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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料,进行化学选矿处理,再分离及洗涤,制成粉煤灰精矿;(2)制备生料浆(3)烧结制备熟料;(4)熟料溶出及分离洗涤;(5)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;(6)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(7)水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
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本发明属于资源开发领域,特别涉及一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法。该方法包括:步骤100、在矿山采集原矿,并将采集到的原矿进行废石剥离,得到废石和矿石;将得到的废石综合利用得到道砟和建筑石料;步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿;步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。采用该方法开采成本低,选矿比小、排废量小、尾矿堆存容易。
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一种电解锰渣资源综合利用的方法:在浮选槽中加入电解锰渣和水,搅拌均匀,得浮选矿浆;所得浮选矿浆中加入表面活性剂,预先浮选分离,得泡沫和矿浆,所得泡沫进入尾矿库;用pH值调整剂调整至矿浆呈酸性;采用粗选分段添加阳离子捕收剂、三道精选、精选中矿顺序返回上一级作业的闭路浮选,得到精矿泡沫和尾矿矿浆;所得精矿泡沫加工得到白色的石膏产品;所得尾矿矿浆进一步处理用于制作免烧砖或水泥熟料。本发明实现了石膏与石英等脉石高效分离,生产出纯度达95%以上的高品质无水石膏产品;浮选后尾砂得到充分利用;本发明工艺流程简单、高效,药剂成本低,处理规模大,既为企业带来经济效益又能有效缓解企业环保压力。
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本发明公开了一种储热材料及其制备方法,以赤铁矿为主料、高岭土选矿 尾渣为成型料、粘土为辅料,加水混合制备而成。其物料配比为:赤铁矿为 70~87%,尾渣为7~15%,粘土为6~15%。其制备方法是先混料:将高岭 土选矿尾渣和粘土混合均匀,加入水至浸湿状态,然后加入赤铁矿混合,放 置于通风处并控制其水分含量;再成型:将混合料置于模具中,压制成型, 制成试块;然后干燥:将试块放入烘箱中干燥;最后焙烧,冷却即为所述储 热材料。材料的比热为0.152~0.181cal·g-1·K-1,导热系数为1.11~1.32W·m-1·K-1。 其制备储热材料的方法具有工艺简单、成本低廉、矿物尾渣增值等特点。
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本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法,涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括:将矿石物料进行上料筛分处理,以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料;将筛上物料送入高炉炼铁;对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序,以将筛下物料制备成铁精矿,其中,铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿,有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时,也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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本发明公开了一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法,步骤包括:将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆,通过重选分离出黄铁矿和重选铝精矿;将得到的重选铝精矿进行浮选脱硫,或者经粗细分级后分别进行浮选脱硫;将得到的泡沫产品与黄铁矿合并为综合硫精矿,得到的底流产品即为铝精矿。本发明工艺流程简单,重选流程没有选矿药剂消耗,可显著降低选矿脱硫成本,解决因矿石堆场酸化而产生的环境问题,实现了高硫铝土矿的资源综合利用,具有显著的经济和环境效益。
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本发明的目的是为了研究可以全流程的定量评价铁矿石的可选性、指导配矿生产的铁矿石可选性评价模型,提供一种基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置。该方法采用改进的多任务学习MMoE算法,矿石基因指数作为整体目标,细分为矿石时间指数目标、矿石数量指数目标和矿石位置指数目标。构建矿石物料基因可选性预测模型,有效跟踪和预测矿石物料在各个生产工序中的变化,更有效指导配矿和选矿操作,合理组织选矿生产,在稳定精矿品位的基础上降低尾矿品位,同时提高设备效率、降低能耗,创造经济效益。
