有色金属选矿技术理论与应用

球磨机精确化装补球方法 1207     

 0

球磨机精确化装补球方法属矿石粉碎、磨细技术领域。依据磨矿的目的要求,提出的这种精确的补加方便的装补球方法包括:测定待磨矿石的力学参数;对磨机新给矿及返砂分别进行筛析,折算得出全给矿粒度组成并进行分组;用球径半理论公式计算各组矿粒所需要的球径值;按待磨全给矿各组矿粒及所需球径确定磨机初装球的球比;绘制球荷粒度正累积特性曲线,进而从图上求得精确补加球的球径及补球比例。应用本方法补球,由于球径精确,配比合理,方法简单,使磨机台时产量提高,磨矿产品质量改善,电耗球耗下降,磨矿产品单体解离度提高,因此使选矿回收率及精矿品位也有所提高。

环保干粉砂浆 1130     

 0

本发明涉及一种环保干粉砂浆,其构成组分及其重量百分比范围分别为:天然砂35-40%;选矿碎屑35-40%;硅酸盐水泥:10-30%;粉煤灰5-15%;纤维素醚0.15-1%。将上述各种物质按照重量配比混合在一起,搅拌均匀后即可。本干粉砂浆采用选矿碎屑替代天然砂,不但降低了成本,也经济环保;采用纤维素醚,提高了砂浆的保水性;添加木质素,可有效提高砂浆的抗裂性能。

变磁场分级磁选机 1162     

 0

本发明公开了一种变磁场分级磁选机，适用于湿式粉末矿物料的选矿提纯使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效成分品位并将磁性物质中的其它无磁成分进行有效分离的变磁场分级磁选机，其包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轭轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轭轴上安装的磁块均布在磁轭轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端减小，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个。使用本发明的磁选机，能将入选矿物中不同磁感应系数的物质进行分离，提高了磁选的效果和经济效益。

含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法 1223     

 0

一种含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法,制备时在酸性催化剂存在下邻甲硫基间甲基苯酚与N-羟甲基丙烯酰胺或N-羟甲基-α-甲基丙烯酰胺发生Friedel-Crafts烷基化反应。本发明的优点是反应过程容易控制、原料之一为化工副产物、成本低,提供了一种新的乙烯基高分子单体,后者可与其它乙烯基单体共聚合反应得到应用于石油开采、水处理、涂料、塑料、纺织、造纸、选矿、医药、农业等领域的功能聚合物,同时也为化工副产物——邻甲硫基间甲基苯酚的综合开发利用提供了一条有效的途径。

多功能湿法超细磨装置 1112     

 0

本发明提供了一种多功能湿法超细磨装置。本发明的多功能湿法超细磨装置，包括传动装置、机架、搅拌轴和搅拌桶，搅拌桶设置于机架的下方，传动装置固定连接于机架的上方，搅拌轴的顶端与传动装置连接并延伸至搅拌桶的内部；搅拌轴包括上下两段，上段擦洗段搅拌轴与下段超细研磨段搅拌轴呈内外双层夹套式设置；擦洗段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有擦洗叶轮，超细研磨段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有超细研磨叶轮。本发明的多功能湿法超细磨装置为多功能立式搅拌磨，同时带有超细研磨和擦洗功能，可一次性实现粉体的超细研磨和擦洗，且产品的粒度微细、解离效果好，为难选矿物的选矿分离提供了一种便利、高效的湿法超细磨设备。

差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法 1178     

 0

本发明公开了一种差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法，涉及采矿领域。本发明的差异化爆破水力开采细网脉稀土矿化岩石的方法包括：根据矿化岩石地质赋存条件选用不同的爆破参数对矿化岩体进行差异化爆破得到矿化岩石；对矿化岩石进行水力开采以初步分离目标矿石和围岩；对目标矿石进行精选得到精选矿石。本发明根据矿化岩体的结构和性质特点，将地质、采矿、选矿技术相融合，达到抛弃70%以上尾矿和弃泥的目的，获得经济入选的矿浆；当检测到初选出的目标矿石不合格时，能够及时反馈并通过调整工艺流程以调整开采目标矿石的品位以保证最终目标矿石品位；工艺简单、成本低、处理量大、节能环保。

