有色金属选矿技术理论与应用

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 1157     

 0

一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

古建灰浆的制备方法 823     

 0

本发明涉及一种古建灰浆的制备方法，所述方法包括如下步骤：选矿、烧结、筛分、配比和养护。这样生产出的泼灰钙镁活性经权威部门检测能达到90％以上，该技术对选矿、烧结、筛分、配比、养护等各各环节均有严格的标准，该技术生产出的产品具有强度高、耐久性好、密实度高等优点。

含锂伟晶花岗岩废石提取钾长石精矿和铁锂云母精矿的方法 964     

 0

本发明属于矿石提取技术领域，公开了含锂伟晶花岗岩废石提取钾长石精矿和铁锂云母精矿的方法。该方法包括：（1）选矿分级；（2）球磨筛选分级；（3）重选；（4）磁选；最终得到钾长石精矿和铁锂云母精矿。本方法采用重－磁联合选矿工艺，严格控制各步骤工艺参数，钾长石精矿和铁锂云母精矿的提取率高达90%以上，且钾长石精矿品质高：Fe₂O₃含量从3～5%降低到0.09%以下，K₂O+Na₂O的含量从6.16%提高到至少12.37%，满足了陶瓷、建材、高效材料生产中对钾长石的要求。

从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法 1215     

 0

本发明涉及一种从石英脉带型锡尾矿中综合回收银、锡和铁的方法。该选矿方法包括如下步骤：S1：将锡尾矿分级后细粒级进行浮选；S2：调浆，进行一次粗选、一次扫选和一次空白精选，获得银精矿和选硫尾矿；S3：选硫尾矿分级，细粒级进行锡石分选作业；S4：重选，获得离心粗精矿和离心尾矿；S5：磁选离心粗精矿，得到铁精矿和磁选尾矿；S6：对磁选尾矿进行一次浮选粗选，获得浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿；S7：对浮选粗选尾矿进行一次浮选扫选，获得扫选精矿和扫选尾矿；S8：对浮选粗选精矿进行三次空白精选获得锡粗精矿；S9：锡粗精矿经重选获得锡精矿和锡中矿。该选矿方法能耗低，设备占地面积小，选别效率高。

矿物选别方法 1177     

 0

本发明公开了一种矿物选别方法，包括：将矿料和水供入横向布置的初选筒的内腔中，该初选筒的中心轴线横向布置；驱动所述初选筒转动，同时对选料筒的内腔施加磁场；通过分选器对矿浆进行精确选别；通过磁场以及分选器的作用，使得矿浆中的被选矿物在随着筒壁上升和由于重力的下落的过程中，形成磁团和/或磁链，在汇集成足够大的磁团和/或磁链之后，贴附在初选筒内壁上并且随着初选筒的转动一直向上运动，到达所述内腔中位于上方的落料区；矿浆中的除了被选矿物之外的其它物质在所述内腔底部进入尾料槽。

处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺 1064     

 0

处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。

高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺 1023     

 0

本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。

钼铋硫化矿物的分离方法 959     

 0

一种钼铋硫化混合精矿的分离方法,涉及一种选矿分离工艺,尤其是一种钼铋硫化混合精矿分离得到钼精矿和铋精矿的方法。其特征在于其浮选分离过程采用二羟乙基氨基甲酸钠或二羟乙基氨基甲酸钾作铋硫化矿物的抑制剂。本发明的方法有效克服了常用的硫化钠用量大、操作环境恶劣、污染严重的缺点,同时还具有添加方便,使用安全等特点。为钼铋硫化矿物分离提供了一种药剂用量少、使用方便、环境污染少的有效方法。

快速环保退镀液 914     

 0

本发明提供一种快速环保退镀液，包括黄金选矿剂、防染盐以及水，所述黄金选矿剂与防染盐的比例为2:1，可以用于退金、退银以及退镍，该退镀液没有强毒性，不需要特定的房间，大大降低了企业的成本；并且退镀时间大大减少。

细粒尾矿固化干堆方法 963     

 0

本发明公开了一种细粒尾矿固化干堆方法，根据尾矿干堆场占地面积及尾矿排放流量将尾矿干堆场分为4~10层空间区域，每层空间区域长度80~200m、宽度L=40~60m；在第一层空间区域两侧分别堆筑外侧基础拦挡坝（1）及内侧拦挡坝（4），在其它层空间区域两侧分别堆筑外侧尾矿拦挡坝（2）及内侧拦挡坝（4），在每一层空间区域内铺设透水性土工材料（5），并将浓缩至重量浓度为60±2%的、添加尾矿固化剂的尾矿浆排放至已铺设透水性土工材料（5）的该空间区域内，分层、分区域堆置，可根据选矿厂就近选择干堆场场址，缩短了堆场和选矿厂的距离，降低了尾矿输送成本，尾矿坝建设工程量少，节省了尾矿坝建设投资和时间，适应性强，并解决我国南方多雨地区的尾矿干堆问题。

粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 1056     

 0

一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法 843     

 0

本发明属于资源开发领域，特别涉及一种超低品位原生磁铁矿综合开发利用方法。该方法包括：步骤100、在矿山采集原矿，并将采集到的原矿进行废石剥离，得到废石和矿石；将得到的废石综合利用得到道砟和建筑石料；步骤200、将步骤100得到的矿石进行选矿生产得到铁精粉和尾矿；步骤300、将步骤200中获得的尾矿进行利用和处理。采用该方法开采成本低，选矿比小、排废量小、尾矿堆存容易。

电解锰渣资源综合利用的方法 828     

 0

一种电解锰渣资源综合利用的方法：在浮选槽中加入电解锰渣和水，搅拌均匀，得浮选矿浆；所得浮选矿浆中加入表面活性剂，预先浮选分离，得泡沫和矿浆，所得泡沫进入尾矿库；用pH值调整剂调整至矿浆呈酸性；采用粗选分段添加阳离子捕收剂、三道精选、精选中矿顺序返回上一级作业的闭路浮选，得到精矿泡沫和尾矿矿浆；所得精矿泡沫加工得到白色的石膏产品；所得尾矿矿浆进一步处理用于制作免烧砖或水泥熟料。本发明实现了石膏与石英等脉石高效分离，生产出纯度达95%以上的高品质无水石膏产品；浮选后尾砂得到充分利用；本发明工艺流程简单、高效，药剂成本低，处理规模大，既为企业带来经济效益又能有效缓解企业环保压力。

储热材料及其制备方法 1236     

 0

本发明公开了一种储热材料及其制备方法，以赤铁矿为主料、高岭土选矿 尾渣为成型料、粘土为辅料，加水混合制备而成。其物料配比为：赤铁矿为 70～87％，尾渣为7～15％，粘土为6～15％。其制备方法是先混料：将高岭 土选矿尾渣和粘土混合均匀，加入水至浸湿状态，然后加入赤铁矿混合，放 置于通风处并控制其水分含量；再成型：将混合料置于模具中，压制成型， 制成试块；然后干燥：将试块放入烘箱中干燥；最后焙烧，冷却即为所述储 热材料。材料的比热为0.152～0.181cal·g-1·K-1，导热系数为1.11～1.32W·m-1·K-1。 其制备储热材料的方法具有工艺简单、成本低廉、矿物尾渣增值等特点。

高炉返矿细磨的生产方法 1201     

 0

本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。

高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法 855     

 0

本发明公开了一种高硫铝土矿重浮联合脱硫的方法，步骤包括：将经磨矿后的高硫铝土矿矿浆，通过重选分离出黄铁矿和重选铝精矿；将得到的重选铝精矿进行浮选脱硫，或者经粗细分级后分别进行浮选脱硫；将得到的泡沫产品与黄铁矿合并为综合硫精矿，得到的底流产品即为铝精矿。本发明工艺流程简单，重选流程没有选矿药剂消耗，可显著降低选矿脱硫成本，解决因矿石堆场酸化而产生的环境问题，实现了高硫铝土矿的资源综合利用，具有显著的经济和环境效益。

基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置 1159     

 0

本发明的目的是为了研究可以全流程的定量评价铁矿石的可选性、指导配矿生产的铁矿石可选性评价模型，提供一种基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置。该方法采用改进的多任务学习MMoE算法，矿石基因指数作为整体目标，细分为矿石时间指数目标、矿石数量指数目标和矿石位置指数目标。构建矿石物料基因可选性预测模型，有效跟踪和预测矿石物料在各个生产工序中的变化，更有效指导配矿和选矿操作，合理组织选矿生产，在稳定精矿品位的基础上降低尾矿品位，同时提高设备效率、降低能耗，创造经济效益。