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本发明涉及用于在浮选槽中浮选矿浆(4)的设备和方法,该设备具有浮选机构(3),该浮选机构至少包括驱动轴(6)、转子(5)和定子(7),该设备还具有至少一个用于供给矿浆(4)的入口(11),用于移走富含矿物的泡沫的泡沫洗涤系统(8),至少两个用于从浮选槽移走具有两种不同粒径的料流的排出口(28、12),其中,浮选槽(2)具有分级设备(1),该分级设备包括用于使从矿浆分离的待分级矿浆(24)在浮选槽中大体上向上移动地旋转运动的装置,以及用于将粗料(25)与细分料(26)分离的装置。
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本发明提供了一种利用含钛高炉渣生产人造金红石的方法,其先在空气或氧气气氛下,用高钛电炉渣和二氧化硅对含钛高炉渣进行改性;然后使改性后的含钛高炉渣在1500℃~1600℃下保温0.5~1h,冷却结晶,得到金红石晶体;最后用选矿方法分离得到金红石晶体。本发明充分利用含钛高炉渣自身高热量的特点,通过对含钛高炉渣进行改性,得到一种二氧化钛品位高的人造金红石,分离后的残渣可用于生产矿渣水泥。本发明工艺流程短、设备简单、可充分利用含钛高炉渣自身携带的热能,产物杂质少、无环境污染。
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本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法,其步骤是,将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿,过滤,与焦粉、氯化铁、氯化镁及脲醛树脂胶配合后,制粒干燥,得干团球矿和灰分,将干团球矿还原氯化挥发,得合格铁球团矿。同时,对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收,最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高10~15%,得到含铁量大于60%的合格铁球团矿,铁回收率大于90%,粗粒尾矿含铁量低于15%,同时,使有价金属回收率达90%以上。有效地治理污染,变废为宝,有利于资源再生,对缓解国内铁资源缺乏,处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。
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本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域,具体公开了一种天然斜发沸石类吸附剂,以天然斜发沸石为原料,经选矿得到高纯度的天然斜发沸石,选矿采用破碎、磨矿得到矿浆,然后旋流分离、摇床重选分离,脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料,经过两次铵盐改性,极大地提高了天然斜发沸石的比表面积,之后用锶盐或钡盐对铵型天然斜发沸石进行离子交换,得到钡型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的天然斜发沸石类吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高,可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH4/N2混合物,并且相对于合成沸石,降低了沸石类吸附剂的生产成本。
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本发明实施例涉及涉及冶金固废综合利用技术领域,具体一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法,方法包括除尘灰的输送、浸出、固液分离、固液分离后物料的输送、蒸发浓缩、提取等步骤,装置包括除尘灰的气力输送单元、浸出罐、固液分离单元、含铁固体物料输送单元、蒸发浓缩单元、喷雾干燥单元和选矿分离单元。本发明的处理方法可将烧结灰处理与钾盐提取工序进行分离,把除尘灰的浸出、固液分离、浓缩、干燥装置直接装配在烧结机上,喷雾干燥获得的盐通过就地或不同厂区收集后集中选矿提取的方式获得钾盐和有色金属原料,便于技术推广,具有环境友好、投资小、能耗低、处理方式简单等优点。
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本发明提供一种贵金属的回收再利用工艺,配置回收液,所述回收液包括黄金选矿剂、防染盐以及水,所述黄金选矿剂与防染盐的比例为2:1;将需要回收金属的物品放置入回收液中,并振动所述物品;在设定时间内,取出所述物品;根据现有技术,在废液回收所需要的贵金属,可以用于退金、退银以及退镍,该回收液没有强毒性,不需要特定的房间,大大降低了企业的成本;并且回收时间大大减少。
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本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法,包括以下步骤:S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉;S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合,混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品;S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机,粉磨细度大于500目;S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用,同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用,降低回收利用的成本。
