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本发明公开了一种用于分离净化水体有机物的微电解填料及应用，微电解填料的制备：首先将前驱体1和前驱体2组成按照一定的质量份组成进行混合得到混合物，前驱体1由高铁赤泥、高钛渣、锌冶炼渣、锰铁渣组成，前驱体2由木质素、褐煤、风化煤组成；混合物经活化焙烧、超细磨制备成微电解填料原料，再配加复合粘结制备成具有一定粒度的微电解填料；应用时，将微电解填料置于充填式浮选柱中进行水体中有机污染物的去除，浮选泡沫产品为有机污染物物，浮选残余液为净化水。采用本发明所述的方法，可以高效脱除水体中的有机物，可同时实现无机冶金固废和劣质有机资源的合理利用。本方法具有原料来源广泛、工艺简单、成本低，易于实现工业化生产。
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本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备，涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件；连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，连接件的另一端与限位件连接，捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接，限位件对捞渣件的位置进行限定；捞渣件上设有漏液孔，漏液孔的数量为多个，多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。
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一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法，首先对激光3D打印工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池定点温度变化曲线；分别提取熔池温度曲线峰值温度Tmax、温度曲线与液相线及固相线的截距之和的平均值t，计算熔池冷却阶段平均冷却速率ξ；根据1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm，250ms≤t≤450ms，3.5×103℃/s≤ξ≤2.8×104℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：在优化工艺参数进行激光表面渗锆处理，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层，本发明能有效提高钛合金表面硬度与耐磨性。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹氧枪将钢水吹炼至碳含量到要求范围，然后停止顶吹；再通过底吹搅拌至钢水合格，进而达到降低碳氧积的目的。本发明方法能够降低终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。
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本实用新型涉及一种烧结点火器装置，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：扇形片（7）焊接在空气支管（2）与烧嘴（8）之间，烧嘴（8）前布置有预混室（10）；空气主管调节阀（15）安装在空气主管（1）上；空气支管调节阀（16）安装在空气支管（2）上；煤气主管调节阀（11）和煤气主管快切阀（12）安装在煤气主管（3）上；煤气调节球阀（13）、防爆阀（14）和煤气放散阀（19）安装有煤气支管（4）上。本实用新型的有益效果是：能够实现空气与煤气良好的预混效果，火焰燃烧稳定，煤气燃烧效率高，达到改善烧结矿质量和节能降耗的目的，操作简单、方便，工作可靠。
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本发明提供一种面向铝行业的锭型选择与合同组批的集成优化方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先获取铝企业历史生产合同数据以及与其匹配的备选锭型，并建立分类器；然后获取当前生产合同的产品规格参数信息，通过分类器确定与其匹配的备选锭型，进而确定当前生产合同与备选锭型之间的匹配关系；建立数学模型对锭型选择与合同组批集成决策问题通过决策变量进行定量化描述；确定初始组锭方案，构造最优组锭方案选择模型；求解最优组锭方案选择模型，获得优质组锭方案的最优组合，将优质组锭方案的最优组合转化为连铸工序的生产指令，下发到生产车间执行生产，实现铝企业锭型的选择与合同组批的集成优化。
金属元素Ti/Cr与硬质相WC原位共掺杂的纳米晶钨铜基复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术和难熔金属材料领域。在原位生成金属元素Ti/Cr固溶于W且WC弥散分布的纳米W‑Cu基复合粉末的基础上，利用放电等离子烧结技术制备得到成分、组织分布均匀的纳米晶W‑Cu基块体复合材料。制备得到的纳米晶W‑Cu基块体复合材料的平均晶粒尺寸小于100nm，且致密度大于98％。
