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本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法，利用高压辊磨作为超细碎设备，并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为：破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量，且能够有效解决矿物解离时的过磨问题，能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗，从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法，铁矿石经过弱磁干选后，可以提高原矿品位2个百分点以上，辊磨产品的相对可磨度提高30%以上，采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35～50%，选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比，单位原矿电耗降低65.37%，钢球与衬板消耗降低59.26%。
本发明公开了用尾矿粗砂联合土工膜一次性堆筑不透水尾矿库坝体的方法，它包括：1）、选矿尾砂经旋流器分级，其沉砂再经高频直线振动筛分级后，得到含水为15-18%左右的粗砂；确保其粒径为0.2mm以上的占50%以上，物料均匀偏差系数K偏=40-60%；（2）、将得到的粗砂在处理好的坝基上进行碾压筑坝，保证内外坡比为1 : 2-1 : 3，干容重1.6-1.8t/m3，渗透系数1.3×10-4-1.5×10-4cm/s；（3）、在堆好的坝体内坡覆上一层不透水的土工膜；（4）在堆好的坝体外坡用素混凝土预制块护坡。经过筛选的粗砂含水量、平均粒径和均匀度都达到要求，保证了坝体的稳定性，可以一次性堆筑成型。
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一种金属尾矿无害化的处理方法,包括以下步骤:(1)对待处理的金属尾矿进行分析,对于以石英、长石为脉石矿物、SiO2含量大于35wt%的金属尾矿,使用旋流分离器或跳汰设备分离其中的石英和部分长石,使金属尾矿中SiO2含量小于35wt%;(2)测定金属尾矿中铁的含量,按照铁含量的多寡,将金属尾矿分为高铁含量尾矿和低铁含量尾矿,前者采用全炭还原法,后者采用改进的熔融氧化法,回收铁和重金属Hg、Pb、Cr、Cd、As;去除有毒、有害选矿添加剂,残留重金属转化为硅酸盐稳定态化合物,最后成为无害化金属尾矿资源再利用原料。
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从烧结灰中回收氯化铅及制备一氧化铅的方法。包括以下主要步骤:(A)在搅拌下将烧结灰加入至工业水中制成悬浮浆液,对烧结灰悬浮浆液进行“弱磁→强磁”两级梯度磁选矿;(B)将磁选所得的尾泥加入NaCl溶液,采用“盐酸+NaCl”的“氯化浸提”方式回收尾泥中的铅;(C)将PbCl2晶体采用NaCl水溶液法溶解,再于该溶液中加入Na2CO3进行沉淀反应完全,悬浮液经离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧得到一氧化铅产品。本发明既可彻底消除烧结灰在钢铁冶炼过程直接循环回用时铅、铜等元素对高炉的侵蚀和危害,又可使这些有价元素得到回收和综合利用。
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本发明公开了一种白钨矿药剂处理电选除锡方 法，适用于选矿厂分离钨锡金属矿。此法是在电选之 前对白钨矿用含钾、钠离子的工业用碱类药剂：氢氧 化钾或氢氧化钠、碳酸钠、无水碳酸钠等特别是用碳 酸氢钠进行搅拌处理，清水漂洗后，进行分级干燥分 级电选除锡，使钨精矿含锡量在0.2％(重量％)以 下。该法具有工艺简单可靠，产品性能指标符合要 求，既节能省电又可减少环境污染等优点。
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本发明涉及一种氧化锌捕收剂及其制备方法与应用。氧化锌捕收剂的原料组分按重量份计，包括：醋酸20～35重量份、椰油胺25～35重量份、十八胺15～25重量份、月桂酰胺1～2重量份以及水18～25重量份。制备方法包括：S101：将椰油胺、十八胺以及月桂酰胺在室温下混合均匀，得到第一混合物；S102：将剩余原料组分混合后加热，得到第二混合物；S103：将第一混合物加入第二混合物中，得到氧化锌捕收剂。本发明的氧化锌捕收剂具有优异的浮锌选择性能、溶解性能以及耐低温性能；其易于溶解，因而对选矿温度无特殊要求；此外，本发明的捕收剂用量少，对多种氧化锌均具有良好的捕收性，最终浮选得到的精矿回收率和品味高。
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本发明涉及选矿废弃物的处理技术领域，具体涉及一种酸性尾矿矿浆的处理方法，其步骤如下：向黄铁矿选矿产生的尾矿矿浆中投加抑制剂混合，尾矿矿浆的绝干质量与抑制剂的质量比为1 : 0.5?5，所述的抑制剂是由植物的种子、果实皮壳和果实核壳中的一种或多种经混合粉碎后得到。将含有植物多酚的物料作为抑制剂投加到黄铁矿的尾矿矿浆中，这样通过其中的多酚作用可以有效抑制矿浆中的微生物氧化亚铁硫杆菌的催化氧化产酸反应，从而有效降低尾矿矿浆中Fe2+的溶出速度、以及尾矿矿浆的pH值的下降速度，如此可以有效保证尾矿矿浆得以可靠地堆存，进而为后序的矿浆浓缩等处理降低难度。