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本发明公开一种河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法,在河湖砂常规“筛分去杂—脱泥—擦洗—再脱泥—分级—重选—磁选”的工艺基础上增加以下步骤:a、超声波辅助选矿,在所述“脱泥—擦洗—再脱泥—分级”中一个以上的阶段增加超声波声化设备,利用超声波声化设备解离原砂表面及裂隙中的浸染矿物和泥质;b、超强磁选,在所述磁选后增加超强磁选步骤,用于脱除弱磁性矿物;c、中性反浮选,用于浮选分离含铝的硅酸盐矿物;该方法能够解决常规选矿方法无法使河湖相沉积砂中石英和Al2O3、Fe2O3含量高的硅酸盐矿物有效分离的缺陷,实现石英、长石和杂质矿物的有效分离和低品位河湖相沉积砂的综合利用。
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本发明涉及一种固体废弃物的资源化利用方法。一种脱磷污泥资源化利用的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高磷赤铁矿选矿废水处理后的脱磷污泥磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状脱磷污泥;将高磷赤铁矿尾矿磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状高磷赤铁矿尾矿;备用;2)分别测量筛分后各原料的含水率,然后按粉状脱磷污泥与粉状高磷赤铁矿尾矿的干重质量比为(1~3)∶2,取粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿,置于搅拌机中搅拌,同时添加水,水的加入量为粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿质量之和的10%~12%,搅拌4~6分钟,得到混合料;3)压制成型;4)烧制成烧结砖。该方法具有废弃物利用率高、工艺操作简单、成本低廉、产品强度高的特点。
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本发明公开了一种黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺,是以黑滑石矿物为原料,经过选矿、破碎、磨粉、煅烧、除铁、打散分级而制成白度90-98,细度0-6000目的高白超细滑石粉,本发明产品能替代昂贵的钛白粉,在优质橡胶、油漆、塑料、造纸领域用作填料,还在电子、电绝缘、陶瓷领域有着广泛的应用,本发明工艺合理,开发的产品物美价廉。
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本发明公开了一种高灰分细粒煤泥的分选方法,包括以下步骤:(1)向煤泥中加水,搅拌,制得矿浆;(2)将步骤(1)得到的矿浆中加入捕收剂,搅拌,再加入起泡剂,搅拌,得到浮选矿浆;(3)向步骤(2)得到的浮选矿浆中充入气泡进行浮选,分别收集泡沫浮出的细粒煤和矿浆中滞留的煤泥,作为细粒精煤和尾煤;所述捕收剂包括煤油、十二烷和大豆皂苷。本发明的捕收剂通过复配,减少了水分子与细粒煤表面的水化作用,提高了煤粒的疏水性,同时,大豆皂苷的皂苷结构极性强,提高了矸石表面的亲水性,从而提高了高灰分细粒煤的分选效率,减少了精煤中的灰分,同时,捕收剂原料简单易得,安全环保、用量少,为高灰分细粒煤泥的分选提供了技术支撑。
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本发明公开了一种干法生产锂基膨润土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然钙基膨润土作为原料;干法提纯步骤:采用磨粉设备对天然钙基膨润土进行粉碎,并在粉碎的同时除杂提纯;捏合法改性步骤:在粉碎提纯后的天然钙基膨润土中加入有机酸与锂化剂,然后采用捏合机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性的天然钙基膨润土进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然钙基膨润土进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明的优点是将钙基膨润土改性为锂基膨润土的最基本也是最重要的提纯改性工艺过程,由需要大量耗水的浆液法,让只需少量湿润水的干法提纯、改性所取代,从而大大节省了能源,水资源和劳动力,同时也改善了生产环境。
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本发明公开了一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法,包括以下步骤:1)调浆:将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中,加入水后搅拌,同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽,目的是防止除尘灰沉淀,提高除尘灰中可溶物的溶解度;2)弱磁选:将浆液通过管道输送至磁选机,得到粗铁精矿和弱磁选尾矿;3)离心分离:将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机,得到铁精矿和尾矿,铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水,得到的滤饼可以直接返回烧结工序。本发明工艺流程简单,适用性强,加工成本低,可得到铁品位大于50%的铁精矿,且铁精矿中铅的含量小于1%。
