有色金属选矿技术理论与应用

能够提高黄金溶解速度的提取助剂 1062     

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本发明公开了一种能够提高黄金溶解速度的提取助剂，所述助剂包括如下重量份数的原料：酒石酸钾钠3‑8份、柠檬酸铵3‑8份、纯碱2‑4份、木质素磺酸钠2‑3份、铅盐1‑2份和磺化硝基苯4‑8份。所述助剂的使用量为助剂与黄金选矿剂的质量比为2‑10:100‑180。本发明提供的黄金提取助剂添加至黄金选矿剂中，黄金的溶解速度明显加快，溶解时间大大缩短，提高了黄金的生产效率，提高场地使用效率，对于黄金产业具有良好的社会效益、生态效益和经济效益，适合大规模推广。

混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺 1184     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。

凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺 907     

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本发明涉及一种凹凸棒土的提纯及超微粉体的制备工艺,包括下述步骤:(1)将凹凸棒土的原矿经破碎为60-200目,(2)将破碎后原料进行分级至原料细度为约<10微米;(3)将分级后的料浆进行浓缩以控制料浆的浓度为10-20%;(4)将上述浓度的原料加入1800r/m的离心选矿机进行离心分离得到高纯超细凹凸棒土;本发明的生产工艺条件易于控制、设备简单,该工艺制备的高纯超细凹凸棒土的产品纯度高、质量稳定、细度细。

从酸性水溶液提取铁的方法 868     

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本发明涉及从含亚铁离子的酸性水溶液中提取铁的方法。首先将酸性进料溶液输送到流化床反应器以优选通过微生物(嗜铁钩端螺旋菌)将亚铁离子氧化得到铁离子,随后将得到的溶液引入到选矿机以使含铁离子的化合物从溶液沉淀出来得到固体物质。收集终产物,即含铁离子的固体物质。在该方法中,使待处理的溶液以足以在流化床中有效流化和混合的流速通过流化床。此外,提出了用于实施所述的铁提取方法的装置。微生物的载体可以是活性炭。

用磁铁矿石生产高含量铁红的方法 951     

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本发明是关于用铁矿粉做原料生产高含量的铁 红的方法，其工艺是对普通铁矿粉进行选矿提纯得到TFe71.5%以上、SiO20.3%以下的高纯铁矿粉，将此矿粉焙烧，温度范围在50℃至1000℃，最终得到含Fe2O398%以上的铁红，再经球磨加工达到用户所需的粒度要求，由于矿粉经选矿提纯，使此产品质量稳定含杂率极低，适用于高档磁性材料食品医药及军工产品要求。

高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法 793     

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本发明涉及一种高钙镁钛精矿制取初级富钛料的方法,将品位45.00～50.00%的钛精矿磨细至粒度小于0.074mm的占60～80重量%,加入钛精矿重量的8～20%水、3～5%的粘结剂硅酸钠、10～20%焦碳、1～5%添加剂硫酸钠、1～3%添加剂铁粉、3～5%添加剂氯化钾,制成直径为10～15mm复合球团,再经微波干燥,微波加热还原,选矿分离,制取品位达60%～70%的初级富钛料。由于钛精矿属于强吸波体,微波加热升温速度快,有利于提高生产效率,采用复合添加剂,还原温度降低80℃～120℃、初级富钛料钙镁等杂质酸溶性好,初级富钛料品位高。

硫化-氧化混合铜矿浮选方法 799     

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本发明公开了一种硫化-氧化混合铜矿浮选方法,包括磨矿和铜浮选步骤:磨矿过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯20-50G/T原矿,同时加入PH调整剂使矿浆PH保持9.5-10.5;包括一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选;快选过程中加入壬基羟肟酸20-30G/T原矿,加入起泡剂20-30G/T原矿;粗选过程中加入戊基黄原酸甲酸乙酯10-30G/T原矿、壬基羟肟酸10-20G/T原矿,加入起泡剂10-20G/T原矿;扫选过程中加入壬基羟肟酸10-20G/T原矿;保持浮选矿浆PH为9.5-10.5,回收铜矿物。相对传统的硫化铜矿和氧化铜矿的浮选方法,本发明提高了浮选效率,减少了浮选设备与能耗,铜回收率提高10%以上。