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本发明是一种磁铁矿石的选矿方法及设备，它 是对分选物料采用300奥斯特以下的低磁场从而形 成了适宜的磁团聚条件，在此条件下，综合施以剪切 作用力并在重力场中进行重力分选的一种方法，将 弱磁选法难以分离的含磁铁矿的脉石从磁铁矿精矿 中较彻底地分离出来，并使分选效率和选择分离度 大大提高。本发明的设备为分选机，采用300奥斯特 以下外加低磁场、水力搅拌的上升水流型筒式磁团 聚重选机型或采用300奥斯特以下低磁场的其它磁 团聚重选机型。
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本发明公开了一种从独居石渣中分离回收有价元素铀、钍、稀土及独居石精矿和锆英石精矿的方法，其特征是它包括下列步骤：酸浸、压滤、水洗、有价成分的提取、滤渣处理，本发明对独居石渣采用低酸、低温浸出，液相和固相容易分离；采用选矿工艺对二次渣进行选矿并碱分解后，实现了铀、钍、稀土的闭路循环回收；同时，循环利用萃取余液废酸，减少了废水排放，降低了硫酸和新水消耗以及废水处理费用，降低了生产成本，有价元素铀、钍、稀土的回收率大于97﹪，整个工艺中无放射性废水、废渣排出。
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本发明涉及高岭土技术领域，且公开了一种制备原位晶化催化剂的高岭土，包括以下步骤，采矿、制浆‑分散选矿、除沙‑卧螺分级+沉降‑漂白‑压滤脱水‑干燥‑成品。该制备原位晶化催化剂的高岭土，相比于传统方法的采矿、制浆‑分散选矿、除沙‑沉降‑漂白‑压滤脱水‑干燥‑成品，本方法沉降时间短，受到温度影响较小，生产效率高，使用本高岭土制备的原位晶化催化剂的各项理化性能均达到指标要求，而且用本高岭土制备的晶化产物结晶度较高，使得最终催化剂的违反活性较高，采用本高岭土制备的原位晶化催化剂表现出更优的反应性能，具体表现在重油转化能力提高了2.14个百分点，总液收增加了1.01个百分点。
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一种铅锌矿取样机用薄壁铆焊件焊锡加固块及其切削工艺，取样机是用来对火车皮中的袋装铅锌(经选矿后的)矿取样。取样机的钻杆下部是细长空心杆，上部有内花键用于传递旋转动力，及用于钻杆上下运动的外螺纹，它运动方式为电机正、反转，进行既旋转又上、下运动。由钻杆座子上安装的电机通过减速机提供旋转动力。在使用本发明的加固焊锡块对待加工套进行加强后，能够在深孔镗床上，在基本垫平钻杆座子后，对其焊锡块处进行加固装夹定位，这样的装夹变形小，在用深孔镗床加工完毕，拆卸工件后，工件的加工面同轴度变化很小；且保证了工件镗削时能够有所需的刚度，使得切削过程中振动小，进而保证了钻杆的加工(经选矿后的)度。能够加工出达到技术要求的细长钻杆座子。
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本发明提供一种用于矿物浮选的吗啉季铵盐型Gemini表面活性剂，属于选矿技术领域。在氯化钠与光卤石的浮选分离、锂云母矿石浮选或铝土矿、铁矿石反浮选脱硅除杂中使用如式Ⅰ所示的吗啉季铵盐型Gemini表面活性剂作为捕收剂。式Ⅰ中：R1和R2为具有8～20个碳的烃基；R3为具有2～10个碳原子的亚烃基；X为Cl、Br或I。该吗啉季铵盐型Gemini表面活性剂，其分子由一个联结基团将两个含吗啉杂环的亲水头基连接起来，双吗啉杂环的存在提高了捕收剂的表面活性和自聚集倾向，能促进捕收剂分子在矿物表面的吸附；其分子中具有两个疏水性基团、两个亲矿物基团，对目标矿物的捕收能力更强；相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和矿物回收率等特点。
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本发明公开了一种铁尾矿生产预拌干混砂浆方法，以选矿过程中产生的铁尾矿及开山废石为原料，加入合适比例的水泥、粉煤灰、外加稠化生产预拌干混砂浆,各种物料的配比为：铁尾矿52%；开山废石27%；水泥12%；粉煤灰6%；外加稠化生产预拌干混砂浆3%；本发明给出了铁尾矿生产预拌干混砂浆的最佳原料配比，同时给出了铁尾矿生产预拌干混砂浆的工艺周期及工艺流程，可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿及开山废石，生产环保建筑材料，实现了资源综合利用。
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本发明涉及银锌混合矿浮选过程中的药剂改进方法，采用丁胺黑药代替选矿中所添加的黑药、黄药、石灰、硫酸铜、A9、T9、硫化钠等药剂，改进方法如下：步骤1：将破碎的原矿加入浮选搅拌桶中进行粗选，粗选过程中每1000千克矿浆加入0.06-0.075千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应提取出粗选精矿；步骤2：将粗选精矿排入浮选槽中进行扫选，扫选过程中每1000千克矿浆加入0.04-0.05千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应进一步提取出粗选精矿中银锌成分的含量。本发明提高了原矿中银锌含量的回收率，使回收率达到50%以上，降低了药剂用量，而且药剂成本每吨原矿降低近30元，使选矿成本降低。
