中间包底部装有一个狭缝底座，在狭缝底座上具有若干个通气孔，在狭缝底座下面具有一个进气管，在狭缝底座的中心部位具有一个熔体导流管，熔体导流管贯穿内衬、保温层、外衬进入真空雾化室。该装置具有结构简单、设计合理的特点，利用狭缝底座上的通气孔，向中间包内的熔体内充入惰性气体，形成微气泡，使熔体的杂质（熔渣）向上浮动，构成结渣层，以达到下面的熔体更加洁净，在雾化末期，从而净化金属熔体，最终提高金属粉末的洁净度。
本发明φ1000mm‑φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序涉及钢铁冶金铸造技术领域，尤其涉及一种直径在φ1000mm‑φ2000mm,长度范围在5m‑15m的大型圆坯的立式半连续制造装置及其生产方法。本发明管道式感应加热钢包底座为浇注系统的辅助系统；浇注系统、冷却系统和铸坯升降系统上下依次设置；分体式电磁搅拌系统和铸坯温度控制系统作为铸坯质量的控制系统围绕着圆坯设置；出坯系统、输送铸坯滑道和铸坯缓冷系统依次置于生产装置一侧。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产率低；能耗高；占地和投资大；不适合定制化生产；芯部质量难以控制，易出现宏观偏析、疏松和缩孔等问题；质量控制难以实现等问题。
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本发明公开了一种无卷气铜‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的铜‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本实用新型涉及冶金行业钢板桩精轧机设备技术领域，且公开了一种建筑工程精轧机钢板桩过桥盖板结构，包括盖板本体，盖板本体的底部活动连接有冷却机构，盖板本体底部的前后两侧均活动连接有两个对称分布的安装板，安装板的上表面固定连接有两个对称分布的固定块，盖板本体的底部固定连接有与固定块相对应的安装机构；冷却机构包括与盖板本体底部活动连接的储水箱和冷却箱，储水箱内固定连接有泵机，泵机的输出端固定连通有第一输水管。本实用新型能够有效的对盖板本体进行降温，避免盖板本体变形从而影响对轧件的导向的问题，同时能够方便对盖板本体进行拆装，便于对盖板本体进行更换。
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本发明提供了一种高强韧活性钨合金的相分布均匀性控制方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明以W、Ta/Nb/Ti(其中一种或多种)、Zr/Hf/ZrH2/HfH2(其中一种或多种)粉末为原料制备高强韧活性W合金，先采用湿混法将W和Ta/Nb/Ti(其中的一种或多种)充分混合均匀，避免烧结过程中发生某一相的大面积团聚。同时，W与Ta/Nb/Ti能够形成固溶体，Ta/Nb/Ti与Zr能够形成固溶体，在这种竞争机制作用下能够降低W2Zr的高温稳定性，而W2Zr在低温下又难以满足动力学条件，从而使脆性相W2Zr的形核和长大受到抑制，最终得到的活性钨合金具有超高强度和良好的塑性，使其具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高锰无磁钢粉的制备方法，包括如下步骤：(1)以普碳钢的废钢和炼钢生铁为原料，加入二次料进行冶炼；(2)冶炼出钢后进行精炼，加入金属锰和硅铁，进行预合金化处理和脱氧处理；(3)精炼出钢后经高压雾化、脱水、干燥处理，制得初级粉末；(4)将初级粉末再经高温还原、破碎、筛分处理，即制备得到高锰无磁钢粉。本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，采用水雾化法制备得到松装密度合适和压制性能良好的高锰无磁钢粉末，适用于高密度、高强度的粉末冶金无磁性结构件的生产。
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本实用新型涉及一种棒材缓冷坑盖自动开启装置，属于冶金行业棒材轧制设备技术领域。技术方案是：缓冷坑（1）上设有缓冷坑盖（2），缓冷坑盖横梁（3）固定在缓冷坑盖（2）上，缓冷坑盖横梁（3）的一端铰接在铰接支座（7）上，缓冷坑盖横梁（3）的另一端设有定滑轮支座（4），定滑轮支座（4）上设有定滑轮（5）；齿轮马达（12）与驱动轴（10）驱动连接，卷筒（11）通过驱动轴（10）设置在驱动轴底座（9）上，卷筒（11）和定滑轮（5）通过钢丝绳（6）连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，能够快速的完成缓冷坑盖的打开和关闭，避免缓冷坑长期打开影响钢材的缓冷效果，确保钢材的硬度和组织满足要求，提高作业率，投资少。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的生产工艺，本发明LF精炼渣采用CaO‑Al2O3‑SiO2渣系，终渣碱度CaO/SiO2控制范围3.0～4.5，终渣CaO/Al2O3控制范围1.3～2.5，精炼渣加入量8～10kg/t，同时要求终渣FeO+MnO<0.8％；钢包熔池和包底部位采用铝碳质，中包采用氧化铝质干式料，塞棒采用整体铝碳材质。本发明抑制渣钢反应的同时可减少钢水和耐材间的反应，减少尖晶石夹杂生成，显著提高连浇炉数和水浸探伤合格率。