尾矿库回水控制装置 943     

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一种尾矿库回水控制装置，涉及选矿领域，特别是选矿用水循环利用，包括Modbus主站、Modbus从站、超声波液位计；对水泵采用恒液位自动控制方式运行，以达到节约用水、用电的目的。

分离铜与云母的浮选方法 1087     

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本发明提供了一种分离铜与云母的浮选方法，使用Z-200作捕收剂，使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制剂，在矿浆中性或者弱碱性状态下浮选矿物。本发明的浮选方法使用Z-200作捕收剂、使用8～12∶1的DM和GJ混合液作抑制剂，并且在矿浆中性或者弱碱性状态下浮选矿物，使得铜精矿的含铜量提高15％以上，铜精矿云母含量降低70％以上，综合回收时的机械夹带率下降20％以上，而药剂消耗量基本不变。

低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法 962     

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本发明公开了一种低品位磷矿中硅酸金属盐脱出的方法，特别涉及与磁铁矿伴生低品位磷矿中硅酸金属盐（镁、铝、铁）杂质浮选分离生产磷精矿的过程。属于化工矿物加工技术领域。本发明的技术特征为：（1）将磁选后的含磷尾矿进一步磨矿至细度为-200目含量90%以上%；（2）采用一粗、两精的正浮选工艺流程；（3）在含磷尾矿浮选过程中加入调整剂、捕收剂和硅酸金属盐抑制剂得到高品质的磷精矿产品。本发明实现了伴生低品位磷矿中硅酸金属盐（镁、铝、铁）的高效分选，其磷精矿P2O5含量大于34%，MgO含量低于1.0%，Al2O3+Fe2O3含量低于2%，低品位磷矿中P2O5回收率大于75%的选矿指标，生产的高品质磷精矿可作为磷肥生产原料，是低品位磷矿资源化利用的较为可行的选矿工艺。

低阶煤煤泥浮选捕收剂及其应用 1223     

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一种低阶煤煤泥浮选捕收剂及其应用，属于煤泥浮选捕收剂及其应用。捕收剂由烃类油和几种促进剂按照一定质量比复配而成，其中烃类油(C10～C18)质量比例为60‑75％，C6～C8酸(8‑15％)，C10～C18酯(4‑8％)，C5～C7酮(6‑12％)，C5～C9醛(7‑13％)。将上述药剂按照相应比例搅拌30min混匀后即可得到所述煤泥浮选捕收剂。浮选时，在一定浓度浮选矿浆中加入预先配置好的一定量所述捕收剂和起泡剂，添加药剂后矿浆经过搅拌调浆后进行浮选分离。所述捕收剂用量为0.6‑3.0kg/t，起泡剂用量为0.1‑0.5kg/t，药剂用量以吨干煤泥耗量计。该浮选捕收剂用于低阶煤煤泥浮选，药剂耗量小、浮选成本低，分选效率高，经济效益显著。

铜矿尾砂生产蒸压灰砂砖及工艺 1099     

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一种以铜矿尾砂(选矿废渣,下同)为主要原料,加入生石灰、石屑及生产废品等材料并充分混合后经加水消化、搅拌、压制成型、蒸压养护,而生产的用于砌筑承重墙或填充墙的新型墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂,不仅为社会节约了石英砂资源,也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源,而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害,同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的石材工业废料——废石屑,具有极大的经济效益和社会效益。

生物絮凝剂及其制备和使用方法 1022     

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一种生物絮凝剂及其制备方法,涉及一种用于将水体中的悬浮颗粒、菌体细胞及胶体微粒絮凝沉淀的絮凝剂及其制备方法。其特征在于该絮凝剂是从废啤酒酵母中提取的碱不溶性葡聚糖经过衍生化处理制得的一种羧甲基葡聚糖。该絮凝剂在强碱性溶液中具有絮凝活性能够应用于氧化铝生产的赤泥沉降和选矿尾矿的沉降工艺,显着改善赤泥和选矿尾矿的沉降性能,降低压缩固液比。

