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本发明涉及铝土矿选矿领域,具体为一种防止处理铝土矿选矿矿浆的高效沉降槽结疤的装置和配置方法。该装置包括:出料口、循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口,具体结构如下:沉降槽底部为倒锥体结构,在其锥面上相对开有两个循环底流进口,在其锥面靠近锥底处相对开有出料口和循环底流出口;循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口通过管道连接,构成自循环系统。当自循环系统启动时,循环底流经循环底流泵加压后,经循环底流进口沿切线方向给入高效沉降槽,并在高效沉降槽内做高速圆周运动,带动附着在锥体内壁上的铝土矿颗粒一起运动,从而避免矿物颗粒在高效沉降槽内壁结疤。本发明配置简单、运行平稳,保证生产持续稳定运行。
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本发明涉及一种可通过加成聚合法优选自由基聚合法得到的两亲性支化共聚物,所述两亲性支化共聚物是以下各项的反应产物:(A)引发剂,任选但是优选自由基引发剂,(B)任选但是优选的相容的链转移剂(E和E’),(C)至少一种烯键式单不饱和单体(G和/或J),(D)至少一种烯键式多不饱和单体(L),其中E、E’、G、J和L中的至少一个是亲水性残基;并且E、E’、G、J和L中的至少一个是疏水性残基,并且(D)与(C)的摩尔比大于0.0005∶1。本发明还涉及含有这种两亲性支化共聚物的支化共聚物粒子、它们的制备方法、含有这种共聚物和粒子的组合物,以及它们作为例如封装剂、纳米反应器、选矿乳化剂、受控释放剂和/或触发释放剂的用途。
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本发明一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法,首先,在井下采空区的入口处构筑充填隔墙,充填不含目标金属或目标金属含量低于边界品位的块度为0~400mm废石,松散静止角为40°~45°,废石充填体积比率为10~45%;,然后,将占重量百分比为6.25~21.25%胶凝剂、充填骨料53.75~78.75%和水15~25%在搅拌机中制备成重量浓度在75~85%的膏体胶结材料;通过充填管道泵送或者在重力作用下沿充填管道自流将膏体胶结材料输送至采空区,膏体胶结材料渗透入废石的孔隙内,凝固后与废石形成联合充填体。该方法使选矿全尾砂、冶炼水淬渣、井下废石利用率达到100%,做到尾矿不入库、废石不出坑、冶炼水淬渣不堆存,从源头上解决了地表废弃物在地表堆放的环境和安全问题。
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本发明公开了一种铁矿泥浆中硫矿资源回收利用系统,由泥矿浆收集池、旋流器组、矿浆收集池、矿浆泵输送系统和废水泥浆收集池组成,井下各采场产生的泥矿浆通过钻孔自流到井下水平泥浆收集巷道,再通过泥浆收集巷道自流到泥矿浆收集池中;泥矿浆收集池中的泥矿浆通过搅拌和加压泵输送到旋流器组进行旋流分级,获得有用矿产资源;旋流器组的底流自流到矿浆收集池中搅拌;矿浆泵输送系统中的渣浆泵将搅拌均匀的矿浆,泵送到选矿厂浮选车间利用;旋流器组和选矿厂浮选车间中废水泥浆通过渣浆泵送到废水泥浆收集池内。通过本发明工艺极大提高了泥浆中硫铁资源回收利用率,减少了地表环境的污染,增加了企业经济效益。
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本发明提供一种检测硫铁矿精矿含硫品位的方法,是针对硫铁矿选矿厂生产的硫铁矿精矿,采用一种不经过焙烧和滴定,使用比重瓶法测定其比重,间接计算硫精矿含硫品位,使硫铁矿选矿厂中硫铁矿精矿的含硫品位能够快速、准确的获得,即时指导生产,同时减轻化验分析的劳动强度和降低化验成本,减少二氧化硫释放引起的环境污染。
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江河淤砂综合利用零排放的方法,任用开浆过筛,提选砾石加工空心砌块;重、磁选金属和稀有金属载体矿物,浮选石英、长石和稀散元素载体矿物,矿冶希土、稀散元素的钛、钪、铷、铯等;尾浆废液梯级沉淀,净水返回选矿(参见综合选矿工艺流程简图)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥烧砖、加工水泥,从而达到零排放的目的。结合疏通河道,碍航浚疏、治理库区泥砂,社会效益显着,利率倍增。