沉积型铝土矿的重选方法 1158     

 0

沉积型铝土矿的重选方法，属选矿技术领域。将沉积型铝土矿磨细，进行过80～250目的第一次筛选；将第一次筛选所得细矿进行筛目数上增加20～150目的第二次筛选；将第二次筛选所得细矿进行筛目数上增加20～150目的第三次筛选；以此类推，共进行3～8次筛选；将各次筛选出的细矿粉分别用重选设备重选，各得氧化钛初级精矿，一水硬铝石精矿，伊利石初级精矿和一水硬铝石次中矿；将重选所得矿物按矿种汇集；将一水硬铝石次中矿返回下次要进行选矿的沉积型铝土矿中、或者将其磨细至过250目筛、进行重选后得到氧化钛初级精矿和一水硬铝石精矿。优点：精矿中没有浮选药剂，生产成本低，对钛、钾等矿物的回收利用率高，环境影响小。

体质颜料及其制备工艺 989     

 0

一种体质颜料及其制备工艺,涉及用于涂料的无机材料、并通过处理以增强其填充性质,目的是提供一种性能良好的体质颜料及其制备工艺。本发明用次生白云岩为原料,除通过常用的选矿、水洗、烘干、粉碎、研磨、分级等工序外,还必须用化学处理、表面处理、pH值调节、漂洗等工艺制得新型的体质颜料,其化学成分稳定,耐候性、防沉性均好,粉末细,白度好,易分散、工艺独特,成本低廉。产品可供各种油漆生产使用。

双季铵盐类化合物在硅酸盐矿物浮选上的应用 1194     

 0

一种双季铵盐类化合物在硅酸盐矿物浮选上的应用，将具有式I结构式的双季铵盐类化合物用作铝土矿或铁矿石反浮选脱硅的捕收剂。式I中：R1和R2为具有6～18个碳的烃基；R3、R4、R5、R6分别为甲基、乙基、－(CH2CH2O)nH或为－(CH(CH3)CH2O)nH，其中n＝1～6；R7为含2～6个碳原子的亚烃基；X为Cl、Br或I。本发明的捕收剂对石英、高岭石、伊利石、叶腊石具有强捕收能力，适合于从铝土矿或铁矿石中反浮选分离出硅酸盐矿物，适宜的浮选矿浆酸碱度范围为pH5～13，根据矿石中硅酸盐矿物含量的变化，其用量在50～500g/t之间。

消泡方法 898     

 0

本发明公开的属于矿物质泡沫浮选的消泡技术领域，具体为一种消泡方法，包括以下操作方法：S1：将需要除杂和分离的矿物质粉放置在反应桶内，S2：添加水和选矿药剂至反应桶内与矿物质粉进行搅拌，选矿药剂优先与目的矿黏合并改变其表面特性，然后将空气引入混合物，目的矿随气泡上浮至混合物表层形成泡沫，并产生大量泡沫，本发明通过连续添加5～10g/t原矿用量的BK205至反应桶内与泡沫混合，实现改善泡沫表面状态，达到迅速消泡的效果，让大部分泡沫互相兼并，同时又能维持浮选所需的泡沫量，解决了浮选过程中泡沫多、泡沫黏、跑槽现象的发生，快速稳定了浮选操作过程，有利于降低金属流失，提高工作效率和工作质量。

利用沙漠风积沙二次尾矿复垦土壤的方法 802     

 0

本发明公开了一种利用沙漠风积沙二次尾矿复垦土壤的方法，包括以下步骤：(1)将0.1‑0.4mm的粗粒风积沙进行分离，细粒部分在原沙位置进行回填备用；(2)将粗颗粒风积沙进行磨矿选矿提取长石和石英，选矿提取中各步骤的剩余物作为尾矿集中处理，加入絮凝剂进行搅拌浓缩脱水；(3)将步骤2的尾矿压滤后制成滤饼产物；(4)将滤饼产物平铺在步骤1中0.1‑0.4mm筛分剩下的细粒部分上面，通过机械旋耕的方式进一步混合均匀。本发明通过这种方法，既从沙漠风积沙中提取了有用的长石和石英产品，形成了经济效益，又能降低风积沙整体细度，提高了风积沙的保水能力，使大面积的风积沙治理成为可能。

