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本发明公开一种应用于腐蚀环境下的金属涂层的制备方法，包括以下步骤：预置粉末均匀涂敷在所述金属基材上，并干燥；利用激光器将金属基材上的所述预置粉末熔覆，使所述金属基材与预置粉末达到冶金结合；重复涂敷一层预置粉末，利用激光器熔覆第二层，获得非晶/金属复合涂层，并进行表征。本发明通过激光熔覆技术利用激光束的高能量密度将不锈钢和一层薄非晶粉末互熔得到一种多相结构的复合涂层，具有比铁基非晶涂层和不锈钢基体更加优异的减磨性、耐磨性、耐腐蚀磨损性。
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本实用新型涉及冶金行业附属装置的技术领域，特别是涉及一种带有振动连锁装置的除尘风机；其可进行连续振动监测，大大减少了操作工煤气区域手动测振次数，既减少劳动强度，又远离了煤气区域，安全性更高并能进行初步尘埃去除；包括底板、电动机、转轴、联轴器、轴承箱、转盘和风箱，转盘上设置有多组均匀分布的风叶，风箱的右端设置有进风口，风箱的顶端设置有排风口，还包括支撑箱、3300振动探头、前置器和振动监测仪，支撑箱内设置有工作腔，还包括盛水箱、高压水泵、第一连通管、第二连通管和高压雾化喷头。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种亚硫酸锌还原净化湿法炼锌电解液除氯方法，利用亚硫酸锌中亚硫酸根与硫酸铜中的二价铜离子，在水溶液中发生反应，使得亚硫酸根被二价铜离子催化氧化成硫酸根，二价铜离子被亚硫酸根还原成亚铜离子，亚铜离子与电解液中Cl‑形成CuCl沉淀，使得电解液中Cl‑被逐渐脱除，使得脱氯后电解液中Cl‑＜700mg/L，且充分利用锌冶炼厂中间产品亚硫酸锌，极大程度降低了脱氯成本。
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本发明涉及粉末冶金，特别是一碳化钨球形粉末的制备，其是用于制造工具、钻头、钢合金化、在强烈磨损条件下操作的元件的耐磨包覆涂层的金属陶瓷硬质合金的主要成分。该方法包括将起始材料熔融，并熔融雾化形成球形粉末。使用一碳化钨砂粒作为起始材料。通过在惰性气氛下将砂粒连续填充到离心雾化装置的旋转坩埚中并通过等离子弧熔融进行材料的熔融和雾化。之后在1200‑1400℃的温度下将所得粉末进行退火W2C分解所需的时间，随后在炉中冷却粉末。本发明涉及WC含量大于70％的一碳化钨球形粉末的制备。
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一种废水处理上向流曝气生物滤池，属于废水处理装置技术领域，解决适用于钢铁冶金工业废水处理的稳定高效曝气的生物滤池的技术问题，解决方案为：本滤池包括滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、反冲洗系统、进出水系统和曝气管，滤池池体的上方盖设有封闭盖体，滤池池体一侧侧壁的上部设置有排水口，排水口位置处设置有带有栅格的稳流板，滤池池体的外侧壁上位于排水口的下方设置有过滤水槽；布水系统设置于滤池池体的底部，布水系统的上方设置有滤板，承托层设置于滤板的上方，滤料层设置于承托层的上方，曝气管由滤池池体的外部沿滤池池体的侧壁延伸至承托层中。本实用新型稳定高效曝气，所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
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一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法，属于冶金技术领域，本发明方法工艺步骤为：(1)在室温下，首先将铝盐和镁盐溶于有机溶剂中，搅拌得到均一流动性好的电解液；(2)以铜片作为阴极，控制体系的温度在25～80℃，电解电压范围‑1.2～‑1.8V vs Al，进行电解；(3)电解结束后取出阴极，得到沉积在其表面的铝镁合金。本发明方法可以在室温环境下得到铝镁合金，降低生产能耗，同时所采用的原料为无机盐，安全系数高，价格相对便宜，降低生产的成本，方法简单，容易操作。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。