牙膏级重质碳酸钙的生产方法 933     

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本发明涉及一种牙膏级重质碳酸钙的生产方法，该方法包括步骤如下：（1）、初次选矿，挑选出矿石原料；（2）、一次清洗，经检测合格后的矿石原料进入到一次洗矿机进行清洗；（3）、再次选矿，将矿石原料中的杂石挑出，同时把粘附在方解石上的黄皮去除；（4）、矿石原料用消毒水二次消毒清洗；（5）、晾矿，控制晾矿场地室内温度在30℃，湿度在40%，晾矿时间控制在24小时以内；（6）、研磨，根据产品的不同目数要求，控制设备的进料频率，分级频率﹑分级电流﹑主机电流﹑风机电流参数指标；（7）、包装入库。本发明有益的效果是:生产的重质碳酸钙化学性质稳定性好﹑纯度高﹑重金属及微生物等有害成分少，有完整的晶型结构，粒度分布均匀。

凹凸棒石粘土纺织浆纱浆料及其制作工艺 1109     

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本发明公开了凹凸棒石粘土纺织浆纱浆料及其制作工艺,本发明的纺织浆纱浆料主要由以下组份依重量百分比配比组成:提纯凹凸棒石粘土40.0-56.0%、水溶性聚丙烯酸类23.0-26.0%、碳酰二胺归18.0-23.0%、羧甲基纤维素钠盐3.0-6.0%、水解聚丙烯腈0-1.5%、乳化油0-1.5%、碳酸钠0-2.0%、聚氧化乙烯0-0.0003%。本发明的纺织浆纱浆料依以下制作工艺生产:第一步:原矿选矿、粉碎、提纯;第二步:各配料依配比混合捏合造粒;第三步:粒料剪切碾压制成成品料。本发明利用凹凸棒石粘土为主要成分配伍一些环保型的有机高分子材料制成准纳米级纺织浆纱浆料,不需煮浆,实现冷上浆,退浆废液无污染,保护环境。

用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法 941     

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本发明公开了用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法。以电解锰阳极泥、硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿和浓硫酸为原料，通过还原浸出、除杂、过滤，得到硫酸锰电解液；再以浸出渣、经加工处理硫含量≥45%的硫铁矿选矿精矿、盐酸和硝酸为原料，通过还原浸出除杂、过滤，滤渣即为合格铅精矿。本发明具有还原剂硫铁矿用量少、成本低、同时回收利用锰和铅、无二次废渣污染的特点。本发明适用于电解锰阳极泥等氧化锰物料的利用。

用于确定矿石中的贵重矿物的相的局部空间膨胀的方法和装置 835     

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本发明涉及用于确定矿层或地层的矿石中的贵重矿物的局部的矿物粒度的一种方法和一种装置，其中，矿石包括至少另一种矿物，并且其中，贵重矿物具有比至少另一种矿物更高的密度。在该方法中实施以下步骤：在矿石中借助钻机（1）进行钻孔过程，其中产生了钻屑（7，8）；形成包括钻屑和气流的浮质（4）；将浮质从钻机（1）转运到至少一个风力选矿机（5）；进行流动分级，其中形成了包括钻屑的分别同步下降的颗粒的至少两个微小部分（6a，6b，6c），并且-确定至少一个微小部分（6a，6b，6c）的特性，该特性用作为用于矿石（10a）中的贵重矿物的局部的矿物粒度的标准。

石榴子石精矿再选工艺 1136     

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本发明公开了一种石榴子石精矿再选工艺，包括以下步骤：原矿石榴子石精砂经过调浆形成15‑30％浓度的矿浆，经过两段螺旋溜槽进行选矿分离，将石榴子石精砂里面的绿辉石抛出，重矿物产品再经过两端摇床进行一粗一精两段重选，进一步抛出里面的杂质和绿辉石，摇床重选后的精矿经过胶带式过滤机和烘干炉进行过滤烘干变成干砂精矿，利用直线振动筛对干砂精矿进行检查筛分，去除大颗粒矿物，筛下产物最后进入一段弱磁选，抛出精砂里面存在的强磁性矿物，再经过一段强磁强，使石榴子石与非磁选矿物分离，本发明能够有效地提高石榴子石精砂的纯度，使产品颜色更具亮丽，粒度更加均匀。