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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法,包括:无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体,同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂,进行一次粗选和五次精选,以收集固定碳含量不低于90.0%的精矿作为浮选矿;在60~90℃的恒温水浴锅中,将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中,搅拌,超声30~60min,混合物水洗至pH=7,再抽滤,110℃烘干2~5h,提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0%。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料,首次可逆容量不低于400mAh/g,高于石墨的理论容量,循环100次后,可逆容量保持率不低于90.0%,电性能比提纯前微晶石墨显著提高。
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本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法,包括如下工作步骤:1、废石堆存;2、图像记录;3、安装顶板泵送管;4、固定钢制板;5、矿石处理:将采场产生的矿石运送至井下选矿厂,经选矿后,矿粉等产品运输到地面冶炼厂,废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中;6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部,在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管,直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法,采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区,再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土,使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体,既可以解决矿山固体废物排放的问题,又为矿山企业节约了充填成本。
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本发明公开了一种锂基凹凸棒土的生产方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然凹凸棒土精矿;粉碎步骤:采用磨粉设备对天然凹凸棒土精矿进行粉碎;挤压法改性步骤:在粉碎后的天然凹凸棒土精矿中加入有机酸与锂化剂混合液,采用挤压机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性后的天然凹凸棒土精矿进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然凹凸棒土精矿进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明中的锂基凹凸棒土的主要物理特性和用途同锂基膨润土相近或更优,并且由于本发明采用干法制作工艺,因而它的生产成本远低于市售的锂基膨润土,所以锂基凹凸棒土不仅具有很强的市场竞争力,也为凹凸棒土的应用开辟了一条新的途径。
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本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种锯齿波跳汰机。包括箱体、电机、给矿槽、选矿槽体、筛网,其特征在于,由传动波箱和跳汰室所组成,传动波箱由调速电机通过联轴节带动,形成锯齿形上下运动,从而带动跳汰斗也做上下运动,使跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而达到设备的选别比和回收率。由于改变了原来跳汰机圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线由正弦波形改变为现在的锯齿波形,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力;由于改用了调速电机,使冲次可以无级调节缩短了原来通过改变电机轮直径大小变换冲次的时间,减轻了工人的劳动强度;改变了跳汰脉动曲线,使上升水流快于下降水流,上升时间短、下降时间长,有效地减少了补给水量,使耗水量减少30%-40%,还大大地提高了处理量,有效地减少了设备占地面积。