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本发明涉及一种黑滑石的增白方法,以二叠系黑滑石矿为原料,按照下列步骤进行制备:1)选矿,2)破碎,3)干法粉磨,4)煅烧;在粉磨前加入复合增白剂,复合增白剂为硫代硫酸钠和氯化钠,硫代硫酸钠的添加量为矿块重量的0.5%～1.5%,氯化钠的添加量为矿块重量的1%～1.5%;煅烧温度为1150℃～1200℃,煅烧时间为5小时～7小时。本发明不需湿法磨矿、除铁、浮选、水洗,更不需高梯度磁选除铁,即可达到煅烧增白的效果。本发明制备的煅烧黑滑石制品白度达到85～91,达到应用要求。
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本发明涉及一种以高铝矾土为主要原料制作刚 玉陶瓷制品的方法及其刚玉陶瓷制品, 该法首先取添加剂、结合 粘土和高铝熟料制成结合料, 进而由结合料和高铝熟料研磨成 浆形料, 将烘干的浆形料加入熔化的石蜡中制得热塑性坯料, 然 后注射成型、排蜡、焙烧成制品。制品以刚玉为主晶相, Al2O3含量达55～85%, 硬高度, 韧性好, 研磨效率高, 使用寿命长, 成本低廉。用本法制成的磨球、衬板及耐磨板, 广泛用于球磨机、选煤设备、选矿设备配套使用。
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本发明涉及地沟油制备的捕收剂对磷灰石浮选的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用作浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选磷灰石时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标,由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。
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本发明公开了一种废镁碳砖的回收利用方法,包括以下步骤:①将废镁碳砖粉碎得到矿粉;②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆;③粗选:粗选出的泡沫通过管道进入一次精选,矿浆进入一次扫选;④一次精选;采用机械搅拌式浮选机进行精选;⑤二次精选:采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选;⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选,浮选后的矿浆进入二次扫选;⑦二次扫选:浮选后的矿浆进入三次扫选;⑧三次扫选:浮选后的矿浆进入四次扫选;⑨四次扫选:浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品;本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用,实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低,年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。
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本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，炉渣的CaO/SiO2质量比0.8～2.3；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶，获得含多相矿物的炉渣；炉渣破碎后细磨，采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。本发明工艺简单、操作便利、实用性强，可以综合获得多种有价金属元素和多种高品位精矿。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，且公开了焦丁高炉应用实践技术，包括以下步骤；矿料的筛选，矿料用装载机平铺，在其上撒3％‑～5％的生石灰，倒堆两次后让生石灰充分吸水消化,使矿料成为散状料,利用条筛设备进行筛选，筛下料直接送入配料仓；焦炭筛选与回收，焦炭振动筛振下的小焦块(<25mm)进行回收利用并输送至第一配料仓，筛上大块焦破碎为小于25mm。该焦丁高炉应用实践技术，具备焦炭仓和矿石仓同步放料，并实现全自动控制等优点，解决了目前老区高炉PLC控制系统老旧，逻辑程序存在大量死循环，并且矿石仓和焦炭仓完全隔离，现有逻辑控制不能满足焦炭仓和矿石仓同时放料的要求的问题。
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本发明公开了一种铜钼矿选厂厂前回水利用方法。所述铜钼矿选厂厂前回水利用方法中所述铜钼矿选厂选矿过程为：原矿经过半自磨球磨分级后通过搅拌进入铜钼混合粗选，然后分别进行三段混合精选和三段混合扫选，三段混合精选产出铜钼混合精矿，三段混合扫选产生总浮选尾矿；铜钼混合精选的精矿进入铜钼分离浮选；所述铜钼分离浮选过程为：铜钼分离粗选后分别进行三段钼精选和三段铜钼分离扫选，钼精选产出钼精矿，铜钼分离扫选产出铜精矿；其中，所述回水利用方法是将原有回水方法由统一回水改为分段回水。本发明采用低成本的分段直接回水技术，部分废水集中处理，攻克了多金属选矿浮选废水循环利用技术难题，大幅度降低了回水处理投资和生产成本，实现了废水“零”排放。