高效回收多金属硫化矿中铅锌硫的浮选工艺 1212     

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本发明属于选矿技术领域，涉及一种有色多金属硫化矿的浮选工艺流程及药剂制度,特别是涉及铅锌硫矿石高效回收铅、锌、硫的浮选工艺及药剂制度。在优先浮铅作业中，采用硫酸锌+巯基乙酸钠抑制锌矿物，使铅与锌硫、锌与黄铁矿高效分离；在优先浮锌作业中，采用石灰+亚硫酸钠抑硫工艺，使锌与黄铁矿高效分离，保证了铅精矿和锌精矿的质量和回收率。本发明提供的铅锌硫矿石浮选工艺及药剂制度不但使铅、锌、硫得以高效回收，且极大降低了选矿成本，具有社会经济效益。

环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法 1254     

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一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法，其中环境友好型生态绿化混凝土由下述重量份的组分混合制成：石子1500份，水泥300份，水60份，以及外加剂，所述外加剂包括占水泥重量0.5‑1%的聚羧酸系减水剂，保水剂0.4份和早强剂2份。本发明的环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法可将采矿、选矿后的废渣固废再利用，减轻了环境污染，变废为宝；选用废渣固废再利用的生态混凝土，降低了施工成本；而且采用小粒径石子，以及石粉，充分利用了废弃的采矿、选矿后的废渣，所制得的生态混凝土的不仅强度更高，且反滤效果好，免去了底层铺设土工布，简化了施工工序，进一步节省了生产成本。

防止高效沉降槽结疤的装置和配置方法 1000     

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本发明涉及铝土矿选矿领域，具体为一种防止处理铝土矿选矿矿浆的高效沉降槽结疤的装置和配置方法。该装置包括：出料口、循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口，具体结构如下：沉降槽底部为倒锥体结构，在其锥面上相对开有两个循环底流进口，在其锥面靠近锥底处相对开有出料口和循环底流出口；循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口通过管道连接，构成自循环系统。当自循环系统启动时，循环底流经循环底流泵加压后，经循环底流进口沿切线方向给入高效沉降槽，并在高效沉降槽内做高速圆周运动，带动附着在锥体内壁上的铝土矿颗粒一起运动，从而避免矿物颗粒在高效沉降槽内壁结疤。本发明配置简单、运行平稳，保证生产持续稳定运行。

聚合物 1054     

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本发明涉及一种可通过加成聚合法优选自由基聚合法得到的两亲性支化共聚物,所述两亲性支化共聚物是以下各项的反应产物:(A)引发剂,任选但是优选自由基引发剂,(B)任选但是优选的相容的链转移剂(E和E’),(C)至少一种烯键式单不饱和单体(G和/或J),(D)至少一种烯键式多不饱和单体(L),其中E、E’、G、J和L中的至少一个是亲水性残基;并且E、E’、G、J和L中的至少一个是疏水性残基,并且(D)与(C)的摩尔比大于0.0005∶1。本发明还涉及含有这种两亲性支化共聚物的支化共聚物粒子、它们的制备方法、含有这种共聚物和粒子的组合物,以及它们作为例如封装剂、纳米反应器、选矿乳化剂、受控释放剂和/或触发释放剂的用途。

浮选机 1180     

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本发明与从含有矿物此类颗粒的悬浮体中浮选矿物等的浮选机有关,上述浮选机有一浮选槽和设在浮选槽中的一搅拌机构,引入空气到槽内的装置,把浮选材料输入槽内和从槽内排出的装置。依照本发明,在浮选机产生的泡沫床是下面的悬浮体腔(2,18)内安置至少一导向件,因此当自由面向上涌时,至少能减小浮选机的位于泡沫床(4,12)之下悬浮体腔(2,18)的自由面。

