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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温合金母合金生产用溜槽系统。其包括溜槽主体，所述溜槽主体的槽底一端处开设有注孔，所述溜槽主体的槽底内表面自远离所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下倾斜设置；所述溜槽主体内位于所述注孔的进液侧设置有挡渣板；所述溜槽主体内位于所述挡渣板与所述注孔之间设置有第一过滤网；所述溜槽主体内位于所述注孔的入口处设置有第二过滤网。在高温合金真空浇注时，本溜槽系统能有效降低合金中夹杂物水平，并可有效控制钢液流入钢模具的浇注速度。
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一种混合料斗防粘料装置，包括活动衬板、下部料斗、铰接销轴、电机底座连接件、电机底座、振动电机，在下部料斗的倾斜部位设置活动衬板，活动衬板上方的铰接孔与下部料斗通过铰接销轴连接，吊挂在下部料斗上，在下部料斗两侧的活动衬板上安装振动电机，振动电机通过电机底座与活动衬板连接，电机底座通过电机底座连接件与下部料斗连接。该实用新型通过震动源的高频振动，物料被振动脱落，处理粘仓效果好，可有效改善烧结机的布料情况，避免因粘料、堵料等原因造成的停机，保证设备连续顺畅运转，提高衬板使用寿命，烧结生产过程明显稳定，烧结矿产质量指标得到改善和提高，应用于冶金设备技术领域中。
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本实用新型涉及一种棒材轧机万向轴扁头套连接结构，属于冶金行业棒材轧机设备技术领域。技术方案是：包含万向轴（1）、扁头套（2）、固定螺栓一（3）、连接法兰（4）、键一（5）、固定螺栓二（6）和键二（7），万向轴（1）外侧设有扁头套（2），万向轴（1）与扁头套（2）径向通过固定螺栓一（3）固定连接，连接法兰（4）设在万向轴（1）端部，扁头套（2）与连接法兰（4）通过键一（5）和键二（7）轴向连接，并通过固定螺栓二（6）固定。本实用新型的有益效果是：通过改变扁头套与连接法兰的连接方式，减少了由于扁头套与连接法兰的固定螺栓切断而造成的停机事故，延长了万向轴的使用寿命，降低了备件消耗。
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本实用新型涉及冶金余热利用技术领域，旨在提供一种铁/钢渣余热利用装置。该种铁/钢渣余热利用装置包括承压式冷渣系统、蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统，所述蓄热器系统用于将承压式冷渣系统输送的余热蒸汽进行清洗和稳定流量后，送往饱和蒸汽发电系统，饱和蒸汽发电系统能利用稳定流量的蒸汽进行发电，所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑、滑动式密封盖、密封导槽、电动牵引机构、可调喷水系统。本实用新型简单可行、余热回收效率较高，且能够长期稳定运行，余热发电系统不受季节的影响。
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一种用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，属冶金炼钢设备技术领域，用于解决现有蒸发冷补偿器容易被烧毁及高温烟气烧坏周围设备的技术问题，技术方案为：包括上法兰、下法兰、环形密封挡板Ⅰ、环形密封挡板Ⅱ、环形密封挡板Ⅲ和外部密封板，上法兰和下法兰分别与转炉烟道和蒸发冷却器的法兰连接，环形密封挡板Ⅰ的上端沿上法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅱ的下端沿下法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅲ的上端固定于上法兰内外环之间；外部密封板的下端沿蒸发冷却器变径部位周向固定。本实用新型可有效杜绝蒸发冷补偿器的烧损；同时可保证保温棉不易被风机抽走，高温烟气外溢得到有效控制，有效保护了蒸发冷补偿器周围的设备。
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本实用新型公开了一种实用牵引机偏心夹料装置，涉及冶金设备领域，包括牵引机本体、挤压制品托板、升降装和偏心压紧装置，所述挤压制品托板和升降装置均固定在牵引机本体上，所述偏心压紧装置固定在升降装置上。本实用新型利用偏心压紧装置的重力与偏心作用，自动完成对挤压制品的夹紧并保持牵引过程中对制品夹紧的自锁功能，其结构简单，使用维护方便，提高了牵引机夹紧的可靠性，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种调节喷水雾化的水站集成装置，属于冶金行业转炉除尘设备技术领域。技术方案是：包含水站主体（101）和缓冲水箱（102）；所述水站主体（101）包含供水管线（1）和供气管线（2），供水管线（1）一端通过水泵进水管（103）与缓冲水箱（102）中的水泵进水管接口（35）连接，另一端与喷枪水路接口连接，供水管线（1）上依次设有过滤器一（4）、水泵（6）和涡街流量计（8），所述供气管线（2）一端与气源连接，另一端与喷枪气路接口连接，供气管线（2）上依次设有减压阀（17）、气动切断阀（15）和孔板流量计（16）。本实用新型的有益效果是：能够精确控制喷水量，保证生产连续性，设备采用高度集成，维护方便。