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用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。
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本实用新型属于湿法冶金剥片机组控制领域，公开了一种应用于剥片机组排板链上极板数量的调控装置，以解决现有技术后续生产过程中需人工补板或取板的问题，该装置包括水平固定在排板机架一端内侧的挡板滑道固定板，挡板滑道固定板的侧部固定有挡板滑道，挡板滑道的底部固定有滑道固定杆，滑道固定杆的一端固定在排板机架内侧，两滑道固定杆的另一端之间固定有接近开关滑道，接近开关滑道上装有接近开关，靠近接近开关的接近开关滑道侧部设有挡板，挡板的顶部固定有挡板悬挂杆，挡板悬挂杆的上端通过铰接件可拆卸安装于挡板滑道处，本实用新型科学合理，可实现排板链上极板数量的调控，避免在后续生产过程中人工补板或取板的问题。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高均匀性粒度可控金属粉的制备方法。本发明的方法采用立式流化床式的粉碎分级，在粉碎分级过程中每一个颗粒具有相同的运动状态，产品粒度可调，一次可获得多个粒度段的金属粉。使用本发明方法获得的金属粉均匀性好，生产效率高，相对于现有技术，本发明的生产效率大幅度提高，并可获得多个粒度段的粉末。
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本发明属于冶金工程技术领域，涉及一种去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化方法。该过滤净化方法，包括：(1)以含固体夹杂物的熔盐为待过滤物料；(2)对过滤净化装置内部进行抽真空处理后，再充入惰性气体；(3)对过滤净化装置进行加热，再将待过滤物料连续输送至过滤净化装置内部的过滤器内；(4)将过滤净化装置内部进行抽负压、保温处理后，再冷却至室温；(5)将过滤净化装置内部充入气体后，再打开该装置，获得过滤净化的熔盐。本发明，可对含固体夹杂物的各类熔盐进行过滤净化，有效去除熔盐中的固体夹杂物，进而有效延长熔盐的使用周期，提高熔盐的洁净度和回收率，降低企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种热风炉顶温热电偶安装装置，属于热工仪表检测技术领域。该热风炉顶温热电偶安装装置包括法兰连接管、保护管、绝缘支架管、热电偶丝、填充物、单法兰、盲法兰、第一高温石棉板和第二高温石棉板，可以用于安装在原有的热风炉顶温测量使用的热电偶安装孔或在热风炉顶测温处新开设的测温热电偶安装孔内，无需使用成品电偶，有效地节省了成本，提高了企业的生产效益。其具有安装方法简易、维修方便、密封性能良好、备件成本低的特点，可以推广应用到全冶金行业高炉炼铁热风炉顶温测量热电偶安装使用及其它类似高温高压燃烧炉热电偶安装使用等。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种分级式废钢预热装置及预热方法，包括：料斗传送装置；预备机构；出料机构；分级处理装置，每组分级处理装置包括一个废钢布料机和一个蓄热烘烤装置。本发明具有以下优点和效果：本申请的分级式废钢预热装置及预热方法，由于利用分级处理装置，可以一层铺设废钢料一次加热，进行多级多次的布料和预热，最终使得废钢料堆温度均匀稳定；另一方面，本发明中的分级加料可以先加入较为轻质的废钢料，后加入堆密度较大的重型废钢料，借助废钢料自重调整废钢的堆密度，确保废钢料的装载量。同时本申请可以根据需求灵活调整，可以适应不同的炼钢工艺。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种喷淋均匀的旋流喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体上的一侧设置有进水口，喷嘴本体的另一侧设置有出水口；其特征在于，喷嘴本体包括喷嘴接头，用于固定喷嘴接头的喷嘴外壳，喷嘴外壳的内部设置有喷嘴组件放置部，喷嘴组件放置部的位置配合设置有喷嘴组件，喷嘴组件包括靠近喷嘴接头设置的喷嘴分流片组件、设置在喷嘴分流片组件外侧的喷嘴旋流片组件，设置在喷嘴旋流片组件外侧的喷嘴雾化组件；出水口设置在喷嘴雾化组件上，进水口设置在喷嘴接头上；该实用新型将进入喷嘴本体内的水进行分流，然后通过喷嘴旋流片组件进行扰流最后再喷出去，这样能够使得喷出去水喷淋均匀，而且不会产生堵塞，提高喷嘴本体的可靠性。