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本发明属于矿物处理技术领域,具体公开了一种对高钙高镁细粒嵌布白钨矿进行预处理的方法。该方法将白钨矿原矿一段磨矿后进行两次重选分级,将一次精矿与二次精矿合并进行二段磨矿,然后磁选处理;二次尾矿脱泥处理得到溢流,对溢流与细泥、一次尾矿进行富集,获得细泥精矿;细泥精矿进入磁选处理;将第二段磨矿矿浆和细泥精矿合并进行磁选处理,得到预处理精矿。本发明的预处理方法,克服了高钙高镁矿泥团聚导致细粒嵌布的白钨矿难以回收的技术难题,通过预处理抛弃了大部分脉矿物和矿泥,减少了进入后续白钨浮选的矿石量,提高了浮选矿石中WO3的入选品位,大幅降低了后续浮选时药剂的用量。
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本发明公开了一种精制石英砂的加工方法,包括矿石粉碎步骤和后续选矿步骤,所述矿石粉碎步骤依次包括:冲洗除渣步骤;湿式自磨步骤;所述后续选矿步骤依次包括:一次振动分离步骤;一次磁选除铁步骤;脱泥步骤;水洗分离步骤;二次磁选除铁步骤;二级振动分级复选步骤;流态化磁选分离步骤;螺旋分选步骤得到所述精制石英砂;生成的合适产品颗粒在水的作用下及时排除,有效避免了产品过粉碎现象,产品粒度均匀,生产效率高;湿法加工无污染;投资较小,工艺设计简单,易于操作。
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本发明公开了电子工业用坩埚及内衬材料的高纯石英的提纯方法,该高纯石英的提纯方法依次包括以下步骤:选矿、水淬、浮选、酸洗、磁选、高温真空处理、氯化处理、超导提纯、电选分离、超声波处理、精馏提纯和电动筛选。本发明的提纯方法工艺简单,提纯效果显著,得到的高纯石英用于电子工业的高纯石英坩埚及内衬材料,提高了石英石的工业价值。
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一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法,涉及一种采矿回填用的混凝土及其制备方法。先将废石破碎成5至30MM的颗粒;再按照废石∶选矿尾砂∶粉煤灰=(5~7)∶(4~6)∶(0~3)份重量量取,作为骨料,并按骨料∶水泥=(7~11)∶1份重量量取水泥,再量取水泥重量的0.3~1.5%外加剂,将它们和采矿废水一起在搅拌器中搅拌,制成重量百分浓度为65~88%的砂浆,然后现场浇铸硬化成型,制成废石混凝土,或将沙浆泵送到回填矿山现场,然后浇注成型,制成废石混凝土。经检测,该废石混凝土满足R3≥1.5MPA,R7≥2.5MPA,R28≥5.0MPA强度要求及坍落度≥22CM;水平距离≥500M,高程≥30M的可泵性能。本发明材料费节省10-20%,废石提升和矿山基建费用减少,具有显着的经济和环境效益。
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一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法,按以下步骤进行:(1)将含铁物料经脱水和悬浮还原焙烧后,生成的还原焙烧料输送到氮气冷却旋风分离器组,含铁物料为复杂难选矿;(2)还原焙烧料在氮气气氛条件下旋风分离并降温至200~300℃,冷却焙烧料进入流动密封阀;(3)向空气冷却旋风分离器组通入空气;(4)冷却焙烧料进入空气冷却旋风分离器组旋风分离,与氧气发生氧化反应,并降温至≤100℃;(5)氧化物料进行弱磁选。本发明的方法可实现物料适时风冷,精准控制人工磁铁矿在适宜的温度下接触空气转化为γ‑Fe2O3,降低铁矿物矫顽力,降低磁团聚,提高产品质量,回收显热和潜热。
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本发明公开了一种传送带式超高磁场选磁铁矿装置,包括:磁铁矿沙(1)、皮带(3)、皮带轮(2)、超高电磁线圈(4),其特征还在于增加了超声波(5);在超高磁场选矿结束前,再由超声波对磁铁矿沙轰击,把矿砂中的需要成分颗粒和非需要成分的颗粒粘连打断,在超高磁场中,不含磁铁的颗粒在惯性作用下,顺利穿过磁场,而含磁铁的矿沙会因为超高磁场的作用,而被吸引改变运动轨迹,从而达到把非需要成分的颗粒尽量除去,提高矿砂品位;在一道工序中,增加一种选矿方式,再次提高矿砂品位,节约了能耗,降低了成本。
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本发明提供一种水车式履带刮矿砂选磁铁矿装置,包括:工作平台槽、水车式履带、皮带轮、超高磁电磁线圈,还包括水车式隔板;工作平台槽呈槽状,槽的大小和水车式隔板相对应,安装在水车式履带对面;水车式履带安装在两皮带轮上,在皮带轮带动下循环转动;水车式隔板呈薄、矮长方体,横向固定在水车式履带上;电磁线圈安装在磁铁矿沙喷射的过程中;在有限的距离里,让磁铁矿沙达到需要的速度,在超高磁选矿中,有用矿砂和无用矿砂分得更干净,提高了选出来的矿沙品位,节约成本,增加效益。本发明在有限的距离里,让磁铁矿沙达到需要的速度,在超高磁选矿中,有用矿砂和无用矿砂分得更干净,提高了选出来的矿沙品位,节约成本,增加效益。