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本实用新型涉及一种炼钢倒罐位除尘装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含除尘风管（1）、除尘风箱（2）、电动调节阀（3）、软连接管（4）、上集尘罩（5）、铁水包（7）、行走小车（8）和支架一（9），铁水包（7）固定在行走小车（8）上，上集尘罩（5）位于铁水包（7）的正上方，上集尘罩（5）通过支架一（9）固定在行走小车（8）上，软连接管（4）的一端与上集尘罩（5）的出风口连接，软连接管（4）的另一端与除尘风箱（2）的进口连接，除尘风箱（2）的进口设有电动调节阀（3），除尘风箱（2）的出口与除尘风管（1）连接。本实用新型的有益效果是：解决了倒罐位的烟尘收集问题，降低了环境粉尘浓度。
本发明公开了一种青铜法Nb3Sn‑Nb3Sn超导线无阻接头制备装置，包括：接头底端固定面板(5)、接头顶端固定面板(9)、通孔支撑杆(12)、T型锁紧螺母(14)、T型锁紧螺母固定板(15)、球头压杆(18)、球窝座(21)、侧端固定支撑面板(23)、通孔支撑杆固定面板(24)、通丝支撑(26)；材质均为不锈钢。该装置制作工艺简单易实现，操作方便，可承受长时间的高温热处理，实用性强。本发明为粉末冶金法制作青铜工艺Nb3Sn‑Nb3Sn无阻接头加压方式提供了一种高效新颖的方法，且其同时具有优异的机械性能和稳定性，为制作性能优良的青铜工艺Nb3Sn‑Nb3Sn无阻接头提供了坚实技术支持。
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本实用新型公开的属于光电开关技术领域，具体为一种光电启动装置，包括工作机架，所述工作机架的前部左侧安装有连杆，所述连杆的顶部与电机传动端连接，所述工作机架的前侧中部通过转轴活动连接有杠杆，且连杆的左端与连杆中部连接，所述工作机架的前侧中下部安装有联动杆，且联动杆的顶部通过联轴器与连杆的底部活动连接，所述联动杆的底部套接有弹簧，所述工作机架的前侧底部焊接有踏板，所述踏板的顶部通过联轴器与联动杆的底部连接，该新型方案不会磨损和损伤被控制对象，能够适应更多的使用环境，无需与运动部件进行机械直接接触，定位精准，使用寿命长，对环境适应能力强等优点，适用于机床，冶金，化工，轻纺，印刷和服装机械等多种行业。
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本发明公开一种无限冷硬复合轧辊及其铸造方法，复合轧辊的辊身外层采用高镍铸铁，辊芯内层采用球墨铸铁，中间层采用高强度灰铸铁。本发明通过三层成分的设计以及独特的孕育处理工艺对外层金属液进行孕育处理，然后采用离心铸造法分别浇铸外层金属液和中间层金属液，待外层金属液和中间层金属液凝固后，再用静态浇铸法向合箱中浇铸内层金属液。本发明中三层材料之间冶金结合良好，制备的无限冷硬轧辊的耐磨性好，有效避免了热处理过程以及轧制过程中外层材料的开裂和脱落，有效提高了轧辊的使用寿命。
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本发明公开了一种高锰钢的预硬化处理方法，涉及冶金行业高锰钢的制造技术领域，该方法为加热高锰钢铸孔板和高锰钢塞钉，通过重冲击将高锰钢塞钉砸入高锰钢铸孔板的孔内，然后急冻一段时间即得。本发明解决了现有高锰钢预硬化效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种金属粉末混合机，属于固体粉末混合技术领域，解决了传统粉末混合机扬尘大、盖板重量重、工人取盖困难、作业车间环境污染大的问题。主要包括在进料口设计自平衡盖板；自平衡盖板包括配重块、挡板、连接套。本实用新型结构设计简单而巧妙，防尘性能好，自平衡状态的盖板将进料口封盖住，阻止了粉尘的扩散，大幅度改善了车间作业环境，工人身心健康得到保证；本实用新型无需工人手动盖/取盖板，盖板在重力作用下自行达到水平平衡状态，使用非常方便快捷；本实用新型改进成本低，实施容易，实用性强，能广泛应用于固体粉末混合技术领域，尤其适用于粉末冶金技术领域。
