有色金属选矿技术理论与应用

硫化铅锌矿矿山废水分步处理及分质利用工艺 1145     

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提供了一种铅锌矿废水处理及利用技术，目的是解决废水回用选厂，影响指标；外排污染环境问题。所述废水处理及回用，是通过分析各处废水水质，结合选矿对水质要求，有针对性处理、回用。精矿废水直接回用到选别流程，既不影响指标，又节约成本；尾矿废水，通过加明矾、PAM、活性炭，过滤后回用；采场废水，部分用于绿化和尾矿库降尘，其它通过加纯碱，砂滤、微滤，作为陶瓷机及溶药水。本发明提供了整套矿山废水处理和循环使用方法，既保证废水零外排，又不影响选矿指标且投资少、费用低。

由低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的工艺 1041     

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本发明公开一种从低品位白钨浮选尾矿中提取白钨的选矿工艺，属于选矿技术领域。该工艺由原矿选取、碱液循环浸出、净化除硅、脱镁和白钨结晶组成，在所述碱液循环浸出作业中将白钨尾矿置于氢氧化钠溶液中搅拌浸出，浸出液可反复循环使用；在净化除硅作业中，加入盐酸，过滤除去硅酸沉淀，然后加入氯化镁溶液，进一步脱硅；在白钨结晶作业中，使用氯化钙和盐酸作为沉淀剂，使白钨重新结晶析出，得到高品位的白钨精矿。本发明二次利用低品位白钨尾矿资源，得到高品位的白钨精矿，工艺简单，经济价值高，适于推广应用。

混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 956     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备 1184     

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发明公开了一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备，一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将有机硅渣进行筛选，获得选矿料；步骤2，在选矿料中加入碳酸钙粉和生石灰粉，获得入炉料；步骤3，将入炉料转运至熔炼炉，并加入还原剂焦炭和无烟煤进行熔炼；步骤4，将熔炼后的混合物提渣并倒渣后获得铁水；步骤5，熔炼完成后依次进行浇注、冷却；冷却完毕后按规格出模并精整，最后获得工业粗硅。本发明操作流程简单、成本价格低廉、回收利用率高，实现了资源再利用，经济环保。

冶选联合分步回收渣中有价金属的方法 1096     

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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。

选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法 943     

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本发明属于选矿领域，具体涉及一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛矿的方法，包括以下步骤：a、过1.5～2.1mm的筛网，将筛下物浓缩至固体物含量不小于25％；b、将浓缩后的物质强磁选得到TiO2含量不低于14％的钛铁矿；c、脱磁，再经筛孔为0.3～0.6mm的高频振动细筛进行筛分；d、筛下物进行磁选除铁；e、将除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于30％，再螺旋选矿至TiO2含量30～35％后脱磁即可，再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46％的钛精矿。该方法可以很好地回收选铁后尾矿中的钛铁矿，回收率高、成本低。

冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法 1077     

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本发明涉及一种冰铜吹炼水淬炉渣的处理方法，将含铜14％～22％、含铁32％～48％的顶吹炉吹炼冰铜产生的水淬炉渣直接进行重力选矿，把铜和铁分开，得到含铜≥50％的铜物料和含铜＜8％的重选尾渣。本发明方法使得大部分铜集中到铜物料中，便于下一步直接回收铜，少部分铜留在重选尾渣中，通过浮选或熔炼的方法进行处理。此方法水淬炉渣不需要磨细，直接进行重力选矿，生产效率高，成本低。

新型层状纳米PAL阻燃材料的制备方法 784     

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一种新型层状纳米PAL阻燃材料的制备方法,该方法是:a、将PAL矿物原料经选矿、粉碎和提纯后制成90-98%的高纯PAL材料;b、将所述高纯PAL材料经过解聚分散、超微处理后制成小于100-800nm纳米、亚微米PAL材料;c、将所述纳米、亚微米PAL材料经无机活化后制成大比表面积纳米、亚微米PAL材料;d、将所述大比表面积纳米、亚微米PAL材料经有机改性后制成有机纳米、亚微米PAL材料;e、最后将所述有机纳米、亚微米PAL材料与聚合物基体复合后制成聚合物层状纳米PAL阻燃复合材料、或所述有机纳米、亚微米PAL材料与其它消防材料复合成具有消防阻燃的层状纳米PAL阻燃复合材料;它具有优良阻燃、低烟、无毒、环保性能好等特点。