钾盐矿采空区充填方法 960     

 0

本发明公开了一种钾盐矿采空区的充填方法,包括以下步骤:将钾盐矿进行选矿得到钾盐矿的尾矿;将镁水泥和钾盐矿的尾矿混合搅拌成充填料浆;和将充填料浆输送到钾盐矿采空区。根据本发明的钾盐矿采空区充填工艺,将镁水泥和尾矿混合而成的浆料作为充填主料,由于镁水泥成分主要为氧化镁,氧化镁等水溶性镁盐为胶凝材料,再加入水调和,形成气硬性胶凝胶结体,从而满足采空区充填的强度要求。

锑的低温熔盐清洁冶金方法 951     

 0

本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。

通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法 1244     

 0

本发明属于有色金属选矿技术领域,尤其涉及一种通过联合用药提高铜钼分离浮选指标的方法。将铜钼分离分为两个阶段,第一阶段使用硫化钠做抑制剂,药剂用量控制在10-17.5kg/t,铜钼分离浮选3-7分钟后钼精矿中铜的品位可控制在11.7~18.0%;第二阶段按照2.5kg/t的用量使用巯基乙酸钠分离浮选第一阶段所得钼精矿3-5分钟,尾矿返回到第一阶段精选中。本发明的有益效果为:采用本发明的技术方案,可以达到较好的分离效果,钼精矿中铜的品位低于6.9%,钼的品位达到53~58%,回收率大于94%,废水COD值低于200,处理成本大大降低。

碳酸盐矿物的浮选方法 876     

 0

本发明提供一种碳酸盐矿物的浮选方法,包括磨矿、粗选、精选、扫选,磨矿后调节浮选矿浆的质量百分浓度为10～30%,加入浓度为0.01～5mol/L酸溶液加入至矿浆的pH值为0.1～5,并按矿浆中矿石固体质量的0.02～0.5‰加入捕收剂,按矿浆中矿石固体质量的0.01～0.2‰加入起泡剂,保持30～120转/min进行搅拌,再经常规粗选、精选、扫选后,得精矿。通过硫酸的加入,碳酸盐与硫酸反应产生的二氧化碳微泡吸附在矿物表面,微泡在矿粒与大气泡之间附着的桥梁作用吸附着矿粒上浮。该方法减少了捕收剂和起泡剂的用量,气泡的选择性吸附提高了精矿品位,简化了工艺流程,通过一次选别达到较高的选别指标。

抛物面击矿砂式选磁铁矿装置 806     

 0

本发明公布了一种抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，包括：抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，其特征还在于增加了超声波；所述抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，由电动机、抛物面轮、抛物面、抛物面齿、方向校正器、超高磁电磁线圈组成；所述超声波，安装在磁铁矿砂流的运动过程中，在超高磁选矿结束之前对被选的磁铁矿砂流轰击；在一道工序中，增加一种选矿方式，再次提高矿砂品位，节约了能耗，降低了成本。

建筑用复合混凝土及其制备方法 1100     

 0

本发明公开了一种建筑用复合混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：水泥85‑100份、掺和料20‑30份、粗骨料10‑25份、选矿废石15‑35份、陶粒砂10‑15份、酚醛纤维18‑25份、聚乙稀醇缩丁醛10‑20份、水玻璃20‑25份、木质素磺酸钙10‑15份、聚丙烯酰胺10‑20份、复合膨胀剂5‑10份、稳定剂8‑15份和水适量。本发明采用水泥、掺和料、粗骨料、选矿废石、陶粒砂、酚醛纤维、聚乙稀醇缩丁醛、水玻璃、木质素磺酸钙、聚丙烯酰胺、复合膨胀剂、稳定剂有效配比，能够有效地防止因混凝土温度、干缩等非结构性原因造成的表面、内部裂缝，该混凝土还具有较高的抗冲击性能和抗渗性能，安全性能好，防水性好，使用寿命长。

可降低污染物的高纯度氧化锌制备工艺及其制备方法 1021     

 0

本发明公开了一种可降低污染物的高纯度氧化锌制备工艺，包括选矿，备料，首次焙烧，二次焙烧，分馏，三次焙烧，该工艺具步骤如下：S1，选矿，选取锌矿石，并通过氧化锌分选设备分选为精锌矿；S2，备料，准备工艺过程中所需材料与设备；S3，首次焙烧，第一个焙烧窑内通入氧气去硫处理；S4，二次焙烧，将步骤一种的氧化锌与氧化镉通过碳还原处理；S5分馏，将镉与锌分别分馏出来；S6三次焙烧，将锌蒸汽与氧气反应生成氧化锌；本发明通过三步焙烧实现氧化锌的制备，制得的氧化锌纯度较高，并且成本较低，通过三次焙烧将锌矿中的硫去除，并剔除了矿石中的镉，进而避免了有毒气体的排放，因此本发明比较环保。