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本发明公开一种无钢球磨矿方法,将入磨粒度P80为2.5‑3.0mm的矿石给入磨矿机中,进行第一段磨矿;在磨矿机内装入混合陶瓷段的磨矿介质,所述混合陶瓷段包括不同长度不同直径的圆柱陶瓷段;控制分级机溢流产品P80在0.5‑0.3mm之间,如果符合选矿粒度要求,则只进行第一段磨矿即可;如果不符合选矿粒度要求,则进行第二段磨矿,第二段磨矿时在磨矿机中装入混合陶瓷球的磨矿介质;本发明采用混合陶瓷段作为磨矿介质,以线接触为主,面接触为辅进行破碎,在磨矿过程中既能高效研磨,又能减轻磨矿产品过粉碎产生率;另外,其磨矿段可以是一段磨矿工艺,也可以是多段磨矿工艺,磨矿机以卧式球磨机为主,能够适应不同矿石、不同金属嵌布粒度磨矿要求。
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本发明是一种以硫铁矿作原料,从生产硫酸废渣中提取铁精矿粉的选矿工艺方法。其特征是采取多段选别的重(螺旋)—磁选联合流程处理低品位硫铁矿烧渣。硫铁矿烧渣经处理后,其中的铁矿物得到了有效地回收和富集,从而获得含铁大于55%,含硫小于0.4%的铁精矿,可用于炼铁的烧结原料;排出的尾渣一般仍能作为水泥添加剂。从而实现了无废渣硫酸生产,消除了污染,同时充分地利用了烧渣中的铁矿物资源。
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本发明涉及一类巨型表面活性剂及其合成以及其在矿物浮选中的应用,属于化学工程与矿业工程领域。本发明提供一种巨型表面活性剂,所述巨型表面活性剂的结构式如式I所示,其中,R2为疏水性基团,R3为亲水性基团。本发明所得巨型表面活性剂可用作多种矿物浮选的选矿剂,具有较高的回收率。
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本发明公开了一种铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法,含有以下步骤:1选矿控制;2锌回收控制;3净液及萃取控制;4电解控制。针对“先冶后选”联合工艺技术,设计了本专利中的氧硫混合铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法,可应用于处理浸出渣冶选联合工艺中试线,实现选矿控制、锌回收控制、净液及萃取控制和电解控制,如图1所示。前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作,后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证等试验工作。实现了二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合一体试验工作;还解决了氧硫混合铅锌矿的难以利用的问题。
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本发明公开了一种针对石墨矿中脉石矿物具有更好效果的抑制剂及其应用方法。在5-15wt%的淀粉水溶液中加入占淀粉质量0.1-1倍的NaClO3粉末进行氧化预处理,使用1-10wt%的稀硫酸调节溶液pH小于2,使淀粉由长链裂解成短链,最后恒温50-100℃搅拌0.5-1.5h制备得到。使用时,石墨矿矿石经破碎和湿法磨矿解离成单体颗粒得到矿浆;加入所述的石墨矿脉石矿物抑制剂和其他浮选药剂,搅拌调浆,选矿得到石墨精矿。本发明的抑制剂对石墨矿中的方解石、黄铁矿、云母等脉石矿物具有良好的抑制效果;与传统的抑制剂相比,本发明的抑制剂能够有效的提高石墨精矿产品中固定碳的含量,并减少药剂用量。
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本发明公开了一种钨细泥高效综合回收利用的方法,所述选择性絮凝剂为碳酸钙,可以消除水中钙离子和镁离子对浮选的不良影响,提高浮选效率以及价格便宜,减少成本,所述还原剂为焦炭以及焦炭的用量可以提高下一步磁选精矿的品位和回收率,所述细粒的细度以及比例,对有效回收钨矿物提供了适宜条件,所述离心选矿机的转鼓转速为160?200r/min,可以提高重选效果以及尾矿的回收率。该回收方法具有钨细泥综合回收率高以及成本低的优点,市场潜力巨大,前景广阔。