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本实用新型涉及一种转炉对开挡火门防护装置，属于冶金设备技术领域。技术方案是：限位块（5）、第一定滑轮（6）、定位块（7）和第二定滑轮（8）与第二挡火门（10）固定连接；第一钢丝绳（4）一端与定位块（7）连接，另一端穿过第一定滑轮（6）和限位块（5）上的孔与挂钩（2）连接，挂钩（2）挂在挂环（1）上，夹子（3）设置第一钢丝绳（4）上。本实用新型通过在两个挡火门之间加装钢丝绳连接，挡火门打开或关闭时，两个挡火门之间的钢丝绳能够根据实际开度，调整钢丝绳长度，起到防护作用，操作简便，运行灵活。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统及方法。本发明在原有模锻压机上的八个主工作柱塞缸和两个充液罐的基础上，通过增加八个充液阀、四个低压补偿器、卸荷阀块、高压管道和低压管道组成水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，通过两级动态卸荷的方法，根据主工作柱塞缸里的压力大小动态选择卸荷阀的开启，能够快速平稳无冲击的卸去8个主工作柱塞缸的高压，消除卸荷的噪音，提升了模锻压机运行的快速性和稳定性，提高了模锻压机工作的可靠性。本发明提升了多个主工作柱塞缸压力快速下降的速度，缩短了主工作柱塞缸卸荷时间，有效提高了模锻压机生产效率。
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本发明属于金属复合材料领域，具体涉及一种双金属复合线材短流程制备方法，具体步骤为：首先，采用真空连续铸造复合工艺制备出直径20～50mm、具有冶金结合界面的高质量双金属复合棒坯；然后，采用多道次孔型轧制将复合坯料加工成直径8～20mm的复合线材，单道次轧制变形量控制在15％～30％；接着将轧制后的线材通过多道次拉拔成形加工为要求尺寸的丝材，拉拔单道次变形10％～25％；经过轧制、拉拔后的复合线材和丝材，根据需要，进行快速感应加热连续热处理。采用本发明的方法制备贵金属复合丝材，工艺流程短，生产效率高，有利于实现大规模生产。
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本实用新型公开一种制动闸片及制动系统，涉及交通运输产品零部件加工制造领域，以保证制动闸片拥有耐磨性能和较低的导热系数等特点，使得制动闸片不易产生异常磨损和噪音，从而解决粉末冶金闸片在制动过程中出现制动距离偏差和闸片异常磨损问题，并降低制动闸片对电机转速的影响。所述制动闸片包括：钢背、有机合成摩擦体、多个固定环以及多个抓料销，该有机合成摩擦体为一体式有机合成摩擦体；多个固定环和多个抓料销均固定在钢背上，多个抓料销将有机合成摩擦体固定在钢背上。所述制动闸片应用于城市轨道交通运输的制动系统方面。
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一种多喷嘴喷射复合轧辊的设备及方法，所述的设备包括中间包，所述中间包内设有搅拌装置；多个喷嘴，设于中间包的下方，各喷嘴与中间包之间通过导液管连接；机架，设于喷嘴的下方，机架上设有用于带动坯件上下移动的升降机构以及用于带动坯件摆动或旋转的转动机构；摩擦发热装置，朝向坯件设置，且能够选择性地靠近坯件或远离坯件。本发明还包括一种多喷嘴喷射复合轧辊的方法。本发明能够快速提高复合层的复合速度，形成均匀的冶金结合，且坯件和复合层的结合力大而稳定。
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本发明公开了一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：从转炉排出的高温转炉煤气经烟罩进入转炉煤气烟道，与竖炉炉顶煤气经除尘降温、脱碳后的回流煤气混合，使得转炉煤气烟道中的煤气温度下降至1050℃～1100℃，从转炉煤气烟道出来的1050℃～1100℃的高温煤气经热旋风除尘后进入气基直接还原竖炉还原低配碳冷固结含碳球团生产海绵铁，并产生竖炉炉顶煤气。本发明利用冷固结含碳球团中的固体碳与进入竖炉的还原气中的CO2、H2O发生的吸热反应来保证还原气的温度和还原气氛，同时通过低配碳和合适的球团粒度保证冷固结含碳球团的球团强度和冶金性能，工艺充分利用了高温转炉煤气显热，流程简单、能耗较低。
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本实用新型公开了一种用于重卷线的上料装置，涉及冶金设备技术领域，包括底板，所述底板的底面固定连接有两个相对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿底板并延伸至底板的上部，所述底板的上方放置有操作台，所述操作台的底面与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，所述操作台的上方放置有两个相对称的载物板，两个所述载物板的底面相铰接，两个所述载物板相远离的一侧面分别固定连接有两个相对称的挡块。该用于重卷线的上料装置通过设置活塞，使得底板的底面具备缓冲作用，避免底板的底面与地面冲击力过大，缩短装置使用寿命，通过设置万向轮和把手，使得装置整体移动自如，同时把手的设置，便于操作人员推拉装置。