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本实用新型涉及一种狭缝透气砖塑料条分隔锁紧装置，属于冶金行业炼钢炉外精炼钢包狭缝透气砖设备技术领域。技术方案是：包含塑料条（1）、锁紧活块（2）、拉紧底盘（3）和圆孔（4），锁紧活块（2）呈楔形台状，锁紧活块（2）环形组合的中心位置设有圆孔（4），锁紧活块（2）内沿圆周辐射方向设有多个等分分割于锁紧活块（2）的塑料条（1），锁紧活块（2）的外侧设有拉紧底盘（3），拉紧底盘（3）与锁紧活块（2）呈楔形连接结构。本实用新型的有益效果是：塑料条等分分割于锁紧活块中，并通过锁紧活块和拉紧底盘楔形连接，解决了塑料条穿条困难的问题，锁紧效果好，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种窄带钢粗轧机连接杆套筒的横移机构，属于冶金行业窄带钢设备技术领域。技术方案是：横移机架（5）设在横移滑轨（7）上，横移机架（5）下方与下油缸（1）驱动连接，上油缸一（2-1）和上油缸二（2-2）的一端固定在粗轧机架（6）上，另一端连接在横移机架（5）的两侧，横移机架（5）上设有连接杆套筒（8），连接杆套筒（8）设有连接杆套筒卡套装置（10），连接杆套筒（8）内设有连接杆（9），连接杆套筒（8）与升降油缸（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：解决了连接杆套筒托轮装置经常损坏和连接杆套筒与轧辊轴头拆装时的受力不均和轴向力不足的问题，拆装方便，故障率低，降低了维修人员的劳动强度。
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一种萃取箱混合室潜室盖板，涉及一种湿法冶金萃取过程使用的萃取箱混合室潜室盖板结构的改进。其特征在于其结构包括：居中开有导流孔的盖板，均布焊接于盖板的四个角落位置上的支脚板，立面与支脚板立面焊接的加强板，焊接在盖板下表面1/2位置的中间拉筋板。本实用新型的一种萃取箱混合室潜室盖板，结构坚固耐用，维修更换方便，加大了对盖板的支撑力度，有效地提升了盖板承压能力，减少了盖板塌陷、变形故障的发生。
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本实用新型提供了一种废旧辊再制造系统，包括超声无损探测装置、热处理网带炉、车磨装置、轧制装置、拉拔机、堆焊机和镶套装置；超声无损探测装置对废旧辊进行寿命评估，不可用的废旧辊直接报废，可用的废旧辊进入热处理网带炉，然后经车磨装置加工成挤压辊的芯轴；金属坯料经过轧制装置、拉拔机和堆焊机的加工处理得到过渡套，然后通过镶套装置将过渡套镶套于挤压辊芯轴上，得到再制造的挤压辊。利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
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本实用新型公开了一种反冲洗结构，尤其是公开了一种用于循环泵的反冲洗系统，属于冶金排污处理设备维修维护技术领域。提供一种能有效保证反冲洗效果，延长设备使用寿命，节约反冲洗淡水资源的用于循环泵的反冲洗系统。所述的反冲洗系统包括自动控制模块和含有反冲洗电磁阀的清水输送管，所述反冲洗电磁阀的开关的控制线与所述的自动控制模块连接，所述清水输送管的输出端与所述循环泵的浆液输出端连接。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种精炼喷头，具体涉及一种具有钢水检测功能的精炼喷头。本实用新型包括喷头本体，所述喷头本体内设置有混合室、氧气流道和粉气流道，所述氧气流道和粉气流道分别与混合室连通，所述喷头本体内设置有安装孔，安装孔内插接有钢水感应探头。本实用新型安装孔内插接有钢水感应探头，能够直接对钢水进行检测、精炼作业，使用方便快捷。
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本实用新型公开了一种热钢坯接料缓冲装置，涉及冶金轧钢技术领域；包括数个间隔设置并向一侧倾斜的下滑辊道，每个下滑轨道的底部至少设置有一个接料臂总成，接料臂总成的一端与接料气缸的杆端铰接，接料臂总成的另一端通过铰轴固定连接，接料气缸的另一端与固定铰座连接；接料臂总成包括接料臂和设置在接料臂上的弹簧复位机构，弹簧复位机构包括弹簧支撑座、设置在弹簧支撑座内的弹簧支撑轴、套在弹簧支撑轴上的复位弹簧和设置在复位弹簧前端的接料缓冲板，弹簧支撑轴的左端穿出弹簧支撑座与限位块连接；下滑轨道的顶部设有输送链，输送链上设置有托料座。本实用新型可以解决目前热钢坯进入入炉辊道对辊道冲击力大，造成辊道损坏的问题。