难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法 1311     

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本发明是难选氧化铁矿石的旋流悬浮闪速磁化焙烧—磁选方法,具体是:将粉状难选氧化铁矿石粒或已在选矿过程中磨细的强磁选中矿,先在高温还原气氛与旋流悬浮流态化条件下焙烧,使之在5-100秒内快速动态还原成磁铁矿,再经弱磁选方法,获得高品质合格的铁精矿。本发明提供的工艺简单,可保证闪速磁化焙烧炉在微负压条件下的弱还原性气氛(CO含量<15%);保证物料在600～850℃的高温、还原气氛条件下处于旋流悬浮状态,在还原性气氛下实现快速加料、快速卸料的技术,整个反应时间在100秒内。

改进硅藻土改性沥青材料性能的方法 1425     

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本发明涉及一种改进硅藻土改性沥青材料性能的方法。将经过选矿提纯后的硅藻土在搅拌分散和加热条件下,加入表面改性剂进行表面改性;然后将表面改性后的硅藻土在加热条件下添加到沥青中,并进行搅拌混合。用本发明方法改性后的硅藻土加入沥青中,不仅可以改善硅藻土与沥青的作用,促进硅藻土在沥青中的良好分散,而且可以强化硅藻土改性沥青与集料的作用,防止与集料混合后硅藻土偏析现象的出现,并有效防止水的侵蚀,延长硅藻土改性沥青路面的使用寿命。

以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法 849     

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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。

氧化铜矿的浮选方法 1585     

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本发明提供一种氧化铜矿的浮选方法，涉及矿物浮选领域。氧化铜矿的浮选方法，包括：将包括氧化铜矿石、水、可溶性碱、分散剂、硫化剂、捕收剂和起泡剂在内的原料混合，得到基础矿浆；对所述矿浆进行粗选得到粗精矿和粗选矿浆，然后对所述粗精矿进行精选、对所述粗选矿浆进行扫选，得到精矿和尾矿；所述捕收剂包括硫代羟肟酸和硫代酰肼。本申请提供的氧化铜矿的浮选方法，能够减少硫化剂的用量，成本低、毒性小、环境污染小，浮选分离效果好，回收效率高。

利用金属硅渣再提取金属硅的方法 1172     

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本发明公开了一种利用金属硅渣再提取金属硅的方法，包括以下步骤：A.对金属硅渣原料进行初步筛选，获得选矿料；B.在选矿料中撒入碳酸钙石粉和生石灰粉，获得入炉料；C.所述入炉料入熔炼炉，并加入还原剂木炭和蓝煤进行熔炼，提渣并倒渣后获得铁水；所述熔炼过程采用分次投料；D.熔炼完成后浇注，冷却出模后精整，获得金属硅。本发明从金属硅渣再提取金属硅的方法，操作简单、成本低廉，可获得Si含量达到99％以上的金属硅，实现了资源的再利用，改变了长年以来的金属硅渣铺路、填坑现象，是硅行业的一项节能减排的好方法。

萤石浮选捕收剂的制备方法 1109     

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本发明公开了一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料,向其加入重量为脂肪酸重量3%～15%的浓硫酸,使之发生硫酸化反应,再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉,所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强,水溶性、分散性好,适于在常温及低温下浮选萤石。

实现浮选机矿化泡沫多路转移的方法 1050     

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本发明涉及实现浮选机矿化泡沫多路转移的方法，可有效解决现有浮选槽尤其是中心区域以及矿物浮选过程中矿物泡沫转移困难的问题，其解决的技术方案是，浮选作业开始后，浮选矿浆逐步充满槽体，将捕收剂加入矿化器管，形成固-液-气三相泡沫；矿化器管中的矿化泡沫不断溢出，经矿化泡沫多路转移装置的矿化泡沫转移液道，矿化泡沫不仅翻过溢流堰实现泡沫转移，而且还通过矿化泡沫转移液道汇集于泡沫溜槽最终进入精矿槽，泡沫转移路途多，量大顺畅，有效避免浮选过程中由于泡沫较厚不能及时转移造成的浮选矿粒“掉槽”现象，本发明  操作简单，使用方便，便于控制，效果明显，是浮选行业泡沫转移技术手段上的创新。