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本发明提出了一种氮化铜粉的制备方法，包括如下步骤：S1、采用流化反应釜加热纯铜粉至150‑190℃，通入空气使铜粉呈沸腾状，加入重量比例为40‑85％的氮源剂，铜粉全部转化为灰黑色后反应完成；S2、粉碎S1中所得铜粉，控制粉碎过程温度低于50℃；S3、将粉碎后铜粉料再次加入流化反应釜中并加热至150℃‑190℃，通入空气至沸腾状态，加入重量比例为60％的氮源剂，反应完成后得到氮化铜粉末。本发明通过对氮化铜粉进行粉末冶金烧结，利用氮化铜低热分解温度以及分解过程中大量放出氮气，以制作出孔隙率50％‑85％的泡模铜，具有纯度高铜含量不低于99.95％，厚度可控最薄至0.01mm。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种超声波辅助强化浸金方法，经过在加入浸金助剂，加入硫代硫酸盐之后，再采用超声波处理一定时间后，搅拌浸出处理，极大程度的提高了金浸出率，降低了金浸出剂消耗量，降低了成本。
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本实用新型公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气干法除尘装置不能对精除尘后的烟气充分除尘的问题。本实用新型采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，包括吹入精除尘后的烟气的风机，风机出口侧的管道连接放散阀，放散阀与风机之间的管道上设置回收支管，回收支管上设置回收阀，放散阀的出口侧连接喷淋管，喷淋管的另一端连接于放散烟囱的下段，喷淋管和放散烟囱下段内设置喷淋装置；放散烟囱内，喷淋装置和放散烟囱出口之间依次设置水气分离装置和点火器。精除尘后的烟气通过喷淋，烟气中的粉尘被充分捕集，然后进行水气分离，最后点火燃烧后外排。本实用新型适用于炼钢转炉干法除尘。
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本发明的目的在于，提供能够使外部短路时的电极接头的电流阻断功能提高且能够有效地抑制电池的温度上升的二次电池。本发明的一实施方式所述的二次电池(10)具备：具有正极(11)、负极(12)、介于正极(11)与负极(12)之间的间隔件(13)的电极体(14)；形成正极端子的封口体(17)；形成负极端子的壳体主体(16)；将正极(11)与封口体(17)连接的正极接头(20)；以及将负极(12)与壳体主体(16)连接的负极接头(21)，其中，正极接头(20)具有正极接头(20)中的截面积相对小的熔断部，正极接头(20)的熔断部与封口体(17)被冶金接合。
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本发明提供一种检测仪表检测结果为瞬时脉冲的问题的解决方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过iba查看检测仪表实测结果的曲线，如果发现被测物长时间存在但仪表只检测到一个瞬时的脉冲，则增大给检测仪表供电的电源容量即可。应用该方法，电气人员通过查看iba曲线，更换给检测仪表供电的电源可以很快将故障排除，减少因故障造成的停机时间。
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本实用新型公开了一种高溶解度偏钨酸铵的制备系统，属于冶金领域，制备方括包括以下步骤：将原料仲钨酸铵在温度为240‑400℃条件下进行活化，得到活化产物；将活化产物与纯水混合溶解，同时升温至沸，得混合溶液，调节混合溶液的pH值，制得稀偏钨酸铵溶液；将步骤二中的稀偏钨酸铵溶液经陈化、过滤和升温浓缩，制得浓偏钨酸铵溶液；将步骤三中的浓偏钨酸铵溶液进行干燥，制得偏钨酸铵产品。本实用新型方法通过活化步骤将仲钨酸铵原料转化为易溶于水的偏钨酸铵。本方法制备的偏钨酸铵产品溶解性均高于3000g/L，提高了现有技术偏钨酸铵产品溶解度、纯度，满足高端客户要求。
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本发明属于废旧零部件修复再利用技术领域，具体涉及一种废旧的回转形体零件的外表面再制造修复工艺，将废旧的回转形体零件固定于车床上，车削去除表面损坏层，去除深度根据去除表面损坏层最小去除量来控制车削深度；对去除损坏层后的零件表面进行喷砂处理；将喷砂处理后的零件进行预热处理；将预热后的零件固定于超音速喷涂装置上进行喷涂修复；零件冷却至室温后利用车床与抛光机器再一步处理零件表面尺寸和粗糙度；利用感应重熔技术使零件表面涂层与基体形成冶金结合；将重熔处理后的零件冷却至室温，完成对回转形体零件的再制造修复。本方法利用超音速喷涂技术对废旧的回转形体零件进行修复，达到材料的强度和硬度要求，满足环保要求。