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本发明公开了一种用于测定钒铁合金主次成分的方法，涉及冶金分析技术领域，利用钒铁合金样品与混合氧化剂搅拌混匀后，混合氧化剂熔点会降低，实现在熔剂未融化时，使合金样品先被氧化，然后再继续升高熔样温度，使合金氧化物与硼酸盐熔剂全部熔融、混匀，制成基体均匀的玻璃片，将玻璃片置于X射线荧光光谱仪中分析出合金各化学成分结果。解决了化学分析时间长且需要使用大量化学品试剂缺点，本发明无需对铂金坩埚或钒铁试样进行前处理，分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。
本发明的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。FeCuSn基复合合金粉末的组分有Fe‑Cu‑Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的超细添加剂粉末为Cr3C2或/和Mo2C，占FeCuSn基复合合金粉末总重量的1％～5％。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备三组元铁基预合金粉末，再与超细添加剂粉末混配均匀。本发明以Fe为主可降低生产成本，软质Cu相有利于提高锋利度，低熔点Sn可促进烧结致密化改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石工具的锋利度，满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。
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一种炼钢生产用天车控制系统，属于冶金制造技术领域。本实用新型为了解决炼钢生产车间天车系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本实用新型包括至少两台工控机、以太网交换机、PLC控制器、可控硅功率模块、天车电机和电机转子频率反馈模块，工控机与PLC控制器通过以太网交换机建立联接，每台工控机均能够实施监控均能通过以太网交换机控制PLC控制器；天车电机通过可控硅功率模块与PLC控制器建立连接，电源模块通过可控硅功率模块向天车电机提供能量，供天车电机产生转矩；天车电机与电机转子频率反馈模块建立连接，电机转子频率反馈模块将测量实际天车电机的转速反馈给PLC控制器。本实用新型能够确保多功能天车运行稳定，避免设备瘫痪。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种多线孔型型钢矫直机换辊底座，包括底座、换辊座、侧滑板、滑板、导向座装配、导向环一、导向环二、螺纹衬套、齿轮、锁紧螺母、端盖、左轴承、右轴承、齿轮轴、隔环、减速电机安装座、减速电机、垫板、轴套及楔块。本发明能够对多根型钢进行同时矫直的多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下实现快速换辊功能；同时，通过矫直辊系轴向调整功能，可取消传统矫直机轴向调整装置，能实现多线孔型型钢矫直机在不使用专用吊具的情况下快速换辊，因而具有结构简单、设备重量轻、投资小、生产成本低的优点。本发明用于矫直机换辊。
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本发明公开了一种原位自修复石墨烯金属基自润滑复合涂层的制备方法，利用高功率连续激光在预置石墨粉末的金属表面辐照得到大面积的石墨烯膜，将富余的碳源渗入金属基底；在激光原位制备的石墨烯膜上进行人为破坏出现破损区域，再通过热处理工艺研究碳原子的固相扩散和石墨烯二次生长。本发明通过涂层与金属基底冶金结合，膜基结合力强；接触表面是具有超润滑特性的石墨烯薄膜，可提供自润滑的作用；当石墨烯在长时摩擦条件下发生了破损后，金属基底中的碳源可以源源不断析出表面，为减少摩擦提供更加持久性的保障。