用于浮选和分级矿浆的设备和方法 911     

 0

本发明涉及用于在浮选槽中浮选矿浆(4)的设备和方法,该设备具有浮选机构(3),该浮选机构至少包括驱动轴(6)、转子(5)和定子(7),该设备还具有至少一个用于供给矿浆(4)的入口(11),用于移走富含矿物的泡沫的泡沫洗涤系统(8),至少两个用于从浮选槽移走具有两种不同粒径的料流的排出口(28、12),其中,浮选槽(2)具有分级设备(1),该分级设备包括用于使从矿浆分离的待分级矿浆(24)在浮选槽中大体上向上移动地旋转运动的装置,以及用于将粗料(25)与细分料(26)分离的装置。

利用含钛高炉渣生产人造金红石的方法 1112     

 0

本发明提供了一种利用含钛高炉渣生产人造金红石的方法,其先在空气或氧气气氛下,用高钛电炉渣和二氧化硅对含钛高炉渣进行改性;然后使改性后的含钛高炉渣在1500℃～1600℃下保温0.5～1h,冷却结晶,得到金红石晶体;最后用选矿方法分离得到金红石晶体。本发明充分利用含钛高炉渣自身高热量的特点,通过对含钛高炉渣进行改性,得到一种二氧化钛品位高的人造金红石,分离后的残渣可用于生产矿渣水泥。本发明工艺流程短、设备简单、可充分利用含钛高炉渣自身携带的热能,产物杂质少、无环境污染。

硫铁矿烧渣的综合回收方法 1075     

 0

本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法,其步骤是,将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿,过滤,与焦粉、氯化铁、氯化镁及脲醛树脂胶配合后,制粒干燥,得干团球矿和灰分,将干团球矿还原氯化挥发,得合格铁球团矿。同时,对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收,最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高10～15%,得到含铁量大于60%的合格铁球团矿,铁回收率大于90%,粗粒尾矿含铁量低于15%,同时,使有价金属回收率达90%以上。有效地治理污染,变废为宝,有利于资源再生,对缓解国内铁资源缺乏,处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。

天然斜发沸石类吸附剂及其应用 860     

 0

本发明属于变压吸附用吸附剂技术领域，具体公开了一种天然斜发沸石类吸附剂，以天然斜发沸石为原料，经选矿得到高纯度的天然斜发沸石，选矿采用破碎、磨矿得到矿浆，然后旋流分离、摇床重选分离，脱水后获得高纯度的天然斜发沸石产品。之后以制得的高纯度的天然斜发沸石为原料，经过两次铵盐改性，极大地提高了天然斜发沸石的比表面积，之后用锶盐或钡盐对铵型天然斜发沸石进行离子交换，得到钡型或锶型天然斜发沸石。本发明制得的天然斜发沸石类吸附剂的吸附量及选择性得到了大幅度提高，可以用于分离提纯煤层气或页岩气等CH₄/N₂混合物，并且相对于合成沸石，降低了沸石类吸附剂的生产成本。

烧结电场除尘灰的处理装置及方法 1006     

 0

本发明实施例涉及涉及冶金固废综合利用技术领域，具体一种烧结电场除尘灰的处理装置及方法，方法包括除尘灰的输送、浸出、固液分离、固液分离后物料的输送、蒸发浓缩、提取等步骤，装置包括除尘灰的气力输送单元、浸出罐、固液分离单元、含铁固体物料输送单元、蒸发浓缩单元、喷雾干燥单元和选矿分离单元。本发明的处理方法可将烧结灰处理与钾盐提取工序进行分离，把除尘灰的浸出、固液分离、浓缩、干燥装置直接装配在烧结机上，喷雾干燥获得的盐通过就地或不同厂区收集后集中选矿提取的方式获得钾盐和有色金属原料，便于技术推广，具有环境友好、投资小、能耗低、处理方式简单等优点。

贵金属的回收再利用工艺 1322     

 0

本发明提供一种贵金属的回收再利用工艺，配置回收液，所述回收液包括黄金选矿剂、防染盐以及水，所述黄金选矿剂与防染盐的比例为2:1；将需要回收金属的物品放置入回收液中，并振动所述物品；在设定时间内，取出所述物品；根据现有技术，在废液回收所需要的贵金属，可以用于退金、退银以及退镍，该回收液没有强毒性，不需要特定的房间，大大降低了企业的成本；并且回收时间大大减少。

锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法 956     

 0

本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法，包括以下步骤：S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉；S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合，混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品；S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机，粉磨细度大于500目；S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用，同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用，降低回收利用的成本。