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本发明涉及一种精炼炉用可移动式扒渣装置及其扒渣方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：旋转盘（5）通过旋转盘支撑轮（4）固定在底座（10）上，旋转盘（5）上设有滑道（9），移动小车（7）设在滑道（9）上，扒渣板（1）通过安装楔块（2）固定在工作臂（3）的一端，工作臂（3）的另一端与扒渣臂（6）的一端固定连接，扒渣臂（6）的另一端与液压缸（8）的活塞杆连接，液压缸（8）固定在移动小车（7）上，支撑杆（16）的一端铰接在扒渣臂（6）上，支撑杆（16）的另一端铰接在移动小车（7）上。本发明的有益效果是：运行稳定、可靠，能够将钢包中的废渣扒除干净，保证钢水的洁净度和钢水质量。
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本实用新型涉及一种生石灰消化除尘装置，包括设于双螺旋输送装置生石灰入口附近的喷淋水管，设于双螺旋输送装置出口附近上端的除尘罩，除尘罩内设有水雾除尘喷头，除尘罩上端与除尘主管连通。本实用新型通过在合适的位置设置喷淋水管、除尘罩和加湿器，解决了生石灰消化器故障率高、使用维护繁琐、现场操作困难、及现场环境恶劣等问题；同时本实用新型设计简单实用，具有节能降耗的特点，解决石灰、粉尘、含尘气体对周边环境赵成污染等问题，对解决生石灰消化器除尘部分难题给出了解决方案，该技术可在钢铁、冶金、水泥、烧结等领域全行业推广使用，原理简单，效果好，使用方便；同时具有节能环保等特点。
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本发明属于钢铁冶金生产技术领域，具体涉及一种带钢卷取机卷筒辅助拆装装置，包括机架底盘、放置座和轨道车；所述机架底盘上设有两条平行的轨道；所述放置座包括固定放置座和活动放置座，所述固定放置座和活动放置座的上部均设有三个托辊，三个托辊布置成一下凹的弧形；其中固定放置座固定安装在机架底盘上，活动放置座下部通过设置轨道轮与轨道行走配合；所述轨道车上设有升降机构，所述升降机构上设有与卷筒的扇形板相匹配的弧形托板，所述轨道车下部通过设置轨道轮与轨道行走配合。本发明用以解决卷取机卷筒扇形板等零件拆装检修难的问题，提高卷取机卷筒扇形板拆装检查的效率。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法，属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎磨细后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后滤渣用铁盐溶液络合浸出其中的难溶性氟化物；再次过滤，得到氟化物含量较低的炭粉。一次滤液和二次滤液分别添加钙盐或含钙化合物生成氟化钙回收氟资源，过滤后尾液分别回用到对应工段，循环利用。本发明可高效分离废旧阴极中的氟化物，无二次污染；制得的氟化钙纯度大于65％，可用于冶金工业；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后续利用。本方法工艺流程短，可实现铝电解槽废旧阴极炭块无害化处理，具有较好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种冰箱压缩机连杆及对其进行水蒸气处理的设备，通过对粉末冶金连杆进行水蒸气处理，在其表面形成一层硬而致密的以四氧化三铁为主体的氧化层，从而提高连杆产品的硬度、抗压强度、耐腐蚀性、耐磨性和气密性，降低连杆产品的析出物风险和表面生锈机率，提高连杆产品的表面硬度，提升产品的耐磨性，从而降低冰箱压缩机运行过程中的启动不良、卡缸及噪声超标风险。
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本发明涉及一种降低烧结CO排放量的烟气循环系统及其方法，属于冶金行业烧结减排技术领域。技术方案是：（1）将烧结机布料总长度设为A，自烧结机机头至机尾依次为1A/10、2A/10、3A/10、4A/10、5A/10、6A/10、7A/10、8A/10、9A/10、10A/10；（2）烧结机第1A/10‑6A/10段的烟气通过下集气罩收集后，依次通过环冷、除尘器、风机B、脱硫装置和风机C，由烟囱排出；（3）烧结机第7A/10‑10A/10段的烟气通过下集气罩收集后由上集气罩喷吹至烧结第2A/10‑4A/10段；（4）风机B和脱硫装置之间大烟道中的烟气由上集气罩循环至烧结机第8A/10‑9A/10段，本发明的有益效果是：能够大大降低烧结CO排放量，保证烧结效果，不影响烧结产量。
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本发明公开了一种无卷气钛‑氮化硼半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对钛‑氮化硼半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空半固态浆料上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的钛‑氮化硼半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了钛‑氮化硼半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。
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