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本实用新型提供了一种可视化烧结数据分析仪的滤光片及其分析仪，属于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，包括一玻璃片，玻璃片上涂覆有一层水晶玻璃镀膜，滤光片垂直设置于热源与镜头之间，滤光片沿垂直的中轴线旋转并与镜头之间成一定的角度。本实用新型可视化烧结数据分析仪的滤光片，结构简单，设计合理，能够将在高温下产生的红外光过滤掉，使镜头拍摄到的图像清晰度高，边界清晰，各处均匀，更加方便计算出物料的形状和尺寸的变化，减少实验误差。
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本实用新型涉及一种气动波纹管软体机械手，属机器人技术领域。本实用新型包括手臂、钢球、弹簧、波纹管、聚氨酯条、管接头，波纹管的端头插入手臂的插槽中焊接固定，聚氨酯条粘结固定在波纹管的钢条底面，管接头外接压缩空气，波纹管的气囊撑胀开带动波纹管的弹性钢条及聚氨酯条卷曲裹住工件，达到抓取工件的效果，管接头停止供气时，波纹管的弹性钢条及聚氨酯条恢复原状，机械手松开工件，本实用新型具有结构简单、抓夹灵活等特点，适用于机械、冶金、电子行业中机床或生产线上的物料输送。
本实用新型涉及一种表面等离子熔敷TiC‑Al2O3增强NiAl金属间化合物复合涂层的轴承，其特征在于，所述轴承包括轴承基体和复合涂层，复合涂层通过等离子技术熔敷于轴承基体表面，与轴承基体实现良好的冶金结合，所述复合涂层是一种耐磨损、耐腐蚀的高性能涂层。具有增强相热力学稳定，尺寸细小，分布均匀，界面洁净，与基体结合良好等特点，提高了轴承的强度、硬度以及耐磨耐腐蚀性能，大大延长了轴承的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金行业辅助钢管进出料辊道领域，具体提供了一种高度可调的钢管送料辊道，包括驱动缸、缸座、定位挡块、拉杆、直角连杆、随动连杆、固定底座、升降座以及安装在升降座上的辊轮；所述的驱动缸与固定于基础的缸座铰接；拉杆通过铰轴与驱动缸活塞杆相连，在驱动缸作用下进行摆动往复运动；直角连杆一端通过销轴与拉杆相连，另一端通过销轴与升降座铰接连接；随动连杆一端通过销轴与固定底座相连，另一端通过销轴与升降座铰接连接；辊轮采用了V型结构，把接在升降座上，随着升降座在垂直方向上下运动；本实用新型结构简单、定位准确，不仅实现了待加工钢管中心高度的升降，而且满足了不同规格钢管准确落入模腔的工艺要求。
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本实用新型涉及一种冶金实验领域，尤其是一种实验用H型钢控制冷却平台设备。一种实验用H型钢控制冷却平台设备，包括平台框架，动力系统，动力系统包括水管和高压水泵，平台框架前端设置有U型导位装置，平台框架上端安装有托辊；平台框架两侧设置有喷雾喷头。本实用新型与现有技术相比，能够方便、快捷地对实验用H型钢进行冷却，并能控制和改变冷却速度，解决了在轧制生产现场不能随意改变冷却参数进行大量控制冷却实验的难题；结构简单，便于设计和制造，同时重量较轻，便于安装运输。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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本实用新型公开了一种电渣用电极棒，包括头部、主体和余尾，所述头部、主体和余尾依次相连，所述余尾分为两部分，分别为第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的纵截面为方形，所述第二余尾的纵截面为梯形，所述第一余尾的一端与所述第二余尾的上边相连，所述主体的一端与所述第二余尾的下边相连，所述上边短于下边，所述下边的长度与所述主体的宽度相等；本实用新型的电极棒可以提高钢锭成材率10%左右；并且使冶炼过程波动减小，从而提高了冶金质量，保证了其质量稳定，从而可以提高经济效益20%以上。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
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本实用新型涉及模具修复设备技术领域，特指基于激光熔覆的注塑模具修复系统，包括有控制器、计算机、工业机器人、激光头、激光发生器、喷嘴、送粉器、三坐标测量仪，三坐标测量仪、控制器分别与计算机电连接，工业机器人、激光发生器和送粉器分别与控制器电连接，激光发生器通过光纤连接激光头，送粉器通过管道连接喷嘴，喷嘴同轴设置在激光头底部，本实用新型能够缩短修复时间，提高修复质量，修复效率高，成本低，加工表面光洁，修复层与基体之间为冶金结合，易于实现机械自动控制，以及修复能力不受模具损坏度限制。
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2026年01月16日 ~ 18日 