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本发明涉及一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺,包括有如下步骤:选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎,选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm,盐处理步骤中加入0.5%的K2CO3,0.15%的H3PO4,均以TiO2计,保证所得钛白粉的比表面积为8~15m2/g;采用本发明技术方案生产的汽车塑料专用色母粒钛白粉具有如下优点:白度高、分散性好、遮盖力强、加工扭矩低、抗黄变能力优异。
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本发明公开了一种矿物脱色剂及其制备方法,其中,所述矿物脱色剂为铝硅酸盐;制备矿物脱色剂的方法包括:S1.将矿产品粉碎为180‑200目的矿粉,按照固液比为1:7‑13的比例将矿粉加入水中,并以100‑140转/分钟的速度搅拌0.5‑1.5小时得到矿粉溶液;S2.向矿粉溶液中加入分散剂并搅拌,分散剂和矿粉溶液的质量比为1‑5:10000;S3.筛选出精选矿粉;S4.按照固液比为1:2‑5的比例将精选矿粉加入浓度为0.8‑4摩尔/升的酸液中,在60~90°C的条件下进行活化处理1‑8小时,得到活化物;S5.将活化物用清水洗涤至pH值为3‑5;S6.在90‑110°C温度下烘干洗涤后的活化物得到矿物脱色剂。本发明中的矿物脱色剂与现有的脱色剂相比成本更低,在达到同样脱色效果时性价比更高。
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本发明涉及一种白云鄂博富钾板岩分选钾长石精矿和铁精矿的方法,属于选矿领域。本发明包括如下步骤:重选:采用粒度为-200目占90%以上的富钾板岩进行摇床重选,分选出重矿物和轻矿物;强磁选:重选得到的轻矿物经强磁选,得到磁性矿物和非磁性矿物;弱磁选:将重选得到的重矿物与强磁选得到的磁性矿物合并进行弱磁选,得铁精矿;浮选:浮选包括的反浮选和正浮选,最终得到钾长石精矿。本发明科学合理,可得到纯度为95%、回收率为85%的钾长石精矿和全铁品位65%以上,回收率大于95%的铁精矿。
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本发明涉及尾矿综合利用的技术领域,具体公开了一种尾矿综合利用生产线及方法,该生产线包括磁选机组、过滤机组、浓缩和回填机组和脱水传送机组,该方法包括以下步骤:S1、尾矿磁选;S2、过滤处理;S3、磁选尾矿的处理;S4、旋流器底流处理。本发明的有益效果为:通过中磁磁选、弱磁磁选能够筛选出品位较高的粗矿,粗矿传送回选矿主厂房进行再选,提高选矿的品位,能够对尾矿通过混合仓,可以对待加入到机体内的浆体以及絮凝剂进行充分混合,能够缩短浆体的浓缩时间,提高浓缩效率。能够选出较高品位的铁矿,剩余尾矿一部分经过膏体浓缩机浓缩后,填充到矿井下,减少了地上堆积,一部分进过筛水后可作为建筑材料,达到了综合利用的效果。
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本发明提供一种用于矿物浮选的三季铵盐类化合物,属于选矿技术领域。在磷矿石、铁矿石、铝土矿反浮选脱硅除杂、锂云母矿石浮选或氯化钾与氯化钠的浮选分离中使用如式Ⅰ所示的三季铵盐类化合物作为捕收剂。式Ⅰ中:R1和R2为具有7~20个碳的烃基;R3、R4、R5、R6、R7、R8选自甲基、乙基、—(CH2CH2O)nH或—(CH(CH3)CH2O)nH,其中n=1~6;R9和R10为具有2~6个碳原子的亚烃基;X为Cl、Br或I。该三季铵盐类化合物作为捕收剂,其分子中具有三个亲矿物基团,与矿物表面的静电作用能力更强,对目标矿物的选择性更好;具有多个疏水性基团,增加捕收剂的疏水能力,对目标矿物的捕收能力更强;相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和回收率等特点。
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本发明公开了一种铁尾矿生产加气混凝土砌块方法,以选矿过程中产生的铁尾矿为原料,加入合适比例的硅砂、水泥、生石灰、石膏、水和铝粉膏生产混凝土砌块,各种物料的配比如下:铁尾矿50%、硅砂20%、水泥10%、生石灰17%、石膏3%、铝粉膏500g/m?、水料比0.6。本发明给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的最佳原料配比,同时给出了铁尾矿生产加气混凝土砌块的工艺周期及工艺流程。采用该技术可以有效的利用选矿过程中产生的铁尾矿,获得环保的建筑材料,实现了资源综合利用。
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