利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法 1036     

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本发明一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法,首先,在井下采空区的入口处构筑充填隔墙,充填不含目标金属或目标金属含量低于边界品位的块度为0~400mm废石,松散静止角为40°～45°,废石充填体积比率为10～45%;,然后,将占重量百分比为6.25～21.25%胶凝剂、充填骨料53.75~78.75%和水15~25%在搅拌机中制备成重量浓度在75~85%的膏体胶结材料;通过充填管道泵送或者在重力作用下沿充填管道自流将膏体胶结材料输送至采空区,膏体胶结材料渗透入废石的孔隙内,凝固后与废石形成联合充填体。该方法使选矿全尾砂、冶炼水淬渣、井下废石利用率达到100%,做到尾矿不入库、废石不出坑、冶炼水淬渣不堆存,从源头上解决了地表废弃物在地表堆放的环境和安全问题。

硫铁矿泥浆中硫矿资源回收利用系统 1045     

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本发明公开了一种铁矿泥浆中硫矿资源回收利用系统，由泥矿浆收集池、旋流器组、矿浆收集池、矿浆泵输送系统和废水泥浆收集池组成，井下各采场产生的泥矿浆通过钻孔自流到井下水平泥浆收集巷道，再通过泥浆收集巷道自流到泥矿浆收集池中；泥矿浆收集池中的泥矿浆通过搅拌和加压泵输送到旋流器组进行旋流分级，获得有用矿产资源；旋流器组的底流自流到矿浆收集池中搅拌；矿浆泵输送系统中的渣浆泵将搅拌均匀的矿浆，泵送到选矿厂浮选车间利用；旋流器组和选矿厂浮选车间中废水泥浆通过渣浆泵送到废水泥浆收集池内。通过本发明工艺极大提高了泥浆中硫铁资源回收利用率，减少了地表环境的污染，增加了企业经济效益。

检测硫铁矿精矿含硫品位的方法 1472     

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本发明提供一种检测硫铁矿精矿含硫品位的方法，是针对硫铁矿选矿厂生产的硫铁矿精矿，采用一种不经过焙烧和滴定，使用比重瓶法测定其比重，间接计算硫精矿含硫品位，使硫铁矿选矿厂中硫铁矿精矿的含硫品位能够快速、准确的获得，即时指导生产，同时减轻化验分析的劳动强度和降低化验成本，减少二氧化硫释放引起的环境污染。

江河淤砂综合利用零排放的方法 737     

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江河淤砂综合利用零排放的方法,任用开浆过筛,提选砾石加工空心砌块;重、磁选金属和稀有金属载体矿物,浮选石英、长石和稀散元素载体矿物,矿冶希土、稀散元素的钛、钪、铷、铯等;尾浆废液梯级沉淀,净水返回选矿(参见综合选矿工艺流程简图)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥烧砖、加工水泥,从而达到零排放的目的。结合疏通河道,碍航浚疏、治理库区泥砂,社会效益显着,利率倍增。

制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法 848     

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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。

井下矿山无废开采方法 1672     

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本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法，包括如下工作步骤：1、废石堆存；2、图像记录；3、安装顶板泵送管；4、固定钢制板；5、矿石处理：将采场产生的矿石运送至井下选矿厂，经选矿后，矿粉等产品运输到地面冶炼厂，废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中；6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部，在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法，采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区，再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土，使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体，既可以解决矿山固体废物排放的问题，又为矿山企业节约了充填成本。

生产锂基凹凸棒土的方法 1013     

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本发明公开了一种锂基凹凸棒土的生产方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然凹凸棒土精矿;粉碎步骤:采用磨粉设备对天然凹凸棒土精矿进行粉碎;挤压法改性步骤:在粉碎后的天然凹凸棒土精矿中加入有机酸与锂化剂混合液,采用挤压机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性后的天然凹凸棒土精矿进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然凹凸棒土精矿进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明中的锂基凹凸棒土的主要物理特性和用途同锂基膨润土相近或更优,并且由于本发明采用干法制作工艺,因而它的生产成本远低于市售的锂基膨润土,所以锂基凹凸棒土不仅具有很强的市场竞争力,也为凹凸棒土的应用开辟了一条新的途径。