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本发明涉及一种低碳高铝钢及其电渣生产方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决低碳高铝钢电渣过程中Mn元素烧损和钢材皮下气泡的问题，本发明提供了一种低碳高铝钢的电渣生产方法，包括将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极；向结晶器中加入电渣重熔渣造渣，以步骤一所得金属电极为自耗电极，在氩气保护下进行电渣重熔；当生产钢锭重量为6t时，在造渣精炼过程中加入铝1000g，在电渣重熔过程中加入铝5340g；完成电渣重熔并补缩。本发明采用氩气保护并严格控制铝的加入量和加入时机，缓解渣液氧化，减少钢种Mn的烧损；强化脱氧，防止钢材皮下气泡的形成，解决了低碳高铝刚电渣锭质量内损的问题。
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本发明公开一种从硫代硫酸盐溶液中回收金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以硅胶为原材料，通过化学反应以硅烷偶联剂对硅胶进行表面修饰，使得硅胶对硫代硫酸盐浸金溶液中的Au(S2O3)23－络离子具有吸附富集的作用；本发明针对硫代硫酸盐浸金行业中以活性炭负载铜氰络离子（Cu(CN)42‑）和负载普鲁士蓝时存在的氰化物污染和工艺复杂的问题，采用在硅胶表面以化学键结合的方式改性硅胶，减少有机物泄露带来的污染问题，具有吸附材料性能稳定，吸附工艺流程简单的特点，应用前景广阔。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其包括脱硫塔、篮式过滤器、旋流器、真空皮带机及真空泵，篮式过滤器包括缸体、缸盖及滤篮，缸体上部开设有缸体浆液进口及缸体浆液出口，缸体内固有挡板，挡板一端高于缸体浆液出口，另一端低于缸体浆液进口，挡板中部设有滤篮让位孔，滤篮卡装于滤篮让位孔处，脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口连通，缸体浆液出口与旋流器浆液进口连通，真空皮带机位于旋流器出口下方，真空皮带机包括皮带运输机及密封罩，密封罩上开设有多个抽真空孔，真空泵与抽真空孔连通。本实用新型提供的系统旋流器不会堵塞，省时省力、效率高，能够有效减少后续负荷且物料不会粘附在皮带运输机上。
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本发明涉及一种废钢渣高效率干磨机，属于冶金行业废钢渣处理技术领域。技术方案是：包含滚筒（1）、进出料口（2）、电机（3）、支架（7）、风机（8）、提料板（10）和落料孔（11），滚筒（1）的两端分别转动连接在支架（7）上，电机（3）通过传动机构与滚筒（1）的一端驱动连接，滚筒（1）的另一端设有风机（8）；多棱形滚筒的一个棱面上设有进出料口（2），进出料口（2）上设有盖板，多棱形滚筒的其它棱面上分别设有多个落料孔（11），多棱形滚筒内侧的每个棱上均设有一块提料板（10）。本发明的有益效果是：能够将粉状物从钢渣中有效的分离出来，分离效果好，工作效率高，安全可靠。
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本发明公开了一种分子筛金属过滤板的制作方法，使用若干铝锡粉、铜粉、碳粉、塑化剂、合金增强元素、铝粉、石蜡粉以及铁粉进行混合，形成混合物质，而后使混合物质覆盖于金属薄板表面、填充于金属薄板的通孔内，再将金属薄板放入回转炉中进行烧结操作，形成金属过滤板，金属过滤板形成之后，对其进行分子筛技术处理，使其与分子筛相结合，形成分子筛金属过滤板。本发明提供一种分子筛金属过滤板的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金属过滤板，有利于分子筛进入过滤板的孔隙内，从而更好地对气体中的有害物质进行吸附，保护环境。
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双边剪超大圆螺母专用扳手，属于冶金机械技术领域。该扳手包括扳手柄和设于扳手柄顶端的圆弧形的扳手头，还包括卡柱和夹紧部，所述夹紧部设于扳手头顶端，所述夹紧部与扳手头通过卡柱连接，所述扳手柄指向圆弧形扳手头的圆心方向，所述扳手柄的尾部侧面设有凹槽，所述卡柱向圆弧的圆心方向凸起。本实用新型的双边剪超大圆螺母扳手可以迅速安全地拆卸和安装双边剪超大圆螺母，节约时间，降低危险，减少成本。
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本发明公开了一种制备高熔点金属三元扩散偶的方法。该方法主要用于制备由三种高熔点金属构成的扩散偶。方法包括：先将三种高熔点金属中熔点最低的B金属块或者片铺放在A金属块上方，再把A‑B金属放入氩气保护的管式炉中加热至B金属熔点以上，使B金属熔融与A形成冶金结合，并扩散退火形成A‑B扩散偶，然后把C金属片包覆在A‑B扩散偶界面处并用夹具固定，并进行扩散退火，从而制备得到A‑B/C三元扩散偶。本发明方法简单，需要的金属量较少，制备过程易于控制，扩散偶组合灵活可控，且效果优异，成功率较高。该方法适用于金属材料扩散偶的制备，特别适用于贵金属和高温合金材料扩散偶的制备，所制得扩散偶可用于相图、扩散动力学和热力学的研究。
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