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本实用新型涉及一种加热炉炉内支撑装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。技术方案是：低温预热段的底部为实体墙（3），在实体墙（3）的中部放置带轨道槽的预制块，在实体墙（3）的顶部放置轨道砖；高温加热段下部对应下烧嘴的位置设置180度支撑碹（5），所述支撑碹（5）的顶部用高铝砖与低温预热段中的预制块找平，支撑碹（5）的顶部放置轨道砖；高温均热段的下部为空心墙（4），在空心墙（4）的中间放置带轨道槽的预制块，在空心墙（4）的顶部放置轨道砖。本实用新型的有益效果是：解决了高温下轴承钢坯料两端下垂的问题，轴承钢的液析小于等于一级的合格率达到了90%以上。
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本发明提供了一种应用于环保厨房用钢及其制备方法，其中，提高加热温度，缩短保温时间，实验室模拟试验结果显示，加热温度1200‑1250℃，保温时间30分钟，保证了合金元素充分的融入和低碳钢在轧制时有较好的塑性以及良好的板型，满足轧制工艺要求，精轧压缩比3以上，改善成品的金相组织和物理性能，提高产品质量。中、低温卷取，获得细小均匀的组织和合适的氧化铁皮结构。这种钢材制造成本比铝锅、不锈钢锅节省1.5～3.0倍，应用于大酒点炒锅上,可满足技术性能要求，可降低原材料制造成本，提高相关产业经济效益，促进了环保行业发展和科学技术进步。同时可以节省大量不锈钢材、铝材等，减轻有色金属冶金造成的环境污染和能耗。
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本发明公开了一种万向加散热激光料位计，具体涉及工业化工、食品、制药、冶金、水利和电力行业技术领域，包括激光料位计，所述激光料位计通过连接法兰固定设于结晶罐上端一侧，所述激光料位计外部设有散热片，所述激光料位计底端固定设有通管，所述通管下端固定设有滚球，所述滚球内部设有通孔，所述滚球表面设有螺纹孔，且螺纹孔均指向滚球的球心，所述连接法兰上端固定设有底座，所述底座内部设有滚动槽，且滚球滚动设于滚动槽内部。本发明实现对激光料位计的360°任意方向调节，可有效避免料位检测过程中绞龙带来的干扰，可有效的在制药结晶机上应用，并且调节角度操作方便，设计合理，具有良好的实用性。
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本实用新型涉及冶金辅料加工设备技术领域，提供一种整体浇筑盲板的加工模具，旨在解决传统的盲板生产采用复合机压盲板，由于机压块与浇注料在高温时产生的线变化不一致，存在着很大安全除患的问题，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端设有浇注室，且浇注室为一端开口的敞口结构，所述加工平台的上端滑动安装有台阶形滑板，且台阶形滑板的一端上侧设有下模体和回收料箱，所述台阶形滑板的台阶上设有模盖，所述浇注室的内腔设有浇注装置；本实用新型尤其适用于盲板的整体一次成型，堵口严密，安全可靠，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明提供了一种钠离子电池负极活性材料的制作方法。将传统冶金用廉价天然锌精矿粉碎，用作钠离子电池负极活性材料。按(50‑90)﹕(30‑7)﹕(20‑3)质量比分别称取锌精矿负极活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂调浆并混合均匀，然后将浆料均匀涂敷于铝箔集电极上，置于真空干燥箱内于80‑120℃下干燥12小时以上，裁片，称重，继续烘干至恒重，得到实验电极片；在充满氩气的手套箱内，以金属钠作为对电极和参比电极，以PP/PE/PP复合多孔膜作为隔膜，以1mol/L NaPF6的EC/DEC/DME溶液为电解液，组装电池。测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学可逆储钠性能，可用作钠离子电池负极活性材料。本发明为钠离子电池安全、低成本发展提供了新途径。