尾矿脱水工艺及装置 1020     

 0

一种尾矿脱水工艺及装置，主体为一半地下式深筒状浓密井(池)〔2〕，井口安装给料装置〔3〕和回水装置〔4〕，井底安装造浆放矿装置〔6〕、〔7〕，井底下面为浓密井操作硐室，室内安装造浆及放矿检测控制装置。当选矿厂〔1〕尾矿和生产废水连续进入浓密井〔2〕后，固体矿物凭自身特性以自由沉降和干涉沉降的方式沉入井底存积，上清水进回水系统〔5〕。浓密井〔2〕存积尾矿采用平面流态化造浆方法，可根据充填料浆制备系统〔10〕的需要排放出不同浓度的尾矿浆体；可以将排料管〔9〕与充填管道〔11〕直接连接，实现膏体远距离自流输送充填采空区。该工艺及装置可使选矿、采矿、充填形成一体化连续作业，适用于各类金属及非金属矿物加工过程的尾矿脱水，尤其适用于大型矿山企业。

重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备 808     

 0

一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备，涉及废旧锂电池拆解工艺，主要包括以下步骤：S1、将放电后的废旧锂离子电池整体破碎，弱磁选除去铁杂；S2、除铁后物料通过双仓水力跳汰设备，实现正负极片上的集流体和正负极粉的分离回收隔膜纸和正负极粉；S3、通过选矿用跳汰机实现大颗粒铜铝分离，通过离心选矿机实现细粒铜铝分离；跳汰设备包括前仓和后仓，前仓设有一前仓筛网；前仓筛网上方设有S型卡板，物料成S型前进；本发明选别方法避免了干式分选过程产生的粉尘污染，和机械夹杂导致副产品不合格等常规机械法处理难以避免的问题。整套流程设计结构简单，空间占地小，对高度要求低，减少电力消耗，可以带来更高的经济价值。

超细功能硫酸钡粉体的生产方法 873     

 0

一种超细功能硫酸钡粉体的生产方法，所述的生产方法包括以下步骤：Step1选矿，然后通过跳汰选矿获得干净的精矿；Step2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块；Step3二破，利用锤式破碎机将大块的精矿块粉碎成大小均匀的精矿碎粒；Step4磁选除杂，储料斗内的精矿碎粒在磨机内被除掉碎粒中吸附的金属杂质；Step5分级粉碎，经过磁选除杂之后的精矿碎粒在磨机内多次碾磨，达到尺寸要求之后利用分级装置运送出磨机；Step6风选收集，分级粉碎之后达到尺寸要求的粉体利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入布袋收集器；Step7研磨改性，经过除渣之后的硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行研磨改性；Step8包装入库。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 819     

 0

本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法 797     

 0

本发明涉及表面活性剂的制备方法,特别是指一种具有螯合能力的双子型表面活性剂的制备方法。本发明利用卤代烷分别替代二元胺分子两个氮上的氢,得到N,N-二烷基二元胺中间体,然后和卤代羧酸反应生成了N,N-双链烷基二元胺二乙酸钠盐,该类化合物具有极佳的表面活性,同时具有良好的螯合金属离子的能力,润湿和乳化作用功能超过常规表面活性剂,该类新型表面活性剂有望应用于乳化聚合工业,同时也能用作印染、匀染剂,农药润湿剂、展着剂、渗透剂和流动剂,洗涤剂配方中的润湿剂和稳定剂,冶金选矿炼矿,重金属离子废弃物处理等。目标产物具有高温稳定性和抗电解质能力,因此在三次采油、土壤净化、亚表面修复等方面的也有潜在应用价值。

用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法 1037     

 0

一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法,是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉,再经超细粉碎制成微米级粉体(简称微粉),将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后,在1150～1300℃烧成,得到莫来石-高硅氧玻璃材料,该材料可以是可供直接使用的制品(如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等),也可以做为熟料使用。本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。