河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法 972     

 0

本发明公开一种河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法，在河湖砂常规“筛分去杂—脱泥—擦洗—再脱泥—分级—重选—磁选”的工艺基础上增加以下步骤：a、超声波辅助选矿，在所述“脱泥—擦洗—再脱泥—分级”中一个以上的阶段增加超声波声化设备，利用超声波声化设备解离原砂表面及裂隙中的浸染矿物和泥质；b、超强磁选，在所述磁选后增加超强磁选步骤，用于脱除弱磁性矿物；c、中性反浮选，用于浮选分离含铝的硅酸盐矿物；该方法能够解决常规选矿方法无法使河湖相沉积砂中石英和Al₂O₃、Fe₂O₃含量高的硅酸盐矿物有效分离的缺陷，实现石英、长石和杂质矿物的有效分离和低品位河湖相沉积砂的综合利用。

脱磷污泥资源化利用的方法 847     

 0

本发明涉及一种固体废弃物的资源化利用方法。一种脱磷污泥资源化利用的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高磷赤铁矿选矿废水处理后的脱磷污泥磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状脱磷污泥;将高磷赤铁矿尾矿磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状高磷赤铁矿尾矿;备用;2)分别测量筛分后各原料的含水率,然后按粉状脱磷污泥与粉状高磷赤铁矿尾矿的干重质量比为(1～3)∶2,取粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿,置于搅拌机中搅拌,同时添加水,水的加入量为粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿质量之和的10%～12%,搅拌4～6分钟,得到混合料;3)压制成型;4)烧制成烧结砖。该方法具有废弃物利用率高、工艺操作简单、成本低廉、产品强度高的特点。

黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺 896     

 0

本发明公开了一种黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺,是以黑滑石矿物为原料,经过选矿、破碎、磨粉、煅烧、除铁、打散分级而制成白度90-98,细度0-6000目的高白超细滑石粉,本发明产品能替代昂贵的钛白粉,在优质橡胶、油漆、塑料、造纸领域用作填料,还在电子、电绝缘、陶瓷领域有着广泛的应用,本发明工艺合理,开发的产品物美价廉。

高灰分细粒煤泥的分选方法 1042     

 0

本发明公开了一种高灰分细粒煤泥的分选方法，包括以下步骤：(1)向煤泥中加水，搅拌，制得矿浆；(2)将步骤(1)得到的矿浆中加入捕收剂，搅拌，再加入起泡剂，搅拌，得到浮选矿浆；(3)向步骤(2)得到的浮选矿浆中充入气泡进行浮选，分别收集泡沫浮出的细粒煤和矿浆中滞留的煤泥，作为细粒精煤和尾煤；所述捕收剂包括煤油、十二烷和大豆皂苷。本发明的捕收剂通过复配，减少了水分子与细粒煤表面的水化作用，提高了煤粒的疏水性，同时，大豆皂苷的皂苷结构极性强，提高了矸石表面的亲水性，从而提高了高灰分细粒煤的分选效率，减少了精煤中的灰分，同时，捕收剂原料简单易得，安全环保、用量少，为高灰分细粒煤泥的分选提供了技术支撑。

干法生产锂基膨润土的方法 827     

 0

本发明公开了一种干法生产锂基膨润土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然钙基膨润土作为原料;干法提纯步骤:采用磨粉设备对天然钙基膨润土进行粉碎,并在粉碎的同时除杂提纯;捏合法改性步骤:在粉碎提纯后的天然钙基膨润土中加入有机酸与锂化剂,然后采用捏合机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性的天然钙基膨润土进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然钙基膨润土进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明的优点是将钙基膨润土改性为锂基膨润土的最基本也是最重要的提纯改性工艺过程,由需要大量耗水的浆液法,让只需少量湿润水的干法提纯、改性所取代,从而大大节省了能源,水资源和劳动力,同时也改善了生产环境。

从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法 1219     

 0

本发明公开了一种从烧结机头三四电场除尘灰中回收铁的方法，包括以下步骤：1）调浆：将机头三四电场除尘灰加入搅拌槽中，加入水后搅拌，同时在搅拌槽底部通入压缩空气和蒸汽，目的是防止除尘灰沉淀，提高除尘灰中可溶物的溶解度；2）弱磁选：将浆液通过管道输送至磁选机，得到粗铁精矿和弱磁选尾矿；3）离心分离：将弱磁选尾矿送入重力离心选矿机，得到铁精矿和尾矿，铁精矿与粗铁精矿通过板框压滤机脱水，得到的滤饼可以直接返回烧结工序。本发明工艺流程简单，适用性强，加工成本低，可得到铁品位大于50%的铁精矿，且铁精矿中铅的含量小于1%。