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本发明公开了一种利用氧化镍制备氯化镍溶液的方法，属于冶金领域，解决了现有生产氯化镍溶液的方法生产成本高、存在安全隐患的问题。本发明的技术方案是：在反应釜内加入盐酸，开启搅拌装置进行搅拌；加入氧化镍固体粉末，对反应釜内物料进行加热，使氧化镍被盐酸溶解生成氯化镍溶液，溶液温度达到55～65℃时停止加热；当溶液中的氢离子浓度达到0.001～0.0001mol/L时，停止搅拌，将溶液通入压滤机进行压滤，得到氯化镍溶液和滤渣。本发明工艺简单，易于操作，生产过程安全，降低了氯化镍溶液的生产成本；本发明得到的氯化镍溶液中镍含量高，金属总收率可达99%‑99.5%。
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本实用新型公开了一种用于测厚仪保护装置，涉及冶金设备领域。本实用新型包括基座和测厚仪本体；测厚仪本体通过位置调节机构装设于基座的上表面；基座的上表面装设有与测厚仪本体位置相对应的检测机构；检测机构包括一对第一侧撑板；两第一侧撑板并排固定装设于基座的上表面上，且每一第一侧撑板的上方均设置有第二侧撑板；第二侧撑板与第一侧撑板之间通过支撑柱相连接；位于同一侧的第二侧撑板和第一侧撑板朝向相同的一表面均装设有接近开关；两第一侧撑板之间与两第二侧撑板之间均转动装设有转接轴；转接轴的一端装设有接近杆。本实用新型不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了对测厚仪的保护效果，实用性较强，适合推广。
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种金属注射成形用聚甲醛基粘结剂及其喂料制备方法，所述粘结剂按照质量分数由如下原料组成：聚甲醛75％‑90％，聚乙烯5％‑15％，流动助剂1％‑10％。其用于制备喂料的方法是将金属粉末和粘结剂按一定的比例加入捏合机进行混炼，然后通过单螺杆挤出机挤出制粒，得到颗粒状喂料。本发明中的粘结剂粘度低、流动性能好，注射成形时具有较好的充模能力，减少了生坯缺陷，有效提高了成品率。
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本发明公开了一种动车组制动闸片材料及制造该材料的方法，涉及粉末冶金材料技术领域，一种动车组制动闸片材料，包括表面涂覆有金属Co‑Ag混合粉涂层的石墨颗粒；一种动车组制动闸片材料的制造方法包括以下步骤：在石墨颗粒表面涂覆Co‑Ag混合粉末涂层；将表面涂覆有Co‑Ag粉末的石墨颗粒与Cu、Fe等其它原材料粉末按一定配比充分混配均匀；将混好后的粉末放入冷压模具，压制得到压坯；将压坯固定在钢背上，在氢气气氛烧结炉中加压烧结，得到该材料。本发明提高了石墨颗粒与胎体的结合强度，使石墨颗粒不易脱落，同时提高闸片的整体导热性能，防止局部温度偏高，有效提高闸片的摩擦系数和稳定性，并延长了闸片的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金炼钢设备领域，尤其是一种可有效延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的可分段拆装的转炉锅炉尾部结构，包括尾部固定端和尾部拆卸端，所述尾部固定端和尾部拆卸端之间通过中间集箱组连接。在需要拆换时，则只需简单的将尾部拆卸端吊起即可，从而大幅度的降低了吊装的难度，并最终实现了延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的技术效果，技术优势十分明显。本实用新型尤其适用于转炉锅炉的改进之中。
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本发明公开了一种脉冲电流辅助轧制难/易变形金属复合板的制备方法，该复合板包括难变形金属板、易变形金属板；对难变形金属板、易变形金属板分别进行大波纹、小波纹的脉冲电流辅助预轧制后，组坯放入安装有脉冲电源装置的轧机进行平辊轧制得到复合板。本发明公开的脉冲电流辅助轧制难/易变形金属的制备方法在进行轧制时，利用尖端放电效应和电致塑性效应，通过在金属板材微小间隙的放电，使得两种金属板材塑性提高、变形抗力减小并且残余应力得到消除，从而实现冶金结合。本制备方法的轧制温度低，界面脆性化合物少，显微组织得到明显改善，制备出的材料板形良好、复合强度高且界面结合性能好。
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