去除碳酸盐矿物中杂质的过程 998     

 0

本发明定义了一种对碳酸盐矿物基质通过磁力分离进行选矿的过程,其中将含磷或氮的有机化合物或试剂和大量磁性颗粒与含有碳酸盐的矿物基质相混合,向该混合物施加磁场,从而使有价值的矿物从无价值的矿物中分离出来。

矿物射流浮选机 960     

 0

本实用新型公开了一种矿物射流浮选机,它由入料分流器1、分料导流管3、自吸式浮选矿化器4、矿化矿浆排出管5、浮选桶2、导流桶6、精矿接收槽7、尾矿导流管8、尾矿调节箱9组成。矿物射流浮选机采用矿浆在自吸式浮选矿化器内作射流运动,将空气自动吸入矿化腔体内与细粒矿物结合进行浮选,并由尾矿调节箱对浮选精矿的质量作进一步控制和尾矿的方便排出,不仅达到矿物浮选的目的,而且提高了浮选效率,降低了浮选成本和设备维护量。

基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法 1050     

 0

一种基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法，属于选矿生产过程技术领域。该系统包括数据采集模块、参数设定与修改单元、优化算法模块库、优化模型模块、优化结果输出单元和多生产指标优化系统管理单元；该方法首先根据优化模型，在优化算法模块库中查找所需的优化算法；若未找到，则将所需的优化算法封装成新的优化算法模块，若找到则获取所需的参数；构建优化方案；运行优化方案；获得一组生产指标优化值，同时将对应的原矿选别配置量优化值下发至下层选矿生产系统；若生产指标实际值在生产指标目标值范围内，则继续运行优化方案，若不在，则返回获取参数步骤。本发明能够达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。

钼矿石的预选方法和装置 1057     

 0

本发明实施例提供了一种钼矿石的预选方法，具体包括：对原始钼矿石进行破碎，以得到破碎矿石；对所述破碎矿石进行筛分，以得到最粗粒级矿石、第一中等粒级矿石和细粒级矿石；对所述最粗粒级矿石进行破碎，以得到第二中等粒级矿石；对所述第一中等粒级矿石和所述第二中等粒级矿石进行水洗，以得到粉矿溶液和石子；将所述细粒级矿石和所述粉矿溶液进行球磨，以得到浮选矿浆。本发明实施例能够减少球磨机的球磨工作量，以及后续的浮选工作量，提高钼矿体的选矿效率，具有较好的经济性，而且，提高进入浮选阶段的钼矿体含量。

利用富钾岩石制取农用硫酸钾的方法 850     

 0

本发明公开了一种利用富钾岩石制取农用硫酸钾的方法。该方法是将富钾岩石经破碎、选矿,得到以钾长石为主要物相的粉体。将钾长石粉体与碳酸钠混合粉磨后,在700℃-900℃下煅烧,向煅烧得到的熟料粉体中加入适量水充分搅拌混合进行水浸,经过滤分离后,滤液通入过量CO2进行酸化中和反应并过滤沉淀后,溶液主要为钾钠混盐溶液,经蒸发、结晶、分离,得到碳酸氢钠结晶加入到原料煅烧阶段循环使用。继续结晶,形成钾钠复盐,可以加入碳分后溶液循环,也可作为煅烧配料循环使用。剩余溶液为富钾溶液,加入适量浓硫酸或通入SO3气体得硫酸钾悬浮液,悬浮液可以直接烘干悬浮液制备农用合格硫酸钾产品;也可以过滤沉淀烘干制备农用优级硫酸钾产品。

矿渣微晶玻璃管材及其制备方法 923     

 0

本发明涉及一种微晶玻璃管材及其制备方法。原料以重量百分比计,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%,高炉渣或钢渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸钠2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,钠长石或钾长石0-6%,计量后加入球磨混料机混匀,将混合物在1350-1450℃时熔化;离心铸造成型;将成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降温降至100℃以下时出炉。本发明产品性能良好,其耐磨性比铸石管高3倍,重量仅为铸石复合管重量的1/3,其使用寿命是铸石复合管的3-5倍,其性价比较高。原料中工业废渣利用率≥70%,节能环保,生产成本较低,适合大规模工业化生产,管材用途较广。