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本发明提供了一种塑胶地板专用重质碳酸钙的生产方法,包括以下步骤:1)选矿,挑选出优质的矿石原料,要求白度在97%,主含量为99.5%-100.5%,铁含量≤200ppm;2)一次清洗;3)人工选矿;4)二次消毒清洗;5)晾矿,晾矿区通透性好,阳光自然照射,严格控制室内温度在30℃,湿度在40%,晾矿时间控制在24小时以内;6)研磨,根据产品的不同目数要求,控制设备的参数指标;7)包装入库,全过程采用无菌式全自动化操作。本发明的有益效果为:生产的重质碳酸钙化学性质稳定性好﹑纯度高﹑重金属及微生物等有害成分少,有完整的晶型结构(呈立方体状),粒度分布均匀,适合牙膏生产用的重质碳酸钙。
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本发明涉及一种地面用自流平砂浆的制备方法,属于自流平砂浆技术领域。本发明以硫铁矿选矿尾砂为原料进行粉碎,筛选出不同粒径的粉末,并与天然砂混合制得复合集料砂,再将硫铝酸盐水泥,硅酸盐水泥与α﹣半水石膏等装入混料机中进行混合,制得三元体系胶凝材料,随后将其与复合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉、消泡剂等装入混料机中搅拌均匀,即可得地面用自流平砂浆,本发明通过硫铁矿选矿尾砂中少量的超细粉体,在水泥水化过程中附着到三元胶凝砂浆界面区域,通过微集料效应填充到水化过程形成的大量空隙中,密实了砂浆硬化体结构,进而使得砂浆强度、抗渗性大幅度提高,显著降低砂浆硬化体的磨损量。
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本发明涉及铁矿分选领域。一种提高浮选分选效率的方法,步骤一、检测选矿循环水中絮凝剂和混凝剂的总残留量、浊度、Ca2+浓度;步骤二、如果循环水絮凝剂和混凝剂的总残留量平均值大于等于2mg/L或者浊度大于等于300ppm、或者Ca2+浓度大于等于250mg/L,则调整靶向用药中絮凝剂和混凝剂用量,然后返回步骤一,否则等待额定时间返回步骤一。本发解决了选矿过程中由于添加的各种药剂造成的高碱度、高硬度、高粘度水质,在回用时严重干扰浮选过程的技术难题。
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本发明公布了一种多次超高磁选铁矿石装置,包括:多次超高磁选铁矿石装置,其特征还在于包括增加了超声波;所述多次超高磁选铁矿石装置,由磁铁矿沙流,超高电磁线圈,隔板,漏槽,料斗,进行粗分后的矿砂形成新矿砂流;所述超声波,安装在矿砂的运动过程中,在超高磁选矿结束之前对被选的矿砂轰击;在一道工序中,增加一种选矿方式,再次提高矿砂品位,节约了能耗,降低了成本。
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用于将颗粒矿石或精选矿装入到一在400至1050℃下焙烧矿石的窑炉(1)中的方法,其中矿石在窑炉中形成一个稳定的流化床(3)。将矿石通过一个设置在流化床上面的炉体上的开孔(16)抛掷到流化床上,其中矿石通过一个旋转的抛掷轮(14)的叶片(14a)加速。该抛掷轮位于窑炉外边靠近壳体开孔处。抛掷轮的转速最好是可变化的并且抛掷轮相对于窑炉是可移动的和/或可摆动的。
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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
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一种修复矿山生态环境的方法,包括矿山环境污染的治理,把矿山开发中产生的尾矿、废石、冶炼渣、选矿废水、冶炼废水、酸性矿坑水和矿石堆场淋滤水等集中到尾矿库中,同时投加污泥和能被微生物降解的有机物,在尾矿库中人为营造一个厌氧环境,在微生物和硫酸盐还原菌的作用下,产生硫离子并使尾矿库中水的PH值上升,硫离子沉淀固化各种重金属离子以防止其迁移,在尾矿库中再生生物膜层-硫酸盐还原菌还原-诱导生物矿化沉淀复合地球化学障。通过对矿山环境污染综合治理实现矿山生态环境的修复。本发明技术既可以用于在服役期尾矿库污染防治,也可以适用于关闭矿山尾矿库的生态修复,或者在新建矿山尾矿库时运用本发明技术进行尾矿库的设计。
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本发明公开了多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法,包括送料清洗系统、破碎机、重选机、电选机、一级球磨机、多个二级球磨机、多个旋流器、多组浮选机、检测系统、脱水机、污水处理系统、细菌选矿槽。本发明针对多金属矿石伴生萤石的提取,利用多种选矿技术配合,提高了矿物萤石的提取率,并对处理过程中产生的废水进行回收再次处理,得到的再生水资源再次投入处理流程中,提高了水资源的利用率。
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本发明公开了一种露天矿网格式采矿方法,包括:将采场沿走向进行网格式划分,得到若干开采网格,各开采网格间留设矿柱;开采网格采用分层开采的回采顺序,依次进行剥离、采矿、排弃作业;采矿区设置移动式初筛设备,筛下物料制浆,将浆料输送至选矿车间,筛上物料直接排至当前开采网格的采空区;剥离物通过卡车运输至排弃区,选矿车间产生的尾砂通过管道运输至排弃区;本发明提供的这种露天矿网格式采矿方法,可有效降低物料运输量,利用采场的采空区储存尾矿,节约土地资源,矿砂的采掘、制浆、泵送、回水均在采场内进行,使工艺环节更紧凑,提高整个系统的运行效率,将尾砂排弃与剥离物内排一体化,实现矿山的绿色开采。
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