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本发明公开了太阳能光伏产业用超纯硅材料的制备方法,其特征在于该制备方法包括以下步骤:选矿、清洗石英矿石、初级精选、第一次化学处理、第二次进行精选、第一次高温处理、第三次精选、磁选处理、多元化学处理、超声波处理、浮选机处理、高温氯化处理、离心脱水烘干、脱羟处理和磁选;本发明采用该制备方法生产超纯硅材料,以超纯硅材料生产太阳能光伏产品,满足国内太阳能光伏产业及其他高新技术行业发展的需要,打破太阳能光伏产业所需超纯硅材料依赖进口的被动局面。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法,包括:原矿磁选:钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿;尾矿分选钛精矿:所获得尾矿经浮选获得钛精矿;钛精矿焙烧磁选:钛精矿经焙烧后进行富钛除杂磁选;铁钒精矿精选:将磁选获得铁钒精矿再进行一次磁选精选;还原熔炼:将经上述除杂处理获得的钛精矿和铁精矿按照选矿产率比混合,配入还原剂和纯碱进行还原铁、钒熔炼;钛渣提纯:将还原熔炼获得的钛渣采用酸浸除杂,获得含TiO2>92%的高质量钛渣产品;生铁提钒:将还原熔炼获得的含钒生铁进行转炉提钒,获得半钢和钒渣。本方法不仅提高了钛、铁、钒的利用率,而且获得了含TiO2>92%的高钛渣产品,拓宽了钛的利用领域。
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一种棒、粒状黄原酸盐的生产工艺,其工艺过程是把强碱、二硫化碳、脂肪醇类在合成反应器内生成粉状黄原酸盐,再在粉状黄原酸盐中加入有机溶剂,经混合、挤压、真空干燥,即可得到棒、粒状黄原酸盐。具有黄原酸盐含量高,水分、挥发物、游离碱等少,运输、使用方便的优点。可广泛用于有色金属的选矿和浮选。
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本发明提供了一种尾矿有价元素回收与尾矿综合利用工艺及其方法，涉及尾矿综合开发利用技术领域，特别是涉及一种尾矿有价元素回收工艺方法，还涉及尾矿综合利用工艺方法，尾矿有价元素回收工艺方法，包括原料储存、磨矿、选矿、脱水作业等步骤，尾矿综合利用工艺方法，包括原材料处理、混合料制备、砖坯成型、蒸压养护等步骤，本发明的一种尾矿有价元素回收工艺方法，通过闭路磨矿分级形式将矿石磨成细矿浆，再通过浮选选矿，选出硫精矿，可以把矿石中的大部分硫矿选出。本发明的尾矿综合利用工艺方法，通过将尾矿渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合搅拌，制成坯料，再压制成砖坯，蒸压养护，制成尾矿砖，可以充分利用废弃的尾矿，达到保护环境的目的。
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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。
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本发明属于环境工程技术领域,具体地说是一种处理垃圾焚烧飞灰重金属和微尘的化学稳定剂及方法,所述化学稳定剂成分重量比计为40%～80%的选矿鏊合剂和20%～60%的高分子絮凝剂,所述处理方法为:将所述化学稳定剂配成质量浓度为0.8%～3%的水溶液,将水溶液加入到飞灰中,其重量比为0.7-1.5∶1,均匀搅拌,制成稳定的胶粘状固体基质,然后干燥,保存;本发明的主要优点是所采用的稳定化药剂为大宗化工产品,易得且价格低廉,极具实际使用价值。
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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。
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本发明公开了一种简易高效干式磁选的方法。该方法所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，选别介质为空气。本发明先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一侧生成“磁团聚体”和“磁链”，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使矿石粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”，进而显著提高磁选选别能力。用本发明处理铁品位为27.36-49.58％、粒度75μm以下占70-86％的铁矿时，获得铁品位≥59.85％、铁回收率≥73.52％的铁精矿，使现有干式磁选铁矿的选别指标得到大幅度改善。
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