用含钾岩石制取钾肥的方法 965     

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本发明涉及一种利用不溶性钾矿制取钾肥的方 法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙烧 过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到含钾母液。含钾母液通过酸化中和、钾肥提取分 离, 得到K2CO3钾肥。本方法还可得到副产品—沸石分子筛粉料。 本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。 原料来源广泛、便于实施推广。

细粒金属矿分级与粗选一体化装置的工作方法 798     

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本发明公开了一种细粒金属矿分级与粗选一体化装置的工作方法，所述细粒金属矿分级与粗选一体化装置包括：流化床、上升水流分布器、导流箱和旋流器，工作方法包括以下步骤：S1、上升水流分布器在流化床内提供上升水流，且使导流箱内的液面高于旋流器的底流口，实现旋流器底流口液封；S2、矿浆流入旋流器完成待选矿粒按粒度差异分级；S3、分级完成后，旋流器底流产品直接进入到导流箱；S4、从导流箱流出的产品进入到流化床实现待选矿粒的粗选。由此，通过流化床、上升水流分布器、导流箱和旋流器配合，能够抑制旋流器内空气柱的形成，可以提高旋流器的分级效果，并使得流化床入料流变为水平方向，降低入料流对流化床层的冲击。

控压型矿浆多位点同步取样装置及方法 1251     

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本发明公开了一种控压型矿浆多位点同步取样装置及方法，涉及矿物加工学科矿浆取样技术领域。该取样装置由多个并行的取样单元体系组成，每一个体系均包含独立的气压控制系统、防吸浆罐、样品壶、矿浆控制阀、吸浆管和取样杆精准控制系统。通过控制多单元组合体系能够对大型选矿设备内部矿浆进行精准多位点同步获取，为选矿设备参数设计与优化提供可靠试验分析样本。本发明的装置结构简单，操作简便，采样灵活，同时保证了取样过程的稳定性、准确性和代表性。

尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法 1231     

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本发明公开了一种尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法，包括以下步骤：将氧化铜尾矿破碎至粒度≤5mm，球磨机加酸性废水进行湿式研磨，加93％的浓硫酸，将矿浆分选为精矿浆和尾矿浆；将精矿浆通过进行水、矿分离，将矿砂通过磨细，得矿浆；将分离出的水返回选矿厂的回水池中，添加硫化钠沉淀铜离子；将矿浆中添加凝聚剂，沉淀硫化铜，回水池清水用于选矿作业，剩余部分达标排放，当回水池底部沉积物厚度达到影响清水质量时，排干回水池的水，取出底部固体沉积物作为硫化铜矿精矿；本发明的方法能有效的将残留于尾矿中的低品位氧化铜矿进行回收利用，从而使得这部分的氧化铜矿资源得到利用，解决了混合铜矿的综合回收率的问题。

硝酸钾生产方法的改进 1140     

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本发明涉及一种硝酸钾的生产方法，特指一种硝酸钾生产方法部分的改进。本发明公开了一种硝酸钾生产方法的改进，其中，1)将固液混合物结晶用清水、结晶水或洗涤水进行固液调配，其体积比为10％～80％，液体可循环使用；将调配好的固液混合物结晶通过重力选矿进行固液分离，根据分离出来的结晶物含量的不同进行不同操作；2)将降温或不降温产生的固液混合物结晶用清水或循环母液进行调配，其体积比为10％～80％，液体可循环使用；将调配好的固液混合物结晶通过重力选矿设备进行固液分离，根据分离出来的结晶物含量的不同进行不同操作。减少氯化铵中携带的硝酸钾的量，减少整体工艺清水的用量，减少燃料的用量，可产生比较可观的经济效益。

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 1157     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

古建灰浆的制备方法 823     

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本发明涉及一种古建灰浆的制备方法，所述方法包括如下步骤：选矿、烧结、筛分、配比和养护。这样生产出的泼灰钙镁活性经权威部门检测能达到90％以上，该技术对选矿、烧结、筛分、配比、养护等各各环节均有严格的标准，该技术生产出的产品具有强度高、耐久性好、密实度高等优点。

含锂伟晶花岗岩废石提取钾长石精矿和铁锂云母精矿的方法 965     

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本发明属于矿石提取技术领域，公开了含锂伟晶花岗岩废石提取钾长石精矿和铁锂云母精矿的方法。该方法包括：（1）选矿分级；（2）球磨筛选分级；（3）重选；（4）磁选；最终得到钾长石精矿和铁锂云母精矿。本方法采用重－磁联合选矿工艺，严格控制各步骤工艺参数，钾长石精矿和铁锂云母精矿的提取率高达90%以上，且钾长石精矿品质高：Fe₂O₃含量从3～5%降低到0.09%以下，K₂O+Na₂O的含量从6.16%提高到至少12.37%，满足了陶瓷、建材、高效材料生产中对钾长石的要求。

从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法 1215     

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本发明涉及一种从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法。该选矿方法包括如下步骤：S1：将锡尾矿分级后细粒级进行浮选；S2：调浆，进行一次粗选、一次扫选和一次空白精选，获得银精矿和选硫尾矿；S3：选硫尾矿分级，细粒级进行锡石分选作业；S4：重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；S5：磁选离心粗精矿，得到铁精矿和磁选尾矿；S6：对磁选尾矿进行一次浮选粗选，获得浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿；S7：对浮选粗选尾矿进行一次浮选扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿；S8：对浮选粗选精矿进行三次空白精选获得锡粗精矿；S9：锡粗精矿经重选获得锡精矿和锡中矿。该选矿方法能耗低，设备占地面积小，选别效率高。

矿物选别方法 1176     

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本发明公开了一种矿物选别方法，包括：将矿料和水供入横向布置的初选筒的内腔中，该初选筒的中心轴线横向布置；驱动所述初选筒转动，同时对选料筒的内腔施加磁场；通过分选器对矿浆进行精确选别；通过磁场以及分选器的作用，使得矿浆中的被选矿物在随着筒壁上升和由于重力的下落的过程中，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在初选筒内壁上并且随着初选筒的转动一直向上运动，到达所述内腔中位于上方的落料区；矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在所述内腔底部进入尾料槽。

处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺 1064     

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处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。

高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺 1023     

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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。

钼铋硫化矿物的分离方法 959     

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一种钼铋硫化混合精矿的分离方法,涉及一种选矿分离工艺,尤其是一种钼铋硫化混合精矿分离得到钼精矿和铋精矿的方法。其特征在于其浮选分离过程采用二羟乙基氨基甲酸钠或二羟乙基氨基甲酸钾作铋硫化矿物的抑制剂。本发明的方法有效克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重的缺点,同时还具有添加方便,使用安全等特点。为钼铋硫化矿物分离提供了一种药剂用量少、使用方便、环境污染少的有效方法。

快速环保退镀液 911     

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本发明提供一种快速环保退镀液，包括黄金选矿剂、防染盐以及水，所述黄金选矿剂与防染盐的比例为2:1，可以用于退金、退银以及退镍，该退镀液没有强毒性，不需要特定的房间，大大降低了企业的成本；并且退镀时间大大减少。

细粒尾矿固化干堆方法 963     

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本发明公开了一种细粒尾矿固化干堆方法，根据尾矿干堆场占地面积及尾矿排放流量将尾矿干堆场分为4~10层空间区域，每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m；在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝（1）及内侧拦挡坝（4），在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝（2）及内侧拦挡坝（4），在每一层空间区域内铺设透水性土工材料（5），并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料（5）的该空间区域内，分层、分区域堆置，可根据选矿厂就近选择干堆场场址，缩短了堆场和选矿厂的距离，降低了尾矿输送成本，尾矿坝建设工程量少，节省了尾矿坝建设投资和时间，适应性强，并解决我国南方多雨地区的尾矿干堆问题。